Тема 3.Планиров произв. программы(С единич.пр-вом)

1. Тема 3. Планирование производственной программы  

ТЕМА 3.
ПЛАНИРОВАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ПРОГРАММЫ

2. Вопросы темы:

1.Структура и показатели
производственной программы
предприятия
2. Планирование НЗП
3. Расчет производственной
мощности
4. Планирование выпуска продукции
5.Планирование выполнения
производственной программы

3. Вопрос 1. Структура и показатели производственной программы предприятия.

Производственная
программа
определяет
необходимый
объем
производства
продукции,
соответствующей
по
номенклатуре,
ассортименту, качеству, срокам выпуска,
требованиям плана продаж.

4.

Структура производственной программы
– это соотношение объемов отдельных
видов продукции в общем объеме
производства продукции.
Производственная программа состоит из
двух разделов:
- план производства продукции в
натуральном
(условно-натуральном)
выражении;
план производства в стоимостном
выражении.

5.

План производства продукции в
натуральном выражении
содержит
показатели
выпуска
продукции
определенной
номенклатуры,
ассортимента
и
качества изделий в физических
единицах.
измерители плана - натуральные и
условно-натуральные

6.

План производства в стоимостном
выражении
содержит
следующие
показатели:
• Товарная продукция
• Реализованная продукция
• Валовая продукция, валовой оборот,
внутризаводской оборот
• Чистая продукция.

7.

Измерителями плана являются оптовые
цены (действующие и сопоставимые),
условно-оптовые цены.
1.Товарная продукция - включает
стоимость:
а) запланированных к выпуску готовых
изделий,
б) полуфабрикатов, комплектующих
деталей, предназначенных для реализации
на сторону;

8.

в) услуги промышленного характера,
выполненных для сторонних организаций
г) капитального строительства.

9.

2.Реализованная продукция
Отличается от показателя товарной
продукции тем, что включает не только
плановый
объем
ТП,
но
и
нереализованную ТП, изготовленную в
отчетном периоде
QРП = QТП + (Oнскл − Ок скл ) + (Он отг − Ок отг )
( Он скл − Ок скл ) – изменение остатков
готовой
продукции
на
складе
предприятия на начало и конец
планового периода

10.

( Он отг − Ок отг ) – изменение остатков
продукции отгруженной, но не
оплаченной потребителем на начало
и конец периода.

11.

3.Валовая продукция
Включает стоимость всей производимой
продукции и выполненных работ, в том
числе НЗП (незавершенное производство).
Qвп = Qтп + (Нк - Ннач) + (Ик - Инач)
(Нк - Нн) – изменение остатков НЗП на
конец и начало план. периода.
(Ик - Ин) – изменение остатков
инструментов
и
приспособлений
собственного производства на конец и
начало периода.

12.

4.Чистая продукция характеризует вновь
созданную на предприятии стоимость. В
нее не включаются материальные затраты
и амортизация.
Qчп = Зп + Пв
Зп – заработная плата ППП с
начислениями.
Пв – валовая (балансовая) прибыль от
реализации продукции

13.

или
Qчп = Qтп – МЗ – А,
МЗ – материальные затраты
А – амортизация
Условно-чистая продукция включает
амортизацию.
Qучп = ЗП+Пв+А

14. Вопрос 2. Планирование НЗП.

Объем НЗП для целей планирования
рассчитывается как изменение его остатка:
Н = Н кпл − Н нпл
п
к
Н ,Н
п
н
- объем НЗП на конец и
начало план. периода

15.

Данные по НЗП на начало получают из
отчетов
бухгалтерии
и
материалов
инвентаризации отчетного года, на конец
периода рассчитываются.
Расчеты по НЗП предусматривают:
1. Определение объема НЗП в
натуральном выражении
2. Исчисление объема НЗП по
себестоимости
3.
Пересчет
объема
НЗП
по
себестоимости в оптовые цены.

16.

Расчеты объема НЗП на конец периода
1.Для серийного производства
а) величина НЗП в натуральном
выражении
на
конец
периода
рассчитывается
Н
пл
к .нат
= N *Т
п
дн
п
ц
среднедневной выпуск изделий в
плановом периоде, шт.
Т
средняя
длительность
ц
производственного цикла изделий (дней).
п
N дн
−

17.

б) объем НЗП по себестоимости руб./ед.
Н
С
п
пол н
пл
к .сб .
=Н
пл
к .нат.
* К нз * С
п
полн
-плановая себестоимость изделия
К нз - коэффициент нарастания затрат
С мат
К нз = 0,5 * (1 +
)
С полн

18.

в) объем НЗП на конец периода в оптовых
ценах предприятия
п
Н кпл.ц . = Н кпл.сб * К ц
i −1
Кц - переводной коэффициент в оптовые
Ц изд
цены
К =
ц
С полн
Ц изд -оптовая цена

19.

2. Для мелкосерийного и единичного
производства
При
значительной
длительности
производственного
цикла
изделия
величина НЗП на начало и на конец
планового периода определяется по
плановой себестоимости или оптовой цене
изделия с учетом технической готовности
изделия.
п
Н = Ц изд * N зап * К тг

20.

-кол-во
изделий,
одновременно
запускаемых в производство в план.
периоде шт.
технической
К тг -коэффициент
готовности изделия, он определяется
Nп

21.

а) На начало периода
К тг.нач =
Сфакт
Сполн
С факт -фактические
затраты
изготовление на начало план. года
на

22.

б) К тг на конец план. периода
определяется, исходя из длительности
производственного цикла изделия Т ц и
срока запуска его в производства Т зап
Т зап
К тг =
Тц

23. Вопрос 3. Расчет производственной мощности.

ПМ показывает способность предприятия
выпускать максимальное количество продукции
в натуральном выражении за определенное
время.
Производственная программа характеризует
степень использования мощности в плановом
периоде.
Мощность предприятия выражается в одних и
тех же натуральных (условно-натуральных) и
стоимостных единицах, что и производственная
программа.

24.

При планировании ПМ выполняются
расчеты по определению:
1.Входной мощности – на начало план.
периода.
2.Выходной мощности – на конец план.
периода.
Мкон.=Мнач+Мввод - Мвыб
3.Среднегодовой мощности
Мввод * t1
Мвыб * t 2
Мсрг = Мнач +
−
12
12
или укрупненно
Мсрг =
Мнач + Мкон
2

25.

Методика расчета ПМ предприятия
Исходные данные для расчета:
1.Плановый фонд рабочего времени 1
станка
2. Количество станков
3.Производительность оборудования
4.Трудоемкость
производственной
программы
5.Достигнутый % выполнения норм
выработки.
ПМ предприятия определяется по
мощности ведущих цехов.

26.

Фр
Фплан = Фном 1 −
2
Фном – номинальный фонд (календарный
фонд за вычетом выходных и праздников)
Р – процент простоя оборудования в
планово предупредительном ремонте

27.

Расчет
производится в последовательности:
1.Агрегаты
или
группы
технологического оборудования
2.Производственные участки
3.Цехи, производства.
4. Предприятие в целом.
Для расчета ПМ применяют 2 метода
1. по производительности оборудования
(для непрерывных производств)
2. по трудоемкости изготовления
продукции (в дискретных производствах)

28.

1.
Производственная
мощность
агрегата (пропускная способность)
а) по производительности
Ма = Фпл * В
Фпл – годовой плановый фонд времени.
В – производительность (выработка) в
единицу времени.
б) по трудоемкости
Ма = (Фпл/Тшт)* КВН
Тшт – трудоемкость изготовления
изделия (норма времени, час)

29.

2.
Производственная
мощность
участка, цеха
а)
Оснащенного
однотипным
оборудованием
по производительности
Му = Ма * n * КВН
Ма
–
нормативная
годовая
производительность 1 машины
n – количество этого вида оборудования.
по трудоемкости
Му = Фпл*КВН*n/Тшт

30.

б)ПМ участка (цеха) оснащенного
разнообразным
оборудованием
определяется пропускной способностью
парка ведущих групп оборудования. К
ведущим группам относят оборудование,
которое выполняет основной по сложности
и трудоемкости объем работ при
изготовлении профилирующей продукции.

31.

Определение наборного комплекта
Производится, если на оборудовании
изготавливают детали, применяющиеся в
нескольких
изделиях
(серийное
производство).
В наборный комплект включаются
изделия в количественном соотношении,
предусмотренном в производственной
программе. Тогда по каждой группе
оборудования
рассчитывается
норма
трудоемкости обработки одного наборного
комплекта
n
T *d
Ткомпл =
i =1
i
i

32.

Ti –трудоемкость изготовления деталей i-го
изделия
di– доля данного изделия в общем выпуске
продукции
n – количество наименований изделий
Далее эта норма применяется для определения
пропускной способности оборудования в
наборных комплектах
Му=Фпл*КВН*n/Т компл
Затем для определения ПМ в физических
изделиях необходимо величину ПМ в наборных
комплектах (Му) распределить пропорционально
количественному соотношению изделий в
программе ( di)

33.

Определение изделия – представителя
производится, если на одном и том же
оборудовании
изготовляются
детали
большого
количества
наименований
изделий
(единичное,
мелкосерийное
производство). В этом случае выделяется
изделие – представитель, которое имеет
наибольшее значение в общем выпуске
цеха.

34.

Приведение других изделий к изделию –
представителю производится исходя из
соотношения их трудоемкости при помощи
коэффициентов приведения.
Тi
К пр =
Тпредст
Тi – трудоемкость i-го изделия,
Т предст – трудоемкость изделияпредставителя.

35.

3. Производственная мощность
предприятия
Рассчитывается по ведущему цеху. Для
этого рассчитываются производственные
мощности всех цехов и строится
диаграмма мощностей, из которой видно, –
какие цехи представляют «узкие места» и
требуют
“расшивки,”
каким
цехам
необходима дозагрузка, может быть по
кооперации.

36.

Вопрос 4. Планирование выпуска продукции.
Заключается в обосновании производственной
программы, производственной мощностью.
Порядок
расчета
производственной
программы:
1.
Анализируется
портфель
заказов.
Выбираются
представители
продукции,
занимающие наибольший удельный вес (объем
продаж), и из них изделие – представитель.
2. Производится перерасчет ассортимента
портфеля заказов на один вид продукции,
принятый в качестве представителя.

37.

а)
Коэффициент
приведения
определяется путём деления трудоёмкости
каждого типоразмера продукции на
трудоёмкость выбранного представителя.
б) Количество изделий по плану продаж
умножается на коэффициент приведения.
в)
Результаты
суммируются
и
полученная сумма и есть проект
производственной
программы,
сформированный на основе портфеля
заказов и рассчитанный по тому изделиюпредставителю, которое принято в расчете
ПМ

38.

3.Анализируется
использование
среднегодовой производственной мощности в
отчетном периоде. В процессе анализа
определяется;
а) достигнутый уровень использования ПМ,
Ким = Qтп/Мсрг
б) степень использования оборудования и
площадей
в) уровень организации производства и
труда
4. Планируется увеличение коэффициента
использования ПМ, которое может быть
достигнуто за счет реализации выявленных
резервов.

39.

Внутрипроизводственные
резервы
улучшения
использования
ПМ
подразделяются на:
а)экстенсивные - увеличение времени
работы оборудования
б) интенсивные – более полная загрузка
оборудования в ед. времени.

40.

5.Определяется возможный выпуск
продукции на основе действующих ПМ:
а) на начальной стадии формирования
производственной программы
Qплтп(вп) = Мплср г * Кплим
б)Затем производственная программа
рассчитывается по каждому изделию –
представителю
в
натуральном
и
стоимостном выражении.

41.

6.
Проект
производственной
программы сравнивается с ПМ по
каждому изделию представителю и
определяется достаточно ли в наличии
мощностей для выполнения объема
продаж на план. год.
Для более полной увязки этих
показателей
разрабатывается
баланс
производственных
мощностей
для
каждого
вида
профилирующей
продукции:

42.

Структура баланса ПМ
1.Производственная программа.
2.Мощность на начало план. периода
3.Увеличение мощности в план. году
4.Уменьшение мощности в план. году
5.Мощность на конец план. периода
6.Среднегодовая мощность
7.Коэффициент использования ПМ.

43.

7. После достижения баланса между
ПМ и проектом программы дается
экономическая
оценка
плана
производства:
а)проверяется, находится ли объем
производства
в
пределах
точек
безубыточности.
б)эффективность плана оценивается
путем
определения
показателей
использования
ОПФ:
фондоотдачи,
фондоемкости, удельных кап. вложений на
1 руб. прироста продукции

44.

в)
определяется
рентабельность
продукции.
Р = П валовая или чистая *100
затрат (по реализованной
или товарной продукции)

45.

г) рентабельность продаж
Рп = П валовая или чистая
выручка от реализации
д)
рентабельность
(доходность)
капитала (рентабельность производства).
Р = П чистая или валовая
среднегодовая стоимость
основного и оборотного
производственного
капитала

46.

Вопрос 5. Планирование выполнения
производственной программы.
Предметом планирования выполнения
производственной программы является
метод изготовления и тип производства.
Основная задача данного этапа состоит в
том, чтобы задания производственной
программы предприятия довести до всех
структурных
подразделений
и
организовать их выполнение. Эта задача
решается средствами оперативно –
календарного планирования (ОКП).

47.

В функции ОКП входят:
1. Обеспечение каждого рабочего
информацией о его рабочем месте и
задании на текущую рабочую смену, а
также неделю, декаду, месяц.
2.
Обеспечение
рабочих
мест
материалами, заготовками и т.д.
3. Координация и регулирование работы
всего коллектива в целях организации
согласованной и эффективной работы

48.

Планирование
выполнения
производственной
программы
осуществляется в следующем порядке:
1.Распределение
годовой
производственной
программы
по
плановым периодам
2.Доведение
производственной
программы до структурных подразделений
3.Выбор
метода
изготовления
производственной программы
4. Расчет загрузки оборудования.

49.

I. Распределение производственной
программы по плановым периодам.
Производственная
программа
составляется на 1 год, поэтому сначала её
распределяют по кварталам и месяцам.
При этом учитываются следующие
факторы:
а) установленные договорами сроки
поставок продукции

50.

б) увеличение выпуска за счет
увеличения ПМ и ОПФ, сроки ввода и
выбытии ПМ и ОПФ.
в) обеспечение равномерной загрузки
всех подразделений
г) число рабочих дней в периоде,
сменность работы
д) сезонность производства и сбыта
продукции.

51.

II.
Доведение
производственной
программы
до
структурных
подразделений.
План
производства
доводится
до
подразделений в натуральном выражении,
задание подразделениям разрабатываются в
следующей последовательности;
а) выпускающие подразделения
б) обрабатывающие подразделения
в) заготовительные подразделения
Структура и показатели заданий зависят
от действующей на предприятии системы
ОКП.

52.

Существуют следующие системы ОКП:
Позаказная – основу её составляет
цикловой сквозной график, где указывается
очередность работ, сроки их выполнения и
исполнители. Применяется в единичном
производстве.
Машинокомплектная система основана
на том, что задания цехам выдаются в виде
перечня номеров изделий с указанием
времени их комплектования деталями и
сборочными единицами данного цеха.
Применяется в серийном производстве.

53.

Комплектно – узловая система –
объектом
планирования
является
технологический узел или узловой
комплект. Применятся в единичном
производстве.
Подетальная система – объекты
планирования:
-каждое рабочее место, каждая деталь,
сборочная единица. Применяется в
массовом
и
крупно-серийном
производстве.

54.

-разработка
подетальных
планов
производства включает следующие
расчеты:
а)определение потребности деталей и
сборочных единиц на товарный выпуск
в
натуральном
выражении
по
предприятию в целом.
б)определение планов изменения
заделов деталей, сборочных единиц по
предприятию и цехам.

55.

в) определение планов компенсации
потерь по предприятию, цехам
г)определение
планов
получения,
изготовления и сдачи деталей по цехам.
д)обсчет цеховых планов сдачи в
стоимостном выражении, а планов сдачи
заготовительных – в весовом объеме.

56.

II.
Выбор
метода
изготовления
производственной программы. Различают:
поточный, партионный и единичный способы
изготовления изделий, выбор его зависит от
типа производства.
1.
Поточный
метод
объектом
планирования является поточная линия – это
совокупность рабочих мест, расположенных в
последовательности
технологического
процесса и предназначенных для выполнения
синхронизированных операций.

57.

Синхронизация состоит в том, чтобы время
обработки изделия на каждом рабочем месте
линии было равно или кратно определяемой
величине - такту или ритму.
Тактом
поточной
линий
называется
промежуток времени между выпуском и
запуском двух очередных изделий на каждом
рабочем месте, он определяется:
r= Фпл/Qпр
Фпл– плановый фонд времени за период
(месяц, сутки, смену)
Qпр– производственная программа линии за
тот же период

58.

Ритм поточной линии – это величина,
обратная такту
R=1/r
Ритм
характеризует
кол-во
изделий,
выпускаемых в единицу времени.
На основе такта определяется необходимое
количествово рабочих мест для каждой
операции линии
n=ti/r
ti– норма времени на выполнение i-той
операции.
Такт
поточной
линии
может
быть
принудительным и свободным.

59.

2. Партионный метод.
Его характеристика:
а) производство продукции сериями и
запуск деталей в обработку партиями в
соответствии с графиками.
б) за каждым рабочим местом
закрепляется
несколько
деталей
и
операций.
в) оборудование располагается по
группам однотипных станков по ходу
технологического процесса.

60.

IV. Расчет загрузки оборудования
производится по каждому станку,
определяется
коэффициент
загрузки
оборудования,
его
пропускная
способность в результате выявляются
«узкие
места»
и
незагруженное
оборудование.
Расчет коэффициента загрузки
Кз=Т/Фпл*КВН*n
Т – трудоемкость производственной
программы, н/час.

61.

Фпл - плановый фонд времени работы
оборудования, час.
n – количество оборудования