Условия операционной работы склада

1.

Условия операционной работы склада
Нормирование складских операций:
Основные операции для нормирования
Приемка
Размещение
Комплектация
Упаковка
Отгрузка
1

2. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Основные периоды рабочего времени
-подготовительное время (проводятся подготовительные и заключительные
операции по выполнению того или иного задания);
-оперативное время (выполняется технологический процесс, включающий
в себя основное время и вспомогательное время);
- основное время (совершение операций по обработке товарного потока);
- вспомогательное время (совершение вспомогательных операций, необходимых
для выполнения операций по обработке товарного потока);
-личное время (отдых и удовлетворение социальных потребностей и нужд);
-дополнительное время (простои, вызванные особенностями используемых технологий);
- дополнительное время, не подлежащее нормированию (простои, вызванные
несовершенством технологии, а также время на исправление возникших ошибок).
2

3. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Основные инструменты для нормирования
фотография рабочего времени
хронометраж
Хронометраж рекомендуется начинать через 40 мин. после начала
рабочего дня и спустя 20 мин. после окончания обеденного перерыва,
а заканчивать за 30 мин. до завершения рабочего дня и за 20 мин. до
начала обеденного перерыва.
3

4. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Технологические данные процесса: примерный формат
Технологические данные
Процесс
Комплектация заказа
Краткое описание процесса
Коробочная отборка товара в секторе
паллетного хранения
Товарная группа
Исполнитель
Техника
Приборы для укладки волос
Комплектовщик
Ручная гидравлическая тележка
Изъятие коробки с места хранения, укладка коробОсновные и вспомогательные
ки на паллету, внесение отметки в отборочный
операции
лист, перемещение к следующей точки отбора и т.п.
Предварительные и
заключительные операции
Получение задания, перемещение в зону и
из зоны хранения, передача готового заказа и т.п.
4

5. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Наблюдательный лист: примерный формат
Дата
Участок
(сектор)
Степень точности и
детализации
наблюдений должна
четко отвечать
поставленным целям и
задачам проведения
нормирования.
Кол-во обрабатываемого
товара
Процесс
Номер
наблюдения
Характеристики
обрабатываемого
товара
Исполнитель
(должность)
Наблюдатель
(должность)
Особые отметки
и комментарии
№
Действие (процесс)
Начало действия
(процесса)
ч.
мин., сек.
Дополнительная
информация
1
Общие
временные затраты
Исполнитель
Руководитель участка (сектора)
Наблюдатель
________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________
* Временные
затраты
Заниженная точность и
детализация дает
искаженную
информацию, а
завышенная - усложняет
процесс нормирования и
увеличивает затраты.
Колонка «Временные затраты»
заполняется после окончания
наблюдения и перед визированием
участниками наблюдения
(Ф.И.О., подпись)
5

6. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Обработка результатов наблюдений:
Все полученные данные наблюдений заносятся в таблицу для дальнейшего определения
среднего значения. Из этой информации необходимо исключить ошибочные замеры, а также
данные по нестандартным ситуациям. Если возникают затруднения с определением таких
значений, то используют коэффициент устойчивости (Куст) наблюдений:
Куст = Tmax/Tmin,
Tmax – максимальное значение временных затрат;
Tmin – минимальное значение временных затрат.
Расчетный коэффициент не должен превышать принятый допустимый коэффициент
для данного вида замеров. Значение допустимого коэффициента устойчивости находится
в обратной зависимости от продолжительности рассматриваемого действия и
определяется в интервале от 1,05 (для действий продолжительностью более 1 ч.) до 2
(для действий продолжительностью менее 1 мин.)
Средние временные затраты (Т средн.) определяются как сумма результатов используемых
замеров, деленная на количество используемых замеров.
6

7. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Таблица результатов хронометража: примерный формат
Показатели
Количество
товара (Vзак.)
Ед.
изм.
1
2
Замеры
3 4 5 6
7
8
Куст
Куст
расч.
доп.
Принятые
значения
м3
0,63 0,32 0,37 0,24 0,46 0,28 0,54 0,49
Время выполнения
основных и
вспомогательных
операций (Tоп.)
мин.
28,5 15,6 14,8 12,7 27,6 16,2 29,9 29,6
Затраты оперативного
времени на обработку
единицы товаропотока
(Tоп.отн. = Tоп./Vзак.)
мин/
м3
45,2 48,8 40,0 52,9 60,0 57,9 55,4 60,4
1,24
1,30
54,4
Время выполнения
подготовительнозаключительных
операций (Tп.з.)
мин.
4,8 3,8 5,2 2,8 4,2 8,4 2,1 3,4
1,53
1,60
4,30
- замеры, исключенные из расчетов
7

8.

Стандартизация складских процессов
Нормирование складских операций:
Обработка результатов хронометража:
пример расчета временных затрат
Тзак. = Vзак.средн. * Топ.отн. + Тп. з.,
где Vзак.средн. - средний объем заказа (0,42 м3);
Топ.отн. - относительные оперативные затраты времени (54,4 мин/м3);
Тп.з. - временные затраты на выполнение подготовительнозаключительных операций для одного заказа (4,3 мин.);
Тзак. = 0,42 * 54,4 + 4,3 = 27,1 мин. = 0,45 ч.
Норма времени для одного комплектовщика составит:
Bотб. = Тзак. / Vзак.средн. = 1,07 ч/м3.
Норма выработки (производительность) одного комплектовщика составит:
Qотб. = Vзак.средн. / tзак. = 0,93 м3/ч.
При этом суточная производительность комплектовщика составит:
Qотб.сут. = (Коп. + Кп.з.) * Тработ * Qотб.,
где (Коп. + Кп.з.) - суммарная доля временных затрат на оперативные
и подготовительно-заключительные работы от общего времени работы смены (0,67);
Тработ - общее время работы смены (8 ч).
Qотб.сут. = 0,67 * 8 * 0,93 = 5 м3/сут.
8

9. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Определение требуемого количества комплектовщиков : пример расчета
Исходные данные и ограничения:
• виды отборки: коробочная, штучная;
• средняя производительность комплектовщика в зоне штучного отбора Qштучн = 0,6 м3/ч;
• средняя производительность комплектовщика в зоне коробочного отбора Qкор = 1,8 м3/час;
• общее время работы смены Тобщ = 8 ч;
• сумма оперативного и подготовительно-заключительного времени составляет 71% от общего
рабочего времени смены;
• имеющийся товаропоток в смену Vсмен = 104 м3;
• процент штучной отборки от общего объема товаропотока равен 23%;
• процент коробочной отборки от общего объема товаропотока равен 77%;
• планируемый товаропоток в смену Vсмен = 146 м3;
• планируемый процент штучной отборки от общего объема товаропотока равен 52%;
• планируемый процент коробочной отборки от общего объема товаропотока равен 48%.
Определим требуемое количество комплектовщиков в смену для обработки
имеющегося товаропотока:
N комплектовщиков штучн = (104 * 0,23)/ (0,6 ( 8 * 0,71) = 7,0 = 7 чел.;
N комплектовщиков короб = (104 * 0,77)/ (1,8 * 8 * 0,71) = 7,8 = 8 чел.;
На текущий момент общая потребность в комплектовщиках составляет 15 чел. в смену.
9

10. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Утвержденные нормативные показатели : пример
Процесс
выгрузка
комплектация
отгрузка
Нормативный показатель
время ожидания выгрузки с момента
прибытия (регистрации)
Норма
30 мин.
время выгрузки и приемки 1 ед.товара
0,3 мин.
среднее время отборки 1 ед.товара
0,3 мин.
среднее время сканирования 1 ед.
товара
среднее время ожидания загрузки с
момента прибытия (регистрации)
среднее время загрузки рейса
0,2 мин
40 мин.
20 мин
10

11. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
После определения нормативов производительности труда
необходимо провести их согласование и утверждение с трудовым
коллективом. По мере изменения технологий и характеристик товарного
потока принятые нормы времени устаревают и нуждаются в
обновлении.
Результаты нормирования и расчета трудоемкости складских
операций, являются не только основанием для принятия
управленческих решений, но и показателем уровня технологического и
логистического потенциала склада.
11