Лекция 13

1.

«Основные подходы к учету затрат на качество»
Лекция 13
Хорошева Е.Р.,
д.т.н., профессор

2. Основные подходы к учету затрат на качество

При определении основных подходов к учету затрат на качество необходимо
акцентировать внимание на следующем :
1. Качество — это то, что желает получить потребитель (покупатель);
2. Качество измеримо и не является субъективным понятием;
3. Поскольку качество может быть измерено, им можно управлять;
4. Высшие руководители хотели бы принимать решения на основе экономических соображений и возможностей получить прибыль.
Частью работы представителя руководства по качеству и начальника отдела
(бюро) управления качеством является представление информации о качестве в
таком виде, который легко воспринимался бы высшим руководством и позволял
принимать решения . Это означает, что представитель руководства по качеству и
отдел управления качеством должны обеспечить представление информации с
позиций стоимости и потенциальной экономии.
.

3.

Расходы, связанные с качеством, определяются ошибками, задержками,
отказами и всякими мероприятиями, которые не добавляют ценности
конечному продукту
Предупреждение ошибок и использование улучшенных технологий дают
определенное сбережение затрат.
Определенные улучшения могут быть достигнуты и за счет честного
отношения к своему делу отдельных сотрудников (обеспечивающих
постоянную экономию, оказывающих все необходимые услуги и
сообщающих потребителям уверенность в том, что они получают
продукцию или услугу престижного качества) .
Другими словами, высокое качество снижает затраты, позволяет лучше
использовать ресурсы и является дружественным окружающей среде.

4.

Подходы к оценке расходов, связанных с качеством
1. Подход Тагути, утверждающего, что всякая изменчивость связана с расточительством, а низкое качество измеряется общими потерями для
Общества.
2. Модель PAF (Prevention, Appraisal, Failure — Предупреждение — Оценка —
Отказы), которая в 1970 г. впервые была опубликована Американским
обществом качества под названием: «Quility costs — What?» («Расходы по
качеству — что и как?»). В 1990 г. этот подход был положен в основу Британского
стандарта BS 6143. Часть 2: 1990 «Введение в экономику качества — модель затрат,
связанных с предупреждением, оценкой и отказами».
Модель PAF используется в основном на производственных предприятиях.
3. Модель стоимости процесса (применяется в организациях, занимающихся
предоставлением услуг, но пригодна и для производственных предприятий)
изложена в Британском стандарте BS 6143. Часть 1: «Руководство по экономике
качества — стоимостная модель процесса».
Затраты, связанные с качеством обычно составляют от 5 % до 25 % от торгового
оборота компании.

5.

Модель стоимости процесса
Каждый процесс имеет свои входы и выходы, причем, как
желательные, так и нежелательные.

6.

В соответствии с моделью стоимости процесса из
затрат, связанных с качеством, выделяют:
▪ Конформные (необходимые) затраты (СОС) - затраты на
соответствие, представляющие собой расходы на выполнение процесса
со 100%-ной эффективностью. Это минимальные затраты на
выполнение процесса в соответствии с техническими условиями.
▪ Неконформные (дополнительные, лишние) затраты (CONC) затраты на несоответствие, вызванные неэффективным выполнением
разработанного процесса, например из-за перерасхода ресурсов или
повышенных затрат на оплату труда, материалы и оборудование, что
обусловлено неудовлетворительными входами, сделанными
ошибками, отвергнутыми выходами и т.д.

7.

Пример стоимостной модели процесса для
предприятия быстрого питания
В подобной модели очень важно идентифицировать
владельца процесса, поскольку этот владелец отвечает
за его эффективность, контролирует процесс и
способен вносить в него изменения, которые
отражаются на:
− конформных затратах;
− неконформных затратах.
Такая же модель может строиться для любого процесса
внутри организации.

8.

Модель стоимости процесса для предприятия быстрого
питания

9.

Классификации затрат на выполнение основных мероприятий
на предприятии быстрого питания
Мероприятия
Конформные (необходимые) затраты
Неконформные (лишние) затраты
Планирование и заказ
продуктов
Затраты на рабочую силу при планировании
заказа и затраты на продукты
Стоимость остатков продуктов из-за плохого
планирования
Приготовление и подача пищи
Материалы, рабочая сила и энергия
Отходы, связанные с неправильным
приготовлением и подачей
Реклама
Повышение и поддержание спроса
Падение спроса и доли рынка
Работа с жалобами
Разработка процедуры работы с жалобами
Затраты на расследование и устранение причин
Уборка зала и кухни
Затраты на материалы и рабочую силу
Затраты на повторную уборку, потеря клиентов
при плохой уборке
Надзор, подготовка, набор
кадров
Затраты на плановую подготовку и набор кадров
Затраты, связанные с плохой подготовкой и
текучестью кадров
Удовлетворение требований
законодательства по охране
здоровья и окружающей
среды
Необходимые затраты на оборудование,
управление процессом, подготовку кадров
Стоимость штрафных санкций, потеря доверия
клиентов

10.

•После того как будут классифицированы мероприятия, следующим этапом
является определение ассигнований исходя из финансовых отчетов. В
случае если таковые отсутствуют, то следует определить расчетные
(искусственные) затраты, для того чтобы составить отчет о стоимости
процесса
•На основе отчета о затратах создается программа мероприятий по
улучшению деятельности. Сравнение двух категорий затрат покажет, какой
из них отдать приоритет.
•После введения в практику организации модель стоимости процесса
используется для составления регулярных отчетов о работе. Могут
проводиться также сравнения с предшествующими периодами и
оцениваться тенденции изменения затрат.
•Владелец процесса должен периодически осуществлять улучшения
процесса с привлечением для этого отдельных сотрудников или создавая
для этого команды (бригады) и контролировать результаты работы
организации по изменению конечных затрат.

11.

Преимущества модели стоимости процесса:
а)
она применима для любых процессов, а не
только для производства продукции;
б)
она обеспечивает возможность осуществления
непрерывного улучшения в рамках организации;
в)
она направляет и фокусирует внимание на
необходимость постоянного снижения затрат на
выполнение всех процессов.

12.

Метод командного решения проблем 8D
Еще одним из методов разрешения проблем, связанных с
качеством в производственном процессе, является метод 8D.
Это дисциплинированный (упорядоченный) процесс,
который направлен на разрешение проблем
методологическим и аналитическим путем.
Главные преимущества данного метода: достаточная глубина
изучения проблемы возникновения несоответствия,
вовлечение руководства предприятия в работу по
устранению несоответствия, коллективная работа по
внедрению корректирующих мероприятий.

13.

Наблюдается существенный рост интереса предприятий к статистическим методам
контроля качества. Это подтверждается публикациями в периодической
профессиональной печати, также ростом консультационных услуг в области
статистических методов.
Статистические методы необходимы для понимания вариабельности
(изменчивости) и, тем самым, для решения проблем и улучшения результативности
и эффективности деятельности предприятия.
Процесс статистического анализа является подпроцессом более общего процесса
непрерывного улучшения, а также включает подпроцессы нижнего уровня:
- Подпроцесс оценивания качества продукции при приемочном окончательном
контроле а также качества сырья, комплектующих изделий и материалов при
приемочном входном контроле. Это - подпроцесс приемочного контроля.
- Подпроцесс оценивания вариабельности производственных и технологических
процессов с по-мощью статистических методов управления процессами
(контрольные карты, карты регулирования, ин-дексы воспроизводимости).
Другими словами это подпроцесс контроля хода производства.

14.

Целью контроля хода производства (on-line контроль) является обнаружение
несоответствий еще во время производственного процесса и принятие мер,
направленных на их устранение.
Приемочный контроль (of-line контроль) проводится уже после завершения
процесса изготовле-ния, с его помощью обнаруживают несоответствия без
вмешательства в сам процесс производства.
Контроль хода производства является, таким образом, более эффективным
способом контроля ка-чества и должен получить преимущественное
применение, нежели приемочный контроль.
Итак: процесс статистического анализа определяет содержание и порядок
деятельности по преоб-разованию данных первичных измерений параметров
продукции и процессов жизненного цикла в ин-формацию по уменьшению
вариабельности.
Цель статистического анализа: установление первопричины существующих
проблем и предостав-ление объективной информации для принятия решений
по корректирующим и предупреждающим дей-ствиям

15.

Компания "Форд" разработала свою методологию, получившую
название "Метод 8D для командного решения проблем".
Этот метод состоит из следующих этапов:
D0 — подготовка к процессу 8D;
D1 — создание команды;
D2 — описание проблемы;
D3 — разработка временных мер по изоляции проблемы от
внешних/внутренних потребителей до момента внедрения корректирующих
действий;
D4 — определение и верификация основных причин и точки выхода (точка
выхода — это то место в процессе, где надо обнаружить и ограничить влияние
основной причины);
D5 — выбор и верификация постоянных корректирующих действий для
основной причины и точки выхода;
D6 — внедрение и валидация постоянных корректирующих действий;
D7 — предотвращение повторного появления проблемы;
D8 — признание вклада команды и отдельных людей.

16. Применение подхода 8 дисциплин к решению проблем.

Формы применения
Существенные несоответствия
Жалобы потребителей
Повторяющиеся проблемы
Потребность в комплексном подходе

17. Стадии в Решении проблем 8D. Процесс 

Стадии в Решении проблем 8D. Процесс
D0. Подготовьте и создавайте осведомленность. Во первых, вам необходимо
подготовиться для 8D. Не для каждой проблемы подходит/требуется 8D. К тому же,
8D - это процесс решения проблем на основе фактической информации,
предполагающий некоторые специализированные навыки и культуру,
способствующюю непрерывному улучшению . Для эффективной работы 8D в
организации могут быть необходимы специальное образование и тренинги.
D1. Создайте группу. Соберите межфункциональную группу (с эффективным
руководителем группы), которая обладает знаниями, временем, полномочиями и
навыками для разрешения проблемы и внедрения коррективных мер. И установите
структуру, цели, роли, процедуры и отношения.
D2. Опишите проблему. Определите проблему в измеряемых величинах.
Определите все стороны проблемы, связанной с клиентом, путем описания ее в
конкретных исчичляемых терминах: Кто , Что, Когда, Где, Почему, Как, Сколько
(анализ 5W2H - Who, What, When, Where, Why, How, How many).
D3. Внедрите и прокониролируйте промежуточные действия по сдерживанию.
Временные исправления. Определите и внедрите те промежуточные действия,
которые помогут защитить клиента от сталкивания с проблемой до тех пор, пока не
будет внедрена постоянная коррективная мера . Проверьте эффективность
действий сдерживания с имеющимися данными.
D4. Определите и проверьте главные причины. Определите все потенциальные
причины, которые смогли бы объяснить происхождение проблемы. Протестируйте
каждую потенциальную причину в отношении описания проблемы и данных.
Определите альтернативные коррективные меры для исключения основной
причины. Заметьте, что параллельно существует 2 вида основных причин:
Основная причина события (система, которая привела к возникновению события)
и Основная причина упущения (система, которая позволила упустить событие из
вида без своевременного обнаружения).

18.

• D5. Выберите и прокониролируйте коррективные меры. Подтвердите, что
выбранные коррективные меры разрешат проблему для клиента и не вызовут
нежелательных побочных эффектов. Определите возможные действия, при
необходимости, на основании потенциальной серьезности побочных
эффектов.
D6. Внедрите и утвердите постоянные коррективные меры. Выберите текущие
меры контроля для устранения основной причины. По запуску производства,
отслеживайте долгосрочные последствия, внедрите дополнительные меры
контроля и разработайте план альтернативных действий по необходимости.
D7. Предотвратите повторение проблемы. Определите и внедрите стадии для
предотвращения такой же или подобной проблемы в будущем:
модифицируйте спецификации, обновляйте методы тренингов,
пересматривайте рабочий процесс, улучшайте системы управления,
оперативные системы, практики и процедуры.
D8. Поздравьте группу. Признайте коллективные усилия вашей группы.
Объявите о своих достижениях. Поделитесь вашими знаниями и полученной
информацией с другими отделами организации.

19. Преимущества метода Решения проблем 8D.

Эффективный подход для определения основной причины,
предпринятия соответствующих действий и внедрения
постоянных коррективных мер.
Помогает исследовать систему контроля, которая привела к
упущению проблемы. Момент упущения исследуется с
целью улучшить способность системы контроля
обнаруживать сбой или причину при повторном
возникновении.
Цикл предотвращения исследует системы, которые привели
к возникновению условий для появления сбоя и причинного
механизма.

20. Ограничения концепции Решения проблем 8D.

Тренинг 8D может быть трудоемким и непростым в
реализации.
Требует обучения в процессе решения проблем 8D,
а также инструменты для сбора данных и анализа
такие, как диаграммы Парето, диаграммы
причинно-следственных связей, и схемы процесса
и т.д.

21. Классификация затрат на качество по модели PAF

В середине 50-х годов прошлого века сформировалась модель
учета и анализа затрат на качество – подход ДжуранаФейгенбаума (PAF-модель): предупреждение, оценка, отказ.
Классификация затрат, связанных с качеством, используемая в
модели PAF, приведена на рис. 1.

22.

Общие затраты на качество по этой модели делятся на две группы:
затраты на достижение соответствия по качеству, которые следует
рассматривать как инвестиции, полезные затраты;
-затраты, связанные с несоответствием по качеству (потери, вредные
и бесполезные затраты).
Первая группа – «Затраты на достижение соответствия по качеству»
делятся на две категории:
-А. Затраты на предупреждение несоответствия (предупредительные
мероприятия);
-B. Затраты на оценку качества (контроль).
Вторая группа – «Затраты, связанные с несоответствием по качеству»
подразделяются на следующие две категории:
-C. Отказы (потери) внутренние (внутренние затраты на дефект);
-D. Отказы (потери) внешние (внешние затраты на дефект).

23.

Таблица 1 Категории затрат на качество по модели PAF
Затраты на достижение соответствия
по качеству
Затраты, связанные с несоответствием
по качеству
А. Затраты на предупреждение
несоответствия (предупредительные
мероприятия)
Затраты производителя на любые
действия по предупреждению
появления несоответствий и дефектов
(отказов/потерь)
C. Отказы (потери) внутренние
(внутренние затраты на дефект)
B. Затраты на оценку качества
(контроль)
Затраты на определение и
подтверждение достигнутого уровня
качества
D. Отказы (потери) внешние (внешние
затраты на дефект)
Затраты, понесенные вне предприятия,
когда оговоренный уровень качества не
достигнут, то есть после того, как продукт
был продан
Затраты, понесенные внутри
предприятия, когда оговоренный уровень
качества не достигнут, то есть до того, как
продукт был продан

24. Примерный перечень элементов и составляющих элементов затрат

А. Затраты на предупреждение несоответствия
(предупредительные мероприятия):
А1. Управление качеством
-Затраты на разработку, внедрение, планирование, обеспечение, контроль и
улучшение функционирования СМК (в том числе затраты на
функционирование службы качества);
-Затраты на выявление, анализ и преобразование требований и ожиданий
потребителя в технические характеристики материала, процесса,
продукции.
А2. Управление процессом
-Затраты на изучение возможностей процесса;
-Затраты на установление средств управления процессом;
-Затраты на осуществление технической поддержки производственному
персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и
планов по качеству.

25.

А3. Планирование качества другими подразделениями
-Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества,
выполняемой персоналом, не подчиняющимся управляющему по качеству.
А4. Обеспечение качества поставок
-Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед
заключением договоров на поставки;
-Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на
оказание им помощи в достижении ожидаемого качества;
-Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний
закупленных материалов.

26.

А5. Аудит СМК
-Затраты на аудит (проверки) СМК
А6. Программа улучшения качества
-Затраты на разработку и осуществление планов качества, контроля,
надежности, программ улучшения и других специализированных планов,
включая сбор и анализ данных, составление отчетов (в т.ч. отчета по
затратам на качество).
А7. Обучение
-Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения
персонала всех уровней вопросам качества.
А8. Другие затраты

27.

В. Затраты на оценку качества (контроль):
В1. Управление контрольным, измерительным и испытательным
оборудованием
-Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием контрольного,
измерительного и испытательного оборудования и приборов;
-Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования и
приборов;
-Затраты на поддержание в исправности шаблонов, калибров,
приспособлений и другого измерительного и технологического
оборудования и оснастки.
В данную категорию не рекомендуется включать затраты, связанные с
покупкой оборудования.
В2. Проверки и испытания
-Оплата работы контролеров, контролеров-испытателей при плановых
проверках производственных операций.
Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки
и т.д. не включаются.

28.

В3. Проверки и испытания (входной контроль) поставляемых
материалов
-Оплата работы контролеров, контролеров-испытателей, связанных
с закупленными у поставщиков материалами, комплектующими
изделиями;
-Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки
качества поставляемых материалов;
-Затраты, связанные с работой контролеров, контролеров –
испытателей, проводящих оценку материалов на производстве
поставщика.

29.

В4. Материалы для тестирования и проверок
-Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и
испытаниях
-Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых
разрушающему контролю
-Затраты на контроль и испытания запасов материалов и
комплектующих, имеющих ограниченный срок годности при
хранении
-Затраты на хранение результатов контроля (эталонов)
В данную категорию не рекомендуется включать стоимость
испытательного оборудования

30.

В5. Контроль процесса
-Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству,
выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
В6. Прием продукции заказчиком
-Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для
сдачи ее заказчику перед поставкой;
-Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи
В7. Аудит продукции и процессов
-Затраты на проведение аудита качества технологических процессов;
-Затраты на проведение аудита качества конечного продукта;
-Затраты на испытания на надежность;
Внешний аудит со стороны органов по сертификации, страховых компаний,
органов госнадзора.
В8. Другие затраты

31.

C. Отказы (потери) внутренние (внутренние затраты на
дефект):
С1. Отходы
-Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества,
и затраты на их утилизацию и вывоз.
С2. Переделки и ремонт
-Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до
соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки,
либо ремонта, либо тем и другим;
-Затраты на повторное тестирование после переделок или ремонта.
С3. Анализ потерь
-Затраты на определение причин возникших несоответствий
требованиям по качеству.

32.

С4. Взаимные уступки
-Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не
отвечают техническим требованиям.
С5. Снижение сорта
-Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на
продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим
требованиям.
С6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков
-Затраты, понесенные в том случае, когда обнаружилось, что
поставленные материалы оказались негодными.
С7. Другие затраты

33.

D. Отказы (потери) внешние (внешние затраты на дефект):
D1. Продукция не принятая потребителем
-Затраты на выявление причин отказа заказчика принять
продукцию;
-Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
D2. Гарантийные обязательства
-Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение
гарантийного периода;
-Затраты, вовлеченные в сервисные службы (бюро рекламаций) для
коррекции продукции и восстановления удовлетворенности
потребителя.

34.

D3. Отзыв и модернизация продукции
-Затраты проверку, модернизацию или замену уже поставленной
продукции, в случае когда имеется подозрение или уверенность в
существовании дефекта.
D4. Жалобы
-Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения
жалоб потребителей на качество продукции;
-Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности
потребителя;
-Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
D5. Другие затраты