Слесарь по наружным газопроводам

1. Слесарь по ремонту газоиспользующего оборудования

ОБУЧАЮЩИЙ
КУРС

2. Преподаватель Шепотковская Екатерина Николаевна

Образование высшее
Окончено: ГУО «Бобруйский государственный
технологический колледж», специальность «Промышленная
теплоэнергетика», квалификация «техник-теплотехник»
Окончено: ГУО «Гомельский государственный технический
университет имени П.О. Сухого, специальность
«Промышленная теплоэнергетика», квалификация «ИнженерЭнергетик»
Государственное учреждение образования
«Центр подготовки, повышения квалификации и
переподготовки кадров «РАЗВИТИЕ»
+375 29 770 79 79 (МТС)
Viber
+375 44 585 77 05 (А1)
sales@centr-razvitie.by
Instagram

3.

Слесарь по ремонту и обслуживанию наружных газопроводов
Характеристика работ. Выполнение слесарных работ при производстве врезок, переключений и
ремонтных работ на действующих газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500
мм. Осмотр и проверка конденсатосборников на газопроводах среднего и высокого давления,
удаление из них конденсата. Сверка маршрутных карт с фактическим наличием сооружений.
Испытания на прочность, герметичность и продувка газопроводов. Устранение утечек газа и
закупорок. Осуществление монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов, гидрозатворов и
задвижек под средним и высоким давлением газа. Определение местоположения подземных
газопроводов и проверка состояния их изоляции, а также герметичности наружных газопроводов
специальными приборами. Шурфование по трассе газопровода с изолировкой вскрытого участка.
Подготовка и центровка труб под сварку. Смазка кранов на газопроводе среднего и высокого
давления. Пуск газа в наружные газопроводы низкого давления.

4.

Слесарь по ремонту и обслуживанию
наружных газопроводов
Должен знать: технические требования на монтаж,
испытания и сдачу в эксплуатацию наружных газопроводов
и сооружений на них; правила продувки, испытания
газопроводов на прочность и герметичность; виды и
способы ремонта наружных газопроводов; правила
устройства временных байпасов на капитально
ремонтируемых газопроводах; способы и правила удаления
конденсата из конденсатосборников на газопроводах
среднего и высокого давления; способы ремонта
соединений наружных газопроводов, производства врезок
и переключений; способы установки уплотнительных муфт
на газопроводах среднего и высокого давления; устройство
и правила монтажа и демонтажа линзовых компенсаторов
и запорной арматуры.

5.

Горючие газы классифицируются на
ИСКУССТВЕННЫЕ ГАЗЫ
Искусственные газы делят на 2 группы. К первой
относят газы высокотемпературной (около 1000°С)
перегонки, получаемой при нагревании твердого
топлива без доступа воздуха: коксовые (побочный
продукт при производстве металлургического кокса) и
сланцевые (выделяется при термической переработке
горючих сланцев в камерных печах). Ко второй группе
относят газы безостановочной газификации,
получаемые при нагревании твердого топлива в токе
воздуха или кислорода с водяным паром: доменные
(побочный продукт при выплавке чугуна в доменных
печах) и генераторные газы (продукт термической
переработки твердого топлива в присутствии
окислителя, в результате которой вся горючая масса
топлива переходит в газовую фазу).
ПРИРОДНЫЕ ГАЗЫ
Месторождения природных газов обычно
делят на: -чисто газовые месторождения
(содержат в основном метан), -попутные
нефтяные (кроме метана содержат
значительное (до 60%) количество
тяжелых углеводородов, не отличаются
постоянным составом), -газы
газоконденсатных месторождений
(отличаются постоянством химического
состава и наличием необходимого
количества тяжелых углеводородов:
пропана и бутана). В чисто газовых
месторождениях газ находится
преимущественно в виде смеси метана с
малыми количествами этана, пропана и
бутанов.

6. Газ

Преимущества недостатки горючих газов
Горючий газ по сравнению с твердым и жидким топливом имеет
следующие преимущества: -относительно низкая себестоимость, включая
добычу и транспортирование (для природного газа); -высокие
температуры в процессе горения и удельная теплота сгорания позволяют
эффективно применять природный газ в качестве энергетического и
технологического топлива; -обладают высокой экономичностью
использования (можно полностью сжигать с минимальным избытком
воздуха α=1,05÷1,10, при отсутствии химической неполноты сгорания, т.е.
химического недожога); -является более экологически чистым топливом
(в его продуктах сгорания образуется минимальное количество вредных
веществ); -позволяет автоматизировать работу различных видов
оборудования, т.е. оснастить их как автоматикой безопасности, так и
регулирования, достичь высоких КПД. Недостатки: -способность
образовывать взрывоопасные газовоздушные смеси, которые в замкнутом
объеме при зажигании приводят к взрыву; -повышенная
пожароопасность; -действие газов на организм человека – удушающее; -в
случае неполного сгорания образуется угарный газ, действующий на
организм человека – отравляюще.

7. СВОЙСТВА ГОРЮЧИХ ГАЗОВ

СЖИЖЕННЫЕ ГАЗЫ
Сжиженные газы получают из попутных нефтяных газов на
газоперерабатывающих заводах; газов термического и каталитического
крекинга нефти; а также из природных газов газоконденсатных
месторождений, содержащих определенное количество тяжелых
углеводородов. Основными компонентами этих углеводородов являются
пропан и бутан. В газоконденсатных месторождениях содержится не
только метан, но и значительное количество этана, пропана и бутанов и др.
более тяжелых углеводородов, вплоть до бензиновых и керосиновых
фракций. Наиболее ценными для получения сжиженных углеводородных
газов являются попутные нефтяные газы. В попутных нефтяных газах
находятся легкие и тяжелые углеводороды, растворенные в нефти. В
процессе переработки попутных газов происходит извлечение из них
компонентов газового бензина и компонентов сжиженных газов. Метод
основан на сжатии попутного газа, вследствие чего давление доводиться
до значения упругости насыщенных паров этих компонентов. При этом газ
переходит из паровой в жидкую фазу.

8. ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА. ОДОРИЗАЦИЯ ГАЗА

ОДОРИЗАЦИЯ ГАЗА проводится с целью своевременного обнаружения утечек. В качестве одоранта применяют
этилмеркоптан - C₂H₆S. Количество вводимого в газ одоранта определяется таким образом, чтобы при
концентрации в воздухе 1/5 нижнего придела взрывамости (20%), ощущался резких запах. Для газа в городских
сетях норма одоранта составляет 16 г/м³.

9. ПРЕДЕЛЫ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ некоторых горючих газов в смеси с воздухом (при температуре T=293K (20оC) и атмосферном давлении

р=101,3кПа)
Процент газа в смеси с воздухом
Наименование газа
Нижний предел
Верхний предел
Водород
4,0
74,20
Окись углерода
12,50
74,20
Метан
5,0
15,0
Пропан
2,37
9,5
Бутан
1,86
8,41
Ацетилен
2,5
80,0
Природный газ
4,5
17,0

10. КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОПРОВОДОВ. СХЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

Сеть высокого давления
1 ступень от 0,6 -1,2 МПа
2 ступень от 0,3-0,6 МПа
Для сжиженных углеводородов
от 0,3 до 1,6 МПа
Сеть среднего давления
от 0,005-0,3 Мпа, служат для
питания газопроводов низкого
давления, для подачи газа на
промышленные предприятия
Сеть низкого давления
до 0,005 Мпа, служат для
транспортировки газа в жилые
и общественные здания.
Норматив для жилых зданий P
до 0,003 Мпа

11. ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА. ОСУШКА ГАЗА

ОСУШКА ГАЗА- содержание влаги в газе при его транспортировке вызывает серьезные эксплуатационные
затруднения. При определенных внешних условиях (T и P), влага может конденсироваться, образовывать ледяные
пробки и кристаллогидраты. А присутствие сероводорода (H2S) и O2 вызывает коррозию трубопроводов и
арматуры. Во избежание этих проблем газ осушают. Для осушки применяют:
- Абсорбционный метод – поглощение водяных паров жидкими сорбентами (метаном CH3OH)
- Адсорбционный метод – поглощение водяных паров твердыми сорбентами (активированный уголь)
- Физические методы – снижение точки росы на 5-6 °С путем охлаждения (Точка росы-t, до которой надо
охладить ненасыщенный воздух, чтобы он стал насыщенным, т.е. до относительной влажности -100%)

12. Контрольная трубка. Назначение, место установки.

Контрольные трубки – предназначены для определения утечек газа из подземного газопровода, устанавливаются
на футлярах. Футляр служит для защиты газопровода от механических воздействий, находящихся над и под
ними сооружений и предотвращения появления в них газа при разрыве или неплотности газопроводов.

13. Ковер

Ковером называется защитное сооружение, состоящее
из обода и крышки, устанавливаемое в местах выхода
на поверхность важных узлов и контрольных элементов
трубопровода. Изделия используются для защиты
задвижек, вентилей, контрольных трубок,
конденсатосборников и других видов трубопроводного
оборудования. Материалами для изготовления данных
изделий могут являться сталь, чугун, полимернопесчаная смесь. Вне зависимости от того, установлен
на трубопроводе ковер газовый чугунный или
современное изделие из полимерно-песчаной смеси,
данное устройство также требует надлежащего
контроля и обслуживания.

14. Конденсатосборники

Конденсатосборники предназначены для сбора и удаления конденсата и воды. Устанавливаются в нижних
точках газопровода, ниже уровня промерзания грунта. В зависимости от величины давления газа
конденсатосборники разделяют:
-конденсатосборники низкого давления;
-конденсатосборники среднего и высокого давления.
Сборники среднего и высокого давления обычно
оснащаются водоотводящей (продувочной) трубкой,
соединенной с баком, на конце которой устанавливается
запорная арматура – кран, задвижка либо вентиль.
Конденсатосборники низкого давления с водоотводящей трубкой,
выведенной под ковер газовый, обычно на конце
оснащаются пробкой или муфтой.

15. Колодцы

Требования к газовым колодцам:
-удобство обслуживания оборудования;
-безопасность для обслуживающего персонала;
-прочность и долговечность конструкций;
-герметичность.
По материалу стен: железобетонные и кирпичные.
Высота колодца не менее 1,8м, а размеры
определяются размерами устанавливаемого в них
оборудования. На дорогах люки устанавливаются
заподлицо с проезжей частью, а вне дорог – не менее
0,15м выше уровня земли. Если диаметр задвижки
более 150мм, то под задвижку необходимо
предусматривать фундамент. Колодцы устраивают не
ближе 2м от застройки и ограждения территории
предприятия.

16. КОМПЕНСАТОРЫ

Компенсаторы служат для компенсации
температурных колебаний, а также для монтажа и
демонтажа отключающих устройств

17. ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

Трубопроводную арматуру принято классифицировать
по различным признакам:
по области применения (промышленная общего
применения и для специальных условий
работы, судовая и авиационная, сантехническая,
специальная);
по функциональному назначению (запорная,
регулирующая, распределительно-смесительная,
предохранительная, обратная, фазоразделительная и
контрольная арматура);
по номинальному давлению (условному давлению);
по номинальному проходу (условному диаметру);
по температуре транспортируемой среды;
по способу присоединения к трубопроводу;
по способу (типу) уплотнения подвижных элементов
арматуры относительно окружающей среды
(сальниковая, сильфонная и мембранная);
по материалу, из которого изготовлена арматура;

18. КОРРОЗИЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Электрохимическая коррозия подразделяется на почвенную и коррозию блуждающими токами

19. КОРРОЗИЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Коррозия блуждающими токами – разрушение металлических поверхностей под действием на
газопровод электрических токов (блуждающих токов) проникающих в грунт из рельсов
электрофицированного транспорта.

20. КОРРОЗИЯ ГАЗОПРОВОДОВ

Принципиальная схема катодной
защиты: ток от положительного
полюса источника через
соединительный кабель и анодное
заземление переходит в почву, из
почвы через дефектные места в
изоляции ток проникает в газопровод
и по дренажному кабелю
направляется к отрицательному
полюсу источника, при этом
происходит постепенное разрушение
анода, но обеспечивается защита
газопровода.

21. Классификация газопроводов

Классификация газопроводов:
-по местоположению относительно планировки населенных
пунктов: наружные (уличные, внутриквартальные,
межцеховые) и внутренние (расположенные внутри зданий и
помещений);
-по местоположение относительно поверхности земли:
подземные (подводные), надземные (надводные), наземные;
-по назначению в системе газоснабжения: распределительные,
газопроводывводы, продувочные, сбросные, импульсные, а
также межпоселковые;
-по давление газа: высокого давления I категории от 0,6МПа до
1,2МПа, высокого давления II категорий от 0,3МПа до 0,6МПа,
среднего давления от 0,005МПа до 0,3МПа, низкого давления
до 0,005МПа;
-по материалу труб: металлические (стальные, медные и др.) и
неметаллические (полиэтиленовые);
-по виду транспортируемого газа: природного газа, попутного
газа и СУГ (сжиженных углеводородных газов).

22. МЕТОДЫ СЖИГАНИЯ ГАЗА

В зависимости от способа образования газовоздушной смеси
Диффузорный метод
Газ поступает под давлением,
а воздух поступает из
окружающей среды.
Смесеобразование
происходит одновременно с
процессом горения.
Диффузионное горение
характеризуется
значительной длиной и
светимостью пламени
Кинетический метод
К месту горения подается
газовая смесь полностью
подготовленная внутри
горелки. Газовоздушная
смесь сгорает в коротком
пламени
Смешанный метод
Горелка обеспечивает
предварительное смешение
газа только с частью воздуха
(первичного), необходимого
для сжигания, а остальной
воздух (вторичный)
поступает из окружающей
среды непосредственно к
факелу

23. ДИФФУЗИОННЫЕ ГОРЕЛКИ

Атмосферные горелки – это наиболее простые устройства, представляющие собой трубу с просверленными
отверстиями. Газ вытекает из отверстий, а необходимый для горения воздух (в качестве вторичного) притекает
полностью из окружающей среды. Процессы смешения газа с воздухом и горение совершаются параллельно на
выходе газа из горелки.
Особенности атмосферных горелок: -обеспечение сжигания
газа по диффузионному принципу; -длинное пламя со
сравнительно невысокой температурой (t=900ºС÷1000ºС) и
соломенно-желтого цвета (в верхней части факела появляются
сажистые частицы - копоть); -коэффициент избытка воздуха
α=1,2÷1,5; -наличие в продуктах сгорания несгоревших
частиц топлива (химический недожог); -необходимость иметь
большой объем топочной камеры. Достоинствами горелок
этого типа являются малогабаритность и простота
конструкции, удобство и безопасность эксплуатации, высокая
устойчивость пламени без проскока и отрыва, широкий
диапазон регулирования тепловой мощности.

24. ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ

Инжекционные горелки – это горелки, у которых необходимый для горения воздух поступает полностью или
частично в качестве первичного, а подача его осуществляется за счет кинетической энергии струи газа,
вытекающего из сопла горелки. У этих горелок процессы смешения газа с воздухом и горения полностью или
частично разделены. Инжекционные горелки предназначены для сжигания природного и сжиженного газа низкого,
среднего и высокого давления. По устройству они состоят из: сопла, смесительной камеры (инжектор, горловина,
диффузор), насадки (одно- или многофакельной), регулятора первичного воздуха. Конфигурация смесителя горелки
обеспечивает хорошее смешение газа с 309 воздухом и создание до горения однородной газовоздушной смеси, что
позволяет полностью сжигать газ с минимальным избытком воздуха с α≈1,02÷1,2 – для инжекционных горелок
среднего и высокого давления газа.

25. ИНЖЕКЦИОННЫЕ ГОРЕЛКИ

Последовательность розжига инжекционной газовой горелки среднего давления с пластинчатым стабилизатором
горения:
1) Проверка закрытия кранов перед горелками
2) Открытие регуляторов первичного воздуха
3) Проверка давления газа перед кранами горелок
4) Открытие газового крана запальника, который зажженным вводя в топку
5) Открытие газового крана перед горелкой примерно наполовину

26. СТАБИЛИЗАЦИЯ ПЛАМЕНИ ГОРЕНИЯ

Стабилизация пламени газовой смеси является важнейшим условием безопасного использования газового топлива.
Приделами устойчивости горения является проскок и отрыв пламени
ОТРЫВ ПЛАМЕНИ
Явление происходящее при большой
скорости газовоздушной смеси в
результате чего наблюдается полное
отсоединение пламени от горелки и
следствие его погасания
ПРОСКОК ПЛАМЕНИ
Явление происходящее уменьшении подачи
и скорости газовоздушной смеси в
результате чего пламя начинает втягиваться в
горелку и горение газовоздушной смеси
происходит внутри горелки
Если газ не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой,
прекратив подачу газа, провентилировать топку и газоходы в течение 10 ÷ 15 мин при
работающем дымососе и вентиляторе, открыв воздушную заслонку. Установить причину
проскока или отрыва пламени.
Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки.

27. Горелки с принудительной подачей воздуха

Воздух, необходимый для горения, нагнетается в горелки принудительно вентилятором или компрессором. Газ из
газопровода подается в газораспределительное устройство, а в него через отверстия вытекает закрученный поток
воздуха. Подготовленная газовоздушная смесь подается через насадок к месту сжигания.
Особенности горелок с принудительной подачей воздуха: обеспечение сжигания газа по кинетическому принципу; пламя короткое с достаточно высокой температурой
(t≈1200ºС÷1400ºС) голубого цвета, прозрачное; -коэффициент
избытка воздуха α≈1,01÷1,05; -обеспечивают хорошее
смешение газа с воздухом и полное сгорание газа; -горение газа
неустойчивое: возможен отрыв пламени от горелки и ее
потухание; -при эксплуатации необходимо устанавливать
автоматику безопасности, отключающую подачу газа в случаях
изменения давления газа перед горелкой, уменьшения давления
воздуха, уменьшения разряжения в топке, потухания факела
основной горелки; -необходимость в рабочем режиме
регулирования соотношения расходов газа и воздуха для
поддержания заданного коэффициента избытка воздуха; обладание большим коэффициентом предельного
регулирования по сравнению с инжекционными горелками.

28. АРМАТУРА ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ТРУБОПРОВОДАХ ВОДЫ И ПАРА

ЗАПОРНАЯ
РЕГУЛИРУЮЩАЯ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ
Запорная арматура
служит только для
герметичного
отключения
котельного агрегата
или его элементов,
отдельных
участков или всего
трубопровода от
сети. К запорной
арматуре относятся
задвижки, вентили
и краны.
Требования:
Она должна быть
постоянно
открыта
Регулирующая
арматура
предназначена для
изменения или
поддержания заданного
давления или расхода
среды. К такой
арматуре относятся:
регулировочные
вентили;
дроссельные клапаны;
питательные клапаны;
приборы для
автоматического
регулирования.
Предохранительная
арматура служит для
ограничения давления,
расхода и направления
движения среды. К ней
относятся
предохранительные
клапаны на питательных
линиях, паропроводах,
барабанах, обратные
клапаны на питательных
линиях.
КОНТРОЛЬНАЯ
К контрольной
арматуре относятся
указатели уровня воды
и пробкоспускные
краны.

29. КРАНЫ

Краны представляют собой арматуру, предназначенную для быстрого открытия и закрытия прохода в
трубопроводе. Краны бывают проходные, многоходовые, водоразборные и двойной регулировки. Все краны можно
разделить на пробковые и вентильного типа. Различают пробковые натяжные, пробковые сальниковые, кран
пружинный, краны шаровые. Краны – это запорные устройства, в которых подвижная деталь затвора (пробка)
имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска потока и 316 при перекрытии потока вращается вокруг
своей оси. Любой кран имеет две основные детали: неподвижную – корпус и вращающуюся – пробку. В
зависимости от геометрической формы уплотнительных поверхностей затвора краны разделяются на три
основных типа: конические, цилиндрические и шаровые, или со сферическим затвором (в газовом хозяйстве
применяются конические и шаровые).

30. КРАНЫ

Краны классифицируются еще и по другим конструктивным
признакам: по форме окна прохода пробки, по числу проходов, по
наличию или отсутствию сужения прохода, по типу управления и
привода, по материалу уплотнительных поверхностей и т.д.
Уплотнительные поверхности конических кранов имеют форму
конуса. Конусность пробки (корпуса) применяется обычно в
зависимости от антифрикционных свойств применяемых материалов
равной 1:6 или 1:7. В зависимости от способов создания удельного
давления между корпусом и пробкой для обеспечения требуемой
герметичности в затворе, краны с коническим затвором можно
подразделить: натяжные, сальниковые со смазкой и с прижимом
пробки. Шаровые краны отличаются от конических следующим:
пробка и корпус, благодаря сферической форме, имеют меньшие
габаритные размеры и массу, а также большую прочность и жесткость.
Кран шаровой состоит из чугунных корпуса и пробки сферической
формы с круглым отверстием диаметром, примерно, равным
внутреннему диаметру газопровода. Плотность затвора
обеспечивается двумя уплотнительными фторопластовыми кольцами
со сферической поверхностью и резиновыми прокладками.

31. ВЕНТИЛЬ

Вентили – запорная арматура с поступательным перемещением затвора в направлении, совпадающем с
направлением потока среды. Перемещение затвора осуществляется за счет ввинчивания шпинделя в ходовую
гайку. В основном вентили предназначены для перекрывания потоков, но во многих случаях можно достаточно
точно создать дросселирующие устройства с любой расходной характеристикой.
По сравнению с другими видами запорной арматуры
вентили обладают следующими преимуществами: возможностью работы при высоких перепадах давления
на золотнике и при больших рабочих давлениях; простой
конструкции, обслуживания и ремонту в условиях
эксплуатации; меньшим ходом золотника, относительно
небольшими габаритными размерами и массой,
герметичностью перекрытия прохода; -возможностью
использования в качестве регулирующего органа и
установки на трубопроводе в любом положении; безопасностью относительно возникновения
гидравлического удара. К недостаткам относится высокое
гидравлическое сопротивление, подача среды только в
одном направлении.

32. ЗАДВИЖКА

Наиболее распространенным видом запорной арматуры
являются задвижки. Задвижки бывают параллельными
и клиновыми, с выдвижным шпинделем и с
невыдвижным, чугунные и стальные: до 0,6МПа –
чугунные, более 0,6МПа – стальные. На подземных
газопроводах задвижки монтируют в специальных
колодцах из сборного железобетона или красного
кирпича. Перекрытие колодца должно быть съемным
для удобства его разборки при производстве ремонтных
работ. Колодцы имеют люки. На проезжей части дороги
люки устанавливают на уровне дорожного покрытия, а
на не замощенных проездах – выше уровня земли на
5см с устройством вокруг люков отмостки шириной 1м.
Там, где возможно, управление задвижкой выводится
под ковер.

33. УСТРОЙСТВО ЗАДВИЖКИ

ЗАПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (КЛИН, ШИБЕР,
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ ОДНОДИСКОВЫЙ ИЛИ
ДВУХДИСКОВЫЙ)
КОРПУС (ЧУГУННЫЙ, СТАЛЬНОЙ ИЛИ
ЛАТУННЫЙ)
КРЫШКА КОРПУСА (ЧУГУННАЯ, СТАЛЬНАЯ ИЛИ
ЛАТУННАЯ)
РЕЗЬБОВОЙ ШТОК (ШПИНДЕЛЬ), КАК ПРАВИЛО,
СТАЛЬНОЙ
МАХОВИК, РЕДУКТОРНЫЙ ПРИВОД ИЛИ
ЭЛЕКТРОПРИВОД.
Шиберная задвижка
Клиновая задвижка

34. ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Обратные клапаны пропускают рабочую
среду только в одном направлении и
предназначены для предотвращения
движения рабочей среды в
противоположном направлении. По
устройству они делятся на подъемные и
поворотные, по способу соединения с
трубопроводом — на муфтовые и
фланцевые.
Обратный подъемный клапан состоит из корпуса 2, в круглое
проходное отверстие которого впрессовано бронзовое седло 4,
закрываемое клапанной тарелкой 3. Для плотного закрывания
клапана тарелка притирается к седлу. Сверху обратного клапана
расположена крышка, куда входит направляющий шток тарелки.
При движении рабочей среды тарелка поднимается, проходное
отверстие открывается и среда проходит через клапан. При
движении рабочей среды в обратном направлении тарелка
опускается и обратное движение среды прекращается.

35. Классификация и основные характеристики контрольно-измерительных приборов

В системах газоснабжения наиболее часто измеряемыми величинами являются температура, давление, расход,
уровень и загазованность. На них приходится около 95% всех измерений. Остальную часть занимают
электрические, оптические и др. измерения.

36. Общие требования к контрольно-измерительным приборам (КИП)

1. Приборы должны проходить периодическую поверку в сроки, предусмотренные в соответствии с
требованиями СТБ 8006-95. Приборы должны иметь на стекле клеймо с указанием даты поверки.
2. Класс точности приборов должен быть не ниже 2,5.
3. Место расположения приборов должно обеспечивать удобство их обслуживания.
4. Шкалы приборов должны быть хорошо освещены и видны с рабочего места.
5. Присоединение КИП с давлением газа свыше 0,1МПа следует предусматривать с помощью стальных труб.
При давлении газа до 0,1МПа допускается предусматривать присоединение КИП с помощью резинотканевых
(резиновых) рукавов длиной не более 1 метра.
6. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы,
соответствующее максимальному рабочему давлению.
7. Рабочее давление на шкале манометра должно находиться во 2/3 его шкалы.
8. Исправность и правильность показаний КИП должны проверяться не реже 1 раза в смену.
9. Рабочий манометр должен проходить проверку с помощью контрольного манометра не реже 1 раза в 6
месяцев.
10. Место установки самопишущих приборов должно исключать тряску и вибрацию

37. Контрольно-измерительные приборы (требования Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения Республики

Беларусь
Собственник газопроводов и (или) уполномоченное им лицо должны обеспечить постоянный технический
надзор, обслуживание, текущий и капитальный ремонт приборов и средств контроля, автоматизации и
сигнализации, установленных на газопроводах и агрегатах, а также переносных приборов, используемых при
проведении работ на газопроводах и оборудовании.
Исправность и правильность показаний КИП путем кратковременного отключения и возвращения показаний
прибора к контрольному значению должны проверяться:
-не реже 1 раза в смену на ГНС, ГНП, АГЗС, в котельных, на внутренних газопроводах промышленных,
сельскохозяйственных и других организаций;
-не реже 1 раза в 15 дней в ГРП (ГРУ);
-не реже 1 раза в 3 месяца в телемеханизированных ГРП, ШРП;
-не реже 1 раза в месяц в ШРП, на резервуарных и групповых баллонных установках СУГ, в автоматизированных
котельных;
-при проведении метрологического надзора.
ВСЕ ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПОДЛЕЖАТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ПОВЕРКЕ В
СООТВЕТСТВИИ С ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

38. Термометры сопротивления

Для измерения температуры широкое применение
получили термометры сопротивления, основанные на
изменении электрического сопротивления металлических
проводников в зависимости от температуры. Электрическое
сопротивление металлов при нагревании растет,
следовательно, зная зависимость сопротивления
проводника от температуры и определяя это сопротивление
при помощи электроизмерительного прибора, можно
судить о величине температуры проводника.
Термометр сопротивления выполняется из тонкой
металлической проволоки, намотанной на каркас из
электроизоляционного материала (слюды, кварца,
пластмассы) и помещенной в металлический защитный
чехол с головкой для подключения соединительных
проводов

39. Приборы для измерения расхода газа

Прибор, измеряющий расход вещества, называется
расходомером. Прибор, измеряющий массу и объем
вещества – счетчиком.
Наиболее часто применяются диафрагмы, которые
представляют собой тонкий диск, установленный в
трубопроводе так, чтобы его отверстие было
концентрично внутреннему контуру сечения
трубопровода. Сужение потока начинается до
диафрагмы. Затем на некотором расстоянии за ней
благодаря действию сил инерции, поток сужается до
минимального значения, а далее постепенно
расширяется до полного сечения трубопровода.
Перед диафрагмой и за ней образуются зоны с
вихревым движением. Разность давлений зависит от
расхода среды, протекающей через трубопровод.
Перепад давления измеряется дифманометрами.

40. Расходомеры переменного перепада давления

Принцип действия расходомеров переменного перепада
давления основан на измерении давления по перепаду,
который создается в трубопроводе установленным внутри
него сужающим устройством. В суженном сечении
увеличивается скорость и кинетическая энергия потока.
Соответственно, давление потока после сужающего
устройства будет меньше, чем перед ним. Разность между
давлениями потока до и после сужающего устройства
называют перепадом давления. Перепад давления будет тем
больше, чем больше скорость потока, то есть, чем больше
расход вещества. Перепад давления является мерой расхода
жидкости, газа или пара, протекающих через трубопровод.
При измерении расхода газа дифманометр следует ДМ Т Д
330 устанавливать выше сужающего устройства для
предотвращения попадания конденсата.

41. Расходомеры переменного перепада давления

Принцип действия расходомеров переменного перепада
давления основан на измерении давления по перепаду,
который создается в трубопроводе установленным внутри
него сужающим устройством. В суженном сечении
увеличивается скорость и кинетическая энергия потока.
Соответственно, давление потока после сужающего
устройства будет меньше, чем перед ним. Разность между
давлениями потока до и после сужающего устройства
называют перепадом давления. Перепад давления будет тем
больше, чем больше скорость потока, то есть, чем больше
расход вещества. Перепад давления является мерой расхода
жидкости, газа или пара, протекающих через трубопровод.
При измерении расхода газа дифманометр следует ДМ Т Д
330 устанавливать выше сужающего устройства для
предотвращения попадания конденсата.

42. Ротационные счетчики типа РГ

Измерение количества газа в счетчиках типа РГ осуществляется при вращении двух роторов за счет разности
давления газа на входе и выходе.
Газ, поступающий под давлением через входной патрубок, вращает в противоположных направлениях два ротора
специального профиля. Вал одного ротора соединен с редуктором счетного механизма, фиксирующего объем
прошедшего газа (в м3 ) в соответствии с числом оборотов ротора. Перед счетчиком необходима установка
фильтра. Счетчик устанавливают строго по уровню и крепят так, чтобы газопровод не опирался на счетчик, для
предотвращения вибрации.

43. Турбинные счетчики типа СГ-ЭК

Счетчик СГ-ЭК предназначен для учета расхода природного газа в единицах приведенного к стандартным
условиям объема посредством автоматической электронной коррекции (ЭК) показаний турбинного счетчика газа
по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды. Счетчик используют энергию потока
газа для вращения турбины со скоростью пропорционально объемному расходу газа. Они монтируются как на
вертикальных, так и на горизонтальных участках газопроводов. СГ рассчитаны на давление до 16атм.
К достоинствам счетчиков такого типа можно отнести их энергонезависимость, долговечность и надежность
конструкции, а также простоту в обслуживании. Приборы устойчивы к газу невысокой степени очистки, не
создают высокого уровня шума. Выпускаются в довольно широком ассортименте типоразмеров.

44. Вихревые счетчики газа

В таких счетчиках измерение расхода газа реализовано на вихревом принципе действия. На входе в проточную
часть установлено тело обтекания. За телом обтекания, по направлению потока газа, симметрично расположены
два пьезоэлектрических преобразователя пульсаций давления. При протекании потока газа через проточную
часть за телом обтекания образуется вихревая дорожка. Частота следования вихрей с высокой точностью
пропорционально скорости потока, а, следовательно, и расходу. Вихреобразование приводит к появлению за
телом обтекания пульсации давления. Частота пульсаций давления служит мерой расхода. Пульсация давления
воспринимается преобразователем и передается на цифровую обработку.

45. Электронный струйный счетчик

Принцип действия следующий: газ пропускается через узкое сопло, и созданная струя вызывает колебания
пьезоэлемента, вырабатывающего электрические импульсы. Частота импульсов зависит от скорости струи, то
есть и от прошедшего через прибор в единицу времени газа. Этих данных достаточно для электронного счетного
устройства, которое преобразует полученные импульсы в показания расхода. Устройство функционирует от
литиевой батарейки, 333 встроенной в корпус. Потребление энергии для работы прибора минимальное, так что
емкости источника питания хватает надолго.
Преимуществом электронных счетчиков является удобство монтажа – нет привязки обязательному
пространственному положению прибора. Отсутствие каких бы то ни было кинематических узлов повышает
надежность и долговечность эксплуатации. К недостаткам следует отнести уязвимость таких приборов к
недостаточно очищенному газу. Кроме того, струйные счетчики весьма капризны в плане внешних условий, то
есть им требуется стабильность температуры.

46. Газоанализаторы и сигнализаторы

Для обеспечения безопасности использования горючих
газов необходим регулярный контроль за содержанием
горючих газов в воздухе и своевременное обнаружение
мест утечек газа. Наиболее распространенный и простой
способ определения наличия газа в воздухе – контроль по
запаху. Однако, более надежно определение газа с помощью
газоанализаторов и газоиндикаторов. Газоанализаторы
позволяют определить количество каждого компонента,
входящего в состав газа или общей суммы нескольких
газов. Действие этих приборов основано на изменении
физических и химических свойств воздуха при появлении в
нем примеси определенного газа. Газоиндикаторы
предназначены для определения мест утечек
углеводородных газов из газопроводов, арматуры, газового
технологического оборудования и позволяет оценить
уровень загазованности. Принцип работы индикатора
основан на регистрации изменения сопротивления датчика
под воздействием на него газа.

47. Газоанализаторы и сигнализаторы

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
ГАЗОАНАЛИЗАТОР ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
Измерение концентрации контролируемого газа и цифровую индикацию значения концентрации газа в
контролируемой точке;
Возможность контроля от 1 до 8 точек (количество каналов);
Световую и звуковую сигнализацию о превышении концентрации контролируемого газа двух
установленных порогов срабатывания сигнализации;
Отображение информации о работоспособности каждого канала;
Автоматическое отключение газочувствительного сенсора блоков датчиков, контролирующих
содержание метана при превышении объемной доли метана 5%.
Коммутацию внешних электрических цепей для подключения двух исполнительных устройств
(раздельно по каждому порогу сигнализации);
Возможность накопления информации о загазованности в течение 24 часов и обмена информацией с
ЭВМ;
Возможность подключения блоков бесперебойного питания.
Возможность установки порогов сигнализации потребителем в диапазоне от 0% до 5% СH4 от 0мг/м3 до
100мг/м3 СО.

48. Сигнализатор утечек горючих газов ИГ-5

Предназначен для определения мест утечек
природного и сжиженного газов из подземных
газопроводов непосредственно с поверхности
грунта или дорожного покрытия над
газопроводом, а также для обнаружения
неплотности швов, фланцев и сварных
соединений наружных газопроводов и газовой
арматуры.

49. Измеритель концентрации горючих газов ИГ-7

Предназначен для измерения объемной доли
горючих газов, а также сигнализации их
превышения установленного уровня. Диапазон
рабочих температур от минус 10 до плюс 40°С.
Прибор устойчив к механическим воздействиям,
ударам, вибрации и выполнен во
взрывобезопасном исполнении. Прибор ИГ-7
обеспечивает прерывистую звуковую и световую
сигнализацию при обрыве чувствительного
элемента, при снижении напряжения питания ниже
4В, при превышении концентрации метана более
2,5% (пропана более 1%). В случае превышения
концентрации метана более 4% (пропана более
2,1%), датчик отключается, а на цифровом
индикаторе высвечивается буква «П»-перегрузка.

50. Комбинированный измеритель концентрации кислорода и горючих газов «Комби-МК»

Переносной взрывобезопасный прибор
предназначен для измерения концентрации
различных горючих газов и паров, а также
кислорода, в окружающем воздухе. Результаты
измерения отображаются на
жидкокристаллическом индикаторе. Имеется
световая и звуковая сигнализация при превышении
установленных порогов по концентрации горючего
газа, кислорода. Пороги включения сигнализации
программируемые во всем диапазоне измерения.

51. Течеискатель-сигнализатор ТС-92ВМ

Прибор со встроенным микронасосом, предназначен для отыскания и локализации утечки горючих и
токсичных газов (метан, пропан, водород), так и для оценки уровня загазованности в подвалах, колодцах,
скважинах, топках и котлах газовых котельных перед их розжигом и других газовых объектах путем
сигнализации на уровне 20% НКПР.
В основе работы прибора лежит принцип регистрации изменения
сопротивления полупроводникового датчика при воздействии на
него газа. С увеличением концентрации газа поочередно снизу
вверх включаются светодиоды. При достижении пороговой
концентрации газа включается 4-й светодиод линейки и
постоянный звуковой сигнал. Течеискатель – сигнализатор
периодически «запоминает» уровень фона и анализирует его
состояние. При увеличении концентрации газа относительно фона
на 0,03% об. доли метана (0,012% об. доли пропана или 0,01% об.
доли водорода) прибор вырабатывает прерывистый звуковой
сигнал, сопровождаемый периодическим включением светодиода,
следующего за находящимся в режиме постоянного включения.

52. Измеритель метана (пропана) ИМ-93

Измеритель метана (пропана) ИМ-93 – измерительный прибор взрывозащищенного исполнения с цифровой
индикацией, предназначен для измерения концентрации метана (пропана) в атмосфере производственных
помещений, в колодцах, подвалах, скважинах и т.д. в пределах от 0 до 2,5% об. доли метана (от 0 до 1% об.
доли пропана) и обеспечивает звуковую сигнализацию при достижении концентрации 20% НКПР ((1±0,25)%
об. доли метана, (0,4±0,1)% об. доли пропана)
В основе работы измерителя лежит принцип регистрации
изменения сопротивления термокаталитического сенсора при
воздействии на него газа. Сигнал от сенсора поступает на
аналого-цифровой преобразователь и далее на
жидкокристаллический индикатор и компаратор порогового
устройства (звукового сигнала). Индикация измеренной
концентрации происходит с разрядностью 0,01. Прибор
осуществляет контроль уровня разряда аккумуляторной
батареи.

53. Измеритель довзрывных концентраций ИДК-95

Прибор с цифровой индикацией и встроенным микронасосом, предназначен для измерения довзрывных
концентраций горючих газов в атмосфере производственных помещений, в колодцах, подвалах, скважинах и
т.д., в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов или паров с воздухом.
Измеритель обеспечивает звуковую сигнализацию при
достижении концентрации газа 20% НКПР. По требованию
заказчика, порог срабатывания звуковой сигнализации может
быть установлен в пределах от 5 до 50% НКПР. При
концентрации газа, превышающей 100% НКПР, происходит
сброс индикации на ЖКИ и срабатывает прерывистая
звуковая сигнализация

54. Течеискатель для подземных газопроводов ТПГ-94

Портативный высокочувствительный прибор, со встроенным микронасосом со стабилизацией скорости
газового потока и низким энергопотреблением, предназначенный для обнаружения мест утечек горючих и
токсичных газов при техническом обслуживании подземных газопроводов и газового оборудования.
Принцип работы течеискателя основан на регистрации
изменения сопротивления полупроводникового датчика при
воздействии на него газа. Сигнал датчика усиливается и
поступает на амперметр. При этом по отклонению стрелки
амперметра можно судить об уменьшении или увеличении
концентрации определяемого газа. Прибор имеет 6 диапазонов
чувствительности. На шестом, самом чувствительном диапазоне,
при воздействии метана, концентрацией 0,001% объемной доли,
стрелка амперметра должна отклониться не менее чем на 25%
шкалы и включается звуковая сигнализация. При снижении
напряжения питания до 4,2В загорается светодиод и появляется
звуковой сигнал.

55. Сигнализатор утечки многоканальный СУМ-94

Стационарный прибор, имеющий от 1 до 8 каналов
сигнализации (по требованию заказчика), предназначен для
непрерывного контроля довзрывных концентраций метана
(пропана) в воздухе производственных помещений, подвалов,
котельных и т.д. Вносится в проекты строящихся зданий и
сооружений, им оснащаются эксплуатируемые здания,
сооружения промышленного и гражданского профиля.

56. Сигнализатор утечки

СИГНАЛИЗАТОРЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ:
1. Возможность подключения от 1 до 4 блоков датчиков;
2. Измерение концентрации контролируемого газа;
3. Цифровую индикацию значения концентрации газа в каждой контролируемой точке;
4. Отображение информации о работоспособности каждого канала;
5. Световую сигнализацию о превышении концентрации контролируемого газа установленных порогов
сигнализации;
6. Возможность установки трех порогов сигнализации по каждому каналу;
7. Защиту газочувствительного сенсора от перегрузки;
8. Сигнализацию об обрыве линии связи с блоком датчика или неисправности блока датчика;
9. Коммутацию внешних электрических цепей для подключения до четырех независимых исполнительных
устройств – вентиляция, сирена и т.п.;
10. Возможность обмена информацией с ЭВМ для передачи информации о загазованности и дистанционного
управления прибором;
11. Автоматическое отключение датчика при превышении содержания контролируемого газа свыше
установленных норм, что обеспечивает его защиту от перегрузки;
12. Возможность подключения блоков бесперебойного питания;
13. Возможность установки порогов сигнализации потребителем.

57. ДАВЛЕНИЕ ГАЗА

В зависимости от максимально рабочего давления городские газопроводы разделяются
Сеть высокого давления
1 ступень от 0,6 -1,2 МПа
2 ступень от 0,3-0,6 МПа
Для сжиженных углеводородов
от 0,3 до 1,6 МПа
Сеть среднего давления
от 0,005-0,3 Мпа, служат для
питания газопроводов низкого
давления, для подачи газа на
промышленные предприятия
Сеть низкого давления
до 0,005 Мпа, служат для
транспортировки газа в жилые
и общественные здания.
Норматив для жилых зданий P
до 0,003 Мпа

58. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПУНКТЫ. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

ГРП и ГРУ предназначены для:
1) Снижение давления газа до заданного значения
2) Поддержание заданного давления, независимо от изменения расхода газа и его давления перед ГРП и ГРУ
3) Прекращения подачи газа при понижении или повышении его давления после регулятора, сверх допустимых
приделов
4) Очищение газа от механических примесей.
ГРП сооружают в отдельно стоящем здании или пристройке. Еще один вариант монтажа ГРП – в шкафах снаружи
или в шкафах на внешних станах построек. ГРУ монтируют в помещениях, где расположены газопотребляющие
агрегаты.
Осмотр технического состояния устанавливается инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность
эксплуатации

59. ОБОРУДОВАНИЕ ГРП и ГРУ

Оборудование состоит из основных
узлов и элементов:
1) Узел регулирования давления,
включает в себя регулятор давления,
предохранительные клапаны
(запорный и сбросной), обводной
газопровод (байпас) и сбросной
газопровод (свеча)
2) Система фильтрации
3) Комплект КИПиА (манометры,
расходомеры)

60. ШГРП

ШГРП могут устанавливаться на наружных стенах
газифицируемых зданий не ниже III степени
огнестойкости промышленных и
сельскохозяйственных потребителей с рвх=0,6МПа,
а также на стенах жилых домов рвх ≤ 0,6МПа. При
установке ШРП на стене здания расстояние от
шкафа, окна, двери и других проемов по
горизонтали не менее 3м, если рвх до 0,3МПа и не
менее 5м если рвх от 0,3 до 0,6МПа. Расстояние по
вертикали от шкафа до оконных проемов должно
быть не менее 5м. Шкаф ШГРП должен иметь
вентиляцию, снаружи надпись «Газ. Огнеопасно».
Продувочные и сбросные газопроводы должны
выводиться на отдельно стоящих опорах на 4м от
поверхности земли, при размещении на стене
здания – на 1м выше карниза (конька) крыши, а при
наличии воздухозабора приточной вентиляции на
3м выше воздухозабора.

61. Требования к отдельно стоящим зданиям ГРП

Отдельно стоящие здания ГРП должны быть одноэтажными I и II степени огнестойкости с совмещенной
кровлей, бесчердачными, с покрытием легкой конструкции массой не более 120кг на 1м2 . В помещениях ГРП
следует предусматривать естественное и искусственное освещение, искусственное – должно выполняться во
взрывобезопасном исполнении или кососветом. Должна быть постоянно действующей приточно-вытяжная
вентиляция, обеспечивающая не менее трехкратного воздухообмена в 1 час. Приток свежего воздуха
осуществляется через жалюзийную решетку, а вытяжка – через дефлектор в перекрытии помещения.
Необходимость отопления помещения ГРП следует определять в зависимости от климатических условий,
влажности газа и конструкции применяемого оборудования и КИП. При устройстве отопления, оно может
быть центральным или местным. При местном отоплении, отопительную установку следует размещать в
изолированном, имеющем самостоятельный выход помещении, отделенном от технологического
газонепроницаемыми и противопожарными стенами с пределом огнестойкости не менее 2,5ч. Температура в
помещении ГРП должна поддерживаться не ниже +5°С. Двери в ГРП должны открываться наружу и обиваться
кровельной сталью. Полы должны выполняться из материалов, не дающих искру. Помещение ГРП оборудуют
противопожарным инвентарем: двумя огнетушителями ОУ или порошковыми и кошмой, а также
молниезащитой. Оборудование ГРП должно заземляться, на входе и выходе в ГРП устанавливаются
изолирующие фланцы. Снаружи здания ГРП 343 должна быть предупредительная надпись «Газ. Огнеопасно».
Продувочные и сбросные трубопроводы ГРП следует выводить наружу в места, обеспечивающие безопасные
условия для рассеивания газа, но не менее чем на 1м выше карниза (конька) здания, по возможности на стену,
не имеющую заборных устройств приточной вентиляции. При невозможности выполнения этого требования
концевые участки продувочных свечей должны быть расположены выше заборных устройств вентиляции не
менее чес на 3 м.

62. Состав оборудования ГРП (ГРУ)

1 – входная задвижка;
2 – выходная задвижка; Задвижки служат для
отключения основной технологической линии.
3 – фильтр – для очистки газа от механических
примесей;
4 – предохранительно-запорный клапан – для
прекращения подачи газа при повышении или
понижении давления газа после регулятора сверх
заданных пределов;
5 – регулятор давления газа – для снижения давления
газа до необходимого потребителю и поддержания
этого давления на заданном уровне независимо от
расхода газа и изменения в определенных пределах
входного давления;
6 – продувочная свеча – для продувки газопроводов и
оборудования ГРП;
7 – предохранительно-сбросное устройство – для
сброса газа в атмосферу в случае повышения
выходного давления;
8 – обводной газопровод (байпас) – для подачи газа
потребителям в случае ремонта или замены
оборудования на основной линии;
9 – контрольная задвижка; 10 – рабочая задвижка;
Эти задвижки служат для отключения байпаса. 11 –
манометр; 12 – свеча безопасности – для сброса газа
в атмосферу в случае негерметичности задвижек
байпаса; 13 – диафрагма – для учета расхода газа; 14
– щит КИП. 15 – показывающий манометр входного
давления.

63. Параметры настройки оборудования ГРП (ГРУ)

Режим работы ГРП, ШРП, ГРУ и комбинированных регуляторов давления должен устанавливаться в
соответствии с проектом и отражаться в технологической документации (режимных картах). Параметры
настройки регуляторов давления в 2 346 ГРП городов и населенных пунктов (комбинированных регуляторов)
для бытовых потребителей не должны превышать 0,003МПа. ПСК, в том числе встроенные в регуляторы
давления, должны обеспечить сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора
не более чем на 15%; верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее
давление газа после регулятора более чем на 25%. При наличии в ГРП дополнительной линии редуцирования
регулятор давления на ней настраивается на давление на 10% ниже, а ПЗК – на 10% выше, чем на основной
линии. Параметры настройки оборудования ГРП, ШРП, ГРУ, газоиспользующих установок промышленных,
сельскохозяйственных организаций, отопительных котельных и других организаций, а также промежуточных
ГРП должны устанавливаться проектом и уточняться при пусконаладочных работах. Не допускается колебание
давления газа на выходе из ГРП, ШРП, ГРУ, превышающее 10% рабочего давления. Для КРД максимальное
увеличение значения выходного давления при уменьшении расхода газа до нуля допускается не более 20%
рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления,
неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном
порядке. Запрещается соединять трубопроводы сброса газа с предохранительных клапанов на нитках
редуцирования с различными величинами выходных давлений газа на одну свечу. Включение в работу
регулятора давления в случае прекращения подачи газа должно производиться после установления причины
срабатывания ПЗК и принятия мер по ее устранению. Газ по обводной линии допускается подавать только в
течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, а также в период снижения давления
газа перед ГРП, ШРП или ГРУ до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления.
Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

64. Устройство газовых фильтров

В газорегуляторных пунктах, особенно шкафных, с
условным проходом до 50мм устанавливают угловые
сетчатые фильтры ФС, в которых фильтрующим
элементом является обойма, обтянутая мелкой
сеткой; пропускная способность фильтра
до 2000м3 /ч. Перепад давления на фильтре
допускается 0,005МПа;
при большем перепаде давления газа фильтр
необходимо вскрывать и обойму чистить вне
помещения ГРП. В ГРП с регуляторами давления с
условным проходом более 50мм устанавливают
чугунные волосяные фильтры ФВ. Фильтр состоит
из корпуса, крышки и кассеты. Обойма кассеты с
обеих сторон обтянута металлической сеткой,
которая задерживает крупные частицы
механических 347 примесей, более мелкая пыль
оседает внутри кассеты на волокне, которое
смазывают висциновым маслом.

65. Устройство газовых фильтров

Фильтр ФГ стальной сварной имеет перед кассетой отбивной
лист, защищающий сетку от прямого попадания более крупных
твердых частиц. Частицы, ударяясь в металлический лист,
собираются в нижней части фильтра, откуда их удаляют через
нижний люк. Внутри корпуса имеется сетчатая кассета,
заполненная капроновой нитью. Оставшиеся в потоке газа
частицы фильтруются в кассете, которая по мере
необходимости прочищается. Для очистки и промывки кассеты
верхняя крышка снимается. Пропускная способность этих
фильтров до 100000м3 /ч. Фильтры ФГ другого типа
выпускаются «Белгазтехникой». Они имеют развитие в высоту,
так как фильтрующим элементом фильтра является
цилиндрическая кассета, фильтрующим элементом между
сетками – стекловолокнистая ткань. Пропускная способность
фильтров до 40000м3 /ч. Фильтр стальной сварной. Перепад
давления на фильтре допускается до 0,01МПа. В фильтрах
имеются по 2 штуцера для подключения манометров для
замера перепада давления газа.

66. Неисправности газовых фильтров

Неисправности: утечки газа по прокладкам крышек, по подсоединениям манометров.
Засорение механическими примесями, это может привести к разрыву металлических сеток
обоймы, поэтому необходимо периодически контролировать перепад давления на фильтре и
своевременно производить очистку. При проверке степени засоренности фильтра
максимальный перепад давления газа на нем не должен превышать величины, установленной
организацией изготовителем, но быть не более 10кПа. Разборка и очистка кассеты фильтра
должна производиться вне помещения ГРП, ГРУ в местах, удаленных от
легковоспламеняющихся веществ и материалов на расстоянии не менее чем 5м. Время чистки
фильтров определяется по перепаду давления, который не должен превышать для сетчатых
фильтров 500 мм вод. ст., для волосяных – 1000 мм вод. ст. Чистят кассету вне помещения
ГРП путем стряхивания накопившихся твердых частиц и промывания ее (при необходимости)
в бензоле, ксилоле или других растворителях. Корпус внутри следует протереть тряпкой,
смоченной в керосине. Если кассета сухая, ее опускают на 5÷6 минут в ванну с висциновым
маслом при температуре 55÷60°С. Затем кассету вынимают, дают стечь излишнему маслу в
течение 5÷6 часов и устанавливают в корпус фильтра.

67. Предохранительно-запорные клапаны типа ПКН (ПКВ)

Предохранительно-запорные клапаны ПКН и ПКВ
контролируют верхний и нижний пределы
выходного давления газа и отключают подачу газа
при отклонении давления от установленных
пределов. Клапан ПКВ отличается от клапана ПКН
тем, что у него активная площадь мембраны
уменьшена за счет установки на нее стального
кольца. Выпускаются с условным проходом 50, 80,
100 и 200 мм. ПКН – контролирует низкое
выходное давление, ПКВ – среднее и высокое.
Клапан ПКВ отличается от ПКН более сильной
пружиной, наличием дополнительного диска,
уменьшающего эффективную площадь мембраны и
отсутствием тарелки мембраны. Максимальное
входное давление – 12атм.

68. Принцип работы ПКН (ПКВ)

Для пуска ПЗК в работу, грузовой и анкерный
рычаги взводим в зацепление. Клапан при этом
открывается и пропускает газ к регулятору.
После настройки регулятора на необходимое
давление, открываем кран на импульсной линии
к ПЗК и рабочий молоток зацепляем с
коромыслом. При повышении выходного
давления сверх допустимого через импульсную
трубку повышается. Мембрана со штоком и
внутренним концом коромысла опускается
вниз, а наружный конец коромысла
поднимается вверх, выходит из зацепления со
штифтом рабочего молотка, молоток падает,
ударяет по анкерному рычагу. Рычаги выходят
из зацепления, и клапан закрывается.
Аналогичным образом клапан срабатывает и
при уменьшении выходного давления сверх
допустимого, только мембрана, шток и
коромысло идут в обратном направлении.

69. Характерные неисправности ПЗК

1. При нормальном выходном давлении клапан
срабатывает. Причины: прорыв мембраны; поломка
пружин.
2. При чрезмерном изменении выходного давления,
клапан не срабатывает. Причина: засорена импульсная
трубка.
3. Негерметичность закрытия клапана. Причины:
засорение седла клапана; износ прокладки клапана.
4. При нормальном выходном давлении клапан
срабатывает. Причина: износ наружного конца
коромысла.

70. Предохранительно-запорные клапаны ПКК-40

71. Характерные неисправности ПКК-40М

1. После выворачивания пусковой пробки, клапан
не открывается. Причины: недостаточное
давление перед клапаном; прорыв нижней
мембраны.
2. При нормальном выходном давлении
происходит самопроизвольное закрытие
клапана. Причина потеря упругости резинового
уплотнения пробки недостаточное давление
перед клапаном прорыв нижней мембраны.
3. При повышении выходного давления сверх
допустимого, клапан не закрывается. Причины
разрыв верхней мембраны засорение сопла
прилипание резинового уплотнения пробки к соплу
неплотное закрытие пусковой пробки.

72. Регулятор давления типа РДУК

Регулятор типа РДУК-2 непрямого действия, т.е. он работает по команде регулятора управления (пилота). В
зависимости от выходного давления РДУК-2 комплектуют соответствующим пилотом.
РДУК-2 50 и 100 рассчитаны на входное
давление до 1,2МПа, РДУК-2-200 – до
0,6МПа из-за чрезмерно больших усилий,
воздействующих на мембранный узел.
Применение указанного регулятора на
давлениях до 1,2МПа может быть допущено
только при усилении мембранного узла в
заводских условиях. В обвязку регулятора
входят импульсные трубки, которые
соединяют регулятор, пилот и выходной
газопровод.

73. Принцип работы регулятор давления типа РДУК

74. Характерные неисправности регулятора

1. Снижение давления газа за регулятором. Причины: разрыв
мембраны регулятора; выход из строя настроечной пружины
пилота.
2. Повышение давления газа за регулятором. Причины: разрыв
мембраны пилота; засорение седла клапана; износ резиновой
прокладки клапана; заедание штока клапана.
3. Выходное давление постепенно уменьшается, временами резко
возрастает и вновь снижается. Причина: обмерзание клапана и
седла пилота.
4. Выходное давление постепенно уменьшается, и поджатие
пружины пилота его не повышает. Причины: засорение фильтра;
засорение седла клапана; поломка настроечной пружины пилота.
5. Выходное давление изменяется одновременно с изменением
входного давления. Причины: перепутаны места установки
дросселей; дроссели вообще не установлены.
6. Выходное давление сильно колеблется при малых расходах газа.
Причина: слишком большая пропускная способность регулятора.

75. Регулятор давления типа РДБК

Регулятор РДБК-1 является модернизацией регулятора давления типа РДУК-2. Это регуляторы непрямого
действия выпускаются промышленностью по условному проходу 25, 50 и 100мм.
Пуск в работу
Газ с входным давлением поступает в корпус регулятора и доходит до клапана регулятора и далее через фильтр
по импульсной трубке 11 на клапан стабилизатора, который предварительно открыт посредством сжатия
пружины. Через клапан стабилизатора по импульсу 12 газ поступает на клапан пилота. Для пуска в работу
необходимо винтом пилота сжать пружину пилота и по манометру установить рабочее давление на выходе. При
этом произойдет следующее: пружина надавит на мембрану пилота, мембрана поднимется вверх и через
толкатель откроет клапан пилота. От пилота газ по импульсной трубке 15 через регулируемый дроссель 7
поступает под мембрану регулятора и через второй регулируемый дроссель 6 частично сбрасывается в
газопровод за регулятором. Одновременно газ из-под мембраны регулятора по импульсной трубке 13 поступает
под мембрану стабилизатора. Благодаря непрерывному потоку газа через дроссель 7 давление перед ним, а,
следовательно, и в подмембранной камере регулятора больше выходного. За счет перепада давления на
мембране регулятора создается подъемная сила, которая поднимет мембрану вверх и через толкатель откроет
клапан регулятора, а также больше откроет клапан стабилизатора. Через зазор между клапаном и седлом
регулятора газ сдросселировавшись поступит потребителю, а перед пилотом сохранится постоянный перепад
давления. Винтом пилота устанавливается рабочее давление на выходе.

76. Работа регулятора

Работа регулятора
При уменьшении расхода газа давление после
регулятора начнет возрастать. По импульсной трубке 16
и 14 давление возрастет над мембраной пилота.
Давление газа на мембрану пилота пересилит пружину,
мембрана опустится вниз, клапан пилота прикроется,
сброс газа под мембрану регулятора и стабилизатора
уменьшится, мембраны регулятора и стабилизатора
опустятся вниз, зазор между клапанами и седлами
регулятора и стабилизатора уменьшится.
Следовательно, количество газа потребителю
уменьшится, давление после регулятора станет рабочим
(заданным), перепад давления перед пилотом
сохранится постоянным. При увеличении расхода газа
за регулятором давление в газопроводе начнет
уменьшаться, и процесс регулирования произойдет в
обратном направлении.

77. Характерные неисправности регулятора

1. Разрыв мембраны регулятора. В результате давления газа над
мембраной и под мембраной станет равным, мембрана опустится
вниз, клапан регулятора закроется.
2. Порвана мембрана пилота. В результате клапан пилота откроется
максимально, сброс газа под мембрану регулятора увеличится, что
приведет к полному открытию клапана регулятора.
3. Порвана мембрана стабилизатора. В результате клапан
стабилизатора будет открыт в одном постоянном положении и,
давление газа перед пилотом будет меняться при изменении расхода
газа за регулятором. Давление газа на выходе будет неустойчивое.
4. Износ уплотнений клапанов пилота и регулятора или имеют
дефекты седла. В результате при прекращении разбора газа за
регулятором повышается давление газа.
5. Засорение импульсивных трубок ведет к нестабильному давлению
газа за регулятором.
6. «Качка» регулятора (колебания давления на выходе более ±10%).
Устраняется регулируемыми дросселями и степенью сжатия
пружины стабилизатора (степенью открытости клапана).

78. Комбинированный регулятор давления РДНК

Пуск в работу
В комбинированном регуляторе скомпонованы, соединены и независимо работают: непосредственно регулятор
давления (типа РД), автоматическое отключающее устройство, сбросной клапан, фильтр для отделения
механических примесей. Подаваемый газ среднего или высокого давления к регулятору проходит через
сетчатый фильтр 18 и доходит до клапана 14 ПЗК. Для открытия клапана 4 необходимо отвернуть пробку и
потянуть за шток клапана ПЗК 16 до щелчка, при этом стопор западет за выступ штока клапана ПЗКа и будет
удерживать клапан в открытом состоянии, газ поступит к клапану регулятора. Для пуска регулятора в работу
регулировочным винтом 9 сжимают пружину 10 и по манометру устанавливают рабочее давление после
регулятора; при этом произойдет следующее: пружина 10 надавит на мембрану 6, мембрана опустится вниз и
штоком опустит вниз конец рычага 15, при повороте на оси рычаг кулачком отодвинет шток клапана регулятора
и сам клапан 4 от седла. Газ, проходя через зазор между клапаном и седлом, редуцируется до рабочего давления
и поступает потребителю.

79. Комбинированный регулятор давления РДНК

80. Работа регулятора

В случае увеличения расхода газа за регулятором давление начнет понижаться. По импульсной трубке давление
газа понизится под мембраной регулятора 6. Мембрана под действием пружины 10 опустится вниз и откроет
больше клапан регулятора 4, через увеличившийся зазор между клапаном и седлом больше газа поступит в
газопровод, давление восстановится до рабочего. При уменьшении расхода газа за регулятором, давление газа за
ним начнет повышаться. По импульсной трубке давление повысится под мембраной регулятора 2. Давление газа
на мембрану пересилит пружину 10 и мембрана 6 поднимется вверх и через шток регулятора 16 прикроет клапан
регулятора 4. Зазор между клапаном и седлом регулятора уменьшится, а давление станет рабочим. При
повышении рабочего давления до 15% от рабочего, мембрана регулятора 6 пересилит давление на нее пружины
регулятора 10 и пружины для настройки встроенного ПСК и поднимет вверх настолько, что откроет клапан ПСКа,
газ через свечу будет сбрасываться в атмосферу. При дальнейшем повышении рабочего давления и достижения на
25% больше рабочего мембрана ПЗК под действием повышенного давления сдвинется влево вместе со штоком
мембраны. Толкатель скосом подвинет вверх шток-стопор и освободит от зацепления шток 16 клапана ПЗК 4. Под
действием пружины клапан ПЗК отсечет подачу газа на клапан регулятора и, как следствие, подачу газа
потребителю. При падении давления газа после регулятора до минимально допустимого мембрана ПЗК под
усилием пружины подвинется вправо вместе со штоком мембраны и толкателем подвинет шток-стопор вверх и
освободит от зацепления шток клапана ПЗК, под действием пружины клапан отсечет подачу газа.

81. Характерные неисправности регулятора

1. Порвана мембрана регулятора, в результате под действием пружины мембрана
опустится вниз и откроет клапан регулятора, давление за регулятором возрастет. 2.
Износ уплотнения клапана регулятора или имеются дефекты на седле. В результате
при прекращении разбора газа давление за регулятором будет повышаться.
3. Засорился импульс выходного давления к регулятору. В результате в зависимости от
расхода давления после регулятора будет повышаться или понижаться. 4. Порвана
мембрана ПЗК, в результате пружина подвинет мембрану ПЗК вправо, толкатель подвинет
шток-стопор вверх и клапан отсечет подачу газа. 5. Засорился импульс на мембрану ПЗК
не будет отсекать подачу газа при изменении выходного давления сверх установленных
пределов.
6. Износилось уплотнение клапана ПЗК или седло имеет дефекты, при срабатывании ПЗК
газ будет поступать через неплотности к регулятору.
7. Износилось уплотнение клапана ПСК или седло имеет дефекты. Через неплотное
закрытие газ будет поступать в надмембранное пространство регулятора и далее через
свечу на сброс в атмосферу. При большой утечке через ПСК давление после регулятора
будет повышаться.
8. Может быть усталость и поломка пружин регулятора, ПСК, ПЗК и на клапане ПЗК.

82. Регулятор давления типа РД – М

Эти регуляторы беспилотные, прямого действия. Максимальное давление на входе 1,2МПа. Пропускная
способность РД-32М – 200м3 /час.
Принцип работы регулятора
Настройка регулятора на необходимое давление производится путем сжатия регулировочной пружины, под
действием которой мембрана перемещается вниз и через рычажный механизм клапан открывается, пропуская
газ в газопровод к потребителю. При увеличении расхода газа, давление газа за регулятором понизится,
соответственно уменьшится оно и в подмембранном пространстве регулятора, равновесие мембраны нарушится
и под действием пружины она переместится вниз. Через рычажный механизм клапан приоткроется, что
приведет к увеличению расхода газа и восстановлению конечного давления. При уменьшении расхода газа
выходное давление повысится и процесс регулирования произойдет в обратном направлении. В случае
прекращения расхода газа, возросшее после регулятора давление газа поднимет мембрану вверх и через
рычажный механизм произойдет полное закрытие клапана. При отсутствии расхода газа, выходное давление
может повыситься и вызвать разрыв мембраны регулятора. Предохраняет мембрану от разрыва
предохранительно-сбросной клапан, сбрасывая газ в атмосферу, в результате чего, дальнейший рост давления в
сети за регулятором прекратится. В регуляторе РД-32М предохранительно-сбросное устройство расположено в
центральной части мембраны и включает в себя 8 отверстий диаметром 3,5мм (суммарная площадь≈77мм2 ),
просверленных в мембране и прилегающей к ней шайбе. Настройка сбросного клапана на срабатывание
производится поджатием пружины. Если в подмембранной полости давление оказывается больше давления
настройки, то мембрана, преодолевая усилие пружины, несколько приподнимется и 358 через открывшиеся
отверстия часть газа сбрасывается в надмембранную полость и далее через сбросной трубопровод в атмосферу.

83. Характерные неисправности регулятора

1. Давление газа за регулятором резко
снижается. Причина: поломка пружины;
засорение фильтра перед регулятором;
засорение или обмерзание клапана.
2. Давление газа за регулятором резко
повышается. Причины порыв мембраны износ
уплотнительной прокладки клапана засорение
седла клапана сила упругости пружины не
соответствует заданному режиму давления.
3. Пульсация выходного давления. Причины
незначительный расход газа по сравнению с
пропускной способностью регулятора
засорение импульсной трубки неправильно
выбрана точка прикрепления импульсной
трубки к выходному газопроводу.

84. Регулятор давления газа РДCК-50

В корпусе регулятора соединены и независимо работают следующие устройства: регулятор давления;
автоматическое отключение устройства; сбросной клапан; фильтр для очистки от механических примесей.
Пуск в работу.
Для пуска в работу отвернуть пробку 13; потянуть за
шток 6 вниз до щелчка, при этом шток-стопор зайдет за
выступ штока отсечного клапана, и отсечной клапан
зафиксируется в открытом состоянии, газ дойдет до
клапана регулятора 16; регулировочным винтом
сжимается пружина регулятора, под действием пружины
19 мембрана регулятора 2 опустится вниз и откроет
клапан регулятора 16; газ редуцируется в зазоре между
клапаном 16 и седлом, поступает потребителю.
Регулировочным винтом устанавливается рабочее
давление; установить пробку 13 на место. Настройка
давления срабатывания сбросного клапана производится
путем ослабления или сжатия пружины (малой)
вращением гайки. Настройка отключающего устройства
на повышение давления производится путем ослабления
или сжатия пружины (большой) регулировочным
винтом, а на пониженное давление малой пружиной.

85. Регулятор давления типа РДСК -50

Принцип работы регулятора
Газ входного давления проходит через входной патрубок, сетчатый фильтр 17, седло отсечного клапана, далее,
проходя через щель между клапаном регулятора 16 и 360 седлом редуцируется до рабочего давления и через
выходной патрубок поступает потребителю; импульс от рабочего давления передается по импульсной трубке в
подмембранную полость регулятора и в надмембранную полость отключающего устройства. При увеличении
расхода газа после регулятора давление начнет понижаться, по импульсной трубке давление понизится под
мембраной регулятора, пружина 19 пересилит давление газа на мембрану регулятора 2. Мембрана 2 опустится
вниз и откроет больше клапан регулятора 16, через увеличившийся зазор между клапаном и седлом больше газа
поступит в газопровод, давление восстановится до рабочего. При уменьшении расхода газа за регулятором,
давление газа за ним начнет повышаться. По импульсной трубке давление повысится под мембраной регулятора 2.
Давление газа на мембрану пересилит пружину 19 и мембрана 2 поднимется вверх и через шток 4 прикроет
клапан регулятора 16. Зазор между клапаном и седлом регулятора уменьшится. Количество газа, поступающего
потребителю, уменьшится, а давление станет рабочим. При повышении рабочего давления до 15% от рабочего,
мембрана регулятора 2 пересилит давление на нее пружины регулятора 19 и пружины для настройки встроенного
ПСК и поднимается вверх настолько, что откроет клапан ПСК, и газ через свечу будет сбрасываться в атмосферу.
При дальнейшем повышении рабочего давления и достижения его на 25% больше рабочего мембрана ПЗК под
действием повышенного давления опустится вниз вместе со штоком мембраны. Толкатель 5 скосом подвинет
вправо шток-стопор и освободит от зацепления шток клапана ПЗК, под действием пружины клапан ПЗК отсечет
подачу газа на клапан регулятора и, как следствие, подачу газа потребителю. При падении давления газа после
регулятора до минимально допустимого мембрана ПЗК под усилием пружины поднимется вверх вместе со
штоком мембраны и толкателем подвинет шток-стопор вправо и освободит от зацепления шток клапана ПЗК, под
действием пружины клапан отсечет подачу газа.

86. Характерные неисправности регулятора

1. Порвана мембрана регулятора, в результате мембрана под действием пружины опустится
вниз и откроет клапан регулятора, давление за регулятором возрастет.
2. Износ уплотнения клапана регулятора или имеются дефекты на седле. В результате при
прекращении разбора газа давление за регулятором будет повышаться.
3. Засорился импульс выходного давления к регулятору. В результате в зависимости от расхода
давления после регулятора будет повышаться или понижаться.
4. Порвана мембрана ПЗК, в результате пружина поднимет мембрану ПЗК вверх, толкатель
подвинет шток-стопор вправо и клапан отсечет подачу газа потребителю.
5. Засорился импульс на мембрану ПЗК, клапан ПЗК не будет отсекать подачу газа при
изменении выходного давления сверх установленных пределов.
6. Износились уплотнения клапана ПЗК или седло имеет дефект, в результате при
срабатывании ПЗК газ будет поступать через неплотности к регулятору.
7. Износилось уплотнение клапана ПСК или седло имеет дефекты. Через неплотное закрытие
газ будет поступать в надмембранное пространство регулятора и далее через свечу на сброс в
атмосферу. При большой утечке через ПСК давление после регулятора будет повышаться.
8. Может быть усталость и поломка пружин регулятора, ПСК, ПЗК и на клапане ПЗК.

87. Регулятор газа R-100, RS-100 Electrogas

Регуляторы давления серии R – это пружинные регуляторы прямого действия, управляемые мембраной и
пружиной. Конструкция регулирующего клапана обеспечивает постоянную регулировку давления при изменении
давления на входе. Версия R – регулятор без встроенного предохранительно-запорного клапана (ПЗК). Версия RS
– регулятор с встроенным предохранительно-запорным клапаном (ПЗК)
Выпускаются в трех различных исполнениях в
зависимости от давления на выходе: LP (выходное
15÷160 мбар), MP (выходное150÷400 мбар) и HP
(выходное 400÷4000 мбар). Входное давление 0,5÷10
бар, под заказ – 6÷20 бар. 365 Корпус регулятора
изготовлен из чугуна с шаровидным графитом, а крышки
изготовлены из алюминиевых сплавов для
соответствующей прочности и давления. Регуляторы
оснащены внутренней импульсной линией. Для
достижения максимальной производительности может
быть установлена дополнительная внешняя импульсная
линия.

88. Регуляторы прямого действия DIVAL SQD

Регуляторы Dival-SQD представляет собой регулятор выходного давления, относится к пружинным регуляторам
прямого действия, применяется для среднего и низкого давления, оснащен встроенным сбросным клапаном
против временных избыточных давлений
Регулятор имеет особую геометрию корпуса клапана. Это
позволяет применять картриджный фильтр, который
отличается высокой пропускной способностью и низкой
потерей давления. Эта конструктивная концепция позволяет
реализовывать узлы редуцирования давления в шкафу, которые
отличаются крайне малыми общими габаритными размерами,
по сравнению с традиционными узлами, собранными
обычным способом. Это делает возможным значительную
экономию при монтаже узла в плане исполнения
соединительных трубопроводов, колен и специальных деталей,
а также в количестве человеко-часов, необходимых для
монтажа. В состав регулятора включены: регулятор давления
газа; предохранительно запорный клапан; фильтр газа со
степенью очистки от 5 до 50 мкм

89. Регуляторы с пилотным управлением REVAL 182

Регулятор давления газа REVAL 182 производства Fiorentini (Италия) является устройством, управляемый
пилотом. Предназначен для редуцирования предварительно очищенного неагрессивного газа с высокого/среднего
давления до среднего/низкого.
Данный регулятор относится к типу нормально закрытых
регуляторов, т.е. к устройствам, которые закрываются при
следующих ситуациях: -разрыв главной диафрагмы; -разрыв
диафрагмы пилота; -отсутствия подачи газа в контуре пилота.
Возможна комплектация встроенным ПЗК и шумогасителем.
Входное давление – 0,5÷16 бар, выходное давление – 6÷12000
мбар. Модульная конструкция регулятора давления Revaℓ 182
позволяет доустанавливать аварийный отсекающий клапан
и/или глушитель на том же корпусе. Регулятор Revaℓ 182
имеет конструкцию «вход сверху», которая упрощает
техническое обслуживание и позволяет осуществлять
модернизацию на месте. Уникальная динамическая
балансировочная система обеспечивает превосходный
коэффициент рабочего регулирования совместно с предельно
точным регулированием выходного давления.

90. Предохранительно-сбросные устройства

Назначение: сбрасывать газ в атмосферу в случае
повышения давления газа в газопроводе после
регулятора давления для предотвращения
дальнейшего повышения давления газа и
срабатывания ПЗК. Устройство: существует
несколько видов сбросных устройств, различных
по конструкции, принципу действия и области
применения. Наибольшее применение в ГРП
получили: гидравлический предохранитель (ГП),
предохранительно-сбросной клапан ПСК,
предохранительно-сбросной клапан СППК.

91. Гидравлический сбросной предохранитель

Состоит из цилиндрического корпуса с приваренными
нижним и верхним днищем. С одной стороны верхнего
днища заведен импульсный газопровод со срезом у дна
корпуса, с другой – вварена в верхнее днище сбросная
свеча. Кроме того, в верхнем днище имеется пробка для
залива жидкости, в нижнем – пробка для слива. 367 Для
контроля уровня жидкости в ГП на боковой поверхности
корпуса располагаются пробки для контроля уровня
жидкости. В качестве запорной жидкости может
использоваться вода, глицерин, керосин и веретенное
масло. Принцип действия основан на запирании столбом
жидкости давления газа. При рабочем давлении газ не
может преодолеть массы столба жидкости, залитой в ГП.
Но как только давление окажется больше массы столба
жидкости в ГП, газ начнет вытеснять жидкость из
трубки, доходит до нижнего края и, поднимаясь вверх,
уходит через свечу в атмосферу. Необходимый уровень
жидкости в ГП определяется по формуле. Устанавливают
ГП только на низком давлении.

92. Предохранительно-сбросной клапан СППК

Устанавливается на газопроводы среднего и
высокого давления. Выпускается с условными
проходами 50, 80, 100 и 150мм. Состоит из
корпуса, в котором размещены: седло клапана,
клапан, пружина, регулировочный винт,
кулачок. Принцип работы следующий: импульс
выходного давления газа подается под клапан,
368 который под действием упругости пружины
герметично прижат к седлу. При повышении
давления сверх установленного предела сила
его давления на площадь клапана преодолевает
силу пружины, и клапан, отрываясь, сбрасывает
газ в атмосферу. Для проверки и продувки
клапана служит кулачок, который для поднятия
клапана необходимо повернуть.

93. Предохранительно-сбросной клапан ПСК

Устанавливают на газопроводах низкого и
среднего давления. Состоит из корпуса и
крышки, между которыми зажата мембрана.
Непосредственно с мембраной соединен
клапан, с обратной стороны мембраны
тарелка для пружины. В тарелку упирается
пружина, кроме пружины в крышке имеется
регулировочный винт для сжатия пружины
и настройки на необходимый режим. Газ
после регулятора поступает на мембрану
ПСК. Если давление газа оказывается
больше давления пружины, то мембрана
отходит вниз, клапан открывается и газ идет
на сброс. Выпускается ПСК-50 и ПСК-25.

94. Принцип работы и основные неисправности ПСК

Принцип работы.
Настройка ПСК на необходимое давление производится при помощи пружины, которая поджимается
регулировочным винтом. Под действием сжатой пружины, мембрана поднимается и клапан закрывается.
При повышении выходного давления сверх допустимого, мембрана с клапаном опускается, а газ через
сбросной трубопровод уходит в атмосферу.
Основные неисправности ПСК.
1. Малая пропускная способность.
2. Отсутствие приспособления для
принудительного открытия при проверке
исправности работы.
3. Засорение седла клапана.
4. Износ прокладки клапана.

95. Подготовка к пуску. Пуск ГРП в работу. Особенности первичного пуска ГРП.

Пуск газорегуляторного пункта котельной и цехов с технологическими печами производится по
письменному распоряжению в следующей последовательности:
Ознакомиться с записями в сменном журнале.
Предупредить обслуживающий персонал о пуске газа во внутренний газопровод.
Произвести осмотр оборудования (Должно быть укомплектовано; краны и задвижки закрыты,
кроме кранов на продувочном трубопроводе и трубопроводе безопасности; винт пилота вывернут;
рычаги ПЗК расцеплены; гидрозатвор заполнен до отметки на корпусе).
Открыть краны на импульсных линиях КИП и ПСУ (убедиться в наличии и соответствии входного
давления).
Открыть выходную задвижку. Ввести в зацепление рычаги ПЗК.
Плавно открыть входную задвижку. Открыть кран на импульсной линии пилота и вворачивая винт
пилота установить заданное выходное давление (200мм. вод. ст.).
Закрыть кран на продувочном трубопроводе. Открыть кран импульсной линии ПЗК и ввести в
зацепление ударный молоток с коромыслом.
Включить в работу регистрирующие приборы. При наличии жидкостного манометра закрыть
перед ним кран. Проверить герметичность газопровода и газового оборудования. Сделать запись в
журнале.

96. Остановка работы оборудования ГРП на кратковременный и длительный периоды.

Остановка газорегуляторного пункта производится по письменному распоряжению в следующей
последовательности:
Ознакомиться с записями в журнале.
Убедиться, что газоиспользующие агрегаты остановлены и проверить отсутствие утечки газа.
Вывести из зацепления с коромыслом ударный молоточек.
Закрыть входную и выходную задвижки.
Открыть кран на продувочном трубопроводе.
Вывернуть винт пилота и вывести рычаги ПЗК из зацепления.
Закрыть все краны, кроме кранов на продувочном трубопроводе и трубопроводе безопасности.
Сделать запись в журнале.

97. Газорегуляторные пункты и установки (требования Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения

Республики Беларусь
При эксплуатации ГРП, ШРП, ГРУ и КРД должны выполняться:
-осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые инструкцией, обеспечивающие
безопасность и надежность эксплуатации;
-проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании
ремонта оборудования;
-техническое обслуживание – не реже 1 раза в 6 месяцев;
-текущий ремонт – не реже 1 раза в год, если организация – изготовитель регуляторов давления,
предохранительных клапанов, телемеханических устройств не требует проведения ремонта в иные
сроки;
капитальный ремонт – при замене оборудования, средств измерений, отопления, освещения и
восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей,
составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.
Допускается совмещать для телемеханизированных ГРП и ШРП одно техническое обслуживание с
текущим ремонтом и две проверки параметров срабатывания ПЗК и ПСК с техническим
обслуживанием и текущим ремонтом.

98. Газорегуляторные пункты и установки (требования Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения

Республики Беларусь
При осмотре технического состояния ГРП, ШРП, ГРУ путем обхода должны выполняться:
-проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре,
температуры воздуха в помещении, отсутствия утечки газа с помощью прибора или мыльной
эмульсии;
-контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов или
положением рукоятки взвода ПЗК;
-смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового
механизма.
Проверка исправности манометров (показывающих, регистрирующих, дифференциальных и тому
подобных) путем кратковременного их отключения и посадки на «нуль» – не реже 1 раза в 15
дней, для телемеханизированных ГРП, ШРП, ГРУ – в соответствии с графиком осмотра
технического состояния;
-проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное
выявление трещин и негерметичности стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения;
-внешний и внутренний осмотр здания.
При необходимости – очистка помещения и оборудования от загрязнения.

99. Газорегуляторные пункты и установки (требования Правил по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения

Республики Беларусь
При техническом обслуживании ГРП, ГРУ, ШРП и КРД должны выполняться: -проверка хода и
герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов; -проверка герметичности всех
соединений, устранение утечек газа, осмотр фильтра; -смазка трущихся частей и перенабивка
сальников; -определение чувствительности мембран регуляторов давления и управления; продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления; -проверка параметров
настройки ПЗК и ПСК. При ежегодном текущем ремонте ГРП, ГРУ, ШРП и КРД следует
обязательно выполнять: -разборку регуляторов давления (если эксплуатационной документацией
изготовителя не предусмотрено иное), предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и
загрязнений, проверкой плотности прилегания клапанов к седлу состояния мембран, смазкой
трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности крепления
конструкционных узлов, не подлежащих разборке; -разборку и притирку запорной арматуры, не
обеспечивающей герметичности закрытия; -работы, выполняемые при техническом
обслуживании.

100. Регазификация. Испарительные установки

Принцип работы установки заключается в
следующем. Из емкости 13 сжиженный газ под
давлением собственных паров поступает в
испаритель. Соприкасаясь со змеевиком, по
которому протекает горячая вода с температурой
80 °С, сжиженный газ начинает интенсивно
испаряться и по трубопроводу 6 поступать к
потребителю через регулятор 9. По мере
увеличения отбора паров из испарителя давление
в нем уменьшается и уровень жидкости
повышается, смачивая большую поверхность
змеевика. Таким образом, испарение возрастает
соответственно увеличивающемуся отбору газа.
При уменьшении расхода паров из испарителя
давление в нем увеличивается, уровень жидкости
понижается, а производительность испарителя
уменьшается.

101. Ковер

Коверы предназначены для защиты выводных линий
сетевых устройств от механических повреждений.
Коверы устанавливаются на бетонные или
железобетонные основания, обеспечивающие
устойчивость и исключающие их просадку. Основание
под ковер должно быть установлено на утрамбованный
грунт после монтажа отводящей трубки. Отводящие
трубки сетевых устройств следует монтировать по
центру ковера перпендикулярно плоскости его
основания. Пространство вокруг отводящей трубки по
всей высоте в радиусе не менее 0,3м необходимо
засыпать песчаным грунтом и устроить отмостки
вокруг ковера радиусом 0,5÷0,7м. Расстояние между
крышкой ковера и концом выводных устройств должно
быть 10÷15см. На металлические оголовки коверов
после их установки должно быть нанесено
противокоррозионное покрытие.

102. Ковер

При текущем осмотре газопроводной сети крышку
ковера открывают, удаляя с нее предварительно лед,
снег, грязь. Проверяется правильность установки
изделия, его текущее состояние. Если есть перекосы,
оседания или иные неисправности, они устраняются.
После этого проверяется исправность технического
устройства, над которым устанавливался ковер.
Установленная под коверами арматура проверяется,
износившиеся детали при необходимости заменяются,
ремонтируются, приводятся в надлежащее состояние. В
связи с особенностями конструкции и использования,
крышка ковера является наиболее уязвимой его частью,
поэтому для обслуживания и ремонта изделий
производятся специальные наборы. В них входят
крышки и ободы, а также приспособления для
обслуживания устройства. Изношенные крышки
подлежат замене.

103. Конденсатосборники

Конденсатосборник на газопроводе в обязательном порядке
требует периодического обслуживания независимо от
условий его эксплуатации, ведь если конденсат, скопившийся
в сборнике, не будет вовремя удален, это может привести к
образованию гидравлических закупорок и, как следствие, к
нарушению подачи газа. Откачка конденсата является работой
с повышенной степенью опасности, поэтому для ее
выполнения привлекаются 2 специалиста. Устранение
конденсата должно происходить обязательно по
составленному главным инженером газового хозяйства
графиком удаления конденсата и непременно в дневное
время. Обходчики газовых магистралей должны следить за
правильным функционированием сборников конденсата, за
исправностью установленной на водоотводящих трубках
конденсатосборника арматурой, за внешним видом и
правильной установке газовых коверов, а также за состоянием
указателей настенных, которые показывают точное (в метрах)
местоположение конденсатосборников и других элементов
газовой системы.

104. Футляры.

Футляр предохраняет газовую трубу от блуждающих токов и повреждений, связанных с
дополнительными нагрузками. Проходящий по дорогам транспорт (автомобили, поезда) неизбежно и
регулярно давят на поверхность дорожного покрытия, что может отразиться и на целостности
проходящих под дорогами коммуникаций. В местах прохода газопровода через стенки газового колодца
предусматриваются футляры из стальных труб. Футляр должен выступать за стенки колодца не менее чем
на 20мм. Пространство между газопроводом и футляром уплотняют эластичным несгораемым
материалом, а концы футляра чеканят.

105. Футляры.

Монтаж производится таким образом, чтобы внутри футляра
находилось как можно меньше сварных швов. Газопровод
аккуратно размещают внутри футляра на изолированные
(диэлектрические) подставки, соблюдая соосность футляра и
изолированной трубы. С обеих сторон футляр герметизируют,
устанавливая сальники, и заливают битумной смесью.
Примерно за 750 мм от одного из концов футляра в его
верхней части просверливается отверстие. В это отверстие
вваривается специальная контрольная трубка. Конец этой
трубки выводится в находящееся над поверхностью земли
устройство – ковер. Это устройство позволяет определить
наличие или отсутствие газа в футляре. Прокладка
газопровода в футляре производится не только при
пересечении с различными дорогами. Если газопровод
встречает на своем пути другие инженерные коммуникации,
такими, как водопровод или тепловая сеть, то места их
пересечения так же заключаются в футляры. Небольшие
футляры оборудуются и в местах ввода труб газоснабжения в
жилые или производственные здания.

106. Колодцы

Газовые колодцы предназначены для размещения
отключающих устройств и компенсаторов. Они
защищают оборудование от агрессивных сред и
обеспечивают доступ к нему персонала для
обслуживания. Конструкцию и материал газовых
колодцев следует принимать из условия исключения
проникания в них грунтовых вод, из негорючих,
влагостойких и биостойких материалов. Наружная
поверхность стенок колодцев предусматривается
гладкой, оштукатуренной и покрытой битумными
гидроизоляционными материалами. В днище колодца
устраивается приямок для сбора воды размером
300×300×250мм. Уклон днища к приямку должен быть
не менее 0,01. Уклон создается из бетона после
установки стен колодца. Для спуска в колодец
предусматриваются лестницы. В кирпичных колодцах
допускается применять ходовые скобы, закладываемые
в швы кладки.

107. Размещение отключающих устройств на газопроводах

Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:
-на вводах в жилые, общественные, производственные здания или в
группу смежных зданий, перед наружными газопотребляющими
установками;
-на отдельных вводах и ответвлениях от вводов в жилые, общественные и
производственные здания к газопотребляющим установкам, размещаемым
на покрытиях этих зданий;
-на вводах в ГРП, на выходе из ГРП при закольцованных газопроводах в
системах с двумя и более ГРП;
-на ответвлениях от уличных газопроводов к отдельным микрорайонам,
кварталам, группам жилых домов или отдельным домам при числе квартир
более 400;
-для отключения отдельных участков газопроводов с целью обеспечения и
надежности газоснабжения;
-при пересечении водных преград двумя и более нитками, а также одной
ниткой при ширине водной преграды 75 м и более при меженном
горизонте;
-при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог I и
II категорий.

108. Газоопасные работы

Перечень газоопасных работ
-Присоединение (врезка) вновь построенных газопроводов к действующим;
-Пуск газа в газопроводы и другие объекты газораспределительной системы и газопотребления при вводе в
эксплуатацию, после их ремонта и расконсервации, а также производство наладочных работ и ввод в эксплуатацию
ГНС, ГНП, АГЗС и резервуаров СУГ;
-Техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов (кроме обхода),
газооборудования ГРП, ШРП и ГРУ, газоиспользующих установок, оборудования насосно-компрессорных и
наполнительных отделений, сливных эстакад ГНС, ГНП, АГЗС, резервуаров и цистерн СУГ;
- Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от
газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов;
- Отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и
оборудования сезонного действия;
-Слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн, заполнение СУГ резервуаров на ГНС, ГНП, АГЗС и
резервуарных установок, баллонов на ГНС, ГНП, автоцистерн, слив неиспарившихся остатков газа из баллонов и
резервуаров, слив газа из переполненных баллонов, дегазация баллонов и резервуаров, замена запорной арматуры
на баллонах СУГ

109. Газоопасные работы

Перечень газоопасных работ
-Ремонт, осмотр и проветривание колодцев,
проверка и откачка конденсата из
конденсатосборников;
-Подготовка и проведение технического
освидетельствования баллонов и
резервуаров СУГ;
- Раскопка грунта в местах утечки газа до ее
устранения;
- Все виды ремонта, связанные с
выполнением огневых (сварочных) работ на
действующих газопроводах, ГРП, ШРП, ГРУ,
ГНС, ГНП, АГЗС СУГ;
- Заправка газобаллонных автотранспортных
средств; -установка газовых счетчиков в
газифицированных домах.

110. Требования к ведению газоопасных работы

Газоопасные работы должны выполняться под руководством руководителя или специалиста, за исключением
присоединения или отсоединения без применения сварки отдельных газовых приборов и аппаратов, ввода в
эксплуатацию индивидуальных баллонных установок, снятия и установки бытовых газовых счетчиков,
проведения ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления
диаметром не более 50 мм, демонтажа газопроводов диаметром не более 50 мм, наполнения СУГ резервуаров и
баллонов в процессе эксплуатации, осмотра, ремонта и проветривания колодцев, проверки и удаления воды и
конденсата из конденсатосборников, слива неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов, заправки
газобаллонных автомашин, а также технического обслуживания внутренних газопроводов и газоиспользующих
установок, в том числе ГНС, ГНП, АГЗС СУГ, установок СУГ, газовых приборов и аппаратов, технического
освидетельствования и дегазации баллонов СУГ, замены запорной арматуры на баллонах СУГ.
В каждой организации разрабатываются и утверждаются техническим руководителем: -перечень газоопасных
работ, проводимых с оформлением наряда-допуска и без оформления наряда-допуска; -инструкция по
организации безопасного проведения газоопасных работ. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в
составе не менее двух рабочих.

111. Требования к ведению газоопасных работы

Работы, указанные в перечне газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска, выполняются без руководства
специалистами по утвержденным для каждого вида работ технологическим инструкциям с соблюдением
требований по охране труда. Периодически повторяющиеся работы, указанные в перечне газоопасных работ,
проводимых с оформлением наряда-допуска, выполняемые в аналогичных условиях, как правило, постоянным
составом работающих, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида
работ технологическим инструкциям с соблюдением требований по охране труда. К таким относятся работы,
перечисленные в «Правилах по обеспечению промышленной безопасности в области газоснабжения Республики
Беларусь», техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования общественных зданий без
отключения газа, техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, повторный слив из
железнодорожных и автомобильных цистерн, повторное наполнение сжиженными газами резервуаров,
автоцистерн и баллонов, слив газа из баллонов, работы на промышленных печах и агрегатах, являющиеся
неотъемлемой частью технологического процесса.

112. Требования к ведению газоопасных работы

Указанные работы, кроме наполнения баллонов и автоцистерн,
слива газа из автоцистерн и баллонов и заправки газобаллонных
автомашин, технического освидетельствования и дегазации
баллонов СУГ, замены запорной арматуры на баллонах СУГ,
снятия и установки бытовых газовых счетчиков, должны
регистрироваться в журнале учета газоопасных работ, проводимых
без оформления наряда-допуска на производство газоопасных
работ по форме согласно приложению в Правилах. Журнал должен
быть прошнурован и скреплен печатью, страницы в нем должны
быть пронумерованы. Ремонтные работы в колодцах, тоннелях,
траншеях и котлованах глубиной более 1 м, в коллекторах и
резервуарах должны производиться бригадой не менее чем из трех
рабочих. Техническое обслуживание газового оборудования
организаций бытового обслуживания населения
непроизводственного характера, административных и
общественных зданий, заправка газобаллонных автомашин,
повторное наполнение автоцистерн и слив газа из баллонов,
техническое освидетельствование и дегазация баллонов СУГ,
замена запорной арматуры на баллонах СУГ могут выполняться
одним рабочим.

113. Наряд-допуск на проведение газоопасных работ

На проведение газоопасных работ выдается наряд-допуск по
форме согласно приложению в Правилах. При необходимости
проведения газоопасных работ с выполнением огневых и
сварочных работ следует дополнительно учитывать требования
пожарной безопасности с выдачей наряда-допуска по форме
согласно приложению в Правилах. Содержание нарядов-допусков
на производство газоопасных работ может дополняться в
соответствии с требованиями технических нормативных правовых
актов, в том числе регламентирующих работу ТЭС, с учетом
специфики проводимых работ. Заполнение наряда-допуска
карандашом, исправления в тексте не допускаются. Лица,
имеющие право выдачи нарядов-допусков, определяются приказом
по организации, выполняющей газоопасные работы, из числа
руководителей и специалистов, прошедших подготовку и проверку
знаний в соответствии с требованиями настоящих Правил. Лица,
допущенные к руководству и выполнению газоопасных работ,
назначаются приказом по организации, которая выдает наряддопуск.

114. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Перед началом газоопасной работы ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех
рабочих о необходимых мерах безопасности. После этого каждый рабочий, получивший инструктаж, должен
расписаться в наряде-допуске. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны
даваться лицом, ответственным за работу. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при
проведении работы, могут давать указания рабочим только через ответственного за проведение данной
работы. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. Работы по локализации и
ликвидации аварий выполняются в любое время в присутствии и под непосредственным руководством
специалиста или руководителя. При производстве работ в ночное время необходимо обеспечить достаточное
освещение места производства работ.
Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и газопотребляющих объектов, не
принятых рабочей комиссией, запрещается. Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не
введенных в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня последнего испытания, должны быть проведены
повторные испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок электрохимической
защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового
оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

115. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после
ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, производящей пуск
газа. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными газами. Наружные газопроводы всех
давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать
0,0001 МПа за 1 час. Если участки наружных газопроводов низкого давления отключены гидрозатворами, то
контрольная опрессовка таких газопроводов может проводиться давлением 0,004 МПа. Падение давления не
должно превышать 0,00005 МПа за 10 минут.
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных, сельскохозяйственных и других
организаций, котельных, а также оборудования и газопроводов ГРП, ШРП и ГРУ должна производиться
давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 час. Резервуары СУГ,
газопроводы обвязки резервуарных установок, резервуаров АГЗС, групповых баллонных установок,
внутренние газопроводы и оборудование ГНС и ГНП должны испытываться давлением 0,3 МПа в течение 1
часа. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения
давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии. Результаты контрольной
опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

116. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их
присоединению или пуску газа. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке газопроводы не
были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и
опрессованы. При ремонтных работах в загазованной среде или в местах, где возможен выход газа, должны
применяться инструменты с покрытием из цветного металла, исключающие возможность искрообразования.
Применение инструментов из черного металла допускается только в исключительных случаях. Рабочая часть
инструментов из черного металла должна обильно смазываться солидолом или аналогичной смазкой. В
загазованной среде могут использоваться электрические приборы и инструменты только во
взрывозащищенном исполнении. Запрещается использование мобильных телефонов.
Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце, резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС,
ГНП и АГЗС, должны быть в обуви без стальных подковок и гвоздей. При выполнении газоопасных работ
должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше
12В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывной смеси.

117. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

В туннелях, коллекторах, технических подпольях, ГРП и на территории ГНС, АГЗС, ГНП не допускается
проведение сварки и газовой резки на действующих газопроводах без отключения и продувки их инертным
газом. При отключении газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки. В
газовых колодцах сварка и резка, а также замена арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев
допускаются только после полного снятия перекрытий. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах,
котлованах и коллекторах должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в
воздухе не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в
наиболее плохо вентилируемых местах. В течение всего времени проведения сварочных работ на
газопроводах СУГ колодцы и котлованы должны вентилироваться путем нагнетания воздуха вентилятором
или компрессором. Пределы воспламеняемости некоторых горючих газов принимаются согласно
приложению Правил. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах при присоединении к ним
газопроводов и ремонте в целях обеспечения бесперебойной подачи газа потребителям газа должны
проводиться при давлении газа 0,0006÷0,0015МПа. Наличие указанного давления должно проверяться в
течение всего времени выполнения работы.

118. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

При снижении давления ниже 0,0006МПа и повышении его свыше 0,0015МПа резку или сварку следует
прекратить. При использовании специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность и
качественное выполнение работ, допускается производить присоединение газопроводов без снижения
давления. Для контроля за давлением в месте проведения работ должен устанавливаться манометр или
использоваться манометр, размещенный на расстоянии не более 100м от места проведения работ. При
производстве работ по установке дополнительного оборудования на действующих внутренних газопроводах
сварку и резку следует производить на отключенных участках, которые должны быть продуты воздухом или
инертным газом. Снижение давления газа в действующем газопроводе при выполнении работ по
присоединению к нему новых газопроводов должно производиться при помощи отключающих устройств
или регуляторов давления. Во избежание повышения давления газа на этом участке газопровода следует
использовать имеющиеся конденсатосборники, гидрозатворы, а при необходимости (до начала работ по
присоединению) устанавливать сбросной трубопровод с отключающим устройством для сброса газа,
который должен по возможности сжигаться.

119. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Способ присоединения газопровода к действующему газопроводу должен определяться газоснабжающей
организацией или организацией, выполняющей ее функции. Присоединение газопроводов без снижения
давления следует производить по специальным технологическим инструкциям, разрабатываемым
газоснабжающей организацией в соответствии с типовыми инструкциями, в которых должны быть
предусмотрены методы контроля качества сварных соединений. Проверка герметичности газопроводов,
арматуры и приборов открытым огнем запрещается. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах
213 проведения газоопасных работ и применение источников открытого огня запрещаются. Котлованы и
колодцы при проведении в них работ должны ограждаться. Котлованы должны иметь размеры, удобные для
проведения работ и размещения необходимого инструмента, материалов и оборудования. Вблизи места
работ должен вывешиваться или выставляться предупредительный знак «Газ. Огнеопасно». При газовой
резке или сварочных работах на действующих газопроводах во избежание образования большого пламени
места выхода газа должны замазываться шамотной глиной с асбестовой крошкой.

120. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Удаление заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям, а также на вводах в отдельные здания,
производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после осмотра и опрессовки
газопроводов. Пуск газа в газопровод, если не проверены путем осмотра его целостность, исправность
газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка, запрещается. Газопроводы при пуске газа
должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется путем анализа
или сжигания отбираемых проб. Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1%, а сгорание
газа должно происходить спокойно, без хлопков. Газопроводы при освобождении от газа должны
продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется
анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать 20% нижнего
предела воспламеняемости газа. При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в
помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и тому подобное. Помещения,
в которых ведется продувка газопроводов, должны проветриваться. Газовоздушная смесь при продувках
газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадания ее в здания, а также
воспламенения от какого-либо источника огня.

121. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Отключаемые при сносе зданий, демонтаже газового оборудования участки газопроводов должны
обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в местах, не влияющих на производство
последующих строительных работ, с указанием размеров оставшегося отвода в эксплуатационной
документации и маршрутной карте. В загазованных колодцах, коллекторах и помещениях, а также вне
помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы должны производиться без применения открытого
огня (сварка, газовая резка). При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газифицированные
агрегаты должны отключаться от газопровода с помощью заглушек. Работа в топке котла или агрегата
разрешается только после ее проветривания и проверки на загазованность. Для спуска рабочих в колодцы, не
имеющие скоб, котлованы, а также в резервуары должны применяться переносные металлические лестницы
с приспособлениями для их закрепления у края колодца, котлована, люка резервуара. В колодцах и
котлованах с неотключенным газопроводом разрешается одновременное нахождение не более двух человек,
при этом работы должны выполняться ими в спасательных поясах, а в случае возможного выхода газа – в
214 противогазах. На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара должны быть
два человека, которые обязаны держать концы страховочных канатов (веревок) от предохранительных
лямочных поясов (страховочных привязей) рабочих, находящихся внутри перечисленных сооружений, вести
непрерывное наблюдение за ними и заборными патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту
работы посторонних лиц.

122. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим должна быть установлена система
подачи условных сигналов или радиотелефонная связь. Вскрытие и замена установленного на наружных и
внутренних газопроводах оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и другого) должны производиться
на отключенном участке газопровода. На отключающих устройствах должны устанавливаться заглушки.
Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в
газопроводе. Они должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек
должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. Набивка сальников
запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах
среднего и высокого давления допускаются при давлении газа не более 0,1МПа. Замена прокладок
фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе
0,0006÷0,0015МПа. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах
любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

123. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях снаружи должен
находиться человек, наблюдающий за работающими в помещении, который обязан также следить за тем,
чтобы вблизи не было источников огня. Наружные двери загазованного помещения должны быть постоянно
открыты. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением
газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и тому подобное), необходимо
отключить имеющуюся электрозащиту и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку
(если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования. Устранение в
газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими
шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более
0,005МПа. Применение открытого огня для отогрева газопроводов запрещается. При устранении закупорок в
газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы
должны проводиться в шланговых противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается. При прочистке
газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газовых приборов до
окончания работ. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в
газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность газоанализатором, искателем газа или
мыльной эмульсией.

124. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Работники, занятые газоопасными работами, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты
в порядке, определенном Инструкцией о порядке обеспечения работников средствами индивидуальной
защиты. Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и исправность их проверяются при выдаче
наряда-допуска на газоопасные работы. При организации рабочего места руководитель работ обязан
обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны. При работе в загазованной среде
должны применяться изолирующие противогазы. Применение фильтрующих противогазов не допускается.
Необходимость наличия противогазов у работников при выполнении ими работ определяется нарядомдопуском на эти работы. Заборные патрубки изолирующих шланговых противогазов при работе должны
располагаться с наветренной стороны от места выделения газа и закрепляться. При отсутствии
принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен
иметь резких перегибов и чем-либо защемляться. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не
должна превышать 30 минут, а время отдыха не менее 15 минут. Для работ на высоте должна применяться
страховочная привязь (пояс предохранительный лямочный). Страховочные привязи (пояса
предохранительные лямочные) должны соответствовать требованиям технического регламента Таможенного
союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011) и других технических
нормативных правовых актов. Испытания страховочных привязей (поясов предохранительных лямочных)
проводятся в установленном порядке.

125. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Перед выдачей страховочных привязей (поясов предохранительных лямочных), карабинов и веревок должен
производиться их наружный осмотр. Каждые пояс и веревка должны иметь инвентарный номер.
Страховочная привязь (пояс предохранительный лямочный), подвергшаяся динамическому рывку, должна
быть изъята из эксплуатации. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны
спины на их пересечении для крепления веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо
располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Противогазы
проверяют на герметичность перед выполнением каждой газоопасной работы. При надетом противогазе
конец гофрированной трубки плотно зажимают рукой. Если при таком положении дышать невозможно противогаз исправен, если дышать можно - противогаз к применению непригоден. Спасательные пояса с
кольцами для карабинов испытывают следующим образом: к кольцу пояса, застегнутого на обе пряжки,
прикрепляют груз массой 200 кг, который остается в подвешенном состоянии в течение 5 минут. После
снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений. Поясные карабины испытывают нагрузкой
массой 200кг. Карабин с открытым затвором остается под нагрузкой в течение 5 минут. После снятия груза
освобожденный затвор карабина должен правильно и свободно встать на свое место. Спасательные веревки
испытывают нагрузкой массой 200кг в течение 15 минут. После снятия нагрузки на веревке в целом и на
отдельных нитях ее не должно быть повреждений.

126. Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ

Испытания спасательных поясов, поясных
карабинов и спасательных веревок
должны проводиться не реже 1 раза в 6
месяцев под руководством специалиста
или руководителя. Результаты испытаний
оформляются актом или записью в
специальном журнале. Перед выдачей
поясов, карабинов и веревок должен
производиться их наружный осмотр.
Каждый пояс и веревка должны иметь
инвентарный номер. Храниться
противогазы с поясами, карабинами и
веревками должны в шкафах на полках.

127. Обязанности ответственного за ведение газоопасных работ.

Ответственный за проведение газоопасной работы обязан:
-Проверить готовность объекта к выполнению работ;
- Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их
соответствие характеру выполняемых работ;
- Ознакомить исполнителей с условиями и технологией выполнения газоопасной работы, провести целевой
инструктаж по охране труда;
-Контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и
инструкциях;
- Обеспечивать последовательность и режим выполнения газоопасной работы;
- Проводить анализ состояния воздуха рабочей зоны перед началом и в период проведения работ;
- При возникновении опасности и ухудшении состояния здоровья исполнителей принимать меры по
прекращению газоопасных работ и эвакуации исполнителей по мере необходимости.
Работы по локализации и ликвидации аварий проводятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы
жизни людей и повреждения материальных ценностей. После устранения угрозы работы по приведению
газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние должны проводиться по нарядудопуску. В случае, когда авария от начала до конца ликвидируется аварийной службой, составление нарядадопуска не требуется.

128. Обязанности ответственного за ведение газоопасных работ.

Ответственный за проведение газоопасной работы обязан:
Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для проведения необходимой
подготовки к работе. В наряде-допуске указываются срок его действия, время начала и окончания работы. При
невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит
продлению лицом, выдавшим его. Наряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале по
форме согласно приложению в Правилах. Ответственный за проведение газоопасных работ, получая наряддопуск и возвращая его по окончании работы, обязан расписываться в журнале. Наряды-допуски должны
храниться не менее одного года. Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий
газопровод, производство ремонтных работ на подземных газопроводах с применением сварки, хранятся
постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект. Если газоопасные работы,
выполняемые по наряду-допуску, проводятся более одного дня, ответственный за их выполнение обязан
ежедневно докладывать о ходе работ лицу, выдавшему наряд-допуск на эту работу. Командированному
персоналу наряды-допуски на газоопасные работы выдаются на весь срок командировки. Производство работ
контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы.

129. Работы, проводимые с оформлением наряда-допуска

1. Пуск газа в газовые сети городов, поселковых и сельских населенных пунктов.
2. Работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления.
3. Ремонтные работы в ГРП (ГРУ) с применением сварки и газовой резки.
4. Ремонтные работы на газопроводах высокого и среднего давления «под газом» с применением
сварки и газовой резки
5. Техническое освидетельствование резервуаров СУГ, автоцистерн, испарителей на АГЗС
6. Снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений,
связанные с отключением потребителей
7. Отключение и последующее включение подачи газа в целом на организацию, предприятие
8. Первичное заполнение резервуаров сжиженным газом на ГЕУ, АГЗС
9. Перевод газопроводов и потребителей газа со сжиженного газа на природный
10. Ремонтные работы в производственной зоне ГЕУ, АГЗС, СУГ с применением сварки и газовой
резки

130. Работы, проводимые с оформлением наряда-допуска

11. Присоединение газопроводов-вводов высокого и среднего давления и пуск газа в них
12. Присоединение вновь построенных газопроводов низкого давления к действующей газовой сети
13. Пуск газа в газопроводы и другие объекты газораспределительной системы газопотребления
при вводе в эксплуатацию, после их ремонта и расконсервации
14. Снижение и восстановление давления газа в газопроводах
15. Техническое обслуживание ГРП, текущий ремонт, проверка настройки предохранительных
устройств, ремонтные работы в ГРП (ГРУ,) связанные разборкой газового оборудования
(регулятора ПЗК, фильтров, запорной арматуры, устранение утечек)
16. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, расположенной в колодцах
17. Прочистка газопроводов и заливка в них растворителей с целью удаления гидрантных
образований
18. Установка и снятие заглушек, отсоединение от газопроводов действующего газового
оборудования

131. Работы, проводимые с оформлением наряда-допуска

19. Обрезка газопроводов от действующей сети и демонтаж обрезанного газопровода низкого
давления
20. Производство пусконаладочных работ и ввод в эксплуатацию АГЗС, резервуаров СУГ
21. Ревизия, ремонт и замена оборудования в процессе эксплуатации ГЕУ, АГЗС
22. Отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация
газопроводов и оборудования сезонного действия
23. Раскопка грунта в местах утечки газа до их устранения
24. Все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих
газопроводах, ГРП, ГЕУ, АГЗС, СУГ
25. Установка газовых счетчиков в газифицированных домах с применением сварки
26. Перестановка газовых приборов с применением сварки и газовой резки
27. Полное техническое обслуживание газового оборудования жилых домов, общежитий и
коммунально-бытовых потребителей, расположенных в жилых домах

132. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- Обеспечивать сохранность и поддержание в
исправном состоянии газоиспользующего
оборудования, газопроводов и установленных на
них отключающих устройств, индивидуальных
приборов учета расхода газа, а также сохранность
пломб и пломбирующего материала,
установленных изготовителями и
газоснабжающими организациями на
индивидуальных приборах учета расхода газа,
отключающих устройствах, газоиспользующем
оборудовании, достоверно снимать показания
индивидуальных приборов учета расхода газа;

133. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- При возникновении аварийной ситуации и (или)
угрозе ее возникновения обеспечивать при
необходимости работникам газоснабжающих
организаций при предъявлении ими служебного
удостоверения с фотографией доступ в любое
время суток в жилые и нежилые помещения, а
также на территорию участка, на которой
расположен газифицированный объект, для
осмотра надворных построек (гаражей, теплиц,
сараев и другого), определения концентрации
газа, локализации аварии или аварийной
ситуации, ликвидации их последствий, если иное
не установлено законодательными актами;

134. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- Обеспечивать в согласованное с газоснабжающей
организацией время беспрепятственный доступ к
газовому оборудованию, внутренним газопроводам,
вводному газопроводу, газопроводам-вводам,
резервуарным установкам, ИБУ работникам
газоснабжающей организации при предъявлении ими
служебного удостоверения с фотографией для
выполнения работ по техническому обслуживанию и
ремонту газопроводов, газоиспользующего
оборудования, резервуарной установки, замене
баллонов с СУГ, снятия показаний индивидуальных
приборов учета расхода газа, снятия
индивидуального прибора учета расхода газа в
поверку (ремонт) и его установки.

135. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- Немедленно сообщать в газоснабжающую
организацию обо всех неисправностях и
повреждениях газопроводов, газоиспользующего
оборудования, индивидуальных приборов учета
расхода газа и иных нарушениях, возникающих
при пользовании газом. Запрещается вмешиваться
в работу индивидуальных приборов учета расхода
газа;
- Своевременно производить расчеты с
газоснабжающей организацией за фактически
использованный газ, выполненные работы по
техническому обслуживанию, ремонту
газоиспользующего оборудования и иные работы;

136. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- Содержать газоиспользующее оборудование в
чистоте, предохранять горелки
газоиспользующего оборудования от загрязнения
в процессе приготовления пищи;
- Обеспечивать соблюдение требований
технического и санитарного состояния
помещений, в которых установлено
газоиспользующее оборудование;
- При газификации жилого дома от ИБУ содержать
шкаф (при его наличии) в исправном состоянии,
при необходимости производить его ремонт и
окраску, обновление надписей на его лицевой
стороне "ГАЗ. ОГНЕОПАСНО", ремонт
несгораемого основания, исключающего просадку
шкафа.

137. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- Обеспечивать сохранность технического паспорта на
газифицированный объект, договоров на газоснабжение
и техническое обслуживание газового оборудования и
внутридомовых систем газоснабжения, газопроводоввводов, а также на техническое обслуживание
резервуарной установки, газового оборудования и
внутридомовых систем газоснабжения и на техническое
обслуживание ИБУ и газоиспользующего
оборудования, акта проверки дымовых и
вентиляционных каналов или журнала учета
результатов повторной проверки и прочистки дымовых
и вентиляционных каналов, свидетельства о
прохождении обучения на право выполнения работ по
повторной проверке и прочистке дымовых и
вентиляционных каналов, а также предъявлять их по
требованию представителей газоснабжающих
организаций, представителей сервисных центров

138. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- В случае изменения количества проживающих в жилом
помещении представлять в течение 10 дней в
газоснабжающую организацию соответствующие
подтверждающие документы для внесения изменений в
учетные данные, направлять новых пользователей газа
старше 12 лет в газоснабжающую организацию для
прохождения инструктажа по правилам пользования газом
в быту и безопасному пользованию газоиспользующим
оборудованием;
- По истечении нормативного срока эксплуатации
газоиспользующего оборудования, указанного в
руководстве по эксплуатации газоиспользующего
оборудования (но не свыше 20 лет), произвести его замену
или заключить договор со специализированной
организацией на проведение диагностики его
технического состояния в целях определения остаточного
ресурса и возможности дальнейшей эксплуатации;

139. Правила пользования газом в быту

Потребители газа обязаны:
- В случае приобретения газоиспользующего оборудования,
сертифицированного и разрешенного к применению на
территории Республики Беларусь, но не обслуживаемого
газоснабжающей организацией, заключить договор с
сервисным центром на техническое обслуживание
газоиспользующего оборудования и его ремонт. При
расторжении такого договора заключить договор с другим
сервисным центром в течение месяца;
- Обеспечивать своевременную покраску внутренних и
фасадных газопроводов, газопроводов ИБУ, резервуарной
установки; -в случае изменения общей площади
отапливаемого отопительным газовым оборудованием
помещения и при переводе жилого помещения в нежилое
обратиться в течение 10 дней в газоснабжающую
организацию для внесения изменений в учетные данные;

140. Меры безопасности при использовании газа в быту

При эксплуатации газовых плит необходимо соблюдать
следующие требования:
-Осуществлять постоянное наблюдение за работающей
газовой плитой. При закипании содержимого посуды убавить
пламя поворотом ручки крана горелки;
-При пользовании духовым шкафом периодически наблюдать
за работой горелок через смотровое окно, находящееся на
дверце шкафа. В случае затухания пламени горелки следует
закрыть все краны горелок газовой плиты и кран на входе к
газовой плите, проветрить шкаф во избежание «хлопка» газа и
при необходимости осуществить розжиг горелки;
- Горелки газовой плиты, их колпачки, решетки,
подгорелочные листы и другие части плиты периодически
промывать моющими средствами.

141. Меры безопасности при использовании газа в быту

При эксплуатации проточных газовых водонагревателей
следует учитывать
Что они работают только при определенном давлении воды
(предусмотренном техническими данными аппарата и
руководством по эксплуатации). В случае, если при снижении
давления воды горелка водонагревателя погаснет, необходимо
закрыть все краны. Разжигать горелку водонагревателя можно
только после восстановления номинального давления потока
воды. Первичное включение в работу емкостных газовых
водонагревателей, отопительного газового оборудования
производится газоснабжающей организацией либо сервисным
центром под контролем газоснабжающей организации.
Отключение на летний период отопительного газового
оборудования с пломбированием отключающих устройств и
его включение в работу после отключения производятся
газоснабжающей организацией по заявкам потребителей газа
и (или) их представителей.

142. Охрана труда и Правила промышленной безопасности на объектах газораспределительной системы

Не допускается эксплуатация объектов газораспределительной системы и
газопотребления до принятия комиссией
Прямой участок трубы (катушка), который вваривается в стальной или
полиэтиленовый газопровод вместо вырезанного сварного стыка,
имеющего дефекты должен быть не менее 500 мм
На маховиках или на корпусе арматуры на объектах
газораспределительной системы и газопотребления должно быть
обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры

143. Правила промышленной безопасности в области газоснабжения

При обходе охранных зон подземных газопроводов должны
контролироваться условия производства ремонтных, строительных и
земляных работ в границах охранных зон
При обходе подземных газопроводов необходимо:
1) Очищать крышки газовых колодцев и ковров от снега, льда и
загрязнений
2) Проверять сохранность, состояние настенных указателей, ориентиров
газовых сооружений и устройств электрохимической защиты
3) Осматривать трассы газопроводов и выявлять утечки по внешним
признакам
При обходе подземных газопроводов необходимо:
Осматривать состояние местности на трассе газопровода с целью
выявления обрушения грунта, размыва его талыми или дождевыми водами,
самовольных посадок деревьев и кустов

144. Правила промышленной безопасности в области газоснабжения

Ежедневный обход трасс должен производиться:
1) На газопроводах с временно установленной утечкой газа (бандаж)
2) На газопроводах в зоне 15 м от места производства строительных работ
3) На газопроводах в неудовлетворительном техническом состоянии
Ответственность за исправность уплотнения вводов подземных
инженерных коммуникаций, содержание подвалов и технических
подполий в состоянии, обеспечивающем возможность их постоянного
проветривания и проверки на загазованность несут Собственники зданий и
(или) уполномоченные ими лица
На расстоянии 15 метров от подземного газопровода колодцы инженерных
коммуникаций должны иметь в крышках люков отверстия диаметром не
менее 12 мм для контроля в них газа

145. Правила промышленной безопасности в области газоснабжения

При обнаружении утечки газа на подземном газопроводе производится
проверка газоанализатором и проветривание загазованных подвалов,
первых этажей зданий, колодцев, камер на минимальном расстоянии в
радиусе 50 м от газопровода
В зимнее время для определения утечки газа на газопроводе бурятся
скважины не менее глубины промерзания грунта
Уменьшать глубину скважины и выполнять их по оси газопровода для
обнаружения мест утечки газа с использованием высокочувствительных
газоискателей при условии, что расстояние между верхом трубы и дном
скважины будут не менее 40 см.
С момента обнаружения дается на устранение дефектов изоляции
газопроводов, расположенных в зонах блуждающих токов и вблизи зданий
с возможным скоплением людей должен быть 1 месяц

146. Ручной слесарно-монтажный инструмент

Ответственными за исправное состояние ручного
слесарного, слесарно-сборочного, слесарно-монтажного
инструмента, столярного инструмента являются
работающие, получившие в порядке, установленном в
организации, для использования по назначению данный
инструмент
В обязанности работающего при выполнении работ с ручным слесарномонтажным инструментом входит:
1) Использовать и правильно применять СИЗ коллективной защиты
2) Немедленно сообщать непосредственному руководителю или иному
уполномоченному должностному лицу работодателя о любой
ситуации, угрожающей жизни и здоровью работающих и
окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве
3) Заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о
безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во
время нахождения на территории организации

147. Ручной слесарно-монтажный инструмент

Детали закрепляемые в тисках
ПРИ РАБОТЕ РАШПИЛЕМ
Рашпиль это режущий инструмент
с очень большим количеством
лезвий. Также на нем могут быть
насечки. Его назначение это
опиливание заготовок и придание
им определенной формы, а также
грубая зачистка и выравнивание
слоя древесины. Проще говоря,
рашпиль это разновидность
напильника
ПРИ РАБОТЕ НАПИЛЬНИКОМ
Опиливание надо выполнять,
двигая напильник с угла на угол,
так называемый «косой штрих».
Подбирается угол порядка
тридцати-сорока градусов к
боковым сторонам тисков, и сперва
движение производится слева
направо по всей плоскости. Потом,
не теряя взятого темпа, начинают
опиливание «прямым штрихом».
ПРИ РАБОТЕ НАДФИЛЕМ
Надфиль – это миниатюрный
напильник с неглубокой частой
нарезкой под углом 25 и 45 градусов.
Его применяют для точной доводки
мелких деталей. Таким инструментом
пользуются ювелиры, часовые мастера,
моделисты, а также специалисты
прочих профессий,
предусматривающих необходимость
точной подгонки параметров деталей.

148. Ручной слесарно-монтажный инструмент

РАБОТА С НАПИЛЬНИКОМ
Правильность держания напильника в процессе
работы – за ручку напильника одной рукой, а
пальцами другой руки, касаясь его верхней
поверхности на другом конце, придерживать и
направлять движения напильника
Обрабатывая поверхность, напильник плавно двигают
обеими руками от себя и к себе, используя всю его
длину. При этом на напильник слегка нажимают.
Нажатие идет неравномерно: при движении вперед
нажим правой рукой сперва усиливается, а затем
ослабевает.
ОЧИЩАТЬ напильники и рашпили от стружки
необходимо специальной металлической щеткой
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ НАПИЛЬНИКИ
БЕЗ РУЧЕК

149. Ручной слесарно-монтажный инструмент

НОЖНИЦЫ ПО МЕТАЛЛУ
Ножницы по металлу — слесарный инструмент,
предназначенный для механической обработки
металлов путем резания. Ножницы в зависимости от
типа могут использоваться для выполнения
различных операций:
Прямое резание листового металла (как плоского
листа, так и профилированного, включая профлист,
металлочерепицу, сайдинг и т.д.);
Фигурное резание листового металла (вырезание
фигур, криволинейное резание листов и т.д.);
Обрезка металлических или металлопластиковых
труб;
Резка по вентиляционным коробам;
Обрезка вязальной проволоки, гвоздей,
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ производить резку металла ручными
электропроводов;
ножницами, совершая удары молотком по лезвиям или
Резание сетки-рабицы, сетки для штукатурки и т.д.
ручкам ножниц
При выполнении резки ножницами коротких полос и
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять вспомогательные
мелких деталей следует придерживать детали
рычаги для удлинения ручек ножниц по металлу
плоскогубцами

150. Ручной слесарно-монтажный инструмент

КУВАЛДА и МОЛОТКИ
Молотки. Изготовляют молотки из углеродистой стали
У7—У8, их рабочие концы (боек и носок) подвергают
закалке и полируют. Все молотки состоят из трех
основных частей — головки, ручки и соединяющего их
узла крепления. В головке молотка можно выделить три
части (рис. 1.13): боек, тело и носок. В теле имеется
овальное отверстие (всад), в котором надежно
фиксируется ручка.
Рукоятки молотков, кувалд и иного инструмента
ударного действия должны изготавливаться из сухой
древесины твердых лиственных пород.
Поверхность бойка молотков должна быть слегка
выпуклой и гладкой
Молотки общего назначения: а — германский
тип; б — французский; в — британский; г —
американский

151. Ручной слесарно-монтажный инструмент

ГАЕЧНЫЕ КЛЮЧИ
Гаечные ключи служат для затягивания и ослабления
гаек, болтов, винтов и труб. Существует две системы
размеров: метрическая (в мм) и в долях дюймов (SAE).
Губки гаечных ключей должны быть параллельны
Сменные элементы гаечных ключей должны сниматься и
монтироваться усилием руки без ударов или применения
дополнительных устройств
При работе с шестигранным гаечным ключом нагрузку
следует прикладывать плавно, без толчков и ударов, как
можно ближе к концу длинного плеча. Вводить в
уплотнение на всю глубину отверстия.
Требования, при работе с гаечными ключами:
-Внутренние рабочие поверхности, мечта крепления
сменных элементов гаечных ключей необходимо
очищать от загрязнений
-Гаечные ключи следует применять только для
обслуживания крепежа с размером, соответствующим
размеру зева ключа
-Головка (зев) гаечного ключа должна быть без зазоров и
на всю высоту охватывать крепеж

152. Ручной слесарно-монтажный инструмент

ТИСКИ
Для того чтобы слесарь мог регулировать высоту тисков
в соответствии со своим ростом, верстаки делают с регулируемыми по высоте ножками или с устанавливаемыми
по высоте тисками. В первом случае ножки выполняются
на винтах, вращая которые можно поднимать и опускать
верстак. На каркасе 2 верстака прочно закреплена толстостенная труба с резьбой, внутрь которой входит стальной
хвостовик 3, прочно соединенный с основанием тисков.
Тиски поднимают на необходимую высоту вращением ручки маховика 8, закрепленного на винте, и прочно закрепляют фиксатором. Правильный выбор высоты тисков, соответствующей росту работающего, влияет на точность слесарной обработки и предупреждает преждевременное утомление.
Изделия, имеющую массу более 15 кг, длинномерные,
изделия со сложной конфигурацией и низким центром
тяжести следует устанавливать и закреплять в тиски

153. Ручной слесарно-монтажный инструмент

НОЖОВКА
Очень важно держать ножовку правильно – локтевой
сустав должен быть согнут под углом в 90 градусов, одна
рука должна быть на рукоятке, другая - обхватывать
вертикальную часть рамки инструмента с
противоположной стороны (как показано на
рисунке). Корпус тела должен быть повернут на 45
градусов по отношению к оси тисков.
Требования, при работе с ручной ножовкой по металлу:
-Выбирать ножовочное полотно исходя из твердости
разрезаемого материала
-Применять подставки под отрезаемую часть при резке
тяжелых предметов
-Выбирать ножовочное полотно исходя из размеров и
форм разрезаемого материала
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ пользоваться ножовкой с
ножовочными полотенцами, имеющие трещины и
надломы

154. Ручной слесарно-монтажный инструмент

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Перед началом работ с применением ручного слесарно-монтажного
инструмента необходимо:
-Осмотреть и проверить исправность инструмента. Неисправный
инструмент подлежит изъятию. Осмотреть место работы, убрать
посторонние предметы
-Расположить инструмент и приспособления так, чтобы обеспечить
безопасность работы
-Надеть СИЗ, соответствующие выполняемой работе (спец. Одежду
застегнуть на все пуговицы, застежки)
При наличии вмятин, забоин, заусенцев, наклепа, трещин и
иных дефектов ручной слесарный, слесарно-сборочный и
столярный инструмент подлежит изъятию.

155. Ручной слесарно-монтажный инструмент

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Переноску и перевозку слесарно-монтажного инструмента необходимо
осуществлять в футлярах, чехлах, переносных инструментальных
ящиках и иных защитных устройствах
Переноска слесарно-монтажного инструмента при работе на высоте
должна быть укомплектована в сумки, подсумки, закрепленных на
предохранительном поясе
Вредные производственные факторы НЕ
ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ на работников, при
проведении работы с ручным слесарномонтажным инструментом –
БОЛЕЗНЕТВОРНЫЕ БАКТЕРИИ И
ОРГАНИЗМЫ
Вредные производственные факторы
ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ на работников, при
проведении работы с ручным слесарномонтажным инструментом :
-Повышенный уровень шума на рабочем месте
-Неисправный инструмент
-Недостаточная освещённость рабочей зоны

156. Ручной слесарно-монтажный инструмент

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
На рабочем месте должны находиться только те
инструменты и материалы, которые необходимы
для выполнения данной работы
Вблизи токоведущих, находящихся под напряжением объектов слесарно-монтажный инструмент
должен быть с изолируемыми рукоятками.

157. Ручной электромеханический инструмент

КЛАССЫ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ТИПУ ЗАЩИТЫ ОТ ПОРАЖЕНИЯ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

158. Ручной электромеханический инструмент

Охрана труда и техника безопасности
Требования, предъявляемые к кабелю электроинструмента:
-Он должен по возможности подвешиваться
-Он должен быть защищен от случайного механического
повреждения и соприкосновения с горячими, сырыми и
масляными поверхностями
-Не допускается ставить на него груз
-Не допускается держаться за провод электроинструмента
Требования безопасности при выполнении работ с электроинструментом:
-Предохранять от механических и других повреждений изоляцию кабеля,
провода от обрыва
-Не допускать натяжения и перекручивания кабеля, соприкосновение его с
тросами, кабелями и рукавами для газовой сварки и резки металлов,
металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями
-Убедиться перед включением электроинструмента, что обрабатываемая
деталь, изделие надежно закреплены

159. Ручной электромеханический инструмент

Охрана труда и техника безопасности
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ СО СВЕРЛИЛЬНЫМ
ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕТОМ
1) Правильно и надежно установить в патроне сверлильный, зенкерующий и развертывающий инструмент
2) При установке на шпиндель сверла или развертки с конусных хвостовиком следует остерегаться пореза рук о
режущую кромку инструмента
3) Периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки при сверлении глубоких отверстий

160. Ручной электромеханический инструмент

Охрана труда и техника безопасности
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИ РАБОТЕ С ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОМ
1) Превышать предельную допустимую продолжительность непрерывной работы, указанную в документах
организации-изготовителя электроинструмента
2) Прикасаться к вращающимся частям электроинструмента
3) Разбирать электроинструмент и самостоятельно производить какой-либо его ремонт
4) Касаться кабеля (шнура) работающего электроинструмента
5) Подключать к электрической сети либо отключать от нее электроинструмент при помощи плоских втычных
соединений или штепсельных соединений
6) Переносить электроинструмент, держа его за кабель или рабочую часть
7) Обрабатывать незакрепленную деталь, находящуюся на весу или свисающую с упора

161. Абразивный инструмент и станки

Охрана труда и техника безопасности
При работе абразивными инструментами безопасность
должна обеспечиваться с учетом вероятности воздействия
следующих опасных и вредных факторов: разрыва
шлифовального круга, повышенной запыленности воздуха
рабочей зоны, образования в ней аэрозолей при обработке
с использованием смазочно-охлаждающей жидкости
(СОЖ); повышенного уровня шума и вибрации при работе
с ручными шлифовальными машинами. Перед установкой
на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен.
Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами
на поверхности, а также не имеющего отметки об
испытании на механическую прочность или с
просроченным сроком хранения. Инструмент в этом
случае может допускаться к эксплуатации только после
проверки на механическую прочность.

162. Абразивный инструмент и станки

ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Точильно-шлифовальные станки используются в
основном для заточки или правки рабочего
инструмента или оснасток других станков: резцов,
пильных лент, дисковых пил, сверл. Заточные станки
отличаются друг от друга типом используемой
оснастки:
-абразивные круги;
-алмазные оснастки;
-абразивная лента (когда с одной стороны станка
лента, а с другой диск).

163. Абразивный инструмент и станки

ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Принцип работы точильно-шлифовального станка.
Алгоритм работы данного оборудования следующий:
В рабочей головке расположен электродвигатель;
У двигателя с двух сторон расположены валы, которые выступают осью
для абразивных кругов;
Привод вала может быть прямым или клиноременным;
Для шлифовки заготовку подводят нужной плоскостью или кромкой к
диску;
Для фиксации заготовка прислоняется к специальному упору, по
которому и перемещается при обработке;
Безопасность оператора обеспечивают защитные экраны и кожухи на
кругах, а также система аварийной остановки электродвигателя;
Некоторые станки позволяют использовать воду для охлаждения диска
и рабочей зоны заточки;
Промышленное оборудование часто имеет в составе пылесос для отвода
загрязнений из рабочей зоны прямо во время эксплуатации
оборудования.

164. Абразивный инструмент и станки

ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Обдирочно-шлифовальный станок используют для:
шлифовки поверхностей, выполненных из самых разных
материалов;
правки дисков и шлифовальных кругов;
заточки различных приспособлений.
В конструкцию стандартного обдирочно-шлифовального
станка входит:
станина;
электрический двигатель;
шпиндельный узел;
кожух для защиты;
экран;
управленческий орган.

165. Абразивный инструмент и станки

Охрана труда и техника безопасности
Рабочая скорость с нанесением ЗЕЛЕНАЯ ПОЛОСЫ на торцах
шлифовальных и отрезных кругов диметром 250 мм и более, а
также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на
ручных шлифовальных машинах должна быть до 100 м/с
Величина предельно допустимого диаметра сработанного
шлифовального круга с исходным диаметром 6 мм и более, если он
укреплен на шпильке диаметром D или на винте с головкой
диаметром D должен быть D + 2 мм
Величина предельно допустимого диаметра сработанного
шлифовального круга с исходным диаметром 6 мм и более, если он
укреплен на шпинделе (оправке) винтом с головкой диаметром D
или фланцами диаметром D должен быть D + 10 мм

166. Абразивный инструмент и станки

Охрана труда и техника безопасности
Параметры, которые необходимые учитывать в первую очередь
при выборе абразивного круга для ручной отрезной машины Максимальная частота вращения шпинделя на холостом ходу
машины
Допускается отличие диаметров кругов при установке на одном
шпинделе станка двух кругов при отличии не более чем на 10 %
Ручное полирование и шлифование мелких деталей на
полировальных и шлифовальных станках производится с
применением специальных приспособлений и оправок

167. Абразивный инструмент и станки

Охрана труда и техника безопасности
При установке подручников для ручной обработки деталей на
точильно-шлифовальных и обдирочно-шлифовальных станках
необходимо учитывать ВЕРХНЮЮ точку соприкосновения изделия
со шлифовальным кругом. Она должна находиться выше
горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более
чем на 10 мм
При истечении срока хранения абразивных кругов, они должны
быть повторно испытаны на механическую прочность
При обдирке, шлифовании и полировании крупных деталей на
станках необходимо пользоваться хлопчатобумажными рукавицами
На шлифовальных станках допускается работа без защитных
кожухов, но с обязательным применением защитных щитков со
шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на
металлические шпильки

168. Абразивный инструмент и станки

Охрана труда и техника безопасности
Полосы на торцах шлифовальных и отрезных кругов диаметром 250
мм и более, а также на шлифовальных машинах, с рабочей
скоростью 60 м/с и до 80 м/с должны обозначаться:
До 60 м/с – желтая; До 80 м/с – красная.
Зазор между подручником и кругом при ручной обработки детали
на точильно-шлифовальных и обдирочно-шлифовальных станках
должен быть не более половины толщины обрабатываемого
изделия, но не более 3 мм
На кругах с рабочей скоростью 120 м/с наносится зеленая и синяя
полосы на торцах шлифовальных и отрезных кругов диаметром 250
мм и более
Круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок
должны подвергаться обязательной балансировке

169. Абразивный инструмент и станки

Охрана труда и техника безопасности
При установке абразивных кругов на шпиндель станка между
торцевыми поверхностями круга и фланцев необходимо установить
прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия
толщиной 0,5-1,5 мм и наружным диаметром на 4-6 мм больше
диаметра фланца
При невозможности использования
стационарного защитного экрана при
работе на станках абразивной
обработки необходимо применять
защитные очки или маску
Абразивные станки с местным отсосам и
устройствам, удаляющим и очищающим запыленный
воздух должны быть сблокированы с пуском станка
Рабочая скорость кругов при ручной подаче на обдирочных станках и
при работе ручными шлифовальными машинками должна быть не более
80 мм

170. Абразивный инструмент и станки

Алмазный правящий инструмент
Алмазный правящий инструмент –применяется для решения технических задач по правке шлифовальных
кругов, обработки различных твердых поверхностей, включая металл, бетон, натуральный камень.
По назначению и особенностям исполнения:
Алмазы в оправе при выполнении тонкой обработки поверхностей
с целью исполнения гравировки, осуществлении правки
поверхностей с повышенной твердостью. Изделие состоит из
металлической оправы, в центре которой располагается
технический алмаз.
Алмазный правящий карандаш Основная функция заключается в
удалении различных неровностей, что позволяет эффективно и
быстро восстановить рабочую поверхность изделия. Также
инструментарий помогает проводить заточку абразивных кругов
Алмазные резцы основное назначение сводится к более грубому
снятию неровностей на обрабатываемых поверхностях. Имеется
стальной штырь, на который наносится специальный состав из
связующей смеси и синтетических алмазов.
Правка абразивных кругов должна
осуществляться правящим инструментом

171. Абразивный инструмент и станки

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных
материалов. Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или
глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента,
как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

172. Абразивный инструмент и станки

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
За приделы шпинделя сверлильного станка могут выступать
клинья, винты, планки если они закрыты защитными
устройствами
Удалять сверла из шпинделя сверлильного
станка следует удалять специальным клином,
который нельзя оставлять в пазу шпинделя
Удаление стружки из просверленных отверстий
должна удаляться гидравлическим способом,
магнитами, крючками после остановки станка

173. Газоснабжение предприятий сжиженными углеводородными газами

С заводов на газораздаточные станции газ чаще
всего доставляется по железной дороге в
специальных железнодорожных цистернах. В
последнее время начинает получать
распространение транспортировка сжиженного
газа на газораздаточные станции по
трубопроводам. Газораздаточные станции
имеют назначение принимать газ с заводов и
заполнять его (расфасовывать) в баллоны и
автоцистерны. На станциях обычно
устанавливаются цистерны большой емкости
из расчета создания запаса газа на 5÷14 дней. В
баллонах газ доставляется индивидуальным
потребителям или на обменные пункты, где
сами потребители обменивают опорожненные
баллоны на баллоны с газом.

174. Газоснабжение от индивидуальных баллонных установок

В состав индивидуальных баллонных установок газоснабжения входят один или два баллона со сжиженным
газом (при двух баллонах – один рабочий, один резервный), газовая плита, регулятор давления, снижающий
давление паров сжиженного газа до 3÷4 кПа, запорное устройство и соединительные трубопроводы.
Предназначены они в основном для газоснабжения отдельных квартир.

175. Газоснабжение от индивидуальных баллонных установок

При эксплуатации газ отбирается из одного
баллона, а второй является резервным. В
шкафу устанавливается один регулятор
давления на два баллона с вмонтированным
предохранительным клапаном. Регулятор
присоединяется к вентилю баллона медными
или латунными трубками или
резинотканевыми шлангами и накидными
гайками. Газ поступает из регулятора
давления к приборам по стальным трубам,
обычно вводимым через наружную стену
непосредственно в помещение, где
используется газ. Металлический шкаф
предохраняет арматуру от механических
повреждений, а баллоны – от воздействия
солнечной радиации.

176. Газоснабжение от индивидуальных баллонных установок

Групповые баллонные установки имеют баллоны для
СУГ (емкостью 50 или 80 л), коллектор высокого
давления, регулятор давления газа (РДБК 1-25 или
комбинированный РДК-32), общее отключающее
устройство, показывающий манометр, сбросной
предохранительный клапан и трубопроводы. Для
обеспечения бесперебойного снабжения потребителей
газом обычно применяется одна установка с двумя
параллельными рядами баллонов, подключаемых к
одному регулятору давления. Для обеспечения
стабильности испарения сжиженного газа групповые
баллонные установки допускается размещать в
отапливаемых помещениях и утепленных
обогреваемых шкафах.

177. Газоснабжение потребителей сжиженным газом от групповых резервуарных установок.

178. Газоснабжение потребителей сжиженным газом от групповых резервуарных установок.

179. Газоснабжение потребителей сжиженным газом от групповых резервуарных установок.