Презентация Ковалевская

1.

Технологический процесс приемочного
контроля детали «вал-шестерня 2» и
активный контроль на операции
шлифования шеек вала под подшипники в
условиях предприятия
Выполнила :Ковалевская Маргарита
Группа:УКПз -47
Преподаватель:Галушко Ольга Михайловна
2026

2.

ДЕТАЛЬ «ВАЛ - ШЕСТЕРНЯ 2»

3.

ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ
И ЕГО СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Вал — деталь механизма, выполненная из металла,
имеющая сечение определенной формы и передающая
крутящий момент на другие элементы, вызывая их
вращение.
Объектом технического контроля является деталь «валшестерня 2».
Деталь, на которую насаживают (подвижно или
неподвижно) вращающиеся устройства (блок, зубчатое
колесо.), называют осью или валом.

4.

Описание работы объекта в машине
или сборочной единице
Редуктор цилиндрический трехступенчатый горизонтальный
7КЦЗ-580-100-41 ЦВХ

5.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЕ К ДЕТАЛИ
Допуски формы и расположения указывают на чертеже:
1) диаметры Ø90k6, Ø100k6 с допуском биения 0,025 мм
относительно базовой поверхности Б;
2) допуск соосности 0,05 мм по базовой поверхности Г.
Технические характеристики к детали:
–модуль (m)4,5;
–угол зубьев (z)31;
–угол наклона (β)8⁰ 6′ 34″;
–направление линии зуба – левое;
–нормальный исходный контур – ГОСТ 13755-81;
–коэффициент смещения (х) 0;
–степень точности по ГОСТ 1643-817-В;
–длина общей нормали (w) 48,508 мм
–делительный диаметр (d)140,909 мм

6.

АКТИВНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ШЛИФОВАНИИ
Активный контроль (АК) — встроен в
обработку.
Задачи: мониторинг размера и
управление циклом шлифования.
Сигналы: смена подач, выход на искру,
подналадка.
Двухконтурная система: ПАК — станок
+ статистическая коррекция.

7.

Технологический маршрут обработки заданной детали
Номер
операции
Наименование, содержание операций
Оборудование
Операция 005
Входной контроль
Рабочее
контролёра
Операция 010
Фрезерно- центровальная:
МР-71К
место
Установить, закрепить;
Фрезеровать торцы в размере 444h14 мм ;
Сверлить центровочные отверстия.
Операция 015
Контроль
Рабочее место
контролёра
Операция 020
Токарно- винторезная:
16К20Ф3
Установить, закрепить;
Точить Ø90 мм, на длину 42 мм ;
Точить наружную поверхность Ø99 мм , на длину
51 мм;
Точить Ø149,91 мм, на длину 106 мм ;
Точить 2 фаски 2х45°;
Точить канавку Ø89 на длину 5 мм ;
Переустановить, закрепить;
Точить Ø90 мм, на длину 123 мм ;
Точить Ø100 мм, на длину 98 мм ;
Точить Ø105 мм, на длину 25 мм ;
Точить 2 фаски 2х45°;
Точить 1 фаску 1х45°;
Точить канавку Ø89 на длину 5 мм ;
Точить канавку Ø99 на длину 5 мм .
Операция 025
Контроль
Рабочее
контролёра
Операция 030
Вертикально- фрезерная:
6520Ф3
Установить, закрепить;
Фрезеровать шпоночный паз шириной
0
28N9(− 0,052
), выдерживая 14 мм на длину 90 мм,
на расстоянии 0 от торца Ø105.
место

8.

Группирование элементов объектов контроля по
контролируемым признакам
Контролируемый параметр
Элементы объекта контроля
Допуск радиального биения
Биение 0.025 мм по поверхности Ø90k6,Ø100k6
базовой поверхностиБ
Допуск симметричности
Боковые стороны шпоночного паза 0.05 мм
Допуск диаметральных размеров
Наружная цилиндрическая поверхность Ø90k6,
Ø100k6, Ø149,91(−0,25)
Зубчатый венец
Длина общей нормали 48,508−− 0,12
,
0,24
Линейные размеры по 14 квалитету
90( − 00,4),90мм,51мм,42мм.
Линейный размер
444 h 14
Шпоночный паз
0
28N9(− 0,052
),
Шероховатость
Наружные цилиндрические поверхности 1,25мкм;
2,5мкм, 5,0мкм
Боковых поверхностей шпоночного паза 5,0мкм
Твердость
Поверхность детали 56…62
Важными критериями высокого качества деталей
машин являются физические, геометрические и
функциональные показатели, а также
технологические признаки качества . Поэтому
необходимо проводить группировку элементов
объекта, главная задача которой состоит в
предварительном формировании (избыточной)
совокупности .

9.

Группирование элементов объектов контроля
по метрологическим признакам
Средство контроля
Контролируемый параметр
Калибр-скоба листовая. ГОСТ 18360-93
Диаметральный размер Ø90k6
Диаметр от 3 до 260 мм
Диаметральные размеры Ø100k6
Биениемер ПБ-500М ГОСТ 8 147-75
Допуск радиального биения 0.025 мм по
поверхности Ø90k6,Ø100k6базы Б
Индикатор часового типа ИЧТ ГОСТ 577-68
Калибр ПР и НЕ для контроля ширины паза
0
Ширина шпоночного паза 28N9(− 0,052
)
Калибры ПР и НЕ для контроля глубины паза
Шпоночный калибр ГОСТ 24109-80
Допуск симметричностью 0,05 мм
Штангенциркуль ШЦ-Iот 0 до 150 мм ГОСТ166-89
Ø149,91(−0,25)90( − 00,4),
Штангенциркуль ШЦ-3 от 0 до 500 мм ГОСТ166-89
444 мм
Нормалемер БВ -5045 ГОСТ 7760-81
Длина общей нормали48,508−− 0,12
0,24
Профилометр модель 130. ГОСТ 2789-73. ДиапазонШероховатость наружных поверхностей
измерений 0,012 … 50 мкм
Шероховатость
боковых
сторон
шпоночного паза
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459C ГОСТ23677-79 Твердость поверхности деталей
"Универсальный"
Из одним из главных метрологических признаков является
точность, с которой проводятся измерения. В ходе процесса
ТК «вал-шестерня 2» контролируются различные
параметры: шероховатость поверхности, допуски формы и
расположения поверхностей, размерные характеристики.
Эти параметры контролируются с помощью различных
технических средств, имеющих разную точность (ту, с
которой необходимо провести соответствующее измерение).

10.

Выбор типового процесса ТК
Операция ТК
Средства контроля
Универсальные
Приемочный контроль заготовок на
соответствие чертежам:
Число
операций
ТК
Специальные
4
4
12-14
Штангенциркули
2
15-17
Измерительные
рулетки
- Формы
-
- Линейных размеров квалитетов:
линейки,
-
8
Для построения процессов ТК
пользуются схемой классификации
деталей, изготавливаемых штамповкой,
и классификатором. Структуру
типового процесса ТК переносят в
типовые операционные карты
механической обработки для объектов
высоких категорий контроля и
ведомость операций технического
контроля.

11.

Разработка технологического маршрута
процесса ТК
Классификация
объектов
контроля.
Создаются
группы объектов с идентичными контролируемыми
признаками,
проводится
группирование
по
метрологическим признакам.
Рисунок 3 – Калибр - скоба
листоваяГОСТ 18360-93
Рисунок 4 – Биениемер ПБ- 500
Определение точек технологического процесса, в
которых
должен
проводиться
ТК.
Выбранное
расположение мест контроля должно обеспечивать
получение
информации
для
оперативного
регулирования технологических процессов.
Рисунок 5 - Индикатор часового
Рисунок 1 - БВ-4319 — Аппаратно-программный
типа
комплекс

12.

Выбор методов и средств контроля
Таблица 8 – Выбор методов и средств контроля
Средство контроля
Контролируемый параметр
Метод контроля
Калибр-скоба листовая ГОСТ
18360-93
Диаметральный размер Ø90k6() и Метод сравнения с мерой
Ø100k6()
Шпоночные калибры ПР и НЕ
Размеры шпоночного паза28N9() Метод сравнения с мерой
Шпоночный калибр для контроля Допуск к симметричности 0,05ммМетод сравнения с мерой
симметричности
Штангенциркуль ШЦ-Iот 0 до 155 90() Ø149,91()
мм ГОСТ 166-89
Метод непосредственной оценки
Штангенциркуль ШЦ-3 от 0 до 500 444 мм
мм
Метод непосредственной оценки
Биениемер ПБ-250М ГОСТ ТУ 2- Допуск радиальное биение 0,025 Метод непосредственной оценки
034-543-81
мм
ИЧТ ГОСТ 577-68
Профилометр ГОСТ 19300-86
Не должно превышать 0,5Н.
Метод непосредственной оценки
Ультразвуковой твердомер
Твердость
Метод непосредственной оценки
Методы контроля
Визуальный контроль. Позволяет быстро
выявлять явные дефекты (царапины, сколы,
деформации и т. д.).
Измерительный
контроль. Использует специализированные
инструменты и приборы для получения точных
данных - Статистические методы контроля
качества. Основаны на принципах математической
статистики. Выборочный контроль. На основе
результатов делается вывод о качестве всей партии.
.

13.

Разработка специального средства
контроля
Основные этапы разработки
Определение целей и задач контроля.
Чёткое понимание, какие параметры или
характеристики подлежат проверке, какие
результаты должны быть получены.
Выбор схемы контроля. Это совокупность
схемы установки объекта и средств
контроля, связанных с измерительными
базами.
Рисунок 12 –Схема расположения полей допусков для калибров–
скоб и контркалибров для контроля «вал-шестерня 2»
номинальными размерами до 180мм

14.

Оформление документации ТПК
Таблица 9 - Степень применяемости форм документов при
приемочном контроле
ГОСТ ЕСТД
Оформление документации
Применяемость документов
при приемочном контроле, % технологического процесса приемочного
3.1502-85. Формы и правила оформления
документов на технический контроль
50-100
3.1503-74. Правила оформления документации
контроля. Паспорт технологический
50-100
3.1504-74. Правила оформления документации
контроля. Карта измерений
10-50
3.1505-75. Правила оформления документов
контроля. Журнал контроля технологического
процесса
0-10
контроля (ТПК) регулируется стандартами
Единой системы технологической
документации (ЕСТД) и другими
нормативными актами.

15.

Организация рабочего места контролёра
Организация рабочего места контролёра ОТК
направлена на обеспечение эффективности
контроля качества продукции, удобства работы и
соблюдения требований безопасности. Рабочее
место должно быть оснащено всем необходимым
оборудованием, инструментарием и
соответствовать эргономическим и техническим
нормам. Требования к организации пространства.
- Ограждение от производственного оборудования.
Рабочее место должно быть отделено от
производственных машин и механизмов, чтобы
минимизировать риск травм и помех в работе.
- Свободное пространство для передвижения.
Расположение рабочего места не должно мешать
движению внутрицехового транспорта.

16.

Охрана труда
Охрана труда в работе контролёра ОТК
включает комплекс мер, направленных на
обеспечение безопасности работника,
предотвращение производственных травм и
профессиональных заболеваний. Основные
аспекты регулируются законодательством РФ,
приказами Минтруда, а также внутренними
инструкциями организаций.

17.

Заключение
Описана
работа
«вала-шестерни
2»
в
трехступенчатом
цилиндрическом редукторе. Он является промежуточным валом
трёхступенчатого
цилиндрического
редуктора.
На
валу
расположены зубчатое колесо быстроходной передачи и шестерня
промежуточной передачи.
Описаны цель, задачи и статус процесса контроля, изложены
исходные данные для разработки технологического процесса
контроля.
На этом мой доклад окончен.
Спасибо за внимание!