Фасонные резцы

1. ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ

1

2. Фасонные резцы применяют для обработки деталей с различной формой образующей

По сравнению с обычными резцами они
обеспечивают
идентичность формы,
точность размеров детали, которая зависит в
основном от точности изготовления резца,
высокую производительность благодаря
одновременной обработке всех участков
фасонного профиля детали
большую экономию машинного времени
Резцы удобны в эксплуатации благодаря
простоте переточки по передней поверхности
2

3.

Фасонные резцы используют на
токарных и револьверных станках,
автоматах и полуавтоматах
Резцы
проектируют для
обработки конкретной детали, и
их применение экономически
оправдано при крупносерийном
и массовом производстве
3

4. Фасонные резцы классифицируют по следующим признакам

По форме: стержневые, призматические, круглые
По установке относительно заготовки: радиальные и
тангенциальные
По расположению оси отверстия или базы крепления резца:
с параллельным расположением оси или базы крепления
резца относительно оси заготовки; с наклонным
расположением оси отверстия или базы крепления резца
По форме образующих фасонных поверхностей: с
кольцевыми образующими; с винтовыми образующими
По расположению передней поверхности: с положительным
(или равным нулю) передним углом; с положительным
передним углом и углом наклона режущей кромки
По конструкции: цельные; составные
4

5. По форме фасонные резцы бывают

Vs
Vs
Vs
γ
α
α
а)
б)
α
h
γ
γ
в)
а) - стержневые,
б) - призматические,
в) - круглые
5

6. По установке относительно заготовки фасонные резцы бывают

Vs
А) – радиальными
Б) - тангенциальными
а)
Vs
б)
6

7. По расположению оси отверстия или базы крепления резцы бывают

с параллельным
расположением
оси
или базы
крепления резца
относительно
оси заготовки
с наклонным
расположением
оси отверстия
или базы
крепления резца
Vs
Vs
Vs
Vs
7

8. По форме образующих фасонных поверхностей

с кольцевыми образующими
с винтовыми образующими
8

9. Геометрические параметры фасонных резцов

При проектировании резца задают
передний и задний углы для точки
профиля резца, обрабатывающей
минимальный радиус заготовки в
плоскости, перпендикулярной к оси
заготовки
Для круглых фасонных резцов
смещение его оси h от линии центров
заготовки для получения угла а
составляет ra sin a, где га — наружный
радиус резца
9

10.

10

11. Проектирование фасонных резцов предусматривает решение следующих задач:

а)
назначение и расчет
геометрических и
конструктивных параметров
б)
профилирование резца, т.е.
определение его профиля в
осевом или нормальном
сечении.
11

12. Круглые фасонные резцы

Конструктивные параметры
круглого фасонного резца с его
односторонним креплением на
оси приведены на рисунке
Одностороннее крепление
применяют для резцов шириной
В до 30 мм. При ширине резца
больше 30 мм применяют
двустороннее крепление, при
котором ось для установки
резца имеет две опоры. Для
резцов с двусторонним
креплением не делают выточку
диаметром dB и длиной lв, в
которой размещается головка
оси.
12

13. Круглые фасонные резцы

Слева от последней точки
профиля детали на резце
делают подрезку,
определяющую положение
точки 9, последней точки
профиля детали, и служащей
для облегчения работы
отрезного резца. Левая
сторона подрезки должна
располагаться на расстоянии
2...3 мм от наружного
диаметра прутка. Подрезка
имеет угол в плане =15°
для того, чтобы задний угол
α„ был положительным.
13

14. Круглые фасонные резцы

Правую сторону профиля
резца делают длиннее
вылета прутка на 2—3 мм с
учетом погрешности вылета
прутка и для фиксации
положения точки 1 при
последующей подрезке
торца детали.
На правом торце резца
располагается буртик с
торцовыми зубьями, число
которых z=32...34.
14

15. Конструктивные параметры круглого фасонного резца

При проектировании фасонных резцов задний
угол на вершине выбирают в пределах 10—12°.
Передний угол выбирают в зависимости от
свойств материала заготовки: от нуля при
обработке чугуна и бронзы до 25—30° при
обработке меди и алюминия.
Диаметр посадочного отверстия
D = 0,60Lд0,33Рz0,38 — для резцов односторонним
креплением:
D = 0,78Lд0,33Рz0,25 — для резцов с двусторонним
креплением,
где Lд — длина деталей, мм; Рz — главная
составляющая силы резания, Н;
Рассчитанный по формулам диаметр посадочного
15
отверстия округляют до стандартного значения.

16. Конструктивные параметры круглого фасонного резца

Наружный диаметр резца
2 0.5D f e t
da
cos
где f= 0,4D — толщина стенки резца, мм; е=3...8 мм —
пространство для схода стружки; t = (rmax-rmin) — глубина
профиля резца, мм; rmax и rmin - соответственно
максимальный и минимальный радиусы детали. Расчетное
значение da округляют до целого, кратного пяти.
Диаметр буртика с торцовыми зубьями dб= (1,5...1,7)D.
Диаметр выточки под головку оси dB=1,4D+1, а ее длина
lв=5...8 мм.
Длина шлифованной части отверстия l1=0,25 (В — lв); В =
(lд + lп + 6...8), где В — ширина резца; lп — ширина
подрезки.
16

17. Профилирование круглых фасонных резцов

Из-за наличия передних и задних углов
профиль резца в его осевом сечении будет
отличаться от профиля детали в осевом
сечении.
Высота профиля резца меньше высоты
профиля детали в сечении,
перпендикулярном к оси детали.
Для обеспечения необходимой точности
фасонного профиля детали высотные
размеры профиля фасонного резца
необходимо корректировать.
Осевые размеры на искажаются.
17

18. Профилирование круглых фасонных резцов

Корректировку профиля фасонного
резца производят по характерным
точкам детали. Эти точки находятся на
стыке участков профиля с различным
характером образующих.
На конических участках берут
дополнительную точку (примерно в
середине), а для участков с
криволинейными образующими — не
менее трех дополнительных точек
(кроме крайних)
18

19.

Графическое профилирование
круглого фасонного резца
О
4’ 3’ 1’ 2’
1
2
3
4
19

20.

Графическое профилирование
призматического фасонного резца
α
4’ 3’ 1’ 2’
А
А
1
А-А (повернуто)
2
3
4
20

21.

Графическое профилирование призматического
фасонного резца с λ ≠ 0.
3
4
Б
2
1
4’
α
6
5
Б-Б λ
Б
А
А-А
6
6
5
2
L
3
3
4
4’
5
1
21

22.

Графическое профилирование
круглого фасонного резца с λ≠ 0
Ор
Од
A
3
13’ 5’2
6’ 6
4 4’
5
A
l
6’
A-A
6
s
2 5’
5
3
13’
4
4’
22

23.

Графическое профилирование призматического
фасонного резца с тангенциальной подачей
Од
3
4
1
6
5
2
6
2
5
3
1
4
23