Структура управления качеством в Японии

1. Структура управления качеством в Японии

*
Выполнил:Акбаров Музроб

2. Формирование японской модели управления качеством

* В Японии после окончания Второй мировой войны
совершенствование качества возвели в ранг
государственной политики. Решение проблем
качества в этой стране за довольно короткий
срок было весьма успешным.
1. Была принята новая конституция, ограничившая
военные расходы на уровне 1 % ВВП.
2. Приглашены специалисты в разных
областях(1947г.-Э.Деминг;1954г.-Дж.Джуран)
3. Э.Деминг выступил в 1950 году на семинаре в
Токио перед руководителями 45 крупнейших
компаний.

3.

4. Выступление оказалось пророческим: к началу 1960х годов Япония вышла на передовые позиции в мире в
ряде ведущих отраслей промышленности и весь мир
стал говорить о «японском чуде».
5. Еще перед Второй мировой войной использовались
контрольные карты, в производстве электрических
ламп в фирме Tokio Denki(ныне-Toshiba)(У.Шухарт).
*Страна за 4 года восстановила свой потенциал, а за 10
лет вытеснила продукцию ряда развитых стран с их
традиционных рынков сбыта.

4.

6. В 1949 году в Японии был издан Закон о
промышленной
стандартизации,
которым
было
положено
начало
созданию
JIS
(японского
промышленного стандарта).
7. В 1949 году в Японии впервые были организованы
краткосрочные курсы по контролю качества на базе
Японской ассоциации стандартизации (ЯАС).
8.
1950-е
годы
в
Японии
были
годами
фундаментальных исследований вопросов контроля
качества и внедрения на японских промышленных
предприятиях карт контроля и инспекционных
методов контроля.

5.

* Япония очень интересная страна,после
поражения 2й мировой войне она с 1945 года
находится под конролем США и на гей очень
интересно наблюдать выверты мировой
экономики. Тем не менее,Япония была лидером
в высокой индустрии и электронике, и во многом
остается лидером и сейчас,к примеруработотехнике, хотя Китай и Южная Корея
теснят ее всем вопрос

6.

9. В декабре 1967 года на 7-ом симпозиуме по
управлению качеством были сформулированы 6
особенностей японской системы управления качеством:
• участие всех звеньев в управлении качеством;
• подготовка и повышение квалификации кадров в
области управления качеством;
• деятельность кружков качества;
• инспектирование и оценка деятельности по
управлению качеством;
• использование статистических методов;
• общенациональная программа по контролю качества.

7.

Постепенно
была
создана
японская
модель
управления качеством — всеобщий контроль качества,
представляющий собой единый процесс обеспечения
качества повсеместно в фирме, выполняемый всем
персоналом фирмы — от президента до работников
первой линии производства.
*С
1970-х годов начинается широкое применение
компьютерных технологий в управлении качеством.

8.

Что мешает внедрению методов
управления качеством в практику
работы с точки зрения японских
специалистов?
* Пассивные руководители высшего звена, их
желание уйти от ответственности.
* Те, кто считает, что самыми простыми путями
достижения целей являются такие, которые
хорошо им известны.
* Те, кто не желает выслушивать мнения
других.
* Те, кто продолжает жить в феодальном
прошлом.

9.

В Японии были разработаны и применены свои
инструменты управления качеством. Сегодня всем
хорошо известны эти «семь инструментов»:
* Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого
сотрудника фирмы.
* Использование статистических методов контроля над
качеством.
* Создание системы мотивации.
* Поощрение обучения, повышения квалификации.
* Организация кружков качества, поддерживающих
низшую иерархическую ступень управления.
* Создание команд (временных коллективов) из
специалистов, заинтересованных в решении конкретной
проблемы.
* Превращение проблемы обеспечения качества в
общенациональную задачу.

10. Японская модель иерархии качества

11.

Наиболее известные японские модели
управления качеством:
*
*
*
*
Кружки качества (Quality Сircle)
Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»
Система «JIT» (Just-In-Time)
Система «КАНБАН»

12. Функции кружков качества

13. Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»

На японских предприятиях для персонала
разработана программа участия в обеспечении
качества, получившая название «пять нулей». Она
сформулирована в виде коротких правил:
не создавать (условия для появления дефектов);
не передавать (дефектную продукцию на следующую
стадию);
не принимать (дефектную продукцию с предыдущей
стадии);
не изменять (технологические режимы);
не повторять (ошибок).

14. Система «JIT» (Just-In-Time)

В 1949 году в Японии был издан Закон о
промышленной стандартизации, которым было
положено начало созданию JIS (японского
промышленного стандарта).

15. Система «КАНБАН»

Схема организации производства по методу «точно в
срок» («Канбан»)

16. Схема традиционной организации производства

17. Основные причины успешного развития в Японии систем менеджмента качества:

• привлечение к созданию и развитию систем качества
высшего руководства фирм;
• высокая эффективность деятельности руководства фирм,
связанная с высоким уровнем их подготовки, применением
коллективных методов руководства, долгосрочного
планирования деятельности фирмы;
• широкое привлечение всех сотрудников фирм к работам
по обеспечению качества, в том числе с помощью кружков
качества;
• высокая мотивация сотрудников, благоприятный
моральный, психологический климат в фирмах;
• постоянный рост квалификации всех работников фирм с
помощью систем повышения квалификации;

18.

• заинтересованность работников фирм в условиях
пожизненного найма в совершенствовании работы
фирмы, в самообразовании, традиционные для
Японии трудолюбие, добросовестность,
дисциплинированность работников;
• острая конкуренция среди фирм Японии за
создание новой качественной продукции, рост
продаж и прибылей;
• государственная поддержка всех направлений
работ по повышению качества продукции;
• высокий уровень технологии проектирования,
создания продукции, управления ее качеством,
подготовки кадров, активный поиск и быстрое
внедрение новых прогрессивных технических
решений.

19.

Заключение
Руководство фирм Японии действует более эффективно, чем в
США и Европе.
Это связано с методами подготовки руководящих кадров.
Выпускники вуза в Японии, как правило, начинают свою
карьеру в цеху. Лишь пройдя все этапы производства, они
могут дойти до уровня руководства фирмой. В США и Европе в
руководство часто приходят молодые люди, блестяще
образованные, но не закаленные решением производственных
задач. К тому же, если в руководстве японских фирм
инженеры составляют 32–35 %, то в руководстве американских
фирм 7–10 %
На высшие руководящие должности в фирмах США назначаются
в основном экономисты, юристы, менеджеры.
В японских фирмах контроль качества продукции охватил все
этапы производства и превратился в контроль качества
процессов.