Сметюшенко

1. Проектирование и внедрение системы мониторинга технического состояния оборудования в условиях предприятия ООО «Новороссийский

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И
ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ
МОНИТОРИНГА
ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ В
УСЛОВИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ
ООО
«НОВОРОССИЙСКИЙ
ПРОКАТНЫЙ ЗАВОД»
Сметюшенко С.В.

2. Сведения о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью
«Новороссийский прокатный завод» (ООО «НПЗ»)
является современным высокотехнологичным
предприятием тяжелой промышленности и
занимает прочные позиции в металлургической
отрасли Южного федерального округа Российской
Федерации.
Основным направлением деятельности ООО «НПЗ»
является электросталеплавильное и сортопрокатное
производство. Производственные мощности завода
позволяют осуществлять полный цикл переработки
черных металлов, начиная от приемки и подготовки
лома и заканчивая выпуском высококачественного
сортового и фасонного проката.
СВЕДЕНИЯ О
ПРЕДПРИЯТИИ

3. Организационная структура

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА

4. Структурная схема локальной вычислительной сети предприятия

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ЛОКАЛЬНОЙ
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ
ПРЕДПРИЯТИЯ

5. Целью выпускной квалификационной работы является проектирование, программно-аппаратное обоснование и алгоритмическое

ЦЕЛЬЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЫ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОЕКТИРОВАНИЕ,
ПРОГРАММНО-АППАРАТНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И
АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ
НЕПРЕРЫВНОГО МОНИТОРИНГА ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ СОРТОПРОКАТНОГО ЦЕХА ООО
«НОВОРОССИЙСКИЙ ПРОКАТНЫЙ ЗАВОД» ДЛЯ
ПЕРЕХОДА К СТРАТЕГИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПО
ФАКТИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ

6. Схема передачи данных от датчиков к аналитической платформе

СХЕМА ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ ОТ ДАТЧИКОВ К АНАЛИТИЧЕСКОЙ ПЛАТФОРМЕ

7. Интерфейс ZIIoT

ИНТЕРФЕЙС ZIIOT

8. Схема комплекса с платформой ZIIoT

СХЕМА КОМПЛЕКСА С
ПЛАТФОРМОЙ ZIIOT

9. Материальные затраты на реализацию проекта

Наименование позиции
Тип (ПО / Оборудование
/ Работы)
Количество
Цена за
единицу (руб.)
Общая
стоимость (руб.)
Беспроводной датчик вибрации и температуры
ВАД-2
Оборудование
48 шт.
25 000
1 200 000
Базовая станция (шлюз) LoRaWAN Vega BS-3 в
комплекте с антенной
Оборудование
4 шт.
60 000
240 000
Промышленный управляемый коммутатор
КОРВЕТ L2+
Оборудование
4 шт.
85 000
340 000
Шкаф коммутации цеховой IP66 в сборе (с БП,
УЗИП, автоматами)
Оборудование
4 шт.
45 000
180 000
Сервер Гравитон С2000 (2xXeon Gold, 128GB
RAM, 4x2TB NVMe)
Оборудование
1 шт.
1 520 000
1 520 000
Кабельная продукция и расходные материалы
(ВОЛС, S/FTP, металлорукав, лотки)
Оборудование
1 компл.
150 000
150 000
Лицензия на серверную ОС Astra Linux Special
Edition «Смоленск»
ПО
3 шт.
45 000
135 000
Корпоративная лицензия на платформу
промышленного интернета вещей ZIIoT
ПО
1 компл.
1 250 000
1 250 000
Лицензия на модуль визуализации АРМ ZIIoT
Portal
ПО
1 компл.
430 000
430 000
Программный продукт 1С:ТОИР Управление
ремонтами КОРП 2.0 (с лицензиями)
ПО
1 компл.
200 000
200 000
Строительно-монтажные и пусконаладочные
работы
Работы
1 компл.
544 500
544 500
ИТОГО КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ В ПРОЕКТ
—
—
—
5 189 500
МАТЕРИАЛЬНЫЕ
ЗАТРАТЫ НА
РЕАЛИЗАЦИЮ
ПРОЕКТА
Проект экономически обоснован
и окупится после его
реализации

10.

В ходе работы была спроектирована, обоснована и подготовлена к внедрению автоматизированная
система непрерывного мониторинга технического состояния промышленного оборудования на
базе беспроводных технологий интернета вещей и предиктивного анализа.
Разработанная архитектура системы обеспечивает надежный сбор данных на всех этапах.
Полевой уровень изолирован от кабельных линий благодаря применению беспроводных датчиков
вибрации и температуры, работающих по энергоэффективному протоколу LoRaWAN. Уровень
сбора данных построен на базе цеховых шкафов коммутации со шлюзами и отечественными
промышленными управляемыми коммутаторами, передающими телеметрию по оптической
магистрали. Информационный уровень реализован на базе сервера под управлением
доверенной операционной системы.
Организованный сквозной контур автоматизации на базе платформы промышленного интернета
вещей и программного комплекса управления ремонтами позволяет полностью исключить
человеческий фактор при фиксации дефектов. При превышении критических параметров
вибрации или температуры система автоматически формирует заявку на ремонт по
фактическому состоянию оборудования в режиме реального времени.
Технико-экономические показатели подтверждают эффективность проекта. Общая себестоимость
реализации составила 56 288 780 рублей, а итоговый бюджет с учетом накладных расходов
зафиксирован на уровне 57 067 205 рублей. График выполнения работ рассчитан на 12 недель, что
составляет 480 рабочих часов чистого времени или 14,91% от общей трудоемкости внедрения.
Практическая значимость внедрения заключается в переходе предприятия к проактивному
обслуживанию, что позволит снизить затраты на внеплановые ремонты, сократить простои
критического оборудования и минимизировать риски аварий. Разработанный проект является
полностью импортонезависимым, коммерчески эффективным и готовым к практическому
развертыванию.