Основы вакуумной техники

1.

Основы вакуумной
техники
к.т.н., доц. Марончук И.И.

2.

Понятие вакуум
Вакуум - газовая среда с давлением ниже атмосферного
(P<Pатм), которая используется в вакуумной технике:
Международная единица - 1 Па (Паскаль)
1 Па =1 Н*м –2 = 1 кг* м * с-2 * м-2
Внесистемная единица – 1 Тор
1 Тор = 1мм .рт. ст. = 0,001 м 13590 кг*м-3 *1 м 2 9,8 м * с
1 м-2=133,3 Н*1м-2
1Тор = 133,3 Па
1 Па = 0,0076 тор
–2
Согласно ГОСТ 8.417-81: 1Па=1Н/м2; 1бар=105Па [Н/м2] =
750 мм рт. ст. =750 тор; 1тор=133,3Па.

3. Некоторые единицы измерения давления, принятые в мировой практике

Pa N/m2
Pa
1
bar
1*10-5
bar
1*105
1
mbar
100
1*10-3
Torr
1.33*102
1.33*10-3
micron
0.133
1.33*10-6
atm
1.01*105
1.013
mmWS
9.81
9.81*10-5
psi
6.89*103
6.89*10-2
psf
47.8
4.78*10-4

4. Основные единицы измерения давления, принятые в мировой практике

Pa
bar
Pa
N/m2
bar
mbar
1
1*10-5
1*10-2
1
1*103
1*105
mba
r
dyn/
cm2
10
1*106
Torr
mmH
g
micr
on
mTo
rr
7.5
atm
at
MmWS
psi
lbf/inch2
psf
lbf/ft2
9.87*10-6
1.02*10-5
0.102
1.45*10-4
2.09*10-2
750
7.5*105
0.987
1.02
1.02*104
14.5
7.5*10-3
mbar
100
1*10-3
1
1000
0.75
750
9.87*10-4
1.02*10-3
10.2
1.45*10-2
mbar
0.1
1*10-6
1*10-3
1
7.5*10-4
0.75
9.87*10-7
1.02*10-6
1.02*10-2
1.45*10-5
Torr
1.33*
102
1.33*10-3
1.33
1330
1
1000
1.32*10-3
13.6
1.93*10-2
micr
on
0.133
1.33*10-6
1.33
1*10-3
1
1.32*10-6
atm
1.01*
105
1.013
1013
1.01*106
760
at
9.81*
104
0.981
981
9.81*105
735.6
mm
WS
9.81
9.81*10-5
9.81*10-2
98.1
psi
6.89*
103
6.89*10-2
68.9
psf
47.8
4.78*10-4
0.478
1.33*10-3
7.6*105
1.36*10-3
1.36*10-6
1.36*10-2
2.09*103
2.09
2.09*10-3
2.78
1.93*10-5
1.78*10-3
1
1.03
1.03*104
14.7
2.12*103
7.36*
105
0.968
1
1*104
14.2
2.04*103
7.36*10-2
73.6
9.68*10-5
1*10-4
1
1.42*10-3
0.204
6.89*
104
51.71
5.17*
104
6.8*10-2
7.02*10-2
702
1
144
478
0.359
359
4.72*10-4
4.87*10-4
4.87
6.94*10-3
1

5. Использование вакуума в рутинных и модернизируемых технологиях ЭВП

6.

7. Использование вакуума в рутинных и модернизируемых технологиях ЭВП

Схема карусельной откачной машины (машины со средним
вакуумом, Р=100-10-1 Па): 1- откачиваемые ЭВП; 2-кулачок
управления клапанами; 3-клапан; 4-подвижный диск золотника;
6-механический насос; 7-карусель с Роликами; 8-улита
поворотно-фиксирующего механизма; (ПОМ); 9-ось; 10двигатель привода карусели; 11-манометр.

8. Условные обозначения насосов (начало таблицы)

ОСТ эл.пром. Справочник по ВТ
Описание
Механический вращательный (объемный)
насос
P’=10-1 Па
Pp=105 – 5*10-1Па
Двухроторный насос
P’=10 -2 Па
Pp=10 -10 Па
Турбомолекулярный насос
P’=10 -7 Па
Pp=10 – 5*10 -7 Па
Водокольцевой насос
P’=103 Па
Pp=105 – 5*103 Па
Пароструйный диффузионный насос
P’=10 -4 Па
Pp=10 – 5*10-4 Па

9. Условные обозначения насосов (продолжение)

ОСТ
эл. пром.
Справочник
по ВТ
Описание
Пароструйный пароэжекторный насос
P’=10-1 Па
Pp=102 – 5*10-1 Па
Адсорбционный насос
P’=10 Па (P’=10-4 Па)
Pp=105 – 10 Па (Pp=10 – 10-3 Па)
Магнитный эл. разрядн. насос
P’=10-7 Па
Pp=10-1 – 5*10-7 Па
Криосорбционный насос
P’=10-10 Па
Pp=10-1 – 5*10-10 Па
Криогенный насос
P’=10-9 Па
Pp=10-1 – 5*10-9 Па

10. Условные обозначения элементов вакуумопроводов

ОСТ
эл. пром.
Справочник
по ВТ
Описание
Ловушка
(общее обозначение)
Адсорбционная ловушка
Клапан
Натекатель
Затвор
Манометр
(вакууметр)

11. Использование вакуума в современных технологиях

Технологический процесс
Давление,
Па
Название вакуума
Электронно-лучевая обработка
а) сварка
б) размерная обработка, резка
в) плавка, зонная очистка
г) электронная литография
10-3
10-3
10-3
10-5
ВВ (высокий)
ВВ
ВВ
СВВ
(сверхвысокий)
Ионная обработка
а) очистка
б) травление
в) имплантация
г) ионная литография
10-2
10-2
10-3
10-5
ВВ
ВВ
ВВ
СВВ
Выращивание монокристаллов
10-4
ВВ
10-3
10-6
ВВ
СВВ
10-9
СВВ
Нанесение тонких пленок
а) нанесение пассивных элементов
б) нанесение оптических
элементов
в) молекулярно-лучевая эпитаксия

12. Использование вакуума (10-3 Па) в технологии сварки

10
9
8
7
1
2
M
3
4
M
5
6
M
1.7 The diagram of the electron beam welding carousel installation: 1electron gun; 2- spindle with the detail being worked; 3- drive of the
spindle vertical transference; 4- rotation motion feedthrough; 5- motor of
the spindle rotation; 6- cross wheel for periodical carousel turning
(rotation); 7- rotation motion feedthrough.
.

13. Использование вакуума (10-5 Па) в технологии Электронной литографии

7
5
1
3
4
6
2
Еlectron beam lithography installation based on a hydro drive: 1- work
chamber; 2- sluice chamber; 3- light-emitting diodes of raster coordinate
counting system; 4- cross pilot-bearing of the coordinate table; 5- hydro
drive of cross transference; 6- pilot-bearing of the coordinate table; 7hydro drive of the coordinate table transference; 8- manual drive of the
samples feeder; 9- drive of the gate; 10- drive of the storage drum.

14. Использование вакуума (10-4 Па) в технологии нанесения тонких плёнок

Схема установки УВН-73П-2: 1- the arm of the manipulator for the samples loading
into vacuum chamber; 2- storage drum; 3-sluice chamber; 4-working drum; 5- vacuum
chamber; 6- drive of the arm; 7- gate; 8- evaporator; 9- carrousel ; 10- evaporator
screen; 11- gear wheel of working drum; 12,13- the drives of the carrousel and the
drum.

15. Использование вакуума (10-4 Па) в технологии нанесения тонких плёнок

The view of the internal vacuum chamber mechanisms of the thin films coating
installation manufactured by Balzers Company[1]: 1-evaporators screens; 2- working
drums, 3- drums rotation drive; 4-carrousel.

16. Использование вакуума (10-4 Па) в технологии выращивания монокристаллов

3
1
2
4
M
5
M
M
6
7
Installation based on Chockhralsky method: 1- touch-string of a monocrystal; 2harmonic drive for the monocrystal touch-string transference; 3- nut-screw drive; 4drive of the fast touch-string transference; 5-drive of the touch-string rotation; 6motor of the touch-string transference; 7- motor of the touch-string rotation.

17. Использование вакуума (10-9 Па) в технологии МЛЭ

5
1
2
3
6
7
8
11
10
M
12
4
9
Installation of molecular beam epitaxy: 1,2,3- evaporators; 4- the carrier with the
sample; 5,6,7- the screens of the evaporators; 8- linear motion feedthrough for the
carrier transference; 9- the samples magazine; 10-the carrier drive; 11- sluice
chamber.
The general view of the analytical installation of Riber Co.[8]: 1- two freedom degree
magnet vacuum manipulator; 2- sluice chamber; 3- inlet vacuum valve; 4- positioning
vacuum manipulator; 5- work chamber.

18. Использование вакуума в современных технологиях

Технологический процесс
Давление, Название вакуума
Па
Контроль качества поверхности в
вакууме
а) сканирующая СВВ туннельная
10-8... 10-10
микроскопия
б) атомно-силовая СВВ микроскопия 10-8... 10-10
СВВ
Сборка фотоэлектронных
приборов (приборы ночного
видения)
10-10
СВВ
Вакуумная сушка
101
СВ (средний)
Вакуумная упаковка продуктов
103
НВ (низкий)
СВВ

19. Использование вакуума в современных технологиях поверхностного и структурного анализа

The general view of the analytical installation of Riber Co.: 1- two freedom degree
magnet vacuum manipulator; 2- sluice chamber; 3- inlet vacuum valve; 4- positioning
vacuum manipulator; 5- work chamber.

20. Использование вакуума в современных методах физико-химического анализа поверхности P= 10-8 - 10-10 Pa

Использование вакуума в современных методах физикохимического анализа поверхности P= 10-8 - 10-10 Pa
1. EMP (Electron Microprobe) ЭМА (Электронный
Микроанализатор)
первичный пучок: электроны;
вторичный пучок: электроны (анализ тока);
2. AES (Auger Electron Spectroscopy) ЭОС (Электронная
Оже-спектроскопия)
первичный пучок: электроны (205000 эВ);
вторичный пучок: электроны (анализ энергии);
3. ESCA (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis) ЭСХА (Электронная Спектроскопия для хим. анализа)
первичный пучок: фотоны Х;
вторичный пучок: электроны
(анализ энергии);
4. SIMS (Secondary Ion Mass Spectrometry) ВИМС
(Вторичная Ионная Масс-спектрометрия)
первичный пучок:
ионы;
вторичный пучок: ионы (анализ массы);
5. ISS (Ion Scattering Spectrometry) СПРИ
(Спектрометрия рассеявшихся ионов)
первичный пучок:
ионы;
вторичный пучок: ионы (анализ энергии);

21. Размещение датчиков-анализаторов в вакуумных камерах установок физико-химического анализа поверхности ( P= 10-8 - 10-10 Pa)

From down left, according clock wise rotation : 1- detector of the secondary ions;
2 -searched wafer -; 3- secondary ions mass-spectrometer; 4- electron gun for
Auger analysis; 5- X-ray source; 6- energy analyzer; 7- ion gun; 8- ultra violet
source; 9- micro focus electron gun; 10- electron gun; 11- Faraday cup.

22. Требования к манипуляторам при перемещении датчиков-анализаторов в вакуумных камерах установок физико-химического анализа поверхности (

Требования к манипуляторам при перемещении датчикованализаторов в вакуумных камерах установок физикохимического анализа поверхности ( P= 10-8 - 10-9 Pa)
Характеристики
Значение параметра
1.Вакуум
10-9 Па
2.Количество степеней подвижности
до 6
3.Диапазоны перемещений Х,Y
Z
±40 мм
±20 мм
4.Точность отсчета линейных перемещений
±0.5 мкм
5.Диапазон угла поворота ,
угла наклона объекта,
угла азимутального поворота объекта
3600
1000
3600
6.Точность отсчета угловых перемещений
±1 угл. Мин.
7.Биения вводов вращения, приведенные к
объекту
радиальное
осевое
±10-50 мкм
±0.5-1 мкм

23. Использование вакуума в современных методах физико-химического анализа поверхности P= 10-8 - 10-10 Pa

Глубина
EMP
(ЭМА)
AES
(ЭОС)
ESCA
(ЭСХА)
SIMS
(ВИМС)
ISS
(СПРИ)
104 Å
15 Å
50 Å
монослои
~3 000
монослой
~3 Å
Обнаружение:
- элементов
да
да
да
да
да
- изотопов
нет
нет
нет
да
да
- водорода
нет
нет
нет
да
да
Чувствительность:
- монослоя
1
10-3
10-2
10-6
10-3
-
10-7
10-10
10-9
10-13
10-10

24. Вид вакуумной установки вторичной ионной масс-спектрометрии CAMECA-4m, P= 10-9 - 10-10 Pa

Вид вакуумной установки вторичной ионной массспектрометрии CAMECA-4m, P= 10-9 - 10-10 Pa
Внешний вид установки вторичной ионной масс-спектрометрии
«Cameca-4m».

25. Использование вакуума в новейшем методе анализа поверхности с помощью времяпролётной масс-спектрометрии P= 10-9 - 10-10 Pa

При времяпролётной массспектрометрии (TOF SIMS)
исследуемая поверхность образца
бомбардируется импульсным
пучком первичных ионов. В
результате такого воздействия
ионы в атомарном и
молекулярном состояниях
эмитируют с внешних слоёв
поверхности. Их масса
определяется временем, за
которое они проходят путь от
поверхности до детекторного
приёмника. Этот процесс длится
до тех пор, пока не будет получен
полный спектр с высоким
динамическим диапазоном.

26. Вид вакуумной установки времяпролётной масс-спектрометрии P= 10-9 - 10-10 Pa

Вид вакуумной установки времяпролётной массспектрометрии P= 10-9 - 10-10 Pa

27. Использование вакуума в современных технологиях (cборка фотоэлектронных приборов ночного видения P=10-10 Pa, «НПО Геофизика», ул. Стромынка, 18 )

ЭОП
поколения
2+
с
параллельным
переносом
электронного
изображения
с
фотокатода на МКП и с МКП на экран в
электростатическом поле.
1-стекловолоконная или стеклянная пластина
ВОП;
2-многощелочной
фотокатод;
3-МКП
(входная
поверхность);
4- МКП (выходная
поверхность); 5-катодолюминесцентный экран; 6стекловолоконный выходной элемент; 7-металлокерамический корпус; 8-индеевое уплотнение.

28. Результат использование вакуума в технологии cборки приборов ночного видения P=10-10 Pa, «НПО Геофизика», ул. Стромынка, 18, Вид нашлемника с зак

Результат использование вакуума в технологии cборки
приборов ночного видения P=10-10 Pa, «НПО
Геофизика», ул. Стромынка, 18,
Вид нашлемника с закреплёнными на нём двумя ЭОП поколения
3+ с параллельным переносом электронного изображения с
фотокатода на МКП и с МКП на экран

29. Использование вакуума в технологии cборка фотоэлектронных приборов ночного видения P=10-10 Pa (10 Авторских свидетельств МТ-11, МГТУ им.Н.Э.Баума

Использование вакуума в технологии cборка фотоэлектронных
приборов ночного видения P=10-10 Pa (10 Авторских свидетельств
МТ-11,
МГТУ им.Н.Э.Баумана).

30. Использование вакуума P=10-10 Pa в технологии сборки ФЭП (проект МЭЛЗ)

3
13
12
1
2
4
M
M
5
7
M
M
6
8
9
11
10
work chamber for photo cathode forming; 2- the
photoelectron gauge being
assembled; 3- stem of the photoelectron gauge ; 4- linear motion feedthrough; 5,6cryogenic sorption pumps; 7,8- vacion pumps; 9,10- adsorption pumps; 11- roughvacuum pump.
1-

31. Использование вакуума в современных технологиях (Установки термоядерного синтеза «Токамак 10», «Токамак 15 », P= 10-5 -10-8 Pa)

32. Пример проекта по курсу ОВТ «Использование технологии СВЧ накачки Установки термоядерного синтеза «Токамак 15 » в вакууме P= 10-5 -10-6 Pa

33. Использование вакуума в технологии защиты труб магистральных трубопроводов от «водородной болезни», P= 10-2 – 10-4 Pa

Вариант 3
PD2
VF3
VF2
VT1
VH
PT2
NZ
PT1
VF1
VT2
NI

34. Пример использования вакуума в технологии защиты труб магистральных трубопроводов от «водородной болезни»

Вариант 3
Вариант 1
PD2
VF3
VT1
VF2
PT1
VH
VF1
PT2
VF2
VT1
VH
PT2
NR
VT2
NZ
NI
PT1
VF1
VT2
NI

35.

Средства получения вакуума

36.

Основной путь получения вакуума – использование
вакуумных насосов
Второй – использование ловушек, которые обычно служат
для улучшения вакуума, получаемого вакуумными насосами.
Все вакуумные насосы удаляют газ одним из трех способов:
1- отсекают определенный объем газа, сжимают его и
выбрасывают в область высокого давления,
2-Обеспечивают откачиваемому газу достаточное количество
движения, чтобы удалить его из вакуумной системы,
3- Забирают у газа определенное количество движения
химически связывая молекулы или конденсируя их на
поверхности.

37.

В зависимости от степени вакуума все насосы могут быть
отнесены к следующим группам:
1.Насосы предварительного разряжения (форвакуумные насосы,
служащие для получения низкого и среднего вакуума), область
рабочих давлений 105-10-1 Па.
2. Высоковакуумные насосы (10-1-10-5 Па)
3. Сверхвысоковакуумные насосы (P<10-5 Па)
Соотношение скоростей откачки насосов предварительного
разрешения и высоковакуумных (сверхвысоковакуумных) насосов
соединённых последовательно в одну линию, может быть
определено из уравнения стационарного потока: Sн=PфSф,Q1=Q2=Pн
где Sн - быстрота действия высоковакуумного насоса. Sф быстрота действия форвакуумного насоса Pф -давление на входе с
форвакуумного насоса (или на выходе высоковакуумного
насоса).

38.

39.

Соотношение скоростей откачки насосов предварительного
разрешения и высоковакуумных (или СВВ) насосов соединённых
последовательно в одну линию, а, может быть определено из
уровнения стационарного потока:
Q1=Q2=Pн Sн=PфSф
Так, если мы хотим согласовать быстроту действия пароструйного
насоса, (работающего при давл. Pн=10-3Па, и последовательно
соединённого с форвакуумным насосом с Рф=102 Па, Sф=10-4м3с-1,
(одна десятая литра в секунду) то быстрота действия
«согласованного» диффузионного насоса составит: 10 м3/с (десять
кубометров в сек !)
Sн =10-4м3/с 102Па/10-3 Па=10 м3/с
Если тот же диффузионный насос работает при
максимальном рабочем давлении, составляющем 10-1 Па, то его
«согласованная» быстрота откачки составит:
Sн =10-4м3/с102Па/10-1Па=10-2 м3/с.
Из приведённого примера видно, что если мы желаем
обеспечить надёжную «согласованную» работу форвакуумного и
высоковакуумного и высоковакуумного насосов, их согласование
производят при максимальном рабочем давлении высоковакуумного
насоса.

40.

Основные параметры вакуумных насосов.
Р’-Предельное давление, Па – минимальное давление,
создаваемое насосом на входном патрубке при длительной (более
10 часов) работе «на себя», (при закрытом впускном патрубке,
когда быстрота откачки равна нулю).
SH –Быстрота действия насоса, м3с-1 – объём газа
откачиваемый насосом в единицу времени при данном впускном
давлении, SH=dv/dt
Pвп min –минимальное впускное давление, Па, при котором
насос обеспечивает паспортную быстроту откачки.
Pвп max –наибольшее впускное давление, Па, (давление на
впускном патрубке) при котором насос обеспечивает паспортную
быстроту откачки.
Pвп max- Pвп min –диапазон рабочих давлений насоса, Па.
Qmax= Pвп maxSH –максимальная производительность насоса,
м3Па с-1 (поток газа) откачиваемый насосом
Pвып –выпускное давление (давление на выпускном патрубке
насоса), Па.
Рвып max – максимально допустимое выпускное давление
насоса, при котором насос нормально работает.

41.

История развития механических
вакуумных насосов.
Первый (поршневой) вакуумный
насос.
p
вып
3
1
2
pвп
Обозначения: 1.корпус,
2.поршень, 3.тарельчатые
клапаны.
Впервые Отто Фон Герике
в 1650г. использовал
поршневой насос с
водяным уплотнением для
откачки «Магдебургских
полушарий».

42.

История развития механических (“масляных”) вакуумных насосов
во многом обязана немецкому инженеру Геде, который в 1911
году сконструировал два типа механических вращательных
насосов (пластинчато-роторный и пластинчато-статорный),
молекулярный и диффузионный насосы, которые практически без
существенных изменений используются до настоящего времени.
Принципы работы механических насосов заключается в том, что
вращающийся ротор и неподвижный статор образуют замкнутый
объём, увеличивающийся в размере и всасывающий газ. Другой
принцип- увлечь молекулы откачиваемых газов быстрым
движением ротора или струи пара. Для уплотнения движущихся
частей насоса использовались жидкости (ртуть, эфиры, масла) с
низким давлением насыщенных паров. Первоначально Геде
использовал ртуть, которую затем заменил на масло.
Геде имел массу других изобретений, которые рассмотрим далее.

43.

История развития механических вакуумных насосов. Пластинчатороторный насос Геде
pвп
1
pвып
2
Обозначения:
1.статор.
2.ротор.
3.пластины с пружиной.
3
Немецкий инженер Геде предложил принципиально новый
способ достижения вакуума- изменение объема за счет
вращательного движения ротора относительно статора.
Пластины 3 двигаются по статору 1,обеспечивая изменение
объемов впускной и выпускной камер. Уплотнение
обеспечивается масляным мениском, который образуется при
движении пластин по замасленному статору.

44.

Газобалластные устройства механических вакуумных насосов
После длительного простоя камеры в атмосфере её не удаётся откачать даже до
среднего вакуума. Причина: сорбированные на стенках пары (H20, C02 , CH3 ),
десорбируя при откачке со стенок и попадая при откачке в область сжатия насоса
конденсируются при сжатии, смешиваются с герметизирующим зазоры маслом
насоса и вместе с маслом снова попадают в область всасывания, где уже создано
давление: Р < Рнас т.е. уже создан низкий вакуум, где конденсат вынужден
испариться, при этом камера практически не откачивается. В 1911г. Геде
предложил принципиально новый способ достижения вакуума- в объёме,
1
содержащем конденсирующиеся пары
pвп
pвып
за счет использования газобалластного
устройства, напускающего газ в
область переноса, где создаётся
3
.
давление: Рпер=Рвп+Рбал
2
Тогда степень сжатия газов (и паров )
в насосе: n = (Рвып =Ратм) / Рвп+Рбал (1)
Поскольку необходимо, чтобы пары
1
не конденсировались в области
сжатия, требуется обеспечить:
n < Р наc/Рвп
(2),
Подача балластного газа
тогда из уравнений (1) и (2) мы
3
определяем требуемое давление
2
балластного газа:
Рбал >= Рвп Ратм /Рнас– Рвп
Цифрами обозначены: 1-область всасывания, 2-область переноса, 3-область сжатия

45.

Пластинчато-статорный насос насос Геде.
pвп
pвып
1
2
3
Обозначения:
1.статор.
2.ротор.
3.пластина .
Позже Геде предложил пластинчато-статорный насос.
Конструкция данного насоса отличается от конструкции
предыдущего тем, что пластина 3 закреплена на статоре.
Изменение объема происходит за счет эксцентрично
расположенного ротора 2.Герметичность достигается за счет
пластины, контакт которой с ротором обеспечивается
жесткостью пружины.

46.

Золотниковый насос (Киннея).
1
pвп
pвып
2
n
3
Обозначения:
1.статор.
2.ротор.
3.золотник.
В обход патентов Геде американский инженер Кенней
запатентовал золотниковый насос, применив вместо
пластины золотник, охватывающий ротор.

47.

Золотниковый насос сейчас
1 Качающаяся обойма, 2,4-золотник. ротор,
3. Статор-плунжер, 5-вкладыш-подшипник скольжения, 6-ротор,
7-вал ведущий
В В НИИВТ им. С.А.Векшинского ведётся работа над разработкой
форвакуумных насосов без масляной смазки трущихся деталей
ротор.

48.

Трахоидальный насос.
.
pвп
1
2
pвып
3
Обозначения
1.статор.
2.ротор.
3.шестерня.
В 1970-х гг. фирма «Leybold» запатентовала трахоидальный
насос.
Изменение объема рабочей камеры происходит за счет
колебательного движения ротора относительно статора
сердцевидной формы. Шестерня 3 обеспечивает это
колебательное движение.

49.

Водокольцевой насос .
.
pвып
e
pвп
2
1
Обозначения
1.статор.
2.ротор.
3.вода, удерживаемая в
статоре центробежной силой.
3
Первоначально использовался для откачки воздуха и газов из
шахт. Сейчас используется как вакуумный механический насос.

50.

Двухроторный насос Рутса.
1
2
.
pвп
Обозначения
1.статор.
2,3.роторы.
pвып
3
Первоначально был изобретен инженером Рутсом для подачи
воздуха в домны. Использование в вакуумной технике как
бустерного насоса позволило расширить возможности
механических масляных насосов, увеличив диапазон рабочих
давлений

51.

Двухроторный кулачковый насос.
.
Конструкция доработана специалистами Казанского
Университета, технология и производство освоены НИИ
ВАКУУММАШ, г.Казань

52.

История развития механических вакуумных насосов.
Молекулярный насос был изобретен в 1911г. инженером Геде для
улучшения вакуума, создаваемого механическим масляным
насосом, путём увлечения молекул газа после соударения с
движущимся объектом.
Главная идея молекулярного
насоса - придание всем
молекулам откачиваемого
газа
движущимся в
.
произвольных направлениях
дополнительной
составляющей скорости в
направлении к выпускному
патрубку. Принцип работы
такого насоса (насоса Геде)
иллюстрируется рис :
1-всасывающий патрубок,
2- выхлопной патрубок,
3- ротор

53.

Пример: рассчитать скорость вращения ротора простейшего молекулярного
насоса, (насоса Геде) с диаметром ротора
Dr = 0.4м. Молекулы, попавшие в пространство между корпусом (4) и
ротором (3) сначала двигаются в произвольном направлении. При ударе о
вращающийся ротор 3 молекулы отражаются, приобретая
дополнительную тангенциальную составляющую Vr в направлении
вращения ротора. Тогда суммарная (средняя) скорость отраженных молекул
V3 V2 Vr Чтобы молекулы после удара о ротор заметно отклонились от
нормали необходимо, чтобы линейная скорость поверхности ротора была
соизмерима со скоростью теплового движения молекул, т.е Vr Va
nDr
Тогда
м*с-1
2 RT
откуда требуемая скорость
Vr
Va Va
400
60
M
ротора :
60Vr 60 * 400 * c 1
n
1900
Dr
* 0.4
об/мин
Такая скорость обеспечит
заметное отклонение
молекул и заметный
эффект откачки

54.

История развития механических вакуумных насосов
Турбомолекулярный насос, изобретённый Беккером в 1958г.
В турбомолекулярном насосе молекулы откачиваемого газа двигаются
перпендикулярно плоскости вращения ротора насоса. Процесс откачки
газа обеспечивается системой чередующихся, вращающихся и
неподвижных дисков с косыми прорезями, как это показано на рис: а)
схема конструкции; b) процесс пролета молекул через систему дисков с
прорезями; c) диаграмма скоростей.

55.

Вид в разрезе турбомолекулярного
насоса ТМН 01 АБ 1500-004

56.

Вид в разрезе насоса TurboV 1800 VARIAN

57.

3D вид турбомолекулярного
насоса
фирмы Varian

58.

Вид современных турбомолекулярных
насосов

59.

Вид современных сверхминиатюрных турбомолекулярных насосов
В турбомолекулярном насосе процесс откачки газа обеспечивается
системой чередующихся, вращающихся и неподвижных дисков с
косыми прорезями, цена одного насоса: 5000 – 50000 USD
Varian Turbo-V 70 (слева)
Alcatel ATH 31 (справа)
95 134
97 113
S 68 л/с
S 30 л/с
Рпред 10-9 Па
Рпред 10-9 Па

60.

Вид современных сверхминиатюрных турбомолекулярных насосов
компаний:
PADT TMP
50 110 S 4,5 л/с
50 75 S 10 л/с
Pпред 1,3·10-4 Па

61.

Расчёт быстроты действия турбомолекулярного насоса
Для эффективной откачки молекул газа, движущихся со средней
тепловой скоростью Va 500м/с необходимо придать ротору (диаметру
200-400 мм) скорость вращения около 16000-25000
об/мин. Геометрическая быстрота откачки ТМН может быть выражена:
S F V1 t1 / t2 м3*с-1
где V1– объем газа, ударяющегося о единицу поверхности в единицу
времени, V1 =117м/с,
.
Sг- суммарная площадь поперечных сечений прорезей неподвижного
F
(подвижного)
дисков, т.е. воображаемая площадь “откачивающая” газ,м2.
t1 - время, когда прорези дисков 1 не закрыты перемычками дисков 2
t2 - период взаимного перекрытия прорезей перемычками. Основная
причина, вызывающая отклонения действительной быстроты откачки от
“геометрической”, заключается в отличии скоростей основной массы
молекул газа от расчетной Va , в соответствии с законом распределении
молекул по скоростям. Максвелла
Турбомолекулярные насосы способны создать предельное давление
до Р1 =106Па и обеспечить стабильную быстроту откачки 100-1000 л/с
(0,1-1 м3с-1) в диапазоне впускных давлений Р вп = 10-1 – 5*10-6 Па.
Эти насосы хорошо приспособлены откачки больших потоков газов,
в том числе агрессивных, что делает их незаменимыми

62.

Перистальтиковый насос (НИИВТ, 1970-80 г.г.)
Б- Б
pвып
pвп
A
A
.
Обозначения:
1.корпус.
2.нажимные ролики.
3.эластичная спиральная трубка.
Изменение объема рабочей камеры
происходит за счет кругового
движения роликов по спиральной
трубке 3. Перемещающаяся волна
деформации гонит захваченный в
трубке объем газа в область
выпуска.
A- A
1
2
3
Б
Б
n

63.

Перистальтиковый насос
(Слева-НИИВТ, 1970-80 г.г.)
Б- Б
pвып
pвп
A
.
A
A- A
1
2
3
Б
Б
n
(справа-JPL Co, California,
USA Быст рот а дейст вия: S 12·10-3 л/с ,
предельный вакуум: Рпред 7·10-1 Па,
3 ст упени , Трубопровод: 6 2, 2,5 вит ка

64.

Перистальтиковый насос:
USC + JPL Co, California, USA Быстрота действия:
S =12·10-3 л/с , предельный вакуум: Рпред 7·10-1 , 2,5
витка
Пьезонасос JPL V=100 см3 , m =100 г
.
пьезокольцо
C Sin( t)
электрод
C Cos( t)
электрод
C Sin( t)
C Cos( t)
Откачивающая камера
статоры
V =100 см3 , m =100
г

65.

Мембранные насосы : - JPL Co, California, USA Быстрота
действия:
S =10-7 - 10-3 л/с , предельный вакуум: Рпред > 5·103 Па,
масса m =1-50 г,
Мощност ь W = 10-3-5 Вт
мембраны
.
мембрана пьезопривода

66.

Транспирационный насос : - JPL Co, California, USA
Быстрота действия: S= 1,86·10-4 л/с, предельный вакуум:
Рпред =1 Па, V =33 см3
24 ступени, Мощность W =1,5 Вт
(Теоретическая основа- термомолекулярное течение газа)
.
уплотнение
Соединительная часть
Капиллярная часть
нагреватель

67.

Поршневой насос (ISLAND SCIENTIFIC LTDVacuum Equipment,
Used and Reconditioned for Technology, Industry, Research and
Education ) .
pвып
3
1
2
.
pвп
Процесс развития насосов привел к возвращению поршневых
насосов, только на новой ступени, В 80-х гг. 20 в.
специалистами ОАО”ВакуумМаш” в Казани и ISLAND SCIENTIFIC
LTDVacuum Equipment создан безмаслянный вакуумный
механический насос насос на основе полимеров

68.

. Поршневой насос (ВакуумМаш, Казан и Leybold)
Make: Leybold
Model: Eco Dry L
Pumping speed: 48CMH
Ultimate Vacuum: 3 x 10-2 m/bar
Inlet flange: NW40
Outlet flange: NW25
Cooling: Air
.Voltage: 415V
Motor Power: 1500W
Overall Dimensions: 755 mm
long x 572 mm high x 220 mm wide
Weight: 95 Kg
Condition: Used but in Good Condition
Accessories Available:
Первоначально использовался для регенерации атмосферы в
рабочих помещениях орбитальных станций. Сейчас используется
как перспективный безмаслянный вакуумный механический
насос.

69.

Поршневой насос (ВакуумМаш, Казан и Leybold)
Использовался для регенерации атмосферы в помещениях орбитальных
станций.
ISLAND SCIENTIFIC LTD
Reply to:Unit 9Ventnor
Industrial EstateStation RoadVentnor
Isle of Wight
PO38
1DXEngland
.
Tel No: (0) 1983 855822
Fax No: (0) 1983 852146Vacuum Equipment,
Used and Reconditioned for Technology, Industry,
Research and EducationE-Mail
Address: [email protected]
Web Site: http://www.island-scientific.co.uk

70.

Анализ параметров и конструкций вакуумных насосов. Быстрота
действия вращательного насоса Геде
(пластинчато-роторный насос Геде)
1 - впускной патрубок,
2 - корпус,
3 - пластины,
4 - ротор,
5 - выпускной патрубок,
6 – выпускной (шариковый клапан),
7 – масло,
8 – пружина между пластинами
Рабочие зоны насоса :
I – область всасывания,
II – область переноса,
III – область сжатия.
“Геометрическая” быстрота откачки (измеряемая на входном отверстии
статора) составит: Sг=2V1*n/60 [м3*с-1] где: V1- максимальный объем
всасывающей области, м3, n – частота вращения ротора, с-1; D –
диаметр статора, м; d – диаметр ротора, м ; W – ширина ротора
(статора), м

71.

Быстрота действия насоса Геде
(Пластинчато-роторного насоса). “Геометрическая” быстрота откачки
(измеряемая на входном отверстии статора) составит: Sг=2V1*n/60 [м3*с-1]
где:V1- 0,7 ( D2 d 2 )W / 4 максимальный объем всасывающей области, м3,
n – частота вращения ротора, с-1; D – диаметр статора, м; d – диаметр
ротора, м ; W – ширина ротора (статора), м. Максимальная быстрота
действия Smax меньше геометрической из-за влияния впускного патрубка,
ограничивающего пропускную способность Smax = S U
S U
где U – проводимость впускного патрубка 1.
Реальная быстрота откачки меньше максимальной геометрической из-за
обратного потока газов и натекания. Суммарный поток газа, проходящий
через насос: Q = Q пр – Q обр , где Q пр , Q обр – прямой и обратный
потоки газа в насосе. Из уравнения стационарного потока (существующего в
насосе ): Q = Q пр – Q обр = SmaxP - Qобр
где P - впускное давление насоса, Па. В соответствии с определением
понятия предельный вакуум PI мы можем записать:
если P = PI , то Q = 0, откуда Qпр=Qобр
Q = 0 = SmaxPI – Qобр, откуда Qобр = SmaxPI
тогда SнP = Smax P - SmaxPI
Если мы разделим все выражение на Р, то получим
S Smax Smax
PI
PI
Smax (1 )
P
P
Если выразить Smax через геометрическую
быстроту действия насоса, то
S U
PI
получим :Sн =
(1 )
S U
P

72.

Зависимость быстроты действия вращательного насоса ВН-494 от
давления.
Видно, что только при атмосферном давлении быстрота действия насоса
I
Sн= S U (1 P )
S U
P
приближается к Sг. (геометрической быстроте действия)

73.

Вращательный пластинчато-роторный насос НВР-4,5Д Казанского
завода «Вакууммаш».
характеристики:
S Hф
м3
0,00125 — быстрота действия насоса;
с
— предельное давление насоса;
PH 3,3 *10 2 Па
DУ 16 мм— диаметр впускного патрубка;

74.

Вращательный пластинчато-роторный механический насос DS-102
фирмы Varian
характеристики:
S HВВ
м3
0,00138 — быстрота действия насоса;
с
PH 10 2 Па— предельное давление насоса;
DУ 16 мм— диаметр впускного патрубка;

75.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы являются видом
механических вакуумных насосов. Особенностью этих насосов
является статор, сформированный из жидкости. Рабочая жидкость
вращается в корпусе насоса с помощью крыльчатого ротора
(импеллера) и образует статор, герметично уплотняющий лопатки
ротора. Образующаяся между статором и ротором серповидная
полость (разделенная на части лопатками ) используется для
перемещения откачиваемого газа. Одно из применений насоса
показано на рис. справа

76.

Элементы водо-кольцевого вакуумного насоса .
Слева- продольный разрез, справа- поперечное сечение : 1 всасывающий патрубок, 2 - корпус 3 - импеллер, 4 - выпускной
патрубок5 - вал, 6- уплотнения (набор уплотнительных манжет), 7 шарикоподшипники , 8 - шпонка, 9 - нажимная втулка, 10 - сливная
пробка, 11- рабочая (уплотняющая) жидкость, 12 - заглушка
подшипников, 13 - шпонка импеллера, 14 - область выхлопа, 15 область всасывания, Di - внешний диаметр импеллера, di - внутренний
диаметр импеллера – диаметр закрепления лопаток (ширина ротора).

77.

Внешний вид и параметры жидкостно-кольцевых вакуумных насосов
Моде
ль
Мощность
электродвигателя, КВт
Максимальная
производитель
ность,
м3/час
Предельное
остаточное
давление,
мбар
Расход
воды,
м3/час
Уровень
шума,
дБ(А)
Вес
,
кг
RVS3/
M
1,5
40
33
0,42
72
25
RVS7/
M
3
99
33
0,72
72
63
RVS14
/M
4
123
33
0,72
72
72
RVS16
/M
5,5
203
33
0,95
72
95

78.

Быстрота действия жидкостно–кольцевого вакуумного насоса.
Лопатки, погруженные концами в кольцо жидкости, образуют ряд последовательно
движущихся (поворачивающихся) карманов, которые в области впускного патрубка
увеличиваются в объеме, всасывая откачиваемый газ, а в области выпускного
патрубка уменьшаются в объеме, сжимая газ до атмосферного давления и
выбрасывая его в выпускной патрубок. Геометрическая быстрота откачки насоса: S =
VP*m*n [м3*с-1] где: Vp – максимальный объем кармана, образующегося в области
всасывания, м3; m –число лопаток импеллера (число карманов); n – частота
вращения импеллера, с-1 Ориентировочно 2можно написать:
S (( Di h)2 di ) n W [м3*с-1]
где h – глубина погружения лопаток в жидкость в области всасывания, м.
Преимущества насоса: безмасляный вакуум, большая (до 100 м3*с-1) скорость
откачки недостижимая другими типами насосов. Недостаток: возможность получения
только низкого вакуума (ограниченного давлением насыщающих паров воды (~
2.5*103Па) или другой рабочей жидкости (метанол, этанол).

79.

Параметры жидкостно–кольцевого вакуумного насоса
Геометрическая быстрота откачки насоса: S = VP*m*n [м3*с-1] где: Vp –
максимальный объем кармана, образующегося в области всасывания, м3; m –число
лопаток импеллера (число карманов); n – частота вращения импеллера, с-1
Ориентировочно можно написать:
2
S (( Di h)2 di ) n
W [м3*с-1]
Где h – глубина погружения лопаток в жидкость в области всасывания, м.
Преимущества насоса: безмасляный вакуум, большая (до 100 м3*с-1) скорость
откачки недостижимая другими типами насосов.
Недостаток: возможность получения только низкого вакуума (ограниченного
давлением насыщающих паров воды (~ 2.5*103Па) или другой рабочей жидкости
(метанол, этанол) На рис. справа даны зависимости давления насыщающих паров от
температуры для некоторых рабочих жидкостей насоса.

80.

Двухроторный насос (насос Рутса).
Частота вращения роторов составляет 1500 – 4000 об/мин или n=25-70 с-1

81.

Параметры двухроторного насоса (насоса Рутса). На схеме
показаны
1 - впускной патрубок (фланец), 2 – корпус
3 – роторы, выполненные в форме
“восьмерок ”, 4 – вал 5 - выпускной
патрубок (фланец)
Геометрическая быстрота действия насоса:
SГ = 2πRWn0.5/60 [м3*с-1] где :
R– радиус ротора , м,
W - ширина ротора (статора), м ,
2 – количество роторов,
0,5 – коэффициент, учитывающий относительный объем карманов всасывания, м,
образуемых ротором и статором,
n – частота вращения роторов, с-1
(Частота вращения роторов составляет 1500 – 4000 об/мин или n25-70
с-1). Суммарный поток газа, откачиваемый насосом: Q = Q пр – Q обр
[м3*Па/с], где Q пр ,Q обр – прямой и обратный потоки, соответственно.
Это выражение можно записать более подробно:
[м3*Па/с] ,где P,Pобр – впускное и обратное давление насоса
соответственно, Па Uδ – суммарная проводимость зазоров (между
роторами и между корпусом и роторами), которые определяют обратный
поток, м3*с-1

82.

Быстрота действия двухроторного насоса
Суммарный поток газа откачиваемы насосом, :Q = Q пр – Q обр [ м3*Па/с]
где Q пр ,Q обр – прямой и обратный потоки, соответственно. Это
выражение можно записать более подробно: Q S P U ( P P)
[м3*Па/с] где P,Pобр – впускное и обратное давление насоса
соответственно, Па, Uδ – суммарная проводимость зазоров (между роторами
и между корпусом и роторами), которые определяют обратный поток,
Разделив левую и правую части уравнения на Р получаем значение
P
Q
быстроты откачки:
[м3*с-1]
S
S U (
1)
P
P
График зависимости быстроты действия насоса от впускного давления
показан на рис.Из графика видно, что наибольшей быстротой действия
насос обладает в области 102 –10-2 тор (104-1Па), т.е. в области где
малоэффективными являются как механический , так и диффузионный
насосы, что объясняет эффективность агрегатов, состоящих из
последовательно
соединенных диффузионного,
двухроторного,иеханического.
насосов:

83.

Диффузионные насосы
Диффузионный насос был одновременно изобретен в 1914 г в трех
странах:
1- в России, профессором Санкт-Петербургского Университета Боровиком,
2-в Германии – инженером Геде
3- во Франции – Ленгмюром
Слева показан принцип работы насоса с “прямым” диффузионным соплом.
Справа показана схема с так называемым “обращенным” соплом (зонтичным
соплом). Используя сверхзвуковую струю можно достигнуть высокой
эффективности откачки.

84.

Параметры диффузионных насосов
Геометрическая быстрота откачки такого сопла может быть рассчитана:
S V1 F V1
( D2 d 2 ) 3
4
C
где V1– объем газа, ударяющегося о единицу поверхности в единицу времени,
V1=117м3/м2*с;
F - площадь поверхности (сопла) откачивающей газ, м2;
D - внутренний диаметр корпуса насоса, м;
d - наружный диаметр сопла, м.
Действительная быстрота откачки должна быть рассчитана с учетом обратного потока
газов (как сумма прямого и обратного потоков): Q = Qп – Qо
где Qп - прямой поток; Qп =V1*Pвп*F;
Qo- обратный поток; Qо = V1*Pобр*F
Согласно определению, предельное давление это минимальное давление достигаемо
на впускном патрубке насоса, когда насос не качает газ, т.е.
если Рвп=Р1, то Q = Qп – Qо= 0 =V1PвпF – V1PобрF
что означает: P1 =Pобр
Таким образом, в общем виде можно записать:
Q =V1PвпF – V1P1F= V1F(Pвп -P1)
Q
P1
По определению:
S
V1 F (1
)
P
P ,
P1
с учетом отраженных обратно от струи молекул газа: S V1 F (1
,
)
P
где γ – фактор качества (откачки),
Это означает, что только 25-30% молекул, ударяющихся о струю проникают в нее и
могут быть откачены. Кроме того, обратное давление Робр = Р1 в зоне работы
рассматриваемого сопла должно быть минимальным, чтобы уменьшить обратный
поток газа.

85.

Многоступенчатые диффузионные насосы
Только 25-30% молекул, ударяющихся о струю проникают в нее и могут
быть откачены. Обратное давление Робр = Р1 в зоне работы рассматриваемого сопла должно быть минимальным, чтобы уменьшить обратный поток газа. В одноступенчатом диффузионном насосе не удается обеспечить малое
обратное давление, поэтому обычно используются многоступенчатые
насосы, где обратное давление растет от ступени к ступени:
1- охлаждаемая водой ловушка – колпачок,
которая уменьшает обратный (в сторону
вакуумной камеры, уменьшая при этом
скорость откачки насоса;
2- Центральный паропровод, в который из
кипятильника попадают только тяжёлые
фракции масла с меньшим давлением
насыщающих паров);
3- Инжекторное прямоточное сопло;
4- Козырёк внутри наружной трубы
паропровода, для отражения капель при
кипячении масла;
5- Днище кипятильника, не допускающее
перегрева свыше 2400С, чтобы избежать
образования лёгких фракций, не
улавливаемых ловушкой;
6-Нагреватель (печь);
7- Выпускной патрубок;
8- Форвакуумная ловушка – лабиринт,
уменьш. потери масла.

86.

«Разгоночные» диффузионные насосы
Показанный на рис. насос – «разгоночный» , так как отделяет (разгоняет)
лёгкие фракции, кипящие в зоне внешнего паропровода от тяжёлых,
достигающих центральной, более нагретой зоны кипятильника 5 и
кипящих в зоне внутреннего паропровода, (поз.2) . Так достигается
улучшения предельного вакуума примерно на порядок (на вакуумном
4
масле ВМ-5 достигается
Па).
P 4 10

87.

Эжекторные пароструйные насосы
Показанный на рис. – «разгоночный» насос, в своей внутренней
области (среднего вакуума) имеет эжекторное сопло (поз.3),
которое откачивает газы в области выпускного патрубка 7 за счёт
вязкостного (эжекторного) механизма откачки .
•Струя пара не должна конденсироваться на стенке насоса сразу
после её касания, т.е. стенка насоса вокруг эжекторного сопла не
охлаждается
•Эжекторные сопла (насосы) используют не диффузионный а
вязкостный захват переносимых молекул газа струёй пара, поэтому:
•Рвп >=1 –10 Па, т.к. L=<(Dкорп –d струи)/2
Здесь «вязкостный» перенос,
поэтому нет охлаждения

88.

Эжекторные пароструйные насосы
Эжекторное сопло откачивает газы за счёт вязкостного (эжекторного)
механизма откачки.Струя пара не должна конденсироваться на
стенке насоса сразу после её касания, т.е. стенка насоса вокруг
эжекторного сопла не охлаждается
Здесь «вязкостный» перенос газа,
поэтому нет охлаждения корпса

89.

Внешний вид диффузионного насоса
диффузионный насос НВДМ-100 (ООО Вакуум Маш, Казань)
(вид на фото,справа) имеет характеристики:
S HВВ
м3
0,34
— быстрота действия насоса;
с
PH 6,6 *10 5 Па — предельное давление насоса;
DУ 100 мм —
диаметр впускного патрубка;
Здесь «вязкостный»
перенос, ( нет
охлаждения)

90.

Внешний вид диффузионного насоса
диффузионный насос HS-2, Varian Co (справа) имеет характеристики:
м3
S HВВ 0,16
— быстрота действия насоса;
с
PH 10 6 Па — предельное давление насоса;
DУ 100 мм — диаметр впускного патрубка

91.

Требования к рабочими жидкостям диффузионного насоса
Требуемые характеристики:
1 —малое давление насыщающих паров при температуре стенки
2 — большое (динамическое) давление паров при температуре
кипятильника
3—высокая термо (и термодинамическая) стойкость
4—высокая термоокислительная стойкость
5— малая теплота парообразования

92.

Параметры рабочих жидкостей диффузионных насосов
давление насыщающих паров при температуре стенки
термоокислительная стойкость теплота парообразования
Рабочая
жидкость
Н2О
Нg
«ОФ»
ВМ-1
Р нас
Тор / Па,
При 200 С
17,5/
2,3 103
1,2 10 –3 /
1,6 10-1
10 –7 /
10-5
10 –5
Р нас
Тор / Па, при 1960 С
10 –12 /
10-8
10 –28 /
10-26
10 –18 /
10-20
10 –6
Термостойкость
(мин или часы)
>10 час
>10 час
>10 час
30-50 мин
>10 час
>10 час
2-3 час
2-3 мин
Термоокислител
ьная стойкость
(мин)

93.

Ловушки механических насосов
Ловушки служат для улучшения вакуума, получаемого вакуумными
насосами для улавливания паров или газов с целью предотвращения или
уменьшения их проникновения из одной части вакуумной системы в другую
На рис. показана ловушка фирмы Leybold, для механических вакуумных
насосов .

94.

Ловушки диффузионных насосов
служат для улучшения вакуума, получаемого диффузионными
вакуумными насосами
Представленная азотная ловушка фирмы vacma, (РФ), имеет
следующие характерные размеры:
;
D у 100
D1 130
D2 152
D3 300
n 4

95.

Ловушки диффузионных насосов
служат для улучшения вакуума, получаемого диффузионными
вакуумными насосами
Представленная азотная ловушка 334 фирмы VARIAN имеет
следующие характерные параметра: обратный поток пара менее 40 %
от быстроты откачки, «Низкий профиль» удлиняет входной
трубопровод не долее чем на 2 дюйма
;
D у 100

96.

Ловушки диффузионных насосов Показатели улучшения вакуума,
создаваемого диффузионным насосом (Рнас паров рабочей жидкости насоса)
Хладоагент
Получ.
температу
ра
Р нас Н2О
Тор / Па
Р нас Нg
Тор / Па
Р нас
«ОФ»
Тор / Па
Р нас ВМ1
Па
Вода
водопроводн
200 С
17,5/
2,3 103
1,2 10 –3 /
1,6 10-1
10 –7 /
10-5
10 –5
Лёд
00 С
4,6/
6 102
2 10 –4 /
2,6 10-2
10 –9 /
10-7
10 –6
СО2
(твёрдая)
-800 С
4 10 –4 /
2,3 103
10 –10 /
10-8
10 –10 /
10-16
10 –6
Жидкий
воздух
-1830 С
10 –10 /
10-8
10 –27 /
10-25
Жидкий азот
-1960 С
10 –12 /
10-8
10 –28 /
10-26
10-8
10 –10 /
10-16
10-8