Определение размеров заготовки

1. Определение размеров заготовки

2. Определение размеров отливки

Сталь 35Л

3. Определение класса точности и ряда припусков

4. Определение класса точности и ряда припусков

Заготовку будем получать в металлической форме с песчаными
стержнями. Класс точности размеров 7, ряд припусков 2.
№
п
п
Размер
детали, мм
1
200h8
2
160Н9
3
110H11
4
280
5
180h11
6
140
7
60
8
50
9
24
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм

5. Определение допусков

6. Определение допусков

№
Размер
детали, мм
Допуск, мм
1
200h8
1,4
2
160Н9
1,2
3
110H11
1,2
4
280
1,6
5
180h11
1,4
6
140
1,2
7
60
1,0
8
50
1,0
9
24
0,8
п
п
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм

7. Определение припусков

8. Определение припусков

№
Размер
детали, мм
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм
1
200h8
1,4
2х2,8
205,6
2
160Н9
1,2
-2х2,4
155,2
3
110H11
1,2
-2х2,0
106
4
280
1,6
2х2
284
5
180h11
1,4
2х2
185,6
6
140
1,2
2+2
144
7
60
1,0
2-1,4
60,6
8
50
1,0
2-1,4
50,6
9
24
0,8
1,4 +1,3
26,7
п
п

9. Литейные уклоны

10. Допустимая величина смещения частей формы

11. Чертеж отливки

155,2±0,6
( 160Н9)
В
Н
60,6±0,5
(60)
Н
50,6±0,5
(50)
Справ. №
144±0,6
(140)
106±0,6
( 110Н11)
В
26,7±0,4
(24)
1,5 max
Перв. примен.
284±0,8
( 280)
184±0,7
( 180h11}
1,5 max
Подп. и дата
205,6±0,7
( 200h8)
1. Отливка класс точности - 7, ряд припусков - 2, ГОСТ
26645 - 85
2. Термообработка - отжиг НВ 75…85
3. Допускаемое смещение опок относительно друг друга не
более 0,5 мм.
4. Неуказанные радиусы сопряжения поверхностей наружных
углов - 3- 4 мм, внутренних углов - 10- 12 мм.
5. Не указанные литейные уклоны 1°13 .
6. Остатки литниковой системы удалить абразивным кругом.
7. Заготовку очистить галтовкой.
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
Чертеж
отливки
Изм. Лист № докум.
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Подп. Дата
Стакан
(отливка)
Лит.
Масса Масштаб
29,92 1:2,5
Лист
Листов
БрО3Ц12С5 ГОСТ 613- 79
Копировал
Формат
A4
1

12. Штамповка Сталь 40Х

Массу поковки Мр (кг) ориентировочно определяют по
формуле:
Мр=МдКр,
где Мд - масса детали по чертежу; Кр - коэффициент
учитывающий отход металла в стружку при механической
обработке поковки (для деталей типа «круглый диск» Кр =
1,5-1,8, типа вал- Кр =1,3-1,6, деталей с большим
количеством необрабатываемых поверхностей Кр =1,11,3, полых валов, блоков шестерен Кр =1,8-2,2).
Mр=25,15 1,6=40,24 кг.

13. Штамповка

Группа стали зависит от ее химического состава: сталь
с массовой долей углерода до 0,35% или суммарной
массовой долей легирующих элементов до 2%
относится к группе Ml, с массовой долей углерода
свыше 0,35% и до 0,65% или массовой долей
легирующих элементов свыше 2% до 5% — к группе
М2, а с массовой долей углерода свыше 0,65% или
массовой долей легирующих элементов свыше 5% —
к группе МЗ.
Группа стали М2.

14.

Расчетное значение степени сложности С определяется по
формуле
С=Мр/Мф,
где Мф - масса простой фигуры в которую может быть вписана
наша заготовка и которая может быть шаром, прямой правильной
призмой, цилиндром или параллелепипедом
mф
1,05 D 2
4
1,05 L
1,05 0,28 2
4
1,05 0,14 7800 77,8кг
Mр/Mф=40,24/77,8=0,51
С 0,63
0,63≥ С 0,32
0,32≥ С 0,16
0,16 С
С1,
С2,
С3,
С4,
Степень сложности С2

15. Класс точности поковки Т определяется согласно следующим данным

Степень точности Т4

16. Исходный индекс

1. Расчетная масса mр=40,24 кг.
2. Группа стали М2
3. Степень сложности С2.
4. Степень точности Т4.

17. Исходный индекс

Исх.инд.= Ст+(М-1)+(С-1)+(Т-1) 2
где Ст -номер строки расчетной
массы поковки Gп по
номограмме, Ст =8;
М - группа стали, М=2;
С - степень сложности,С=2;
Т - класс точности, Т=4.
Исх.инд.=8 +(2-1)+(2-1)+(4-1) 2=
=8+1+1+6=16

18. Определение допусков размеров заготовки

№
пп
Размер
детали, мм
1
200h8
+3,0
-1,5
2
160Н9
+1,3
-2,7
3
110H11
+1,3
-2,7
4
280
+3,3
-1,7
5
180h11
+3,0
-1,5
6
140
+3,0
-1,5
7
60
+2,4
-1,4
8
50
+2,4
-1,4
9
24
+2,1
-1,1
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм

19.

Допуски на размеры
штамповки

20. Припуски на обработку

21. Припуски на обработку

№
Размер
детали, мм
1
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм
200h8
+3,0
-1,5
2х3
206
2
160Н9
+1,3
-2,7
-2х2,7
154,6
3
110H11
+1,3
-2,7
-2х2,7
104,6
4
280
+3,3
-1,7
2х3,2
286,4
5
180h11
+3,0
-1,5
2х3
186
6
140
+3,0
-1,5
3,2+3,2
146,4
7
60
+2,4
-1,4
3,2-2,5
60,7
8
50
+2,4
-1,4
3,2-2,5
50,7
9
24
+2,1
-1,1
2,5 +2,3
28,8

22. Штамповка

23. Допустимые значения величины смещения частей штампа

24. Допустимые значения величины остаточного облоя

25. Штамповочные радиусы

26. Штамповочные уклоны