стройлес

1. ООО “CтройЛес”

Click to edit Master title style
• Edit Master text styles
• Second level
• Third level
• Fourth level
• Fifth level
ООО “ CтройЛес ”
Выполнила: Саидова Маржина Авдулвохидовна
НБИбд-02-24

2. О компании

Click Оtoкомпании
edit Master title style
Параметр
• Edit Master
text styles
• Second level
Основной вид деятельности
• Third level
• Fourth level
• Fifth level
Доп. виды
Значение
Распиловка и строгание древесины
Лесозаготовки, производство
шпона, фанеры, паркета, столярных
изделий
Год основания
2016 (9 лет на рынке)
Штат сотрудников
30 человек
Годовая выручка
147,4 млн руб.
Чистая прибыль
262 тыс. руб. (0,18% от выручки)

3. Фокус проекта:

Click Фокус
to editпроекта:
Master title style
• Edit Master text styles
• SecondАнализ
levelи модернизация
состояния
• Thirdконтроля
level
оборудования
через
• Fourth
level
звук, потому что именно
• Fifth level
в деревообработке
сосредоточены
ключевые архитектурные
разрывы и
максимальный
потенциал для
цифровизации:
• Высокая аварийность двигателей
— тупая пила незаметно убивает
мотор за недели вместо лет
• Отсутствие объективного контроля
износа — «на слух мастера» не
работает в шумном цехе
• Реальная пожарная угроза —
забытые работающие станки

4. Миссия и видение

Click Миссия
to edit Master
title style
и видение
• Edit Master text styles
• Second level
МИССИЯ:
• Сохранить двигатели станков, продлить
ресурс режущего инструмента и
предотвратить пожары — без дорогих
датчиков и сложной автоматики.
ВИДЕНИЕ:
• Сделать малый деревообрабатывающий цех
предсказуемым и безопасным, где
оборудование само «жалуется» вибрацией на
руку рабочего за 15–30 минут до серьёзной
поломки.
• Third level
• Fourth level
• Fifth level

5. Цели проекта

Click Цели
to editпроекта
Master title style
• Edit Master text stylesЦель 1. Снизить количество сгоревших двигателей с двух
• Second level
в год до одного в два года.
• Third level
• Fourth level
• Fifth level
Цель 2. Исключить инциденты с забытым работающим
станком — свести к нулю случаи холостого хода более 15
минут без присмотра.
Цель 3. Увеличить межремонтный ресурс ножей и пил на
35 процентов за счёт замены инструмента по факту
затупления, а не по графику или после брака.
Цель 4. Окупить единоразовые затраты на внедрение (27
тысяч рублей) за 3,2 месяца за счёт снижения потерь на
поломках, браке и перерасходе инструмента.

6.

Структура процессов
Click to edit Master title style
• Edit Master text styles
• Second level
• Third level
• Fourth level
• Fifth level

7.

Структура
ресурсов
Click
to edit Master
title style
• Edit
Master text styles
• Станок
• Рабочий
Электродвигатель
•• Second
level
Режущий нож
Third
level
Подшипники
• Fourth level
Техник
Мастер
Снабженец
Бухгалтер
Сменные ножи
Электроэнергия
Журнал отказов
Акт замены
двигателя
• Fifth level
Оборудование
Персонал
Материалы
Документация

8.

Структура информации
Click to edit Master title style
Тип
Что включает
Проблема
• Second level
Производственная
Техкарты, чертежи,
задания, нормы
Бумага, устаревает
Состояние станка,
острота ножа, отказы
Не фиксируется, теряется
Управленческая
Планы, отчёты,
статистика
Постфактум, неточная
Кадровая
Табель, задания,
инструктажи
Бумага, ошибки
• Edit Master text styles
• Third level
• Fourth level
Техническая • Fifth level

9.

Click to edit Master title style
•Организаци
Edit Master text styles
• Second level
онно• Third level
функционал
• Fourth level
ьная • Fifth level
структура

10.

Матрица Захмана
Click to edit Master title style
Данные (What)
Сырьё, готовая
Контекст (Scope)
продукция, отказы
Функции (How)
Распиловка, контроль,
замена ножей
станка
• Edit Master
text styles
• Second
Журнал level
отказов, акт
Бизнес-модель
(Owner)
• замены
Thirdдвигателя
level
Смена ножа по
вибросигналу,
эскалация мастеру
Системная модель
• Fourth level Акустический
контроль +
Данные AI •(спектр
Fifth level
(Architect)
звука), лог отсутствия
микроволновый
Сеть (Where)
Цех, зона станка
Люди (Who)
Клиенты, поставщики,
ГИМ
модель (Engineer)
Детали (Builder)
Окупаемость 3,2 мес.,
зона
Снабженец
30 мин → мастеру
ROI 375%
Монтаж датчиков над
AI-модуль, браслет,
станком
телефон мастера
Точки установки
CAPEX/OPEX,
визга, таймер
микрофона, датчика
частоты вибрации
отключения
движения
журнал событий
Эксплуатация (Out of Архив отказов,
context)
сменяемость ножей
→ AI → браслет →
мастер
Регламент замены
ножа, кнопка отмены
автовыключения
убрать пожары
15 мин → браслет,
Алгоритм детекции
Интеграция: микрофон
Снизить простои,
Рабочий, Мастер,
Таблица
БД с записями звука,
Смена, день, месяц
Мотивация (Why)
Участок №X, рабочая
датчик
Технологическая
Время (When)
Фиксация станка №X
2–3 ч до отказа
ножа, 15/30 мин
отсутствия
API браслета, SIP-
Период опроса
звонок мастеру
датчика (1 сек)
Убрать
высокочастотный
визг, глушение
двигателей
Предотвратить пожар,
сэкономить 149 тыс.
руб./год
Таймеры в ПЛК,
Компоненты: датчик,
задержки эскалации
браслет, SMS-шлюз
Расположение розеток, Сменный техник,
Ежедневный лог,
Реальный цех —
зоны обедов
месячный отчёт
альтернативы нет
в цехе
Рабочий, Мастер
бухгалтер

11. Болевые точки

Click Болевые
to edit Master
точки title style
• Edit Master
styles
Первыйtext
критерий
— частота проявления. Как часто эта проблема случается в цехе.
Одно дело, если двигатель сгорает раз в год, и другое — если пила тупится каждый
• Second
level
день.
• Third level
• Fourth
level — стоимость одного инцидента. Сколько рублей компания теряет
Второй
критерий
за один
поломки, брака или пожара.
• случай
Fifth level
Третий критерий — время между появлением проблемы и катастрофой. Сколько у
нас есть времени, чтобы заметить и вмешаться, прежде чем ущерб станет
неизбежным.
Четвёртый критерий — человеческий фактор. Насколько проблема усугубляется
тем, что люди не слышат, не хотят, не успевают или просто забывают её решать.

12. Болевая точка №1

Click Болевая
to edit Master
title style
точка №1
Тупой инструмент
убивает двигатели
• Edit Master
text styles
• Суть:
• SecondРабочий
level не слышит, что пила начала тупиться. Мотор незаметно
перегружается,
работает на пределе несколько дней или недель и в итоге
• Third
level
сгорает. Техник приезжает только менять труп.
Fourth
level
• Что
теряем:
• Fifth level
Двигатель
— 35–70 тыс. руб.
Простой цеха — 400 тыс. руб./день
Ресурс мотора — падает с 5–7 лет до 6–12 месяцев
• Что будем решать:
AI на микрофоне ловит высокочастотный визг тупого ножа за 2–3 часа до
критического отказа → вибросигнал на браслет рабочего «смени нож»

13. Болевая точка №2.

Click Болевая
to edit Master
title style
точка №2.
Забытый
работающий
• Edit Master
text
styles станок — пожар
• Суть:
• SecondРабочий
level ушёл на обед или отвлёкся, станок продолжает крутить. Никто не
выключит.
• Third
level Стружка греется, подшипники греются — реальный риск пожара.
Нет никакой автоматической системы, которая напомнит или выключит.
Fourth
level
• Что
теряем:
• Fifth
level
Пожар
— миллионные
убытки, остановка бизнеса, уголовная ответственность
Даже без пожара — перерасход электроэнергии и износ подшипников
• Что будем решать:
Датчик движения (микроволновый) видит, что рядом никого нет → через 15
минут вибро на браслет → нет реакции → тревога мастеру на телефон

14. Решение болевых точек

Click Решение
to edit Master
titleточек
style
болевых
• Edit Master text styles
Решение
• Second
level для первой боли:
микрофон
+ AI на станке
• Third
level
затупление за 2–3
•слышит
Fourth level
часа.
• Fifth level
Решение для второй боли:
датчик движения + таймер
на том же
микроконтроллере.
• Вибро на браслет —
рабочий меняет нож.
Мотор не перегружается
и не горит.
• Станок работает 15 минут
без людей — вибро. Ещё
2 минуты — эскалация
мастеру. Пожар
предотвращён.

15. Решение болевых точек (1)

Click Решение
to edit Master
titleточек
style (1)
болевых
• Edit Master
text
styles+ AI)
1. Акустический
контроль
(микрофон
Как работает:
• Second
level рядом со
• Микрофон
устанавливается
станком
Third levelзвук работы пилы
• Постоянно• записывает
• AI-модель анализирует
• Fourthспектр
level звука
Что распознаёт:
• Fifth level
• Нормальный звук острого ножа
• Высокочастотный визг затупающего
ножа
• Критический уровень перед отказом
Временные параметры:
• Обнаружение за 2–3 часа до
критического отказа
• Достаточно времени для
профилактической замены
2. Оповещение рабочего (вибрационный браслет)
Как работает:
• Браслет на руке рабочего
• Принимает сигнал от AI-модуля
• Вибрация разной интенсивности
Типы сигналов:
Сигнал
Значение
Короткая вибрация
(1 раз)
Предупреждение:
нож начинает
тупиться
Длинная вибрация
(3 раза)
Срочно: смени нож
в течение часа
Постоянная
вибрация
Критично: смени
нож немедленно

16. Решение болевых точек (2)

Click Решение
to edit Master
titleточек
style (2)
болевых
3. Эскалация (уровень 1) — предупреждение рабочему
1. Контроль присутствия (микроволновый датчик)
Через 15 минут:
Как работает:
• Вибросигнал на браслет рабочего
• Датчик устанавливается
над
зоной
станка
• Second level
• Использует микроволновое излучение (проходит сквозь лёгкие • Тип сигнала: прерывистая вибрация
• Сообщение: «Вернись к станку»
препятствия) • Third level
4. Эскалация (уровень 2) — тревога мастеру
• Фиксирует движение• человека
Fourth level
Если рабочий не вернулся через 15 минут после
Что определяет:
Fifth
level
• Есть ли человек в зоне станка
предупреждения:
• Ушёл ли человек
• Автоматический звонок или SMS мастеру на телефон
• Вернулся ли человек
• Сообщение: «Станок №X работает без присмотра 30
2. Таймер отсутствия
минут»
Логика работы:
• Мастер принимает меры: идёт в цех или вызывает
Датчик не видит движения
другого рабочего
↓
5. Опционально — автоматическое отключение станка
Запуск таймера 15 минут
Если настройка включена:
↓
• Через 15 минут после тревоги мастеру
Человек не вернулся?
↓
• Станок отключается автоматически
ДА → сброс таймера
• Запись в лог: «Автоотключение по таймеру»
НЕТ → следующий шаг
• Edit Master text styles

17.

Click to edit Master title style
• Edit Master text styles
• Second level
• Third level
• Fourth level
• Fifth level

18. SMART-цели для решения №1 (тупой инструмент убивает двигатели)

SMART-цели для решения №1 (тупой
Click инструмент
to edit Master
titleдвигатели)
style
убивает
Критерий
• Edit Master text styles
• SSecond
level
(Specific)
• Third level
• Fourth level
• Fifth level
M (Measurable)
A (Achievable)
R (Relevant)
T (Time-bound)
Описание
Внедрить систему акустической диагностики на 10
станках, которая распознаёт начало затупления пилы по
высокочастотным обертонам
Снизить количество сгоревших двигателей с 2 в год до 1
в два года (сокращение на 75% в годовом исчислении)
Реализуется силами внешнего подрядчика за 3 месяца,
не требует замены станков или прокладки сетей
Напрямую влияет на сохранность оборудования и
снижает простои цеха
Пилот на 3 станках через 3 месяца, полное внедрение
через 5 месяцев

19. SMART-цели для решения №2 (забытый станок — пожар)

SMART-цели для решения №2
Click (забытый
to edit Master
style
станок title
— пожар)
Описание
• EditКритерий
Master text styles
• Second level
S (Specific)
• Third level
Установить на каждый станок микроволновый датчик
движения с таймером 15 минут и системой
виброоповещения
• Fourth level
• Fifth level Снизить количество инцидентов с забытым работающим
M (Measurable)
станком с 1–2 раз в неделю до 0
A (Achievable)
Датчик за 150 руб. подключается к уже установленному
ESP32, доработка прошивки занимает до 1 месяца
R (Relevant)
Полностью исключает пожарную опасность от забытого
оборудования
T (Time-bound)
Функция добавляется через 1 месяц после старта пилота

20. Экономический расчёт

Click Экономический
to edit Master title
style
расчёт
Таблица 1. CAPEX: единоразовые инвестиции (на 1 станок)
• Edit Master text styles
Компонент
• Second level
ESP32
• Third level
(микроконтроллер)
• Fourth level
Микрофон INMP441
• Fifth level
Датчик движения
RCWL-0516
Цена (руб.)
400
250
150
Вибробраслет
1 000
Корпус, батарейки,
крепёж
400
Монтаж и настройка
(подрядчик)
500
Для Итого
10 станков
цех): CAPEX =227
000 руб.
на 1(весь
станок
700

21. Экономический расчет

Click Экономический
to edit Master title
style
расчет
Таблица 2. OPEX: годовые потери (ДО внедрения)
Таблица 3. OPEX: годовые потери (ПОСЛЕ внедрения)
Статья потерь
Статья потерь
Руб./год
Сгоревшие • Third level
75 000
двигатели (1–2 в
Fourth
level
год)
• Fifth level
Перерасход ножей
24 000
(замена вслепую)
Сгоревшие двигатели
(1 раз в 2 года)
25 000
Перерасход ножей
(сокращён на 2/3)
8 000
Брак продукции
(снижен на 60%)
12 000
Риск пожара (почти
исключён)
2 000
Итого потерь
47 000
• Edit Master text styles
• Second levelРуб./год
Брак продукции
(сколы, подпалины)
30 000
Риск пожара
(забытый станок)
20 000
Итого потерь
149 000

22. Экономический расчет

Click Экономический
to edit Master title
style
расчет
• Edit
Master
text styles
Таблица
4. Годовая
экономия
• Second level
Показатель
• Third level
Сумма (руб.)
• Fourth level
Потери ДО внедрения• Fifth149
level000
Таблица 5. Расчёт окупаемости и ROI
Показатель
Значение
CAPEX (10 станков)
27 000 руб.
Годовая экономия
102 000 руб.
Потери ПОСЛЕ
внедрения
47 000
Срок окупаемости
3,2 месяца
Годовая экономия
102 000
ROI за первый год
278%

23. Таблица 8. Итоговая таблица эффективности

Таблица 8. Итоговая таблица
Click эффективности
to edit Master title style
Показатель
До внедрения
• Edit Master text styles
Сгоревшие
• Second level
75 000
двигатели
(руб./год)• Third level
Перерасход • Fourth level
24 000
ножей (руб./год) • Fifth level
После
внедрения
Эффект
25 000
−50 000
8 000
−16 000
Брак продукции
(руб./год)
30 000
12 000
−18 000
Риск пожара
(руб./год)
20 000
2 000
−18 000
Итого потерь
(руб./год)
149 000
47 000
−102 000
CAPEX (руб.)
—
27 000
—
Окупаемость
(мес.)
—
—
3,2
• Проект окупается за
3,2 месяца за счёт
сохранённых
двигателей,
сокращения брака и
перерасхода ножей.
Расчёт
консервативен: без
учёта простоя цеха
(400 тыс. руб./день)
и пожарных рисков
(до 5 млн руб.).
Альтернатива —
ничего не менять —
означает
гарантированные
потери 149 тыс. руб.
ежегодно.