Повышение энергетической эффективности термической печи кузнечного цеха

1. Повышение энергетической эффективности термической печи кузнечного цеха

В выпускной квалификационной работе проведено
повышение энергетической эффективности термической печи
кузнечного цеха. Произведен расчет времени нагрева печи.
Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности на
производстве, а также правила эксплуатации системы газо- и
теплоснабжения.
Рассмотрены
вопросы
безопасности
жизнедеятельности, меры безопасности при обслуживании газового
оборудования.
При
проведении
вышеуказанных
мероприятий
по
энергетической эффективности термической печи, удастся добиться
сокращения выведения оборудования в рабочее условия работы.

2.

Электропечь - высококачественный продукт.
Печь предназначена для различных видов
термообработки
изделий.
Использование
многослойной футеровки высокого качества
обеспечивает хорошую теплоизоляцию и низкое
энергопотребление.
Камерные
электропечи
периодического
действия
являются
одним
из
наиболее
распространенных видов электротермического
оборудования.
Камерные
электропечи
используются во всех отраслях промышленности,
где производиться термообработка или нагрев
металлоизделий по данным технологиям.

3.

ОБЩИЙ ВИД

4.

ФУТИРОВКА

5.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

6.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ
К основным задачам автоматизированного управления
процессом
нагрева в печи сопротивлений можно отнести
следующие:
а) централизованный контрoль за ходом технологического процесса с
сигнализацией и регистрацией отклонений от заданных параметров.
б)
сбор и обработку информации с выдачей необходимой
документации.
в) контроль за работой оборудования с сигнализацией и регистрацией
неисправностей и непредвиденных остановок.
Предлагается модернизировать имеющуюся печь на базе блока
«Термодат-14Е5» научно-производственного предприятия «Системы
контроля». Это снижает расход электроэнергии до 30%, улучшает
качество термообработки. АСУ позволяет оптимизировать работу печи,
выявить резервы. Производиться автоматическая паспортизация
термообработки по международным стандартам, архивируются
режимы работы печи.
САУ предназначена для повышения эффективности
эксплуатации печи сопротивлений благодаря автоматизации ряда
функций контроля и документирования, за счет более точного
соблюдения
персоналом
установленных
технологических
и
эксплуатационных норм, а также автоматизации управления режимом
работы печи.

7.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ
Основные параметры:
-Программное регулирование
-Полный диапазон измерения 270..2500°С
-Универсальный вход - 1, дискретный вход - 1
-Выход: релейные выхода - 2, транзисторные выхода - 1 ,
симисторные выхода - 1
-Класс точности 0,25
-Питание 220В, 50Гц
Щитовой монтаж
Опции для Термодат-14Е5: архив 2Mb, интерфейс RS485
Термодат-14Е6 - архив 4Gb, интерфейс RS485, USB-разъем.

8.

Функции САУ -«Термодат-14Е5».
- Автоматический контроль параметров технологического процесса.
- Программное управление током печи.
- Предупредительная и аварийная сигнализация.
- Автоматическое определение окончания периодов нагрева с автоматическим
переходом или выдачей рекомендаций по переходу с периода на период.
- Функции оперативного отображения информации на дисплее.
- Регистрация параметров термообработки.
- Паспортизация и протоколирование термообработки.
- Архивирование режимов термообработки.

9.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ
На основании требований технологических параметров печи разработана
функционально-технологическая схема автоматизации печи сопротивлений.
ОУ - объект управления (печь сопротивлений), ВЭ - воспринимающий элемент
(термопара), ПЭ - преобразующий элемент (БУТ), РО - регулирующий
орган(нагревательные элементы), у - управляемая величина(температура), g - задающее
воздействие (требуемая температура), f - влияние внешних факторов.

10.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ
Основное оборудование САУ размещено в ЩУ расположенным рядом
с печью.
В состав щита управления
входят – прибор «Термодат-14Е5»,
регистратор
«Диск-250м»,
блок
управления БУТ3, магнитные пускатели,
блок тиристоров Т161-160.
Прибор регистрирующий «Диск250М» предназначен для измерения и
регистрации
физической
величины,
преобразованный в сигналы термопар
(дублирующий).

11.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА