Текущее состояние дефекта "Грат"

1.

GO
2.Текущее состояние
a
б
Дефекта «Грат»
Дефект представляет собой наплывы металла и шлака
на кромке нижней широкой грани сляба по месту
реза на мерные длины.
Степень удаления дефекта в потоке разливки
определяется техническими причинами – состоянием
молоточков и настройкой гратоснимателя.
г
a
б
Дефекта «Трещина продольная по
грани»
Группа
марок стали
Дефекта «Наплыв от газовой резки»
Дефект представляет собой брызги (наплывы) металла
и шлака на кромке верхней широкой грани сляба по
месту реза на мерные длины.
Степень развития дефекта определяется техническими
причинами – состоянием и настройкой резака и
параметрами энергоносителей.
в
в
NO GO
г
Количество слябов с обработкой по
дефекту,
% от слябов соответствующей
группы марок стали
2011 г.
2010 г.
2009 г.
Низкоуглеродистая
0,02
0,11
0,17
Перитектическая +
среднеуглеродистая
9,01
6,50
6,87
Дефекта «Трещина поперечная
угловая»
Группа
марок стали
1
Количество слябов с обработкой по
дефекту,
% от слябов соответствующей группы
марок стали
2011 г.
2010 г.
2009 г.
Низкоуглеродистая
0,02
0,03
0,03
Перитектическая +
среднеуглеродиста
я
7,84
4,16
5,94

2.

GO
3.Целевое состояние
a
NO GO
Дефект «Наплыв от газовой резки»
Количество слябов с обработкой по дефекту,
% от общего числа слябов
1 кв. 2012 г.
2 кв. 2012 г.
3 кв. 2012 г.
4 кв. 2012 г.
8
5
3
3
б
Дефект «Грат»
Количество слябов с обработкой по дефекту,
% от общего числа слябов
в
Количество слябов с обработкой по
дефекту, % от слябов соответствующей
группы марок стали
1 кв.
2012 г.
2 кв.
2012 г.
3 кв.
2012 г.
4 кв.
2012 г.
Низкоуглеродиста
я
0,01
0,01
0,01
0,01
Перитектическая +
среднеуглеродист
ая
8
6
5
2 кв. 2012 г.
3 кв. 2012 г.
4 кв. 2012 г.
3,5
2,5
2
2
г Дефект «Трещина поперечная угловая»
Дефект «Трещина продольная по грани»
Группа
марок стали
1 кв. 2012 г.
Группа
марок стали
4
2
Количество слябов с обработкой по
дефекту, % от слябов соответствующей
группы марок стали
1 кв.
2012 г.
2 кв.
2012 г.
3 кв.
2012 г.
4 кв.
2012 г.
Низкоуглеродистая
0,01
0,01
0,01
0,01
Перитектическая +
среднеуглеродиста
я
7
5
4
3

3.

GO
4.Анализ проблем
Персонал
Методы
5
Не соблюдение
температурных
режимов
29
25
Отсутствие заказов
УПР
3
100% обеспечение
заказами
(2,4 млн тонн/год)
22
Условия
Недозагруженность
МНЛЗ
Равномерное
разнесение заказов
по месяцу
Планирование
работы с
минимальными
простоями >3 часов
Несовершенство
шиберного затвора
Не соблюдение
температурного
режима плавки
11
16
18
Оговаривать с
потребителем при
заключении
контракта
Влияние
человеческого
фактора при
настройке
оборудования
28
Не совершенство
контрольноизмерительный
приборов и
инструментов
Низкое качество
настройки
гратоснимателя
Внести изменения в
ТУ
Климатические
условия
Внести изменения в
ПТИ
Попадание
конверторного шлака
в ковш
Отсутствуют
запчасти ремонта
аппарата отсечки
шлака «Монокон»
Обеспечение
ремонтным
комплектом
«Монокон»
Переход на
шиберный затвор
типа «книжка»
Планирование
работы с
минимальными
простоями >3 часов
Не эффективное
выведение не
металлических
включений в шлак
Субъективное
мнение на налиее
наплыва
Сбой в работе
машин газовой резки
Не совершенство
рабочего
пространства пром
ковша
Отсутствие
регламента по
плановой замене
газокислородных
клапанов
Отсутствие
регламента по
плановой замене
осей, опор,
подшипников
- ССЫЛКА
15
17
20
ПРОБЛЕМА
Отсутствие методики
оценки
Потеря
Отсутствие
первоначальных
калиброванных
настроек в процессе колец (для настройки
разливки
сегментов)
Отсутствие
молоточков для
снятия грата
Выделение
приемной ванны и
донная продувка
аргоном пром ковша
Разработать
регламент
гарантирующий
бесперебойную
работу
Разработать
регламент
гарантирующий
бесперебойную
работу
Обеспечение
равномерности
Низкая стойкость
пробойников
Изменение
расположения для
уменьшения
наплыва
Увеличить
количество в
поставках ТМЦ
Нет оптимального
ШОС для
перитектических
марок стали
Не производятся
исследования
Произвести поиск
оптимального
состава ШОС
Обеспечение
Низкое давление на
постоянное давление
входе в цех при
аргона не менее
работе двух машин
16кг/м3
4
6
Неравномерность
поставок ТМЦ
Низкое давление
аргона
Потери в
магистралях цеха
Поверка и замена
калиброванных
колец
Устранение утечек
аргона
2
Разливка с
пониженными
скоростями
Соблюдение
контактного графика
и своевременной
выдачи метала
Не равномерность
поставок чугуна
Не стабильная
работа ДЦ
ПРИЧИНА
12
Разработать
дополнения к ТИ
26
13
23
№
Внести изменение в
положение о
премировании
(учесть наличие
грата)
Отсутствие прямой
заинтересованности
30
Не корректно
составлен документ
24
Не эффективна
работа
оборудования
Применение
электронных
измерительных
прибов
FPY
10
27
Планирование
работы с
минимальными
простоями >3 часов
Рваный ритм работы
14 21
Произвести
исследования
оптимального
охлаждения
Не соблюдение
тенденции сужения
при выставлении
оборудования
1
Повышенный оборот
ковша
9
Не производятся
исследования
ТУ по производству
слябов не
Не корректно
оговаривают
составлен документ
допусков по наплыву
от газовой резки
19
7
Проведение аудита
эффективности
работы аркоса
Эффективность
работы аркоса
Нет данных по
оптимальным
режимам
охлаждения сляба
NO GO
Не эффективная
настройка работы
кристаллизатора
Отсутствие
расходного
коэффициента на
запчасти
кристаллизатора
(кроме плит)
Разработать и
установить
расходный
коэффициент
8
Рваный ритм работы
(оборот ковшей)
Планирование
работы с
минимальными
простоями >3 часов
Низкая
квалификация
персонала
Обеспечение
специализированной
бригады
изготовления
разводки на донные
фурмы
Низкое качество
подготовки металла
РЕШЕНИЕ
Оборудование
3
А3 Доменного цеха
Материал
Замена типа резака

4.

GO
5.Направления решений
№
п/п
Мероприятие
NO GO
Стоимость
Трудозатраты
Эффект
1
Интеграция Бизнес системы ЕВРАЗ (Снижение cost (100% загрузки МНЛС)
0
Х
0
2
Планирование работ с минимальными простоями (не более 3ч.)
0
Х
0
3
Переход на шиберный затвор типа «книжка»
∆
∆
0
4
Проведение внешнего аудита эффективности аркоса
∆
Х
0
5
Провести исследования оптимального режима охлаждения сляба перитектических и
среднеуглеродистых марок стали
0
∆
0
6
Оговаривать с потребителями допуск по наплыву при заключении новых контрактов
0
0
0
7
Внести изменения в ТУ сляба о допуске по наплыву
∆
∆
0
8
Внести изменения в ПТИ (о тенденции сужения технологического канала ручьев при
настройке оборудования зоны вторичного охлаждения)
0
0
0
9
Обеспечить ремонтным комплектом «Монокон»
∆
∆
0
10
Организация продувки аргоном в промежуточном ковше через пористые всавки перегародок.
∆
∆
0
11
Разработать регламент плановой замены газокислородных клапанов
0
0
0
12
Разработать регламент плановой замены осей, опор и подшипников
0
0
0
13
Разработать регламент поверки и замены калиброванных колец для настройки сегментов
0
0
0
14
Обеспечить соблюдение контактного графика и своевременной выдачи плавок на МНЛЗ
0
Х
0
15
Разработать и установить расходный коэффициент на запчасти кристаллизатора (кроме плит)
0
∆
0
16
Переход на электронные контрольно-измерительные приборы
∆
∆
0
17
Внести изменения в положение о премирование (смещение ответственности за грат)
0
∆
∆
18
Разработать дополнения к ТИ (методы оценки дефекта наплыв) после изменения ТУ
0
0
0
19
Обеспечение равномерности поставки ТМЦ (молоточков)
0
∆
0
20
Увеличить количество пробойников в поставках ТМЦ
∆
0
0
21
Заменить тип резака
Х
∆
∆
22
Произвести поиск оптимального состава ШОС
∆
∆
∆
23
Разработать организационно-технические мероприятия обеспечения ККЦ-2 постоянным
давлением аргона 16 кг/м3.
∆
∆
∆
24
Повести мероприятия по устранения утечек аргона в магистралях цеха
0
∆
0
25
Разработать А3 по ДЦ
0
0
∆
26
Организовать специализированную бригаду по изготовлению разводки на донные фурмы
∆
∆
0
4

5.

GO
6. Быстрые эксперименты
г
NO GO
Дефект «Трещина поперечная угловая»
Отсутствие мест возникновения дефекта
«Трещина поперечная угловая»
Место потенциального возникновения
дефекта «Трещина поперечная угловая»
Применение узких плит кристаллизаторов специальной конструкции для получения
слябов с фаской, позволяют снизить термические и деформационные нагрузки на
затвердевающую корочку слитка в районе ребер при его формировании и разгибе
в зоне вторичного охлаждения.
В настоящее время эксперимент продолжается в рамках программы НИР,
утвержденной главным инженером (№11-ТУ-11) – отработка технологии литья и испытание опытной партии узких плит
кристаллизаторов с фаской фирмы «КМЕ» (Германия) при разливке перитектических и среднеуглеродистых марок стали.
5