Operativnyj-kontrol-v-processe-pechati

1.

Оперативный контроль в процессе
печати
Главная задача печатника — обнаружение и устранение отклонений до появления брака. Ключевой фокус:
удержание баланса «краска–материал» и точности геометрии рисунка. Методы контроля различаются для рулонной
флексопечати и листового офсета.

2.

СЛАЙД 25
Контроль печатника во флексографии
Вязкость и pH
Видеоприводка
Мощность коронатора
Замер текучести краски
каждые 15 минут —
Непрерывный контроль
совмещения цветов камерой на
Проверка активации
поверхности плёнки для
предотвращает изменение
высокой скорости.
надёжного сцепления краски.
оттенков.
Качество сушки
Состояние ракеля
Тест полимеризации УФкрасок: слои в рулоне не
Мониторинг полос от износа
ножа и забивания ячеек
должны слипаться.
анилокса.

3.

СЛАЙД 26
Контроль печатника в плоском офсете
Баланс «краска–увлажнение»
Подача воды против блеклости и «тенения» формы.
Денситометрия шкал
Замер оптической плотности на хвостовой части
листа.
Работа самонаклада
Отслеживание датчиков перекоса и двойного листа.
Смывка полотна
Очистка офсетной резины от пыли и «марашек».
Подача порошка
Настройка противоотмарывающего распылителя в
приёмной стопе.

4.

СЛАЙД 27
Общие методы фиксации дефектов
Просмотровый стол
Спектрофотометрия
Тест на адгезию
Визуальный контроль оттисков под
эталонным светом D50 — стандарт
Приборный контроль ΔE — точное
измерение цветового отклонения
Оперативная проверка прочности
красочного слоя методом скотч-теста
для оценки цвета и дефектов.
для удержания тиража в допуске.
— критично для УФ-красок и лаков.