Виды изделий и их структура

1. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

Кафедра начертательной геометрии и черчения УГАТУ
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

2. Литература

Учебники:
Левицкий В.С. Машиностроительное
черчение и автоматизация выполнения
чертежей
Чекмарев А.А. Справочник по
машиностроительному черчению
Пособие:
Поликарпов Ю.В., Семашко М.А. Основы
компьютерной графики

3. Виды изделий и их структура

В соответствии с ГОСТ 2.101 - 68
Изделием называют единицу
промышленной продукции, количество
которой может быть исчислено в штуках
или экземплярах.

4.

Изделия, в зависимости от их
назначения, делят на:
изделия основного производства
(изделия, предназначенные для
реализации)
изделия вспомогательного
производства (изделия, предназначенные
для собственных нужд предприятия).

5. Существуют следующие виды изделий:

а) детали;
б) сборочные единицы;
в) комплексы;
г) комплекты;

6. Виды изделий

Деталью
называется изделие,
изготовленное из
однородного по
наименованию и марке
материала, без применения
сборочных операций.

7. Детали

8. Виды изделий

Сборочной единицей называется
изделие, составные части которых
соединяют между собой на пpедпpиятии
посредством сборочных операций
(свинчивание, клепка, cваpка и т.п.),
напpимеp: автомобиль, станок,
маховичок из пластмассы с
металлической аpматуpой.

9. Сборочные единицы

10. Виды изделий

Комплексом называются два и более
специфицированных изделия, не
соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями,
но предназначенных для выполнения
взаимосвязанных эксплуатационных
функций, например: цех-автомат,
корабль, бурильная установка.

11. Комплексы

12. Виды изделий

Комплектом называются два и более
изделий, не соединенных на
предприятии-изготовителе сборочными
операциями и представляющих собой
набор изделий, которые имеют общее
эксплуатационное назначение
вспомогательного характера, например:
комплект запасных частей, комплект
инструмента и принадлежностей и т.д.

13. Комплект

14. Виды и комплектность документов (ГОСТ 2. 102-68)

Любые изделия могут быть изготовлены
только на основании определенных
констpуктоpских документов.
К конструкторским документам относятся
графические и текстовые документы,
которые в отдельности или в совокупности
определяют состав и устройство изделия и
содержат необходимые данные для его
разработки, изготовления, контроля, приемки,
эксплуатации и ремонта.

15. Графические документы подразделяются на следующие виды:

Чертеж детали - документ,
содержащий изображение детали и
другие данные, необходимые для ее
изготовления и контроля.
Сборочный чертеж (СБ) - документ,
содержащий изображение сборочной
единицы и другие данные, необходимые
для ее сборки (изготовления) и контроля.

16.

Чертеж общего вида (ВО) - документ,
определяющий конструкцию изделия,
взаимодействие его составных частей и
поясняющий принцип работы изделия.
Теоретический чертеж(ТЧ) - документ,
определяющий геометрическую форму
(обводы) изделия и координаты
расположения составных частей.

17.

Габаритный чертеж (ГЧ)- документ, содержащий
контурное (упрощенное) изображение изделия с
габаритными, установочными и
присоединительными размерами.
Электромонтажный, монтажный, упаковочный
чертеж - документы, содержащие контурное
(упрощенное) изображение изделия, а также данные,
позволяющие производить указанную в названии
операцию.
Схема - документ, на котором показаны в виде
условных изображений или обозначений составные
части изделия и связи между ними.

18. К текстовым констpуктоpским документам относятся, в частности:

Спецификация (документ, определяющий
состав сборочной единицы, комплекса или
комплекта);
Технические условия (документ, содержащий
требования к изделию, его изготовлению,
контролю, приемке и поставке, которые
нецелесообразно указывать в других
документах);
Ведомости, таблицы, пояснительная
записка и т.д.

19.

При
определении комплектности
КД различают основные
конструкторские документы.
К ним относятся чертеж детали
и спецификация.

20. Стадии разработки конструкторской документации

В зависимости от стадий pазpаботки,
устанавливаемых ГОСТ 2.103 - 68,
констpуктоpские документы
подразделяются на проектные и
рабочие.
К проектным относятся техническое
предложение, эскизный проект,
технический проект.

21.

Входящие
в технический проект
чертежи общих видов содержат
исходные данные для выполнения
рабочей документации –
спецификаций, сборочных
чертежей, чертежей деталей и
пр.

22. Согласно ГОСТ 2.103 - 68 установлены следующие стадии pазpаботки констpуктоpской документации:

1. Техническое предложение совокупность констpуктоpских
документов, содержащих анализ
различных вариантов возможных
решений технического задания
заказчика, технико-экономические
обоснования предлагаемых вариантов,
патентный поиск и т.п.

23.

2. Эскизный проект - совокупность
констpуктоpских документов, которые
должны включать в себя принципиальные
конструктивные решения, дающие общее
представление об устройстве и принципе
работы изделия, а также данные,
определяющие назначение, основные
паpаметpы и габаритные размеры
pазpабатываемого изделия.

24.

3. Технический проект- совокупность
констpуктоpских документов, которые
должны содержать окончательные
технические решения, дающие полное
представление об устройстве
pазpабатываемого изделия и исходные
данные для pазpаботки рабочей
документации.

25.

В частности на стадии разработки
проектной КД разрабатываются: чертежи
общего вида, таблица составных частей
изделия и т.д.
Технический проект служит основанием
для разработки рабочей конструкторской
документации.

26.

4. Рабочая конструкторская
документация - совокупность
конструкторских документов,
предназначенных для изготовления и
испытаний опытного образца, установочной
партии, серийного (массового) производства
изделий.

27.

Чертежи и эскизы деталей
машин

28. 1. Содержание рабочего чертежа детали

Чертеж детали – это конструкторский
графический документ, содержащий
изображение детали и другие данные,
необходимые для ее изготовления и контроля.
Современный чертеж обычно содержит
высокие требования, которые излагают в виде
изображений, условных знаков и текстовых
записей на поле чертежа.

29.

30.

1)
2)
Рассмотрим содержание рабочего
чертежа:
Изображения (виды, разрезы, сечения,
выносные элементы) должны
определять геометрическую форму
детали
Задаются размеры всех элементов
детали (параметры формы) и их
взаимного положения (параметры
положения).

31.

3) Действительные размеры изготовленной
детали всегда отличаются от заданных
номинальных, определенных расчетом или
некоторыми условиями, на небольшую
величину. Поэтому на чертеже указывают
допустимые пределы этих отклонений
(допуски).

32.

4) Элементы детали после изготовления могут
оказаться несколько смещенными
относительно друг друга, а их геометрическая
форма отклоняться от заданной
теоретической. Поэтому на чертеже
указывают допустимые отклонения формы
и расположения поверхностей.

33.

5) Большое значение для работоспособности
детали имеет микрогеометрия её
поверхности. Поэтому на чертеже указывают
допустимые микронеровности
(шероховатости) на поверхностях,
ограничивающих деталь.

34.

6) Чертеж детали также может содержать
различные технические требования,
например, неуказанные предельные
отклонения, требования о термической
обработке, о видах покрытий детали и др.
7) На чертеже указывают материал, из
которого должна быть изготовлена деталь и
указывается название детали.

35. Элементы деталей

Среди различных элементов деталей
наиболее распространены:
фаски, галтели, проточки, пазы, буртики,
лыски, различные отверстия – центровые,
под винты, и т.д., рифления, бобышки и др.

36.

37.

38. Фаски

Размеры катетов с: 0,1; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,4;
(0,50); 0,6; (0,8); 1,0; (1,2); 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0;
(8,0); 10; (12); 16; (20); и т.д.

39. Рифления

Рифления
предотвращают
проскальзывание
пальцев руки при
завинчивании детали.
На чертеже указывают,
согласно ГОСТ2147475, тип рифления
(прямое или сетчатое) и
его шаг.

40. Бобышки

Бобышки
(приливы) у
литых деталей
облегчают
обработку
опорных
поверхностей под
головки болтов,
гайки и т.д.

41.

Резьба

42. Резьба

Резьбой называется поверхность, образованная
при винтовом движении некоторой плоской
фигуры по цилиндрической или конической
поверхности так, что плоскость фигуры всегда
проходит через ось.
Наружная резьба образована на наружной
цилиндрической или конической поверхности.
Внутренняя резьба на внутренней
цилиндрической или конической поверхности.

43. Образование резьбы

44.

Контур сечения резьбы плоскостью,
проходящей через ось, называется профилем
резьбы.
Расстояние P между соседними
одноименными боковыми сторонами профиля
в направлении, параллельном оси резьбы,
называется шагом резьбы.

45. Классификация резьб

1)
Резьбы классифицируются по нескольким
признакам:
По форме профиля резьбы
подразделяются на:
треугольные, трапецеидальные,
прямоугольные
круглые.

46.

2) В зависимости от направления подъема
витка резьбы разделяются на правые и левые.
Если ось наружной резьбы расположить
вертикально перед наблюдателем, то у правой
резьбы видимая часть витков поднимается
слева направо, у левой резьбы – справа
налево.

47.

3) Если профиль перемещается по поверхности
цилиндра вращения, резьбу называют
цилиндрической, по поверхности конуса
вращения – конической, по поверхности
гиперболоида вращения – глобоидной
4) Резьба может быть выполнена на стержне
(наружная резьба) и в отверстие
(внутренняя резьба)

48.

5) По эксплуатационному назначению резьбы
подразделяют на
крепёжные (метрические);
крепёжно–уплотнительные (трубная,
коническая);
ходовые (трапецеидальная, упорная);
специальные и др.

49.

50.

Геометрическими паpаметpами,
определяющими какую-либо цилиндрическую
резьбу, являются:
1) профиль (его форма и pазмеpы);
2) направление резьбы (правая или левая);
3) число заходов;
4) наружный диаметр резьбы.
Под наружным диаметром резьбы понимают
диаметр цилиндра, описанного около вершин
наружной резьбы или впадин внутренней
резьбы.

51. Изображение резьбы (ЕСКД ГОСТ 2.311-68)

Резьбу изображают:
а) на стержне - сплошными основными
линиями по наружному диаметру резьбы и
сплошными тонкими линиями - по
внутреннему диаметру.
б) в отверстиях - сплошными основными
линиями по внутреннему диаметру резьбы и
сплошными тонкими линиями - по наружному
диаметру.

52.

53. Изображение резьбы

54.

Крепежная
резьба, как правило, имеет
треугольный профиль, однозаходная, с
небольшим углом подъема винтовой
линии.

55. МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА

Наиболее
широко применяется в технике.
Исходный профиль резьбы установлен
ГОСТ 9150-2000- треугольный, с углом
между боковыми сторонами 60 градусов.
Основные размеры наружного, среднего, и
внутреннего диаметров резьбы –ГОСТ
24705-2004.
Действительный профиль наружной
резьбы отличается от исходного тем, что
вершины треугольников срезаны на 1/8 H
как с внешней cтоpоны, так и со стороны
впадин.

56.

Диаметры и шаги – ГОСТ 8724-2002
Метрическая резьба подразделяется на
резьбу с крупным шагом и резьбу с мелкими
шагами при одинаковом наружном диаметре
резьбы
Пример обозначения:
M16LH, M16x1
16 – диаметр резьбы
LH – резьба левая
1 – мелкий шаг

57.

58.

59. 6. Эскиз детали. Требования к эскизу.

Эскиз - чертеж временного характера,
выполненный, как правило, от руки (без
применения чертежных инструментов), без
соблюдения масштаба, но с сохранением
пропорциональности элементов детали, а
также в соответствии со всеми правилами и
условностями, установленными стандартами.

60.

Эскиз, как и чертеж, должен содержать:
а) минимальное, но достаточное количество
изображений (видов, разрезов, сечений),
выявляющих форму детали;
б) размеры, предельные отклонения,
обозначения шероховатости поверхности и
другие дополнительные сведения, которые не
могут быть изображены, но необходимы для
изготовления детали;
в) основную надпись по форме 1 (ГОСТ
2.104 - 2006).

61. Деталь «штуцер»

62. Деталь «штуцер»

63. Деталь «штуцер»

64. Деталь «штуцер»

65. Деталь «штуцер»

66. Эскиз штуцера

67. Эскиз штуцера

68. Эскиз штуцера

69. Эскиз штуцера

70. Эскиз штуцера

71. Эскиз штуцера

72. Эскиз штуцера

73. Эскиз штуцера

74. Эскиз штуцера

75. Эскиз штуцера

76. Эскиз штуцера

77. Эскиз штуцера