Общетехнический курс. Блок 2. Переподготовка слесарей районных эксплуатационных служб

1.

Блок 2.
Общетехнический курс
НАЧАТЬ

2.

Введение
Добро пожаловать в курс переподготовки слесарей районных
эксплуатационных служб по эксплуатации и ремонту газового
оборудования, переводимых из других служб.
В этом блоке мы рассмотрим с вами следующие вопросы:
• Общеслесарные работы
• Чтение чертежей
• Общие сведения по применяемым
материалам
• Основные характеристики природного и
сжиженного газов. Горение газов
• Контрольно-измерительные приборы.

3.

Тема 1.
Общеслесарные работы

4.

Общеслесарные работы
Слесарные работы относятся к процессам холодной обработки
металлов. Осуществляются они и вручную, и с помощью механизированного
инструмента.
Цель слесарных работ — придать обрабатываемой детали заданные
чертежом формы, размеры и чистоту поверхности. Качество выполняемых
слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого
инструмента и обрабатываемого материала.

5.

Общеслесарные работы
Слесарные работы — комплекс приемов по обработке металлов механическими и ручными
инструментами, а также сборке и отладке механизмов.
Виды слесарных работ:
- сборка;
- разметка;
- замена или реставрация механизмов;
- рубка металла;
- опиловка металла;
- гибка металла;
- нарезание резьбы метчиком или плашкой (вручную);
- притирка и доводка;
- шабрение;
- сверление, зенкование и развертывание отверстий;
- сборочные работы и др.

6.

Общеслесарные работы
Слесарная сборка
Разметка
Рубка
Опиливание
Гибка
Притирка
сборка изделия или его составной части при помощи слесарносброчных операций и инструментов

7.

Общеслесарные работы
Слесарная сборка
Разметка
Рубка
Опиливание
Гибка
Притирка
слесарная операция, заключающаяся в подготовке детали или
одновременно нескольких деталей какого-либо изделия к
обработке, изготовлению, сборке.
Разметкой называют процесс перенесения формы и размеров
детали или ее части с чертежа на заготовку. Основная цель разметки
— обозначить на заготовке места и границы обработки. Кроме того,
разметку применяют в целях проверки размеров заготовки и ее
пригодности для изготовления данной детали.
Различают разметку поверхностную и пространственную.

8.

Общеслесарные работы
Слесарная сборка
Разметка
Рубка
Опиливание
Гибка
Притирка
называется слесарная операция, при которой с помощью
режущего инструмента (зубила и др.) и ударного инструмента
(слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляются
лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

9.

Общеслесарные работы
Слесарная сборка
Разметка
Рубка
Опиливание
Гибка
Притирка
(опиловка) — наиболее распространенная слесарная операция,
заключающаяся
в
последовательном
снятии
(срезании)
необходимого слоя металла с поверхности обрабатываемой
заготовки или детали. Цель опиливания заготовки — придать ей
форму и размеры детали; деталь опиливают для достижения
заданной шероховатости ее поверхности.

10.

Общеслесарные работы
Слесарная сборка
Разметка
Рубка
Опиливание
Гибка
Притирка
слесарная операция по обработке металлов давлением, в
результате которой заготовке или детали придается необходимая
изогнутая форма.

11.

Общеслесарные работы
Слесарная сборка
Разметка
Рубка
Опиливание
Гибка
Притирка
это слесарная операция по удалению с поверхности
обрабатываемой детали тончайшего слоя металла (до 0,02 мм) с
целью получения высокого качества ее поверхности (плоскостности,
прямолинейности, малой шероховатости) для обеспечения плотного
(герметичного) или разъемного (подвижного) соединения.

12.

Общеслесарные работы
Шабрение поверхностей
Сверлением
Зенкованием
Зенкерование
Развертывание
это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в
том, чтобы, используя специальный инструмент, называемый шабер,
соскоблить с детали тонкий слой материала.

13.

Общеслесарные работы
Шабрение поверхностей
Сверлением
Зенкованием
Зенкерование
Развертывание
называется процесс
сплошном материале.
образования
сверлом
отверстии
в

14.

Общеслесарные работы
Шабрение поверхностей
Сверлением
Зенкованием
Зенкерование
Развертывание
называется последующая (после сверления) обработка
отверстий, заключающаяся в удалении заусенцев, снятии (фасок и
получении конусного или цилиндрического углубления у входной
части отверстия. Зенкование осуществляется зенковками.

15.

Общеслесарные работы
Шабрение поверхностей
Сверлением
Зенкованием
Зенкерование
Развертывание
операция по увеличению размеров или изменению формы
отверстия, полученного сверлением, штамповкой или отливкой.
Зенкерование отверстий выполняют зенкером. По внешнему виду
зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов,
но имеет больше режущих кромок (3-4) и спиральных канавок.

16.

Общеслесарные работы
Шабрение поверхностей
Сверлением
Зенкованием
Зенкерование
Развертывание
окончательная обработка отверстий после сверления,
зенкерования или расточки для придания им высокой точности и
малой шероховатости. Развертыванием достигается 2—3-й классы
точности и классы шероховатости. Развертывание отверстий
выполняется разверткой.

17.

Общеслесарные работы
При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные
слесарные операции выполняются и определенном порядке, в котором одна операция
предшествует другой.
Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки
(резка, правка, гибка), которые можно назвать подготовительными.
Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев – это операции
рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она
получает форму, размеры и состояние поверхностей, совпадающие с указанными на чертеже.
Встречаются и такие детали, для обработки которых дополнительно требуются операции
шабрения, притирки, доводки и др., когда с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла.
Кроме того, при изготовлении деталь может быть, если это требуется, соединена с другой
деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются
операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

18.

Общеслесарные работы
Для производства слесарных работ используется рабочий и контрольный инструмент.
Слесарный инструмент можно разделить на следующие группы:
а) режущие инструменты — зубила, крейцмейсель, набор напильников, ножовка, шаберы,
спиральные сверла, цилиндрические и конические развертки, круглые плашки, метчики,
абразивные инструменты (бруски и пасты) и др.;
б) вспомогательные инструменты — слесарный и рихтовальный молотки, керн, чертилка,
разметочный циркуль, плашкодержатель, вороток и т. п.;
в) слесарно-сборочные инструменты — отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы,
ручные тиски и др.
г) измерительные и проверочные инструменты — масштабная линейка, рулетка, кронциркуль,
нутромер, штангенциркуль, микрометр, угольники и малки, угломеры, поверочные линейки и др.

19.

Общеслесарные работы
Измерительные приборы
Измерительная линейка — для линейных измерений не слишком высокой точности применяют
металлическую измерительную линейку – стальную полированную полосу с нанесенными на нее отметками.
Для проверки заданных размеров обрабатываемого изделия применяют штангенциркуль и кронциркуль.
Более точные показания замеров может дать микрометр. Для измерения углов деталей предназначен угломер.
Штангенци́ ркуль — универсальный измерительный прибор, предназначенный для высокоточных
измерений наружных и внутренних линейных размеров, а также глубин отверстий.
Кронциркуль – это измерительный и чертежный прибор с двумя ножками, угол между которыми
фиксируется винтом. Чаще всего губки кронциркуля дугообразные. Они сжимаются между собой с помощью
винта, что позволяет зафиксировать требуемые расстояние, не опасаясь, что они разойдутся при механическом
воздействии и настройки сдвинуться.
Микрометр — измерительный прибор, предназначенный для измерения длины (линейного размера) с
низкой погрешностью.
Угломер — угломерный прибор, предназначенный для измерения геометрических углов в различных
конструкциях, в деталях и между поверхностями. Измерение производится в градусах, на основе линейчатой
шкалы, линейчато-круговой шкалы (с механическим указателем или стрелкой), нониуса или в электронном виде,
в зависимости от типа прибора.

20.

Общеслесарные работы
Измерительные приборы
А – микрометр: 1 – полукруглая
скоба; 2 – пятка;
3 – микрометрический винт; 4 –
стопорный винт;
5 – втулка-стебель; 6 – барабан; 7 –
трещотка;
8 – измеряемая деталь.
Б – угломер: 1 – полудиск со
шкалой;
2 – подвижный сектор с нониусом,
3 – стопорный винт; 4 – линейка; 5
– измеряемая деталь.
Г- кронциркуль
В
В – штангенциркуль: 1 –
измерительные губки;
2 – рамка с измерительными
губками; 3 –штанга;
4 – нониус; 5 – стопорный винт;

21.

Общеслесарные работы
Рубящий инструмент
а – зубило
б – крейцмейсель
в – канавочники
Для рубки металла, особенно чугунных деталей применяют зубила и крейцмейсели изготовленные из
углеродистой стали. Крейцмейсели и канавочники используются для вырубания канавок.
Для ручной резки металла различной толщины и конфигурации сечения можно использовать ножовку,
лобзик, ножницы(до 0,5 мм) и труборез.

22.

Общеслесарные работы
Инструменты для резки металла
Г
Д
а – ножовка; б – лобзик; в – ручные ножницы;
г – силовые ножницы; д – труборез
Режущей частью трубореза являются стальные ролики или диски. Труборез бывает с одним или несколькими
режущими дисками
Для точной установки обрабатываемой заготовки и удобства выполнения операций необходимы зажимные
приспособления.

23.

Общеслесарные работы
Зажимные приспособления
а – параллельные тиски: 1 – корпус; 2 –
подвижная губка; 3 – пластины с насечками; 4 –
винт; 5 – рукоятка винта.
б – тисочки-струбцины: 1 – губки;
2 – винт с рукояткой, 3 – ручка.
в – плоскогубцы.
трубный прижим
При нарезке резьбы труб можно использовать приспособление, которое поможет надежно зафиксировать
трубу (трубный прижим)
Тиски бывают: стуловые – применяемые при грубой обработке металлов; параллельные – поворотные и
неподвижные; ручные

24.

Общеслесарные работы
Слесарные молотки и напильники
а – молоток с круглым бойком;
б -молоток с квадратным бойком.
а – плоский; б – полукруглый; в –
квадратный; г – трехгранный; д –
круглый.
Для правки, гибки металла, для нанесения ударов по рубящим инструментам в мастерской должны присутствовать ударные
инструменты – различные молотки. Молотки обычно стальные и имеют круглый или квадратный боек в форме клина. Боек служит
для расклепывания заклепок, для чеканки, гибки и др. работ.
Иногда применяют мягкие, свинца, алюминия молотки из красной меди (газоопасные работы).
Наиболее распространенные напильники и их применение:
Напильники — бруски с насеченной на рабочих поверхностях зубьях (насечкой). Изготовлены из инструментальной или
хромистой стали.
Напильники применяются для снятия припуска и опиливания: №1 – для черновой обработки; №2 – для чистового опиливания;
№3-6 для тонкого опиливания
Очень мелкие напильники из стальной проволоки – надфили – для выпиливания фасонных деталей, шаблонов и других точных
работ.

25.

Общеслесарные работы
Слесарно-сборочные инструменты
а – обыкновенный двухсторонний;
б, в – разводные
а – трубные рычажные; б – цепные; в – накидные; переставные;
1- рукоятка; 2 – зажимная гайка;3 – цепь; 4 – труба;
5 – резьба; б, в – разводные
Выбор слесарно-сборочного инструмента зависит от вида крепления деталей.
Резьбовые соединения деталей осуществляются с помощью всевозможных ключей и отверток.
Ключи служат для завертывания винтов и гаек: одно– и двусторонние, накладные, накидные и коловоротные используются
для соединения в доступных местах; торцовые – для труднодоступных мест; разводной ключ используется для соединения труб с
помощью сгонов, муфт, уголков и тройников при прокладке трубопроводов.

26.

Общеслесарные работы
Слесарно-сборочные инструменты
При резке труб для получения чистой линии разреза, строго перпендикулярной к ее стенкам, применяют труборез
Для затягивания соединительной арматуры (фитингов) на трубах
используют специальные трубные ключи — разводные, или ключи
Бако (трубный рычажный ключ).
Резьба — чередующиеся выступы и впадины на поверхности тел вращения, расположенные по винтовой линии. Является
основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи, а также червячного зацепления зубчато-винтовой передачи.
Резьбы бывают метрическими, круглыми, трапецеидальными, трубными и др.
В основном слесарь газовой службы имеет дело с двумя видами резьбы — трубной и метрической (крепежной).
Резьбы бывают однозаходные,
образованные одной винтовой
линией (ниткой), и
многозаходные, образованные
двумя или более нитками.

27.

Общеслесарные работы
По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей
резьбы, измеренное параллельно оси резьбы
Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в миллиметрах.
Профиль данной резьбы выглядит как равносторонний треугольник с углом 60º при вершине.
Профили резьбовой пары (болта и гайки) совпадают. Отличаются они только величиной
притупления вершины — у стержня она плоскосрезанная. Форма впадин у резьбовой пары не
регламентируется — она может быть закругленной или плоскосрезанной
Резьба трубная — группа стандартов, предназначенная для соединения труб, фитингов и
элементов конструкции, имеющих трубные резьбы (применяют газовую трубную цилиндрическую
резьбу, у которой высота двух последних ниток и глубина резьбы постепенно уменьшается, образуя
сбег). Соединение двух труб муфтой можно производить на короткой и длинной резьбе.
По месту нахождения различают: внутреннюю и наружную.
Внутренняя резьба находится в отверстии, ее получают метчиком, специализированным
инструментом, представляющим собой стержень с режущими кромками.
Наружная резьба выполняется резцом или плашкой на стержне. А также получают накатом на
соответствующем оборудовании.

28.

Общеслесарные работы
Наружный диаметр – наибольшее расстояние между двумя крайними наружными точками,
измеренное в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
Внутренний диаметр – наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы,
измеренное в направлении, перпендикулярном к оси.
По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные (универсальные); трапециевидные и
прямоугольные, предназначенные для деталей, передающих движение (ходовые винты, винты
суппортов станков и пр.); упорные.

29.

Общеслесарные работы
Приспособления для нарезания резьбы
Приспособления для нарезания резьбы, как внутренней, так и наружной.
Для нарезания внутренней резьбы используются метчики, для нарезания
наружной резьбы применяются плашки, которые могут быть раздвижными
(призматическими) и круглыми (лерки).
а – метчики: 1 – продольная канавка;
2 – режущее ребро; 3 – хвостовик;
б – вороток для метчиков: 1 – рукоятка;
2 – резьбовые плашки;
в – резьбовая плашка «Дублекс»;
г – круглая резьбовая плашка;
д – трубный клупп: 1 – рукоятка;
2 – пазы планшайбы; 3 – собачка; 4 - червяк;
5 – упорная гайка; 6 – направляющая плашка;
7 – план-шайба; 8 – резьбовые плашки;
е) – механический клупп: 1 – винт;
2 – ручка; 3 – сухарь; 4 – рамка; 5 – плашка;
ж – рамка для призматических плашек;
з – призматические плашки.

30.

Общеслесарные работы
Приспособления для нарезания резьбы
Треугольная (метрическая) — резьба нарезается преимущественно на крепежных деталях — болтах, винтах, шпильках.
Резьбу на трубах нарезают трубными клуппами.
Механический клупп служит для нарезания резьбы на болтах и стержнях.
Круглые плашки бывают цельными (лерки) и нарезными (пружинящими). Этими плашками нарезают резьбу на стержнях.

31.

Общеслесарные работы
Приспособления для нарезания резьбы
Способы соединения труб — фланцевые, резьбовые (разъемные), соединение прессовым обжатием; сварные – неразъемные
(используемые для металлических труб,); пайка, применяемая для меди и ПВХ.

32.

Общеслесарные работы
Резьбовые соединения используются на всей протяженности газопровода: от концевых
элементов до разных видов ответвлений. Если гибкие резиновые подводки уже снабжены
соответствующими насадками, то на металлических трубах зачастую приходится делать нарезку.
Выполняется она следующим способом: поверхность будущей резьбы очищается,
обрабатывается напильником, смазывается машинным маслом. Затем при помощи трубного клуппа
выполняется нарезка.
Если предполагается состыковать два неподвижных участка газопровода, то соединение
газовых труб выполняется посредством муфты. Это отдельный металлический элемент с внутренней
резьбой. Наложение его на внешнюю резьбу трубных торцов дает возможность обеспечить плотное
прилегание.
Даже идеально выполненная резьба не обеспечивает идеальной целостности стыка. Поэтому
для герметизации газовых резьбовых соединений всегда используются дополнительные
материалы.
Для труб из ПВХ используют специальные фитинги, которые соединяются посредством сварки.
В случае с металлическими элементами можно обойтись без нагревания. На них для фиксации
фланцев применяют болты.

33.

Общеслесарные работы
Фланцевые стыки нужны для того, чтобы:
- соединять трубы между собой или с
оборудованием из разнородных материалов;
устанавливать
запорную
и
регулирующую арматуру;
- проводить очистку трубопроводов;
- врезать измерительные приборы;
- отсекать участок трубы для ремонта.

34.

Общеслесарные работы
Из чего состоит фланцевое соединение
Фланец — это плоская деталь с проделанными в ней отверстиями. Сама деталь
служит соединительным элементом. Отверстия в ней предназначены для шпилек и
болтов
Комплект для одного стыка состоит из двух одинаковых фланцев с центральными
отверстиями, соответствующих диаметрам труб, прокладки, набора болтов или шпилек с
гайками и шайбами.
При необходимости защиты трубопровода от блуждающих токов, на болты
надевают изоляционные втулки, а прокладку устанавливают из диэлектрического
материала.
Если давление в трубопроводе не превышает 2,5 МПа, фланцы стягивают болтами.
Шпильки равномерней распределяют усилие затяжки и удобней для работы в неудобных
местах.
Виды фланцев указаны в ГОСТ 12815-80 цифрами от 1 до 9:
1.
С соединительным выступом в виде фаски под наклоном 45⁰.
2.
То же, что 1, но выступ под прямым углом.
3.
С пазом на внутренней стороне и выступом под углом 45⁰ снаружи.
4.
С шипом.
5.
С внутренним кольцевым пазом.
6.
С фаской под линзовую прокладку (вибровставка) на внутренней стороне.
7.
8.
9.
Выборка для овальной прокладки.
С шипом для фторопластовой прокладки.
То же что 8, но вместо шипа паз.

35.

Общеслесарные работы
Правила разборки и сборки задвижек, кранов
Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на
наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа
(1 кгс/см2).
Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа
в газопроводе 0,0004-0,002 МПа (40-200мм в.ст.).
Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого
давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.
Для притирки, смены прокладок и набивки сальников арматуру разбирают на отдельные детали.
Перед разборкой фланцевых соединений затвор арматуры плотно закрывают.
Перед разборкой фланцевого соединения его очищают от грязи и пыли. При разборке фланцевых
соединений после того, как произведен спуск давления из системы, не следует снимать сразу все гайки
болтового соединения, а необходимо ослаблять их постепенно, крест-накрест, и, только когда начнет
разъединяться соединение привалочных - поверхностей, произвести полную его разборку. При этом
следует действовать осторожно, так как может внезапно произойти истечение газа в результате плохо
проведенной предварительной его эвакуации.
Во всех случаях разборки фланцевых соединений прокладки подлежат смене, так как повторное
использование их не гарантирует плотности соединения.

36.

Общеслесарные работы
Сборка фланцевого соединения
Прежде чем начинать сборку фланцевого соединения необходимо проверить их на отсутствие
ржавчины и механических повреждений. Поверхности очищают и обезжиривают. С резьбовой части
болтов и гаек убрать заусенцы. Сделать предварительную прогонку резьбы, наворачивая гайки на болты с
последующей смазкой. Вырезать и примерить прокладку. Она должна стоять по центру не перекрывая
крепежные отверстия. Чтобы стыки на трубопроводе были надежными, все виды фланцевых соединений
собирают в строго определенном порядке. Сначала с небольшим усилием затягивают произвольно
выбранный болт, затем диаметрально противоположный. Следующая пара должна отстоять от первой на
четверть окружности. Остальные болты затягивают в таком же порядке. Если на фланцах только 4
отверстия затяжка выполняется крестообразно.
Чтобы усилие распределялось равномерно, завершающую часть монтажа проводят инструментами,
позволяющими его контролировать.
Приемы набивки сальниковых уплотнений.
Параллельную задвижку сначала открывают, выдвигая шпиндель вверх. Затем гаечным ключом
отвертывают гайки болтов, скрепляющие крышку с корпусом задвижки, следя за тем, чтобы не повредить
гайки и болты. Выколачивают болты и на каждый навертывают гайку. После этого осторожно поднимают
крышку вместе со шпинделем и дисками, чтобы не повредить прокладки, затем снимают обойму дисков
и освобождают оба диска. Для набивки сальника отвертывают гайки с болтов у крышки сальника,
снимают крышку и удаляют старую набивку.

37.

Общеслесарные работы
Притирка кранов
Плотная подгонка запорных деталей арматуры достигается взаимной притиркой сопрягаемых между
собой деталей при помощи шлифующих материалов. Притирать можно вручную или при помощи
приспособлений на сверлильном станке.
Притирочными материалами служат порошки корунда, карборунда, толченое и просеянное через
мелкое сито стекло и притирочные пасты ГОИ (Государственного оптического института). В качестве смазки
применяют машинное масло. В пробочных кранах притирают конусную пробку к конусному отверстию
корпуса.
Кран укрепляют в тисках, а пробку смазывают машинным маслом и посыпают шлифующим
порошком; затем вставляют пробку в отверстие конуса и начинают притирать ее по конусу, поворачивая
вправо и влево воротком, надетым на головку пробки.
Повороты вправо делают несколько больше, чем повороты влево, и с легким нажимом. Такая
операция продолжается до тех пор, пока пробка плотно не притрется к отверстию.
После притирки или установки прокладок и набивки сальников арматуру проверяют на плотность
опрессовкой.

38.

Тема 2.
Чтение чертежей, схем

39.

Чтение чертежей и схем
Чертеж — это графическое изображение объекта (например, изделия) или его части на плоскости (чертежной бумаге, экране
монитора и др.), дающее полное представление о его конструкции, его геометрическую форму и размеры в выбранном масштабе,
материалах, из которых изготовлены отдельные элементы.
Различают:
- чертежи деталей, содержащие изображение деталей и данные, необходимые для их изготовления (профиль резьбы,
шероховатость и покрытие поверхностей и т.д.)
- сборочные чертежи, на которых приведены изображения изделия и данные, необходимые для его сборки, изготовления и
контроля, а также спецификация (перечень) деталей, входящих в изделие.
- чертежи общего вида, определяющие конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющие принцип
работы изделия;
- габаритные и монтажные чертежи, содержащие натурное (упрощенное) изображение изделия с установочными и
присоединительными размерами и данные, необходимые для его монтажа на месте применения;
Эскиз — это наглядное изображение, выполненное от руки, без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения
масштаба по правилам прямоугольного проецирования, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является
временным чертежом и предназначен для разового использования
технический рисунок — это наглядное изображение, выполненное по правилам аксонометрических проекций от руки, на глаз.
- схемы, на которых условными обозначениями показаны составные части изделия (системы) и связи между ними.
Масштаб чертежа. Линейные размеры, приведенные на чертеже, могут совпадать с действительными размерами предмета в
натуре, но могут быть больше или меньше их. Отношение линейных размеров на чертеже к размерам в натуре называется масштабом.
в натуре.
Крупные предметы, оборудование и устройства вычерчивают в масштабе уменьшения (например, 1:2, 1:10, 1:100), детали - в
натуральную величину (1:1), а очень мелкие детали — в масштабе увеличения (например, 2:1, 10:1, 100:1).

40.

Чтение чертежей и схем
Виды, разрезы, сечения.
Все графические изображения предмета на чертеже разделяют на виды, разрезы, сечения. Видом называется изображение видимой
части предмета (конструкции, устройства), обращенной к наблюдателю. предмет может быть представлен шестью видами
(изображениями): спереди, сверху, слева, справа, снизу, сзади.

41.

Чтение чертежей и схем
Изображение предмета, мысленно рассеченного плоскостью или несколькими параллельными плоскостями, называется разрезом.
На разрезе показывается то, что получено в секущем сечении, и то, что видно за плоскостью сечения. При этом пересекаемые части
предмета обозначают соответствующей штриховкой.
Различают продольные разрезы, если секущие плоскости направлены вдоль длины или высоты предмета и поперечные, если
секущие плоскости направлены перпендикулярно к длине или высоте его.

42.

Чтение чертежей и схем
Если предмет рассечен одной плоскостью, разрез
называют простым, а если двумя или более
плоскостями, сложным.
Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если
секущие плоскости параллельны, или ломаными, если
секущие плоскости пересекаются.
Сечением называется изображение на чертеже
плоских геометрических фигур, которые получаются при
мысленном рассечении предмета секущей плоскостью.
Сечение является частью разреза, так как на нем
показывают только то, что находится непосредственно в
секущей плоскости.
Длинные предметы (элементы или детали),
имеющие постоянное или определенным образом
изменяющееся поперечное сечение изображают на
чертежах с разрывами, т. е. укороченными;
Аксонометрические проекции
Для наглядного пространственного изображения
предметов пользуются методом аксонометрических
проекций.

43.

Чтение чертежей и схем
В аксонометрическом изображении чертеж выполняют по трем осям, причем все вертикальные линии предмета вычерчивают также
вертикальными линиями.
Линии чертежа.
При выполнении чертежей применяют линии различного начертания и различной толщины. Сплошными толстыми линиями обозначают
видимый контур, контур сечения; сплошными тонкими — размерные и выносные; штриховыми — невидимый контур; штрихпунктирными — оси и
центральные линии; разомкнутыми — линии сечений.
В сечениях линии штриховки для обозначения данного материала проводят под углом к горизонтальной линии, на чертеже с наклоном влево
или вправо. Для всех сечений одной детали этот наклон должен быть одинаковым обозначения материалов и арматуры
Материалы, из которых изготовлено оборудование или устройство, показывают на чертежах, применяя определенные условные обозначения
Рис. 2.3.4. Условные обозначения материалов, из которых изготовлено оборудование или устройство. 1— металлы и твердые
сплавы; 2 — неметаллические волокнистые и плитные материалы; 3 — сетки; 4 — кирпич строительный; искусственные и
естественные камни;
5 — огнеупорный кирпич; 6 — стекловата войлок и т. п.; 7 — бетон неармированный; 8 — бетон армированный; 9 — жидкости; 10
— грунт; 11 — песок, штукатурка, абразив; 12 — глина (как конструктивный материал); 13 — засыпка; 14 — прозрачные материалы;
15— дерево

44.

Чтение чертежей и схем
Арматура и устройства на схемах газопроводов должна иметь определенные обозначения. Условные обозначения устройств и арматуры на
схемах газопроводов
или
Запорный орган
или
насос
Запорный орган с
электроприводом
манометр
Регулятор давления
термометр
Предохранительный
запорный клапан
расходомер
Электромагнитный
клапан
КИП для городских
условий
Игольчатый вентиль
Газопровод гибкий

45.

Чтение чертежей и схем
Арматура и устройства на схемах газопроводов должна иметь определенные обозначения. Условные обозначения устройств и арматуры на
схемах газопроводов
Трехходовой кран
Вставка
электроизолирующая
Обратный клапан
ковер
Контрольная трубка
гидрозатвор
фильтр
Конденсатосборник
Пересечение
трубопроводов (без
соединения)
Колодец газовый
Направление
движения потока
КИП полевой
Соединение
трубопроводов

46.

Чтение чертежей и схем
Обозначения резьб
На чертежах резьбу изображают сплошными и основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему
диаметру. Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями одинаковой толщины по наружному и внутреннему диаметру.
Для соединения труб и арматуры трубопроводов применяют трубную резьбу, на болтах, гайках и шпильках применяют метрическую резьбу,
которую обозначают буквой М, рядом пишут численное значение наружного диаметра резьбы в миллиметрах (например, М24). Для метрических
резьб с мелким шагом указывают величину шага (например, М24 X 1,5).

47.

Чтение чертежей и схем
Резьбу в отверстии изображают сплошными осевыми линиями по внутреннему диаметру резьбы и тонкими сплошными линиями — по
наружному диаметру.
Обозначения сварных швов

48.

Чтение чертежей и схем
Вид
Обозначается
соединения
буквой
Стыковое
С
Угловое
У
Тавровое
Т
Нахлесточное
Н
Изображение
Сварной шов, независимо от способа
сварки, изображаются на чертеже соединения:
Видимый — сплошной основной линией,
Невидимый — штриховой линией.
Видимую одиночную сварную точку,
независимо от способа сварки, условно
изображаются знаком «+», который выполняют
сплошными линиями. Высотой и шириной 5…10
мм.
Невидимые сварные точки не изображают.
От изображения шва или одиночной точки
проводят линию-выноску, заканчивающуюся
односторонней стрелкой.

49.

Чтение чертежей и схем
Виды соединений. Внешний вид сварного шва.
Условные обозначения на чертеже

50.

Чтение чертежей и схем
Нанесение размеров на чертежах
Для обозначения на чертежах размеров проводят выносные линии, определяющие границы измеряемого прямолинейного
отрезка, и размерную линию между выносными линиями.
Выносные линии наносят перпендикулярно к линии отрезка, а размерную линию параллельно. Размерные линии ограничиваются
стрелками. Размеры на чертежах указывают в миллиметрах. Углы дают в градусах, а при точных определениях указывают также минуты
и секунды (например, 18°30'45"). Перед размерным числом радиуса окружности пишут букву R, а перед размерным числом диаметра
— знак Ǿ. Квадрат обозначают цифрами (например, 25 X 25) или знаком  (например 25).
На каждый участок строящегося газопровода составляют сварочную схему, на которой указывают наименование объекта, номер
стыка, расстояние между стыками, шифр сварщика, привязку стыков в характерных точках, стыки, проверенные физическими методами,
а также места, в которых вырезаны стыки для механических испытаний.
Требования к нанесению надписей к объектам сетей газораспределения
1. Надписи на схемах сетей газораспределения служат для идентификации и описания объектов сетей газораспределения.
2. Надписи должны использоваться для нанесения:
наименований и номеров технических объектов;
наименований географических объектов;
технических характеристик объектов;
расстояний до сооружений (колодцев) смежных коммуникаций;
заголовков схем;
табличной информации.
3. Схемы должны быть хорошо читаемыми, объекты и надписи к ним должны располагаться без наложения и больших интервалов
между ними.
4. Надписи к объектам должны располагаться и читаться по правилам черчения: слева направо или снизу вверх, не разворачивая
схему.

51.

Чтение чертежей и схем
Для организации эксплуатации газопроводов и сооружений
на них должны быть разработаны маршрутные карты
газопроводов
Маршрутные карты газопроводов должны составляться в
двух экземплярах, один из которых с личными подписями
рабочих, закрепленных за данным маршрутом, об ознакомлении с
ним хранится у мастера. Маршрутные карты должны
корректироваться ежегодно, а также по факту изменений на трассе
газопровода, выявленных при техническом осмотре. Маршрутные
карты должны содержать информацию о дате корректировок и
подпись мастера, вносившего изменения в карту. Маршрутные
карты разрабатываются с учетом объемов работ и периодичности
их выполнения, удаленности трасс и протяженности газопроводов,
числа объектов, подлежащих проверке на загазованность,
интенсивности движения транспорта на маршруте и других
факторов, влияющих на трудоемкость работ.
В маршрутной карте должны указываться:
- номер маршрута;
- схема трассы газопровода с привязками характерных точек
газопровода (углов поворота, сооружений) к постоянным
ориентирам;
- объекты, подлежащие проверке на загазованность в
соответствии с приложением П;
- средства ЭХЗ;
- общая протяженность газопроводов;
- число обслуживаемых сооружений по данному маршруту.

52.

Чтение чертежей и схем

53.

Чтение чертежей и схем
Фото и схема установки. 1- Запорная арматура на входе основной линии; 2- фильтр; 3 – выходной
манометр; 4 – регулятор давления газа; 5 – предохранительный сбросной клапан; 6 – кран трёхходовой; 7 –
регулятор давления газа на отопление; 8 – газогорелочное устройство; 9 - запорная арматура на выходе
основной линии; 10, 11,12,13 – запорная арматура; 14 – выходной манометр; 15 - манометр байпаса

54.

Чтение чертежей и схем
Схема сварных стыков газопровода
На
каждый
участок
строящегося
газопровода составляют сварочную схему, на
которой указывают наименование объекта,
номер стыка, расстояние между стыками, шифр
сварщика, привязку стыков в характерных
точках, стыки, проверенные физическими
методами, а также места, в которых вырезаны
стыки для механических испытаний.
Схема должна быть составлена так, чтобы
местоположение каждого стыка могло быть
найдено с поверхности земли. Для этого
должны быть сделаны привязки к постоянным
наземным объектам (зданиям, сооружениям)
как самого газопровода, так и его характерных
точек (концевых, поворотных и др.), должны
быть нанесены расстояния между стыками, а
также между стыками и характерными точками,
в том числе пересекаемыми коммуникациями.
Строгое соблюдение масштаба схемы необязательно.

55.

Чтение чертежей и схем

56.

Чтение чертежей и схем

57.

Чтение чертежей и схем

58.

Чтение чертежей и схем
Профильный чертеж газопровода
На продольном профиле газопровода наносят и указывают:
- поверхность земли (проектную - сплошной толстой основной линией, фактическую — сплошной тонкой линией);
- уровень грунтовых вод (штрихпунктирной тонкой линией);
- пересекаемые автомобильные дороги, железнодорожные и трамвайные пути, кюветы, а также другие подземные и надземные
сооружения в виде упрощенных контурных очертаний — сплошной тонкой линией, коммуникации, влияющие на прокладку
проектируемых газопроводов, с указанием их габаритных размеров и высотных отметок;
- колодцы, коверы, эстакады, отдельно стоящие опоры и другие сооружения, и конструкции газопроводов в виде упрощенных
контурных очертаний наружных габаритов - сплошной тонкой линией;
- данные о грунтах;
- отметки верха трубы;
- глубину траншеи от проектной и фактической поверхности земли;
- футляры на газопроводах с указанием диаметров, длин и привязок их к оси дорог, сооружениям, влияющим на прокладку
проектируемых газопроводов, или к пикетам;
- буровые скважины.
Под продольным профилем газопровода помещают.
Допускается, при необходимости, дополнять таблицы другими строками, например "Характеристика грунта: просадочность,
набухание", "Коррозионность".

59.

Чтение чертежей и схем

60.

Тема 3.
Общие сведения по
применяемым
материалам

61.

Общие сведения по применяемым материалам
Для изготовления и обслуживания газопроводов,
соединительных деталей, фитингов, арматуры используются
различные материалы: стали, чугуны, сплавы цветных металлов,
пластмассы, набивочные и прокладочные материалы.
Из общего числа известных в данное время 106 химических
элементов 85 относятся к группе металлов (железо, медь,
алюминий, молибден и пр.), остальные — к группе неметаллов
(углерод, кислород, сера, фосфор и пр.).
Металлы в твердом и жидком состоянии отличаются от
неметаллов металлическими атомными связями с подвижными
электронами, что обуславливает их электро- и теплопроводность,
прочность,
пластичность,
ковкость,
непрозрачность
и
металлический блеск.
Для изготовления оборудования, трубопроводов, деталей,
оснастки, вспомогательных частей и деталей используют как
металлы, так и неметаллы.

62.

Чтение чертежей и схем
Металлы и их сплавы
Металлы — кристаллические тела, атомы которых располагаются в геометрически правильном порядке, образуя кристаллическую
решетку.
Металлы в чистом виде используются редко, так как имеют низкую прочность и твердость, зависящие от температуры. Их
применяют главным образом в виде сплавов с металлами или неметаллами (металлоидами).
Сплавом — называется вещество, состоящее из двух или более элементов, обладающее металлическими свойствами.
Сплавы железа с углеродом и другими элементами образовывают группу черных металлов. К черным металлам относятся сталь и
чугун, которые используются для изготовления труб газопроводов, а также арматуры и крепежных деталей.
Основные свойства металлов и сплавов
У металлов выделяют механические, технологические, физические и химические свойства.
К физическим свойствам относятся: цвет, плотность, температура плавления, электропроводность, магнитные свойства,
теплопроводность, теплоемкость, расширение и сжатие при нагревании, охлаждении и при фазовых превращениях;
Электропроводность — способность проводить электрический ток.
Магнитные свойства, металлов играют первостепенную роль в электромашиностроении (электрические генераторы,
электродвигатели, трансформаторы)
Теплопроводность металлов дает возможность равномерно нагревать их для обработки давлением, термической обработки; она
обеспечивает также возможность пайки металлов, их сварки и т. п.
К химическим — способность вступать в реакцию с различными веществами окисляемость, растворимость, коррозионная
стойкость, жароупорность;
Для деталей и сооружений, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью, производят специальные
нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали и другие сплавы, а также применяют защитные покрытия.
К механическим — способность сопротивляться деформации и разрушению — прочность, твердость, упругость, вязкость,
пластичность, хрупкость;
Многие изделия кроме общей прочности должны обладать еще особыми свойствами характерными для работы данного изделия.
Например, режущие инструменты должны обладать высокой твердостью. Для изготовления режущих и других инструментов применяют
инструментальные стали и сплавы.

63.

Чтение чертежей и схем
К технологическим — способность поддаваться различным видам обработки — прокаливаемостъ, жидкотекучесть, ковкость,
свариваемость, обрабатываемость резанием.
Сталь — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 0,01 до 2%. Кроме углерода сталь содержит 0,3—0,9% марганца,
0,15—0,35% кремния, до 0,06% серы и до 0,07% фосфора.
Различают спокойную (полностью очищена от закиси железа — раскислена, спокойно застыв) и кипящую.
По химическому составу сталь делится на углеродистую, основные свойства которой определяются присутствием в ней углерода, и
легированную, свойства которой обусловливаются наряду с присутствием углерода введенными в сталь специальными элементами. К
этим элементам относятся вольфрам, ванадий, хром.
Углеродистая сталь по назначению делится на конструкционную с содержанием углерода от 0,05 до 0,45%, инструментальную, в
которых количество углерода колеблется от 0,96 до 1,4 %, и специальную, обладающие особыми физическими свойствами.
К специальным относятся, например, стали магнитная и немагнитная, нержавеющая, жаропрочная и др.
Специальные элементы, которые преднамеренно добавляют в углеродистую сталь при ее выплавке с целью получения требуемых
свойств стали, называются легирующими элементами, а полученная сталь называется легированной.
Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и примесями кремния, марганца, серы, фосфора. Содержание углерода в
чугуне более 2%.
Чугун представляет собой сложный железоуглеродистый сплав, содержащий 2- 4,3% углерода;
0.5- 4,25% кремния; 0,2-2% марганца; 0,2-2% серы; 0,1-1,2 % фосфора.
Чугун, выплавляемый в доменных печах, делится на литейный, предельный и специальный.
Литейный чугун получают при медленном остывании выпущенного из печи металла. Литейный чугун предназначается главным
образом для производства литых заготовок (литья).
Предельный чугун предназначается для переработки на сталь в плавильных агрегатах.
Специальные чугуны (ферросплавы) выплавляют с высоким процентом кремния или марганца и применяют в качестве добавок
при выплавлении стали.
В зависимости от того, в каком состоянии и форме находится углерод, чугуны разделяются на белые, серые, ковкие и
высокопрочные.
Основным преимуществом цветных металлов перед черными является стойкость против коррозии и лучшая обрабатываемость.

64.

Чтение чертежей и схем
Медь — вязкий металл красноватого цвета, плотность его равна 8,94 г/см3, температура плавления составляет 1083° С. По
электропроводности и теплопроводности медь уступает только серебру. Этот металл достаточно пластичен, что позволяет обрабатывать
его прокаткой, штамповкой и волочением.
Медь в чистом виде, как правило, не применяют. В технике используют в основном сплавы меди с другими металлами.
Количество цинка в технических сплавах колеблется от 10 до 45%.
Сплав меди с цинком называется латунью, она имеет зеленовато-желтый цвет, плотность 8,7 г/см3, температуру плавления около
900°С.
Кроме простой существуют специальные латуни с добавками железа, марганца, никеля, олова, кремния.
Латуни с содержанием 85-96% меди и небольшим содержанием цинка называются томпаком.
Сплав меди с другими элементами (кроме цинка) называется бронзой. Важнейшими бронзами являются оловянные (6-20% Sп),
алюминиевые (5-11% А1), кремнистые (4-5% Si), бериллиевые (1,8—2,3% Ве), кадмиевые (до 1% Сd).
Припои — сплавы, которыми производится паяние. Марки твердых припоев: ПМЦ-36; ПМЦ-48; ПМЦ-54; ПСр-25; ПСр-45; ПСр-70.
Флюсы — это специальные материалы, которые используются при пайке для удаления пленки окисей и прекращения окисления в
процессе пайки.
Марки мягких припоев: ПОС-90; ПОС-40; ПОС-30; ПОС-18; ПОС-4ч6.
Твердые припои — это тугоплавкие сплавы на меди с цинком и сплавы серебра, меди и цинка.
Твердые припои имеют температуру плавления 650-900°С и высокую механическую прочность.
Мягкие припои плавятся при температуре до 300°С. Их используют для получения соединений, которые требуют высокой
герметичности, но они имеют небольшую прочность.
Полиэтилен — термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением, химически- и морозостоек, изолятор, не
чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80-120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) —
чрезвычайно низка
Для газопроводов используется ПЭ-80. Его отличие от других полиэтиленов, во-первых, состоит в том, что это — материал высокой
плотности группы ПНД, который получают полимеризацией исходного углеводорода — этилена при низком давлении, но при высокой
температуре и наличии набора катализаторов.
В группу полиэтиленов ПНД также входят вещества с маркировкой ПЭ-100, ПЭ-63 и другие (этилен — органическое химическое
соединение, описываемое формулой С2H4. Является простейшим алкеном (олефином). При нормальных условиях — бесцветный
горючий газ легче воздуха со слабым сладковатым запахом, относится к ненасыщенным или непредельным углеводородам).

65.

Чтение чертежей и схем
Требования к материалам труб и комплектующих изделий
Для подземных газопроводов разрешается применять:
стальные (стальные бесшовные, сварные (прямошовные и спиральношовные) трубы и соединительные детали для
газораспределительных систем могут быть изготовлены из стали, содержащей не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора)
полиэтиленовые трубы, армированные стальным сетчатым каркасом (металлопластовые) или синтетическими нитями, при
условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве.
Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается применять стальные, многослойные полимерные (в том числе
армированные) и медные трубы.
Полиэтиленовые трубы и соединительные детали в газопроводе должны изготавливаться из полиэтилена одного наименования,
допускается по требованию потребителей соединение деталей и труб из полиэтилена разных наименований (ПЭ 80 и ПЭ 100) сваркой
деталями с закладными нагревателями (ЗН) из ПЭ 100.
Медные трубы (твердого и полутвердого состояния) и соединительные детали должны быть изготовлены из меди марок М1ф и
М1р по ГОСТ 859 с содержанием меди (Cu) или сплава меди и серебра (Cu+Ag) не менее 99,90 %, фосфора — не более 0,04 %. Трубы,
изготовленные из меди марки М1р, допускается применять для соединений, выполненных прессованием. Медные трубы мягкого
состояния по ГОСТ 859 допускается применять для присоединения к газоиспользующему оборудованию. Соединительные детали
должны быть изготовлены из меди и медных сплавов, соответствующих требованиям ГОСТ Р 52922 при соединении
высокотемпературной капиллярной пайкой, ГОСТ Р 52948 при соединении способом прессования.
На объектах СУГ следует применять для жидкой фазы СУГ стальные бесшовные, для паровой фазы СУГ стальные бесшовные или
электросварные трубы, а для газопроводов паровой фазы СУГ низкого давления от резервуарных установок допускается применение
полиэтиленовых труб и соединительных деталей из ПЭ 100, многослойных полимерных труб и их соединительных деталей, а также
медных труб и соединительных деталей из меди и медных сплавов, за исключением соединений, выполненных прессованием.
Газопроводы из стальных труб и их соединительные детали могут применяться для наружной и внутренней прокладки для всех
давлений для природного газа и до 1,6 МПа включительно — для СУГ.

66.

Чтение чертежей и схем
Для сетей газораспределения и газопотребления при соответствующем обосновании допускается применение труб и
соединительных деталей из иных материалов, применение которых разрешено в установленном порядке. Сварные соединения труб по
своим физико-механическим свойствам должны соответствовать характеристикам основного материала свариваемых труб.
Материал труб, материал арматуры и соединительных деталей выбирается с учетом давления газа, расчетной температуры
наружного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, грунтовых и природных условий, наличия
вибрационных нагрузок и т.д.
Требования стальным, медным и металло-полимерным трубам, также ГОСТ Р 58095.0—2018

67.

Чтение чертежей и схем
Маркировка труб. ГОСТ 10692-2015
Стальные трубы.
Маркировка должна быть нанесена на наружную поверхность каждой трубы или на ярлык, прикрепляемый к каждому пакету
или бунту, или на внутреннюю поверхность труб. Маркировка может быть нанесена по периметру или вдоль оси трубы.
Допускается нанесение маркировки в несколько строк.
Маркировку клеймением труб толщиной стенки 7 мм и более допускается наносить на один из торцов трубы, при этом на
наружной поверхности концов труб должна быть нанесена светлой краской полоса, указывающая на расположение маркировки на
торцах.
Содержание маркировки, наносимой на поверхность труб, должно включать, как минимум:
- товарный знак и/или наименование изготовителя;
- размеры;
- марку стали и/или класс (группу) прочности, если применимо.
Содержание маркировки, наносимой на ярлык, должно включать, как минимум:
- товарный знак и/или наименование изготовителя;
- обозначение документа на трубы;
- размеры;
- марку стали и/или класс (группу) прочности труб, если применимо;
- дату приемки.
Чугунные трубы
Содержание маркировки, выполняемой на поверхности труб литьем, должно включать, как минимум:
- товарный знак и/или наименование изготовителя;
- условный проход;
- год изготовления.
Содержание маркировки, наносимой на ярлык, должно включать, как минимум:
- товарный знак и/или наименование изготовителя;
- обозначение документа на трубы;
- условный проход;
- марку чугуна;

68.

Чтение чертежей и схем
Полиэтиленовые трубы
ГОСТ Р 58121.2-2018
При нанесении маркировки методом печати цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета трубы.
Размер маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
Характеристика
Маркировка или обозначение
Условное обозначение трубы без слов: «Труба», Условное обозначение
«приложение А», «приложение В»
Наименование и/или обозначение
Наименование и/или торговая марка изготовителя
Для трубы dn≤32 мм;
Например,
Номинальный наружный диаметр х номинальная толщина 32х3,0
стенки (dn х en)
Для трубы dn>32 мм;
Например,
Номинальный наружный диаметр dn
200
SDR
SDR 11
Тип трубы
Например, «приложение А» ли «приложение В»
Материал и обозначение
Например, ПЭ100, марка полиэтилена
Информация изготовителя
Область применения
Например, ГАЗ
* Для идентификации труб должны быть указаны следующие данные:
- дата изготовления (год, месяцы) в виде даты или кода;
- наименование или код места производства (если производитель имеет несколько площадок);
- номер партии труб.
Интервал нанесения маркировки (между последним символом предыдущей и первым символом последующей
маркировки) — не более 1 м.

69.

Чтение чертежей и схем
Условное обозначение
Условное обозначение труб состоит из: слова «Труба», краткой формы обозначение материала (ПЭ 80, ПЭ
100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), обозначение транспортируемой среды (ГАЗ),
стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра и номинальной толщины
стенки, типа трубы по приложению А или В или нормативной документации, обозначения настоящего
стандарта.
Примеры условных обозначений:
Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной
толщиной стенки 2,3 мм, с соэструзионными слоями:
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 20 х2,3, ГОСТ Р 58121.2-2018
Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 11, номинальным наружным диаметром 630 мм и номинальной
тольщиной стенки 30 мм, с удаляемым защитным слоем:
Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 630 х 30 ГОСТ Р 58121.2-2018

70.

Чтение чертежей и схем
Коррозия металлов
Коррозией металлов и сплавов называют разрушение их под влиянием внешней среды. Коррозия приводит изделия в негодность, так как
материал теряет свою прочность.
Электрохимической коррозией называется коррозию, сопровождающуюся появлением электрического тока. Обусловлена она наличием
жидкости электролита. При соприкосновении металла с электролитом ионы с поверхности металла переходят в электролит, происходит растворение
металла в электролите.
Химической коррозией — называют коррозию, не сопровождающуюся появлением электрического тока. На металл действует сухой газ или
жидкость — неэлектролит. На поверхности металла образуется пленка оксида.
Атмосферная коррозия - коррозия на открытом воздухе – совмещает особенности химической и электрохимической коррозии.
Коррозия подразделяется на поверхностную (сплошную, равномерную), местную и межкристаллитную.
Поверхностная происходит одновременно по всей поверхности изделия, её легко заметить и определить степень разрушения и срок службы
детали.
Местная — характерна тем, что разрушения начинается на отдельных участках и распространяется в глубь металла незаметно, что
представляет большую опасность. Такой вид коррозии называют точечной.
Межкристаллитная распространяется в глубь металла в промежутки между кристаллами, не вызывая заметных изменений на поверхности.
Металл теряет прочность, что ведет к авариям.
Существует много способов защиты от коррозии:
- нанесение металлических покрытий (олово, никель, хром, медь, цинк) путем погружения в расплавленный металл, гальваническим
методом, диффузионным, металлизацией распылением, планкированием);
- нанесение неметаллических покрытий (масляные краски, лаки, пластические массы, резина, эмали, смазки и т.д.) путем окраски,
гуммирования, асфальтирования, эмалирования, распылением расплавов и др.
- нанесения химических покрытий — (на поверхности металла создаются окисные пленки, хорошо сопротивляющиеся коррозии) путем
оксидирования, воронения, фосфатирования, анодирования, хромирования.
- электрохимическая защита – защита, применяемая для изделий, находящихся в токопроводящей среде, путем создания гальванических пар,
в которых разрушается защитный металл-протектор;
- легирование — введение в состав металла добавок, которые делают данный сплав коррозионностойким. Для стали такими элементами
являются хром и никель. Легированием получают нержавеющие, жароупорные и кислотоупорные стали.

71.

Чтение чертежей и схем
Прокладочные и уплотнительные материалы
Прокладочные и уплотнительные материалы применяют для герметизации резьбовых и фланцевых
соединений трубопроводов, арматуры, а также для герметизации соединений в самой арматуре. К
прокладочному материалу предъявляются требования исходя из условий работы оборудования.
По возможности он должен быть: дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится
заменять прокладки.
При использовании металлической прокладок металл прокладок не должен пластически деформировать
уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем
металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков, не должен образовывать с металлом оборудования
электролитическую пару. Коэффициент линейного расширения материала прокладки желательно иметь близким к
коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек.

72.

Чтение чертежей и схем
Выбор материала для прокладки осуществляется с учетом того, что она должна:
- выдерживать предусмотренные проектом нагрузки, в том числе перепады давления;
- нивелировать дефекты уплотняемой поверхности;
- заполнять пространство между соединенными элементами.
То есть прокладка должна быть эластичной, прочной и плотной.
Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладки должен быть упругим, т.е. упруго
деформироваться под действием возможно малых усилий; прочность прокладочных
материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке среды давлением прокладка не
раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями; материал
прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не
должен подвергаться действию коррозии.
В зависимости от среды, рабочего давления и температуры для изготовления прокладок
применяют различные материалы.
Самым известным материалом, соответствующим этим требованиям, является лен.
Льняная прядь активно используется для уплотнения стыков газо- и водопроводов.
Более современные материалы – пасты, нити, герметики, лента.
Льняная лента плотно наматывается на резьбу, создавая плотную прослойку. Плюсы
способа – дешевизна, высокий уровень адгезии, прочность зафиксированного стыка.
Раньше волокна льна использовали со свинцовым суриком, пропитанным олифой. Сейчас
все чаще в ход идут специальные уплотнительные пасты

73.

Чтение чертежей и схем
Пасты на основе масел и смол
Масляные и смоляные составы не затвердевают. Нанесенная на стык субстанция остается
вязкой долгое время, эффективно противостоит проникновению газа во внешнюю среду.
Большой плюс — легкое нанесение, справиться с которым под силу даже начинающему
слесарю. Минусы — отсутствие неподвижной фиксации, низкая устойчивость к давлению.
При повышении давления в газопроводе паста постепенно выдавливается из соединения.

74.

Чтение чертежей и схем
Высыхающие пасты-герметики
Основой этих составов являются растворители. После нанесения вещество высыхает, обеспечивает прочную
фиксацию. Может использоваться отдельно или в паре с льняной подмоткой для газовых соединений.
Зная, что резьбовое соединение уплотнено высыхающим герметиком, стоит периодически проверять его,
подтягивать при помощи ключа. Это касается любых видов труб
К преимуществам высыхающих герметизирующих паст специалисты относят прочность получаемых соединений.
Кроме того, состав легко наносить: во время обработки он выступает в роли смазки, а засыхать начинает, уже находясь
в резьбовом зазоре. Из недостатков выделяют склонность к усадке.

75.

Чтение чертежей и схем
Анаэробные клеевые составы
Вязкий, полимеризующийся без усадки клей
— лучший герметик для резьбовых и фланцевых
газовых соединений. Заполняя пространство в
стыках, он застывает только там, снаружи
оставаясь жидким и вязким.
Излишки клея легко удалить с поверхности, а
доза, попавшая внутрь, останется на нужном
месте и быстро полимеризируется.
Для удобства монтажа производители
предлагают клеи с разным временем засыхания.
Оно варьируется от 3 минут до нескольких часов.
Это стоит учитывать при выборе состава
Единственным недостатком анаэробного
клея является невозможность его использования
при низких температурах. При сильном минусе
резко увеличивается время полимеризации. А в
некоторых ситуациях она может и вовсе не
наступить

76.

Чтение чертежей и схем
Уплотнительная нить из нейлона
Принцип использования нейлоновой нити схож со способом применения льняного волокна: материал
наматывается на внешнюю резьбу одного элемента, а затем прижимается внутренней резьбой другого.
Паронит (этот материал изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим
давлением. Теплостойкость паротита зависит от содержания в нем резины, Паронит содержит 60-70%- —
асбестового волокна, 12-15% каучука, 15-18% минеральных наполнителей и 1,5-20% серы. Паронит является
универсальным прокладочным материалом и используется для холодных и горячих газов и воздуха насыщенного
и перегретого пара, масел и нефтепродуктов и других при температуре до 4500°С. Коэффициент трения паронита
по металлу равен 0,5. Упругость паронита невелика. Паронит и паронитовые кольца используют в качестве
прокладок для фланцевых соединений с температурой не выше 1000°С.

77.

Чтение чертежей и схем
Пластмассы. Пластикат полихлорвиниловый по своей
эластичности наиболее близок к резине. Он легко дёформируется и
уплотняет фланцевые соединения при относительно небольших
затягивающих
усилиях.
Для
применения
рекомендуется
полиэтилен высокой плотности (ВД) по и низкой плотности (НД).
ФУМ (Фторопласт-4) — фторопластовые уплотнительные
материалы, лента и шнур. Уплотнительная лента и шнур ФУМ
изготовляются из фторопласта 4Д (80-83%), смягченного
вазелиновым маслом (17-20%). Фторопласт 4Д не растворяется ни в
одном из известных растворителей, стоек ко всем щелочам и
другим
агрессивным
средам.
Допускается
применять
фторопластовый уплотнительный материал ГФУМ1 в виде ленты
марки 1 и шнура марок В и К.
Лента применяется для уплотнения резьбовых соединений
трубопроводов Dу 65 мм, шнур — для уплотнения контргаек, а
также в качестве сальниковой набивки в арматуре вентильного и
кранового типов в виде прокладок плоского и круглого сечений. А
также для сложных прокладок, у которых сердцевина выполнена из
асбеста, резины или гофрированной стали, а облицовка — из
фторопласта.

78.

Чтение чертежей и схем
Резина. Резины обладает высокой эластичностью, что позволяет легко достичь плотности между
металлической поверхностью и прокладкой при малых усилиях зажатия. Резина практически непроницаема для
газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость.
Для прокладок обычно рекомендуется применять листовую техническую резину без тканевых прокладок. По
твердости резину подразделяют на мягкую (м), средней твердости (с) и повышенной твердости (п). По стойкости
резину подразделяют на теплостойкую (Т) и морозостойкую (М). Рекомендуется применять маслобензостойкую
резину (МБ) марок А и Б, в зависимости от степени стойкости.

79.

Чтение чертежей и схем
Материалы для металлических прокладок
Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного
сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах
среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала
фланца и шпилек или болтов, а также могут быть использованы несколько раз после соответствующего ремонта.
К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности
соединения, относительно низкие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для
изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные или ленты из алюминия и
алюминиевых сплавов отожженные); медь листовую мягкую марок М1 и М2
Набивочные материалы
Для обеспечения плотности отдельных узлов запорной арматуры и различных конструкций используют
сальниковые набивки, рассчитанные на работу в широком диапазоне давлений и температур для воды, пара,
различных газов, горючих и агрессивных сред.
В зависимости от условий работы набивки выпускают из хлопчатобумажных, пеньковых, джутовых, льняных и
асбестовых шнуров различного плетения (квадратного или круглого сечения скатанные шнуры без плетения или
чесания волокна); с сердечником, армированные
или неармированные, сухие и пропитанные антифрикционными и другими составами, тальк, графит, резина,
фторопласт стекловолокно. Материалы сальниковых набивок должны иметь высокие упругие свойства, физическую
стойкость против действия рабочей среды и возможно малый коэффициент трения.
Графит — кристаллическое вещество серо-стального цвета, мягкое и жирное на ощупь; выпускают в виде
тонкоразмолотого порошка и в виде чешуек. Чешуйчатый графит применяют для пропитки сальниковых набивок и
паронитовых прокладок.

80.

Чтение чертежей и схем
Смазочные материалы
Для обеспечения нормальной работы, уменьшения трения и предупреждения износа движущихся и
вращающихся частей оборудования, приборов и некоторых видов арматуры (например, самосмазывающейся), а
также для временной защиты металлических поверхностей широко используют различные смазки.
Смазочные материалы разделяются на смазочные масла — жидкие материалы и консистентные смазки.
Уплотняющие поверхности чугунных газовых кранов смазывают специальной кальциевой смазкой на
касторовом масле. Смазка применима при температуре от 30 до +60° С. Уплотняющие поверхности кранов из
цветных сплавов (бронзы и латуни) смазывают смазкой «Карбюр». Смазка пригодна для температуры от 30 до +50°
С.
Для уплотняющих поверхностей чугунных и стальных задвижек применяют синтетическую смазку типа 1-13С.
Для консервации деталей оборудования на время складского хранения наилучшую защиту создает пушечная
смазка УНЗ Может быть также рекомендован состав, который приготовляется следующим образом: в приборное
масло, подогретое до температуры 50-60° С, высыпают измельченный парафин и размешивают до полного
растворения. Кроме того, рекомендуется консервационное масло НГ-204у.
Притирочные материалы
Притирочные материалы (порошки стеклянной пыли, наждака, корунда, карборунда, пасты ГОИ и др.)
применяют для притирки поверхностей уплотнения различной арматуры.
Притирочные порошки и пасты используют в зависимости от твердости металла притираемых поверхностей.
Для грубой притирки бронзовых поверхностей применяется стеклянная пыль.
Наждачный порошок также пригоден для грубой притирки бронзовых и чугунных деталей и карборундовый —
для притирки поверхностей из твердых металлов.
Для доводки уже притертых поверхностей применяют главным образом пасту ГОИ (состоящая из окиси хрома,
стеарина и силикагеля). Она изготовляется трех сортов: грубая — черного цвета, средняя — темно-зелёного цвета,
тонкая — светло-зеленого цвета.

81.

Чтение чертежей и схем
Перевозка и хранение стальных труб
Способы и виды упаковки должны обеспечивать сохранность изделий и безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных
операций.
По требованию заказчика для защиты от воздействия окружающей среды на изделия может быть нанесено временное
консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности изделий на период транспортирования и хранения.
По требованию заказчика на концы изделий без резьбы должны быть установлены полимерные колпачки, вставки или
заглушки, резиновые кольца или другие средства защиты от механических повреждений.
Трубы наружным диаметром до 159 мм включительно и профильные трубы с шириной хотя бы одной из сторон до 160 мм
включительно должны быть увязаны в пакеты и/или упакованы в ящики.
Трубы, упакованные в ящики, должны быть надежно закреплены для предотвращения свободного перемещения внутри
ящиков при транспортировании.
Масса одного грузового места труб должна быть не более 10 т.
Упаковка чугунных труб
Трубы условным проходом до 150 мм включительно должны быть увязаны в пакеты и упакованы в ящики.
Для предотвращения механических повреждений гладкие концы (бурты) труб наружным диаметром 200 мм и более
обвязывают технической или хозяйственной веревкой или устанавливают на них защитные кольца шириной не менее 15 мм.
Хлопчатобумажные веревки или веревки из лубяных волокон должны быть пропитаны тем же консервационным материалом,
который нанесен на наружную поверхность труб.
При хранении должна обеспечиваться сохранность изделий по качеству и количеству, а также рациональное размещение
изделий, исключающее их перепутывание и утерю идентификационных данных.
Изделия могут храниться в сухих закрытых помещениях, под навесами или на площадках открытого хранения.
Порядок укладки изделий на местах хранения и условия хранения зависят от вида изделий, габаритных размеров изделий,
вида и способа упаковки, наличия консервационного покрытия.
Рекомендуется каждое место хранения снабжать табличкой, содержащей идентификационные данные размещенных на
данном месте изделий.
Между рядами пакетов труб должно быть уложено не менее трех деревянных, полимерных или композитных прокладок
толщиной не менее 35 мм, равномерно распределенных по длине пакетов.

82.

Чтение чертежей и схем
Полиэтиленовые трубы
Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют, в соответствии с требованиями технических условий на
трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.
Трубы, скрепленные в пакеты, перевозятся автотранспортом, оборудованным платформами и кузовами; расстояние между увязками на
пакетах - не более 3 м. Перевозка на плетевозах не допускается.
При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся с кузова машины или платформы концов труб не превышает 1,5 м.
Узлы трубопроводов доставляют на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых они надежно закреплены. На
контейнеры наносится надпись "Не бросать".
Трубы при перевозке укладывают на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя их от соприкосновения с острыми
металлическими деталями.
Транспортировка, погрузка и разгрузка труб, как правило, производятся при температуре наружного воздуха не ниже -20°C. Допускается
погрузку, разгрузку и транспортировку труб в пакетах производить при температурах не ниже -40°С; при этом следует избегать резких рывков,
соударений.
Трубы должны храниться в закрытом помещении или под навесом для исключения воздействия прямых солнечных лучей в
горизонтальном положении в один ряд или укладываться в штабели.
Допускается хранение труб на открытых площадках сроком не более 3 месяцев.
Высота штабеля при предполагаемом сроке хранения свыше двух месяцев не должна превышать 2,0 м. При меньших сроках хранения
высота штабеля должна быть не более 3,0 м для труб типа SDR 17,6 (С-ГАЗ) и не более 4,0 м - для труб SDR 11 (Т-ГАЗ).
Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях при температуре окружающего воздуха от -50°С до +50°С в условиях,
исключающих их деформирование, попадания масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1 м от нагревательных
приборов.
Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы необходимо подклинивать. С этой целью можно использовать и
другие приемы или средства (упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и т.п.).
Трубы при складировании укладывают в "седло" или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят
уложенными в горизонтальном положении.
Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб определяется техническими условиями.
При выполнении подъемно-транспортных работ применяют мягкие стропы из полимерных материалов или мягкие монтажные
полотенца типа ПМ.

83.

Тема 4.
Основные
характеристики
природного и сжиженного
газов. Горение газов

84.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
В качестве топлива используют два вида газа: природный газ (сетевой) по ГОСТ-5542-2014, и сжиженный газ (пропан, бутан) по ГОСТ Р
52087-2003.
Состав.
В газе до 98% содержится углеводорода - метана (СН4), остальное примеси-2%.
Горючие примеси - этан, пропан, бутан, сернистые вещества.
Не горючие примеси – кислород, азот, углекислый газ, влага и механические примеси.
Содержание вредных примесей, не более:
• меркаптановая сера 0,036 г/м3;
• кислород 0,05% по объему;
• сероводород 0,02 г/м3;
• углекислый газ 2,5% по объему;
• механические примеси 0,001 г/м3.
Судя по составу, газ не обладает ни цветом, ни запахом.
Одоризация.
Что бы обнаружить утечку газа по запаху в него специально добавляют пахучее вещество - одорант Процесс добавления одоранта
называется одоризацией. В качестве одоранта используют сернистое вещество – этилмеркаптан. Это легковоспламеняющаяся жидкость с
неприятным специфическим запахом, ядовита. Одоранта добавляют столько, чтобы при утечке газа и скоплении его в помещении в количестве
1% по объёму мы бы ощущали запах не менее 3 баллов.

85.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Физико-химические свойства природного газа.
Плотность.
Плотностью называется масса вещества в единице объёма
Плотность метана = 0,7 - 0,8 кг/м3
Плотность воздуха = 1,29 кг/м3
Газ легче воздуха и при утечке стремится вверх, но легко рассеивается по всему объёму
Низшая теплота сгорания QН =7600 ккал/м3
Температура воспламенения - это такая температура, до которой нужно нагреть первые порции газа, выходящего из горелки.
Температура воспламенения природного газа = 537оС.
Температура горения - это температура самого газового факела. Температура горения теоретическая 2000оС, практическая 1400 –
1600оС
Взрываемость.
Взрыв это мгновенное взаимодействие горючего вещества с кислородом воздуха, с выделением энергии в виде тепла, света и взрывной
волны. Для взрыва необходимо три условия:
1.
Замкнутый объём
2.
Огонь, искра
3.
Определённая концентрация газа в воздухе, которая характеризуется:
- нижним концентрационным пределом распространения пламени (НКПР) – это минимальная концентрация газа в воздухе, выше
которой смесь горит и взрывается при внесении огня.
НКПР = 4,4% от объёма.
- верхним концентрационным пределом распространения пламени (ВКПР) – это максимальная концентрация газа в воздухе, выше
которой смесь становится не горючей. ВКПР = 17% от объёма.
В интервале от 4,4% до 17% смесь горит и взрывается в любых соотношениях. Если концентрация меньше 4,4%, то взрыва не будет, т.к.
мало газа, но возможно возгорание места утечки. Если концентрация больше 17%, то взрыва также не будет, т.к. мало воздуха, но возможно
возгорание в местах подвода воздуха (в щелях).
Действие на организм:
Природный газ не ядовит, но при большом скоплении в помещении он вытесняет воздух и может привести к удушью, если в помещении
не будет огня или искры. Наиболее опасные места, где можно получить удушье – это газовые колодцы и помещения ГРП.

86.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Положительные и отрицательные качества газа.
Положительные:
газ легко зажигается, быстро и полностью сгорает, образует только углекислый газ и пары воды, т.е. не загрязняется атмосфера и
не образуется твёрдых отходов в виде золы и шлака
диффузионно-активный газ
при сгорании газ выделяет много тепла
чист и гигиеничен в обращении
транспортируется по газопроводам, не требует складских помещений
при переходе котельной на газ облегчается труд персонала, повышается КПД котлоагрегата, автоматизируется процесс горения
газифицированные котельные подлежат внедрению автоматизированных систем управления
Отрицательные:
газ взрыво- и пожароопасен
при скоплении в помещении вызывает удушье
при неполном сжигании выделяет угарный газ
не имеет запаха, требует одоризации

87.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Сжиженные углеводородные газы (СУГ)
Сжиженными углеводородными газами (СУГ) называют углеводороды и их смеси, которые при температуре окружающего воздуха и
атмосферном давлении находятся в газообразном состоянии, а при относительно небольшом повышении давления переходят в жидкости, что
удобно для их транспортировки и хранения. Пропан С3Н8, бутан С4Н10,
Основные источники СУГ: газоконденсатные месторождения и попутные нефтяные газы.
Эти газы имеют широкое применение:
- газоснабжение бытовых потребителей;
- пайка, резка, металлов;
- топливо для автотранспорта.
Используют следующие марки:
ПТ — пропан технический
ПБТ — пропан-бутан технический
БТ — бутан технический
ПА — пропан автомобильный
ПБА — пропан-бутан автомобильный
Состав
ПТ
ПБТ
БТ
Смеси пропан-пропилен
Не менее 75%
Не нормируется
Не нормируется
Сумма бутанов
Не нормируется
Не более 60%
Не менее 60%
Жидкий остаток
Не более 0,7%
Не более1,6%
Не более 1,8 %

88.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
параметры
Температура кипения, 0С
Теплота сгорания, ккал/м3
Пределы взрываемости при 200С, % объемные в составе
газовоздушной смеси
Плотность паровой фазы при н.у., кг/м3
Относительная плотность паровой фазы по воздуху при н.у.
Плотность жидкой фазы при н.у., г/см3
Температура воспламенения самая низкая измеренная, 0С
пропан
-42,1
22350
бутан
-0,5
29510
2,3 – 9,5
1,8 – 9,1
2,004
1,52
0,528
466
2,7
2,09
0,6
405
Одоризация СУГ считается достаточной, если наличие газа при его утечках ощущается при содержании его в воздухе не
более:
0,3% по объему для БТ,
0,4% по объему для ПБТ,
0,5% по объему для ПТ.

89.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Горение.
Горение – это взаимодействие горючего вещества с кислородом воздуха с выделением энергии в виде тепла и света. Различают полное
и неполное сжигание газа.
Уравнение реакции полного горения метана: СН4+2О2 = СО2 +2Н2О.
При полном горение выделяется только углекислый газ и пары воды. Также присутствует азот воздуха, который в горении не участвует, и
небольшое количество избыточного кислорода.
При неполном сгорании к этим продуктам добавляются: несгоревший метан, водород, угарный газ и углерод в виде сажи и копоти.
Неполное горение может привести:
1.
К отравлению угарным газом. Угарный газ (СО) является высокотоксичным веществом, вызывая тяжелые отравления в небольших
количествах (1% СО - мгновенный летальный исход, 0,5% СО - обморочное состояние, через 20-30 мин. летальный исход в зависимости от
организма, 0,1% СО - начало отравления.)
2.
К взрыву газов в газоходе котла.
3.
К возгоранию сажи в газоходе. Свежепрокаленная сажа имеет способность самовоспламеняться при достаточно низких
температурах, что может привести к пожару в газоходе котла и опрокидыванию тяги.
4.
К загрязнению окружающей среды.
5.
К резкому снижению КПД котла. Углерод (С) в виде сажи откладывается на поверхностях нагрева котла, снижая теплопроводность
металла (1мм сажи снижает теплопроводность в 300 раз).
Причины неполного горения:
1.
Недостаточный подвод воздуха.
2.
Плохой отвод продуктов сгорания (плохая тяга.)
3.
Некачественное перемешивание газа с воздухом.
4.
Неисправность горелки.
5.
Недостаточно высокая температура в зоне горения.
Полноту сжигания можно определить:
1.
По цвету факела. При полном сгорании пламя прозрачное, сине-фиолетовое или золо¬тисто-соломенное (в зависимости от
конструкции горелки), при неполном сгорании пламя непрозрачное, оранжево-красного цвета с темными коптящими языками.
2.
По цвету дымовых газов. При полном сгорании дымовые газы бесцветные, зимой - в виде клубов пара, при неполном сгорании
дымовые газы темно - серые или черные.
3.
По температуре дымовых газов.
4.
С помощью газоанализатора.

90.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Воздух на горение.
Для того, чтобы было полное сгорание газа необходимо, прежде всего, подавать в нужном
количестве воздух. Различают теоретически необходимое количество воздуха (ТНКВ) и практическое
кол-во воздуха, подаваемое в горелку. ТНКВ – называется минимальное количество воздуха, которое
необходимо подавать в горелку, чтобы обеспечить полное сжигание газа. По теории на 1000 Ккал тепла,
выделяемого газообразным топливом при сжигании необходимо затратить 1,13м3 воздуха. Поэтому
для метана ТНКВ составляет 9м3, но на практике этого количества воздуха недостаточно, т.к. ни одна
горелка идеально газ с воздухом не перемешивает. Для гарантии полного сгорания берут избыток
воздуха по отношению к ТНКВ. Слишком большой избыток тоже не желателен, т.к. он приводит к отрыву
факела и взрыву газа в топке, а также к уносу большого количества тепла из топки и снижению КПД.
Избыток воздуха характеризуется коэффициентом избытка воздуха, который входит в техническую
характеристику горелки. Он показывает, во сколько раз мы на практике берём воздуха больше, чем
теоретически необходимо.
Количество воздуха, необходимого для сжигания 1м3 горючего газа:
метан – 10м3,
пропан – 24 м3,
бутан - 31 м3.

91.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Отрыв и проскок пламени.
Признаки устойчивого горения:
горение происходит у устья горелки;
пламя ровное, без пульсаций;
отсутствие самопроизвольного погасания пламени.
Основным условием устойчивого (стабильного) горения является равенство скорости выхода
газовоздушной смеси и скорости распространения пламени.
Отрыв наблюдается, когда скорость истечения газовоздушной смеси из горелки больше скорости распространения пламени.
Факел отрывается от горелки, горит на расстоянии от её устья, горение неспокойное, неровное, горелка сильно шумит. При отрыве
может быть частичное или полное погасание горелки, загазованность топки, взрыв. Отрыв возможен во всех горелках.
Причины отрыва:
возросло давление газа
большая подача воздуха
большая тяга
неисправность горелки
Проскок наблюдается, когда скорость истечения смеси из горелки меньше скорости распространения пламени. Факел попадает
внутрь горелки, выбивает пламя из-под инжектора. При этом персонал может получить ожоги, а горелка может погаснуть и
загазовать топку. Проскок возможен только в горелках инжекционного класса.
Причины проскока:
понизилось давление газа
резкое выключение горелки или резкое снижение нагрузки
засор и обгорание отдельных элементов горелки (форсунка, стабилизатор)
перегрев горелки
опрокидывание тяги

92.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Газогорелочные устройства.
Горелкой называется устройство, обеспечивающее подачу газа и воздуха в зону горения, их перемешивание и рациональное
сжигание.
Классификация горелок:
1.
По давлению газа:
1)
низкого до 0,005МПа,
2)
среднего от 0,005 МПа до 0,1 МПа,
3)
высокого - свыше 0,1 МПа.
2.
По подаче воздуха различают с принудительной подачей воздуха (с вентилятором) и без принудительной подачи
воздуха.
3.
По смешению газа с воздухом, горелки делятся на:
1)
диффузионные
2)
инжекционные
3)
смесительные
4)
комбинированные
В диффузионных горелках газ и воздух смешиваются в топочном объёме за счёт диффузии. Инжекционные горелки имеют
сопло (форсунку) – это узкое калиброванное отверстие. Газ проходит через сопло и приобретает большую скорость, вокруг струи газа
создаётся разрежение и воздух подсасывается к струе газа. Подсос означает инжекцию. Если энергии струй газа хватает, чтобы
подсосать часть воздуха на горение, то это горелка с частичной инжекцией. Если горелка подсасывает весь воздух, то её называют с
полной инжекцией.
Смесительные горелки имеют на выходе одну или несколько смесительных камер, где перемешивается газ с воздухом, до
смесительных камер газ и воздух идут отдельно.
Комбинированные горелки могут сжигать различное топливо: газ, мазут, угольную пыль.

93.

Основные характеристики природного и сжиженного газов.
Горение газов
Газогорелочные устройства.
Горелкой называется устройство, обеспечивающее подачу газа и воздуха в зону горения, их перемешивание и рациональное
сжигание.
Классификация горелок:
1.
По давлению газа:
1)
низкого до 0,005МПа,
2)
среднего от 0,005 МПа до 0,1 МПа,
3)
высокого - свыше 0,1 МПа.
2.
По подаче воздуха различают с принудительной подачей воздуха (с вентилятором) и без принудительной подачи
воздуха.
3.
По смешению газа с воздухом, горелки делятся на:
1)
диффузионные
2)
инжекционные
3)
смесительные
4)
комбинированные
В диффузионных горелках газ и воздух смешиваются в топочном объёме за счёт диффузии. Инжекционные горелки имеют
сопло (форсунку) – это узкое калиброванное отверстие. Газ проходит через сопло и приобретает большую скорость, вокруг струи газа
создаётся разрежение и воздух подсасывается к струе газа. Подсос означает инжекцию. Если энергии струй газа хватает, чтобы
подсосать часть воздуха на горение, то это горелка с частичной инжекцией. Если горелка подсасывает весь воздух, то её называют с
полной инжекцией.
Смесительные горелки имеют на выходе одну или несколько смесительных камер, где перемешивается газ с воздухом, до
смесительных камер газ и воздух идут отдельно.
Комбинированные горелки могут сжигать различное топливо: газ, мазут, угольную пыль.

94.

Тема 5.
Контрольноизмерительные приборы

95.

Контрольно-измерительные приборы
Измерительные приборы — устройства для получения значений измеряемых величин (давления, температуры,
расхода и т.п.) в установленном диапазоне.
В зависимости от способа получения показаний приборы делятся на:
1. Показывающие — приборы, дающие количественную информацию о величине контролируемого параметра в
определенный момент времени, т.е. допускают только визуальное отсчитывание показаний;
2. Регистрирующие (самопишущие) — для автоматической и непрерывной записи значения измеряемой величины в
течение всего времени работы прибора. Они позволяют анализировать характер изменения измеряемой величины за
определенный промежуток времени.
Комбинированные — выполняют несколько функций.
Интегрирующие (счетчики) — суммируют значение измеряемой величины в данный момент со значениями,
измеренными этим прибором до этого момента, т.е. за определенный промежуток времени.
Суммирующие — суммируют значения двух и более величин, поступающих по разным каналам.
Средство отсчета в показывающих приборах — шкала, которая имеет нулевую отметку и разделена на деления,
соответствующие единицам измерения данной величины. Единица измерения указывается на шкале прибора.
Деление шкалы — расстояние между соседними отметками шкалы.
Цена деления — величина, определяемая делением шкалы.
Диапазон показаний — область значений шкалы, ограниченная начальным и конечным значениями шкалы.
Диапазон измерений — область значений шкалы с нормированной допустимой погрешностью (указан в паспорте).
Предел измерений — максимальная или минимальная величина, которую можно измерить данным прибором.
Класс точности — допустимая погрешность прибора, выраженная в % к его пределу измерения.

96.

Контрольно-измерительные приборы
Давление
Давление — это сила, действующая на единицу площади.
Вид давления
Атмосферное или барометрическое
Абсолютное (истинное)
Избыточное
Разрежение
Дифференциальное
Понятие
давление воздуха на окружающие
его предметы
давление газов и жидкостей в
закрытых объемах
разность между абсолютным и
атмосферным давлением, если
первое больше второго
разность между атмосферным и
абсолютным давлением, если
последнее меньше первого
разность двух измеряемых
давлений, ни одно из которых не
является атмосферным давлением
Измерительные
приборы
барометры
манометры, напоромеры,
тягонапоромеры
тягомеры, тягонапоромеры
Соотношения единиц измерения давления (в системе интернациональной
(СИ) - Паскаль)
1.
1 даПа = 10 Па = 0,01 кПа = 0,00001 МПа = 0,1 мбар =
0,0001 бар
2.
1 мбар = 100 Па = 10 даПа = 0,1 кПа = 0,0001 МПа
3.
1 кПа = 1000 Па = 100 даПа = 0,001 МПа = 10 мбар =
0,01
бар
4.
1 МПа = 103 кПа = 105 даПа = 106 Па = 10 бар
5.
1 бар = 0,1 Мпа
дифманометры

97.

Контрольно-измерительные приборы
Приборы измерения давления
По принципу действия делятся на:
жидкостные — измеряемое избыточное давление (разрежение) уравновешивается весом столба
жидкости в измерительной трубке прибора; класс точности жидкостных манометров — 1,5. Применяют
для измерения избыточного давления в газопроводах низкого давления.
деформационные (пружинные, мембранные, сильфонные) — измеряемое избыточное давление
(разрежение) уравновешивается упругостью чувствительного элемента.
U - образный (двухтрубный) манометр (рис 2.5.1) служит для измерения низкого давления до 5
кПа. Также его используют для опрессовки газопроводов.
Состоит из деревянной или маталлической панели, стеклянной U- образной трубки и шкалы
размеченной в мм или Па. Шкала имеет 0 посередине, а вверх и вниз идёт разметка через 10 делений.
Такая шкала называется не приведенной. Стеклянная трубка заполняется подкрашенной водой. Вода
заливается до 0, затем один конец трубки соединяется резиновым шлангом с измеряемой средой, а
другой остаётся открытым. Под действием давления измеряемой среды жидкость в одном колене
опускается, а в другом поднимается на ту же высоту относительно 0.
Величина давления определяется как сумма по шкале.
Проверка работоспособности: закрыть кран перед прибором, отсоединить импульсную трубку и
убедиться, что уровень жидкости на нуле. В противном случае долить или отлить воду до нуля.
Присоединить импульсную трубку, открыть кран.
Госповерки манометр не подлежит. U-образник можно использовать также для измерения
разрежения и как дифманометр.

98.

Контрольно-измерительные приборы
Мембранные манометры — альтернатива жидкостным по области
применения.
Прибор смонтирован в пластмассовом или металлическом
корпусе прямоугольной формы (профильный прибор для щитовой
установки) или круглой (для установки непосредственно на
трубопроводе). Чувствительный элемент — мембранная коробка,
состоящая из двух спаянных по краям гофрированных дисковых мембран.
Нижняя мембрана жестко соединена с корпусом, а верхняя — через
передаточную систему соединена со стрелкой прибора. Полость
мембранной коробки через штуцер соединяется с измеряемой средой, а
полость корпуса — с атмосферой. При изменении давления мембранная
коробка деформируется, перемещение верхней мембраны передается на
стрелку прибора, стрелка движется по шкале, показывая измеряемое
давление. Прибор имеет корректор нуля. Прибор подлежит госповерке.
Мембранные монометры. 1 – пустотела латунная
трубка овального сечения; 2 – штурцер; 3 – рычаг;
4 – зубчатый сектор; 5 — шестерня; 6 – ось; 7 –
волосковая возвратная пружина; 8 – стрелка; 9 –
отградуированная шкала.

99.

Контрольно-измерительные приборы
Пружинный манометр
Пружинный манометр служит для измерения среднего и высокого давления любых сред не агрессивных к
медным сплавам.
Манометр состоит:
- корпус
- крышка со стеклом
шкала (9), на которой указаны единицы измерения, класс точности, заводской номер, ГОСТ, год выпуска, знак
завода изготовителя.
Чувствительным элементом манометра является пустотелая латунная трубка овального сечения (1), согнутая по
дуге окружности. Один конец трубки запаян и через систему передач (рычаг (3), зубчатый сектор (4), шестерня (5))
связан со стрелкой (8). Стрелка и шестерня находятся на оси (6). Другой конец трубки через штуцер (2) и
трёхходовой кран соединяется с измеряемой средой. 7 - волосковая возвратная пружина для исключения
«мертвого» хода зубчатой передачи. Под действием давления измеряемой среды латунная трубка выпрямляется и
через систему передачи отклоняет стрелку по шкале. Чем больше измеряемое давление, тем на больший угол
отклоняется стрелка. При измерении вакуума пружина наоборот сворачивается.
Требования к манометрам.
Манометры должны быть поверены. Знак первичной (заводской) поверки ставится в паспорте манометра.
Интервал периодической поверки прибора устанавливается Росстандартом при утверждении типа средства
измерений и указывается в его паспорте.
Знак поверки (периодической или внеочередной) наносится на прибор и/или в Свидетельство о поверке и/или в
паспорт (если нанести знак поверки на прибор не представляется возможным).
Знак поверки может быть выполнен в виде оттиска клейма, наклейки или поставлен на пломбу прибора (если
прибор пломбируется).
Перед манометром должна устанавливаться запорная арматура для отключения на ремонт или поверку.
Манометр не допускается к применению (указано в паспорте):
- при наличии повреждений;
- отсутствует знак поверки;
- истек срок поверки;
- если при отключении от среды и соединении с атмосферой стрелка манометра не возвращается к нулевой
отметке шкалы (для приборов, не имеющих корректора нуля). При посадке манометра на 0 стрелка может
отклоняться от 0 в ту или иную сторону в пределах половины погрешности.

100.

Контрольно-измерительные приборы
Газоанализаторы.
Газоанализаторы — предназначены для контроля содержания горючих и других газов в атмосфере газоиспользующих
объектов.
Классификация
По назначению:
Газоанализатор — измерительный прибор для определения качественного и количественного состава смесей газов.
Течеискатель — прибор, предназначенный для выявления и локализации течи.
Сигнализаторы загазованности (газосигнализаторы) — предназначены для автоматического контроля загазованности
опасными газами в коммунальных, бытовых и промышленных помещениях. Сигнализаторы загазованности (газосигнализаторы)
подают звуковой и световой сигнал в случае превышения заданного значения концентрации опасных газов. Сигнализаторы
загазованности могут быть элементом управления запорной арматурой.
Измерители концентраций предназначены для измерения концентраций опасных газов в атмосфере производственных
помещений, в подвалах, колодцах, скважинах и т.д.
Газоиндикаторы определяют содержание горючих газов (окиси углерода, метана, водорода и др.) в воздухе помещений.
По исполнению бывают: стационарные; переносные, с питанием от встроенных батарей-аккумуляторов.
По методу забора пробы: диффузионные; с принудительным забором пробы при помощи ручного или встроенного
микронасоса.
По количеству определяемых газов: одно- или многокомпонентные.
По режиму работы: с постоянным или периодическим режимом работы.
По типу используемых датчиков: термохимические (горючие газы); электрохимические (токсичные газы); оптические.

101.

Контрольно-измерительные приборы
Переносной газоанализатор ФП22.
Переносной газоанализатор ФП22 — предназначен для измерения объемной доли
горючих газов метана, пропана и водорода в воздухе и выдачи звуковой и световой
сигнализации при превышении установленных пороговых значений объемной доли газов.
Имеет три режима работы:
1. Измерение объемной доли газа;
2. Индикатор утечки (обнаружение утечек метана (СН4) и пропана (С3Н8) из газового
оборудования и газопроводов под закрытым грунтом);
3. Комбинированный (индикатор утечки и измерения).
В основе работы ФП-22 в режиме «индикатор утечки» лежит принцип регистрации
изменения сопротивления полупроводникового сенсора ПГС-lEx при воздействии на него
газа.
В режиме измерения лежит принцип регистрации изменения сопротивления
термокаталитического сенсора при воздействии на него газа.
Конструктивно состоит из металлического корпуса внутри него платами, отсеком
питания, блоком искрозащиты, микронасосом и двух сенсоров-полупроводникового и
термокаталитического.
При достижении концентрацией контролируемого газа установленного порога
сигнализации (для метана —1,00%, для пропана — 0,40%, для водорода —0,80%) включаются
прерывистые звуковая и световая сигнализации, на индикаторе отображается надпись
«ПОРОГ 1».
При превышении концентрацией контролируемого газа верхней границы диапазона
показаний на цифровом индикаторе отображается символ «<», значение верхней границы
диапазона показаний и надпись «ПОРОГ 2». Включаются постоянные звуковая и световая
сигнализации. Датчик отключится, что обеспечивает его защиту от газовой перегрузки. Для
выхода в рабочий режим необходимо выключить и заново включить прибор.

102.

Контрольно-измерительные приборы
Диапазон показаний
объемная доля СН4, %
объемная доля С3Н8, %
0-5,00
0-2,00
Диапазон измерения
объемная доля СН4, %
0-2,50
объемная доля С3Н8, %
0-1,00
Порог срабатывания сигнализации, объемная доля, %
по метану
1,00
по пропану
0,40
Правила пользования приборами для контроля наличия газа:
1. Убедиться в том, что прибор поверен и срок поверки не истек.
2. Произвести внешний осмотр прибора на отсутствие повреждений:
Перед началом работы с газоанализатором во взрывоопасной зоне необходимо проверить:
- наличие маркировки взрывозащиты;
- целостность корпуса прибора;
- наличие и целостность всех крепежных элементов и узлов;
- наличие и целостность пломбировки.
Эксплуатация газоанализатора с поврежденными деталями, элементами и нарушенной пломбировкой запрещается.
3. Включить прибор в чистой среде для проверки его исправности и заряда батареи.
4. Для замеров сначала в чистой среде включить прибор, затем произвести замер.
Отборы проб воздуха для определения загазованности природным газом производят из верхних наиболее плохо
вентилируемых мест проверяемого объекта, СУГ — из нижних точек.

103.

Контрольно-измерительные приборы
Газоанализатор GMI модели GT.
Газоанализаторы портативные многоканальные GMI модели GT предназначены для
измерения объемной доли кислорода, оксида углерода, сероводорода и метана, а также для
измерения и сигнализации о превышении довзрывоопасных концентраций метана в воздухе
рабочей зоны.
Представляют собой автоматические приборы непрерывного действия.
Конструктивно газоанализатор выполнен одноблочным с выносным датчиком. Датчики
газоанализатора соединяются с пластмассовым корпусом посредством гибкого держателя. На
корпусе размещены: динамик звуковой сигнализации, жидкокристаллический дисплей,
клавиши управления и индикаторы световой сигнализации. В корпусе расположены печатные
платы с элементами электрической схемы, побудитель расхода и элементы питания.
Газоанализатор может иметь до пяти измерительных каналов / четырех определяемых
компонентов.
Принцип действия:
- по каналу метана (диапазоны показаний объемной доли от 0 до 2000 млн-1 и от 0 до
10000 млн-1) — полупроводниковый;
- по каналу метана (диапазон показаний от 0 до 100 % НКПР) — термохимический;
- по каналу метана (диапазон измерений объемной доли от 0 до 100 %) —
термокондуктометрический;
- по каналам кислорода, оксида углерода и сероводорода — электрохимический.
Способ отбора пробы — принудительный за счет встроенного побудителя расхода.
Газоанализаторы имеют жидкокристаллический монохромный цифровой дисплей,
обеспечивающий отображение результатов измерений объемной доли / довзрывоопасной
концентрации определяемых компонентов, уровня заряда аккумуляторов, информацию о
срабатывании сигнализации для каждого измерительного канала.

104.

Контрольно-измерительные приборы
Газоанализатор обеспечивает срабатывание сигнализации по одному порогу:
- звуковым сигналом;
- светодиодным индикатором;
- вибрационным сигналом тревоги;
- отображением на дисплее символов, обозначающих пороги срабатывания.
Газоанализатор обеспечивает вывод данных на персональный компьютер при помощи ИК-порта. Газоанализатор выполнен
во взрывозащищенном исполнении, «искробезопасная электрическая цепь i» по ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99).
Маркировка взрывозащиты 1ExiadIICT4/T3
и степень защиты от внешних воздействий по ГОСТ 14254-96 IP 54.
Газоанализатор имеет встроенное программное обеспечение (ПО), разработанное изготовителем специально для решения
задач измерения объемной доли и довзрывоопасной концентрации определяемых компонентов и сигнализации о достижении
пороговых значений в воздухе рабочей зоны. ПО обеспечивает:
- обработку и передачу измерительной информации;
- отображение результатов измерений на жидкокристаллическом дисплее;
- проведение градуировки газоанализаторов;
- регистрацию данных и событий;
- расчет средневзвешенных (за определенный промежуток времени) значений объемной доли или довзрывоопасной
концентрации определяемых компонентов;
- срабатывание сигнализации при превышении установленных пороговых значений. Программное обеспечение
идентифицируется при включении газоанализатора путем вывода на экран номера версии.
Время непрерывной работы газоанализатора от одной полной зарядки аккумуляторной батареи / новых элементов питания
при нормальных условиях эксплуатации не менее 8 часов.
Масса газоанализатора не более 0,78 кг.
Электрическое питание газоанализатора осуществляется на выбор: либо щелочные батареи, либо перезаряжаемые
аккумуляторы.

105.

Поздравляем вас с успешным прохождением Блока 2. Можете переходить к
изучению Блока 3.