Цель проекта
Этапы проекта
Характеристика детали
Анализ технологичности
Тип производства
Маршрут обработки
Фрезерно-центровальная операция
Круглошлифовальная обработка
Токарная обработка
Фрезерование шпоночных пазов
Оборудование
Расчет режимов резания
Результаты проекта
Заключение
1.65M
Category: industryindustry

Prizentatsia

1.

Разработка 3D-модели и
технологического процесса
Руководитель
Тихонов Игорь Николаевич
Куратор
Мирошин Дмитрий Григорьевич
Заказчик
Федоров Олег Анатольевич
Команда
Аверин Кирилл Андреевич
Брызгалов Константин Игоревич
Крупин Евгений Михайлович
Рахимов Данил Миннегалеевич
Группа
НМТЗ-420702

2. Цель проекта

• Разработка 3D-модели детали «Вал ведомый»
• Создание технологического процесса механической
обработки
• Изучение методов проектирования и расчета режимов
резания
• Получение навыков командной работы

3. Этапы проекта


Итерация 1 — организационный этап
Итерация 2 — анализ технологичности конструкции
Итерация 3 — разработка технологического процесса
Итерация 4 — подготовка и защита проекта

4. Характеристика детали


Деталь относится к классу валов
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Максимальный диаметр: 55 мм
Длина детали: 248 мм
Назначение: передача крутящего момента

5. Анализ технологичности


Коэффициент использования материала: 0,78
Коэффициент точности обработки: 0,895
Коэффициент шероховатости: 0,159
Деталь признана технологичной

6. Тип производства


Годовая программа выпуска: 20 шт.
Тип производства: единичное
Заготовка: горячекатаный прокат Ø58
Партия: 1–2 серии в год

7. Маршрут обработки


Фрезерно-центровальная операция
Токарная обработка
Фрезерование шпоночных пазов
Круглошлифовальная обработка
Контроль размеров и шероховатости

8. Фрезерно-центровальная операция

9. Круглошлифовальная обработка

10. Токарная обработка

11. Фрезерование шпоночных пазов

12. Оборудование


MP76M — фрезерно-центровальный станок
SAMAT 400MV — токарный станок
692Д — фрезерный станок
ВШ-152УВИ — круглошлифовальный станок

13. Расчет режимов резания


Определение скорости резания
Расчет частоты вращения шпинделя
Расчет основного времени
Подбор режущего инструмента и режимов обработки

14. Результаты проекта


Суммарное основное время: 13,06 мин
Штучно-калькуляционное время: 142,736 мин
Трудоемкость годовой программы: 47,57 часов
Разработан полный технологический процесс

15. Заключение


Выполнен анализ конструкции детали
Разработан технологический процесс изготовления
Подобрано оборудование и инструмент
Выполнены расчеты режимов резания и норм времени
English     Русский Rules