Модуль 2 лекция 2.1 pptx

1.

МИНИСТЕРСТВО ПРОСВЕЩЕНИЯ И ВОСПИТАНИЯ УЛЬЯНОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«УЛЬЯНОВСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»
Программа профессионального обучения
«Электросварщик ручной сварки»
Модуль 2 Профессиональный цикл
Тема 2.1 Процесс ручной дуговой сварки
покрытым электродом. Тепловые процессы
при дуговой сварке
Ул. Доватора, 14
(8422)34-08-03

2.

Основные темы занятия
1. Классификация видов сварки.
2. Сварочная дуга.
3. Сборка соединений под сварку.
4. Приспособления для сборки и сварки конструкций.
5. Выбор режима сварки.

3.

Классификация видов сварки
Термитная сварка состоит в том, что свариваемые детали помещают в
огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпают термит порошкообразную
смесь
алюминия
с
железной
окалиной. При горении термита развивается высокая температура (более 2000°С),
образуется жидкий металл, который при заполнении формы
оплавляет кромки свариваемых изделий, заполняет зазор, образуя сварной
шов.
Электрошлаковая сварка основана на плавлении свариваемого и
присадочного металлов теплотой, выделяемой при прохождении
электрического тока через расплавленный шлак в период установившегося
процесса сварки.
В начале процесса возникает дуга, которая, расплавив небольшое
количество флюса, шунтируется, прекращается горение дуги и начинается
прохождение тока через расплавленный шлак.

4.

Классификация видов сварки
Дуговая сварка относится к сварке плавлением. При этом виде сварки
плавление основного и присадочного металла осуществляется
электрической дугой, горящей между электродом и свариваемым
металлом. Расплавленный основной и присадочный металл (электрод,
проволока или лента) образуют сварочную ванну, в результате
кристаллизации металла которой образуется сварной шов. Для получения
полного сплавления свариваемых кромок, когда толщину свариваемых
листов нельзя проплавить за один проход, кромки перед сборкой под
сварку скашивают, т. е. выполняют разделку (скос) кромок.
Газовая сварка основана на плавлении свариваемого и присадочного
металлов высокотемпературным газокислородным пламенем. В качестве
горючего для сгорания в кислороде применяют ацетилен, водород,
пропан-бутановую смесь, пары керосина, бензина, природный,
светильный, нефтяной, коксовый и другие газы.

5.

Классификация видов сварки

6.

Сварочная дуга

7.

Сборка соединений под сварку
Способ подготовки кромок
- механическим способом: резцом, фрезой, абразивным кругом, с
помощью труборезного станка; шлифмашинкой;
- допускается газовая, воздушно-дуговая или плазменная с последующей
зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления
следов огневой резки;
- перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки поверхностей
деталей зачистить до металлического блеска и обезжирить (ацетоном,
бензином, уайт-спиритом) на ширину не менее 20 мм с наружной и
внутренней стороны детали, считая от кромки разделки.

8.

Сборка соединений под сварку
Способ сборки
- сборку стыка выполнять в центровочном инвентарном приспособлении;
- прямолинейность труб в месте стыка (отсутствие переломов) и
смещение кромок проверить линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в
трех-четырех местах по окружности. Максимально допустимый просвет
между концом линейки и поверхностью трубы на расстоянии 200 мм от
стыка должен быть не более 1,5 мм
- сборку под сварку труб с продольным или спиральным швом
производить со смещением кромок этих швов в местах стыковки труб на
величину равную одной четверти окружности трубы (элемента).
- собранные в приспособлении стыки труб необходимо прихватить.

9.

Сборка соединений под сварку
Требования к прихватке
- не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок
стыка;
- прихватки на месте пересечения швов не ставить;
- прихватки выполнять с полным проваром и по возможности
переваривать при наложении основного шва;
- прихватку выполнять электродом диаметром не более 2,5-3 мм той
же марки, что будут использоваться при сварке стыка труб;
- если сборочное приспособление позволяет сваривать весь периметр
стыка, то прихватки не накладывать и корневой слой шва или весь
шов выполнять в стыке, зафиксированном в приспособлении.

10.

Технологические требования к сварке
Дугу следует зажигать в разделке шва или на наплавленном металле.
Сварку выполнять возможно короткой дугой. Длина дуги должна быть не более
диаметра электрода.
В процессе сварки как можно реже обрывать дугу.
В процессе сварки обеспечивать полный провар корня шва.
Сварку выполнять в порядке указанном в п. 13 карты.
Кратер швов должен быть тщательно заплавлен частыми короткими замыканиями
электрода.
Выводить кратер на основной металл запрещается.
При замыкании кольцевых швов начало шва необходимо перекрывать на 15-20 мм с
предварительной зачисткой металла шва от шлака.
При смене электрода или случайных обрывах дуги зажигать ее снова следует,
отступив 15-20 мм от кратера, предварительно очистив это место от шлака и окалины.
Наплавлять возможно более плоский валик во избежании зашлаковки металла шва
около кромок труб.
Место, где производится сварка, должно быть защищено от ветра, атмосферных
осадков и попадания загрязнений.
Смещение точек начала и конца сварки каждого из слоев – 20-25 мм.

11.

Техника сварки покрытыми электродами
А) сварка «углом назад»
Б) с поперечными колебаниями электрода

12.

Выбор режима сварки. Основные параметры
Сила тока. Слишком низкий ток приводит к непроплавлению металла,
образованию непроваров и слабому соединению. Слишком высокий ток
вызывает перегрев, прожоги и избыточное разбрызгивание металла.
Длина дуги. Расстояние от поверхности свариваемой заготовки до конца
электрода. Оптимальной длиной дуги считается значение на 1–2 мм больше
диаметра электрода.
Скорость сварки. Должна быть такой, чтобы расплавленный металл
образовал над свариваемыми кромками аккуратный валик с плавными
спусками к поверхности заготовки, а ширина шва была в 1,5–2 раза больше
диаметра электрода.
Полярность тока. При постоянном токе есть два варианта подключения
свариваемой заготовки и электрода: прямая (заготовка подключается на плюс,
электрод - на минус) и обратная (заготовка - на минус, электрод - на плюс).
Обратную полярность используют при сварке высоколегированных сталей и
тонколистового металла, чтобы избежать перегрева. Прямую полярность
применяют для сварки толстостенных деталей.

13.

Сварочная дуга
Техника
зажигания
сварочной
дуги
включает
два
метода: касание и «чирканье» (напоминает процесс зажигания
спички). Выбор метода зависит от опыта сварщика и условий работы
(например, ограниченного пространства).

14.

Вопросы для закрепления
1. Что называют статической ВАХ дуги?
а) зависимость напряжения на дуге от сварочного тока при переменной длине дуги
б) зависимость напряжения на дуге от сварочного тока при постоянной длине дуги и изменении ВАХ
источника питания
в) зависимость напряжения на дуге от длины дуги
2. Из каких частей состоит электрическая дуга?
а) из катодной, анодной, центральной областей
б) из зоны эмиссии, ионизации и деионизации
в) из столба дуги, анодной и катодной областей дуги
3. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
а) высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги
б) высокотемпературный участок на положительном электроде дуги
в) наиболее яркий участок в столбе дуги.
4. Какая область отсутствует в сварочной дуге?
а) катодная
б) анодная
в) сварочная
г) столб
5. Как влияет длина дуги на её эффективный КПД?
а) с увеличением длины дуги возрастает КПД
б) с увеличением длины дуги уменьшается КПД
в) КПД не зависит от длины дуги
г) КПД зависит от длины дуги с вольфрамовым электродом

15.

Вопросы для закрепления
6. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
а) с увеличением длины дуги устойчивость горения снижается
б) с увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается
в) не оказывает практического влияния
7. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока?
а) зависит
б) не зависит
в) зависит при малых и больших величинах сварочного тока
8. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при РД сварке?
а) зависит
б) не зависит
в) зависит при малых и больших величинах сварочного тока
9. Какой полюс сварочного источника постоянного тока должен подключаться к электроду при
сварке током обратной полярности?
а) отрицательный полюс к электроду
б) положительный полюс к электроду
в) не имеет значения
10. Что такое сварка током обратной полярности?
а) на электроде плюс, на изделии минус
б) на электроде минус, на изделии плюс
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии

16.

Вопросы для закрепления
11. Что такое сварка током прямой полярности?
а) на электроде плюс, на изделии минус
б) на электроде минус, на изделии плюс
в) переменное изменение полярности на электроде и изделии
12. Чем определяются свойства сварного соединения?
а) свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
б) свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом
в) свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
13. Как влияют окислы в сварном шве на свойства сварного соединения?
а) механические свойства повышаются
б) механические свойства ухудшаются
в) механические свойства не изменяются
г) пластичность повышается
14. Какие бывают типы сварных соединений?
а) односторонние и двусторонние
б) стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные
в) вертикальные и горизонтальные
15. Укажите условные обозначения сварных соединений для ручной дуговой сварки?
а) С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, Н - нахлесточное; цифры после букв указывают условные обозначения
шва сварных соединений по ГОСТ, ОСТ, РД
б) С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, Н - нахлесточное; цифры после букв указывают метод и способ сварки.
в) С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, Н - нахлесточное; цифры после букв указывают методы и объем
контроля

17.

Вопросы для закрепления
16. От чего зависит выбор диаметра электрода при РД сварке?
а) мощности источника питания
б) толщины свариваемого металла, размера катета шва и положения сварного шва в пространстве
в) квалификации сварщика
г) наличия электродов на складе
17. Почему каждый слой многослойного шва необходимо тщательно зачищать от шлака?
а) шлак ухудшает стабильность горения дуги
б) чтобы избежать появления шлаковых включений в металле шва
в) шлак убирать не следует, так как он замедляет охлаждение шва
г) шлак убирать не следует, так как он всплывает и обеспечивает защиту нового валика
18. От чего зависит выбор силы сварочного тока при РД сварке?
а) мощности источника
б) диаметра электрода и положения сварного шва в пространстве
в) длины дуги
г) длины сварочного кабеля
19. Как корректируют величину сварочного тока в потолочном положении, по сравнению со
сваркой в нижнем
положении?
а) не изменяют
б) уменьшают на 10-20%
в) уменьшают на 50%
г) увеличивают на 5%

18.

Вопросы для закрепления
20. Каким образом преимущественно свариваются короткие швы (250-350 мм)?
а) напроход (неизменное направление сварки)
б) от середины к концам напроход.
в) от середины к концам обратноступенчатым методом
21. Каким образом преимущественно свариваются швы средней длины (350-1000 мм)?
а) напроход (неизменное направление сварки)
б) от середины к концам напроход или обратноступенчатым методом
в) от середины к концам обратноступенчатым методом
22. Каким образом преимущественно свариваются длинные швы м/к (свыше 1000 мм)?
а) напроход (неизменное направление сварки)
б) от середины к концам напроход
в) от середины к концам обратноступенчатым методом
23. Что понимают под магнитным дутьем дуги?
а) отклонение дуги от оси электрода под действием магнитного поля или ферромагнитных масс
б) периодическое прерывание дуги
в) сварка на удлиненной дуге

19.

Ключи к тесту
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.

20.

Список учебной литературы
1. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений: учеб для
студ. учреждений среднего проф. образования/ В.В.Овчинников. - Москва:
Издательский центр Академия, 2018. - 240 с.
2. Овчинников, В.В. Технология дуговой и плазменной сварки и резки
металлов: учебник/ В.В.Овчинников, М.А.Гуреева. - Москва; Вологда:
Инфра-Инженерия, 2021. - 240 с. - ISBN 978-5-9729-0540-9. - Текст:
электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1836022
3. Чернышев, Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки:
учебник для нач. проф. образования/ Г.Г.Чернышов. - Москва: Академия. 2015. - 240 с.

21.

НАШИ ДВЕРИ ВСЕГДА ОТКРЫТЫ ДЛЯ ВАС!