ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. ФОРМОВОЧНЫЕ И АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2. ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.

Технологической стадией, предваряющей литье
металлических сплавов, является формовка.
Формовка — это процесс получения формы для
литья металлов, а формовочная масса служит
материалом для этой формы.

4.

Литье – технологический процесс изготовления зубных
протезов путем заливки конструкционных материалов
в огнеупорные формы.
Схема литья:
А - восковая модель коронки с литниковой системой, установленная на
литьевом конусе
Б - изготовление формы из ОФМ
В - форма после выплавления восковой модели
Г - заполнение формы расплавленным конструкционным материалом
Д - отливка, освобожденная от формы
Е – коронка, отделенная от литниковой системы

5.

Основными компонентами формовочных масс
являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и
связующие вещества. По природе связующего:
Формовочные
материалы
Гипсовые
Фосфатные
Силикатные

6.

Огнеупорный наполнитель

7.

Если формовочный материал содержит кварц,
то форма нагревается до 700°C, кристобалит
(пирогенный кварц) – до 450°C.
При достижении указанных температур
кристобалит расширяется больше, чем кварц, и
может полностью компенсировать усадку
золотых сплавов (1,3%).

8.

Гипсовый формовочный материал состоит из
гипса (20-40 %) и оксида кремния. Гипс
является связующим.
Сульфатные формовочные
материалы характеризуются
Низкой огнеупорностью,
используются для литья
золотосодержащих сплавов с
температурой плавления
до 1000°C

9.

В нашей стране применяется
стандартная смесь "Силаур",
состоящая из кремнезема и
гипса, смесь ТГС и чешская
масса "Эксподента"

10.

При литье зубных деталей из нержавеющих
сталей, температура плавления которых 1300°C,
используются фосфатные формовочные
материалы.
Фосфорная кислота реагирует с окисью цинка,
окисью алюминия или окисью магния.
Образующиеся при этом фосфаты связывают
крупинки кварца или кристобалита в прочный
материал.
Время схватывания 7 – 17 мин. Обжиг формы
осуществляется постепенно нагреванием в печи
до 1100°C.

11.

В фосфатных формовочных материалах связующим
является фосфатный цемент, смешанный с
кремнеземом или кварцевым песком.

12.

Из зарубежных материалов хорошо
зарекомендовали себя массы, содержащие
фосфат: "Вироплюс", "Вировест", "Бегорал".

13.

В состав силикатных формовочных
материалов входит этилсиликат и маршалит.

14.

Наиболее полно отвечают всем требованиям,
необходимым для получения качественного
литья из нержавеющей стали и кобальтохромовых сплавов.
Используют стандартные заводские
комплекты "Формолит",
«Белоформ»,
массу "ОФ-М" и др.

15.

16. Формовочные материалы должны:

• Затвердевать в течение 7 – 10 мин.
• Не содержать вещества, ухудшающие отливку
• Не сращиваться с отливкой
• Состоять из высокодисперсных порошков (для
обеспечения гладкой поверхности отливки)
• Создавать пористую оболочку для удаления газов,
образующихся при заливке формы расплавленным
металлом
• Не давать трещины при нагревании
• Быть достаточно прочными при температуре отливки
• Иметь достаточный для компенсации усадки металла
коэффициент термического расширения.

17. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

18.

Абразивные материалы (лат. Abrasioсоскабливание)- мелкозернистые вещества
высокой твердости, используемые для
обработки поверхности изделий из металлов,
полимеров.
Они представляют собой твердые
кристаллические или порошкообразные
минералы.

19.

Абразивные материалы применяют в
мелкодробленом виде. Для этого природные
минералы или слитки синтетического абразивного
материала на специальных дробильных устройствах
превращают в мелкую крошку или зерно.
После очистки и химической обработки просеивают
через сита и сортируют в зависимости от величины
зерен.
Зернистую абразивную массу используют для
приготовления шлифующих инструментов - кругов,
дисков, брусков и т. д.

20.

По
назначению
Шлифовочные
Полировочные

21.

По природе
связующего
вещества
Керамические
Бакелитовые
Вулканитовые
Пасты

22.

По
происхождению
Искусственного
Естественного

23.

Шкала Мооса

24.

Естественные абразивные материалы
Алмаз - самый твердый минерал, встречающийся в
природе.
Он представляет собой кристаллическую
разновидность углерода, отличающуюся особой
формой кристаллической
решетки, придающей
углероду высокую
твердость.

25.

Алмаз является эталоном твердости. По шкале
Moоса он имеет наивысшую твердость-10.
Технические, непрозрачные алмазы широко
применяются при изготовлении особопрочных
боров. Из алмазной крошки делают
шлифовальные круги, бруски, диски.

26.

Корунд представляет собой естественный минерал,
состоящий из кристаллического оксида алюминия
(Аl2Oз) - до 90% . В природе в чистом виде встречается
редко.
Наиболее частыми
примесями являются
оксиды железа и кремния
придающие минералу
различные цвета.
Его разновидности —
сапфир, рубин используют
в ювелирном деле.

27.

По твердости корунд уступает алмазу. Его
твердость по шкале Moоса 9.
Применяется для изготовления шлифовочных
порошков и камней

28.

Наждак является смешанной горной породой. В его
состав входят до 97% корунда, соединения железа и
ряд других минералов. Твердость по шкале Mooca 7—
8.
Измельченный до
порошкообразного
состояния наждак
сортируют на ситах и
наносят на поверхность
бумажных или матерчатых
полотен, покрытых
клеевым слоем.

29.

Наждачные полотна или диски с разной
зернистостью используются для
шлифования.

30.

Пемза – пористая масса вулканического
происхождения, состоящая из кремнезема (6873%) и глинозема или корунда (11-15%),
щелочей (5-8%). Применяется для
изготовления зачищающих брусков, особых
шкурок.

31.

Гранаты. К этой группе природных минералов,
представляющих собой ортосиликаты, относится
несколько разновидностей.
Прозрачные гранаты используют для изготовления
ювелирных изделий, непрозрачные используются как
абразивы.
Гранаты имеют твердость по шкале Mооca 6,5—7,5.
Из-за относительно невысокой твердости гранатов и
значительной стоимости промышленное
использование их в качестве абразивов ограничено.

32.

Искусственные абразивные материалы
Электрокорунд получают в электропечах
методом восстановительной плавки из боксита в
смеси с коксом. Применяется для шлифования
твердосплавных металлических сплавов.
Твердость по шкале Mooca около 9. Материал
термостойкий, способен выдерживать нагревание
до 2000°С.

33.

В зависимости от содержания Al2O3
электрокорунды делят на:
алунд, содержит до 87% оксида алюминия.
Имеет цветовые оттенки от темно-красного до
серо-коричневого.
Белый электрокорунд (корракс) содержит до
97% окиси алюминия. Имеет режущую
способность на 30-40% большую.
Монокорунд содержит до 99% Al2O3,
отличается наибольшей прочностью и
износостойкостью.

34.

Карборунд представляет собой карбид кремниясоединения кремния с углеродом (SiG). Карборунд
получается плавлением в электропечах смеси,
состоящей из кокса и кварцевого песка, при 2200°С.
Карборунд имеет твердость по Moocy 9,5—9,75.
Черный карборунд содержит не менее 95% SiC. Он
применяется для обработки изделий, изготовленных
из цветных металлов, а также неметаллических
материалов, имеющих невысокие прочностные
показатели.
В состав зеленого карборунда входит свыше 97% SiC.
Он имеет большую твердость и применяется для
обработки твердосплавных деталей, заточки
инструментов.

35.

Карборундовые инструменты обладают хорошей
шлифующей способностью.
Такие инструменты изготавливаются из порошка
различной степени дисперсности. Карбид
кремния термоустойчив. Он выдерживает
нагревание до 2050°С.
карбундовые камни

36.

Карбиды бора и вольфрама имеют твердость,
близкую к твердости алмаза.
Технический карбид бора содержит от 85 до
95% B4C. Обладает высокой твердостью и
хрупкостью. Применяется для обработки
твердосплавных инструментов.
Карбид, вольфрама (WC) в мелкодисперсном
виде применяют вместо алмазной крошки при
изготовлении боров и шлифующих
инструментов.

37.

В последние годы получен новый
синтетический абразивный материал эльбор.
Он представляет собой кубический нитрид
бора (BN). По твердости идентичен алмазу, но
отличается большей термостойкостью.

38.

Абразивные пасты - смесь абразивных
порошков со связующими жидкостями.
Паста ГОИ— шлифовальные и полировальные
пасты на основе оксида хрома, используемые
для шлифования и полирования сплавов, в том
числе термически упрочнённых, твёрдых
пластмасс, керамики.

39.

• В состав пасты ГОИ входят оксид хрома,
силикагель, стеарин, жир, керосин
• Чем выше содержание оксида хрома в пасте, тем
она грубее.

40.

Согласно ТУ 6-18-36-85 различают четыре номера пасты ГОИ
в зависимости от размера абразивных частиц:
№ 1 для чистовой полировки, придают обработанной
поверхности зеркальный блеск. Состав: 65—70 частей
оксида хрома, 1,8 — силикагеля, 10 — стеарина, 10 —жира,
2 — керосина, 0,2 —питьевой соды;
№ 2 для тонкой полировки, придаёт обработанной
поверхности зеркальный блеск. Состав: 65—74 частей
оксида хрома, 1 — силикагеля, 10 — стеарина, 10 —
расщеплённого жира, 2 — керосина, 2 — олеиновой
кислоты, 0,2 — двууглекислой соды;
№ 3 для средней шлифовки, даёт чистую поверхность без
штрихов Состав: 70—80 частей трёхвалентного оксида
хрома, 2 — силикагеля, 10 — стеарина, 10 — расщеплённого
жира, 2 — керосина;
№ 4 для грубой шлифовки, даёт матовую поверхность и
применяется для удаления царапин, оставшихся на
поверхности после шлифования абразивами. Состав: 75—85
частей трёхвалентного оксида хрома, 2 — силикагеля, 10 —
стеарина, 5 — расщеплённого жира, 2 — керосина.

41.

Для полировки пластмасс применяется мел в
виде водной суспензии или смеси с
вазелином.

42. Инструменты для полировки

Фетровые круги
применяют для
первоначального
полирования гладких,
ровных и выпуклых
поверхностей.
Матерчатые круги
используются для
окончательного
полирования

43.

Фильцы (полировальные круги) фетровые или
войлочные используются для полировки протеза.
Обработка съёмных пластмассовых конструкций
выполняется на шлифмоторе фильцами конусной
формы.