лекция по 2 домашней работе

1.

Деталирование
сборочного чертежа

2.

Пример задания: чертеж общего вида и описание

3.

ГОСТР 2.102-2023 «Виды и комплектность конструкторских
документов»
Сброчный чертеж — документ, содержащий изображение
единицы и другие данные для ее сборки (изготовления) и
контроля.
Чертеж детали — это документ, содержащий изображение
детали и другие данные, необходимые для её изготовления и
контроля.

4.

Порядок деталирования
1. Чтение сборочного чертежа.
Прочесть сборочный чертеж - это значит выяснить назначение изделия,
устройства и принцип его работы, представить форму и размеры изделия в
целом и каждой детали в отдельности, разобраться во взаимном расположении
деталей и способах их соединения между собой.
1.1. Ознакомится с содержанием основной надписи, установить наименование
изделия, номер чертежа, масштаб.
1.2. Изучить назначение и принцип работы изделия по пояснительной
записке (описанию).
1.3. Изучить изображения, имеющиеся на чертеже, т.е. определить
основные, дополнительные и местные виды, разрезы, сечения и выносные
элементы.

5.

1.4. Выяснить содержание спецификации: установить наименование
каждой
детали,
материал.
Выделить
стандартизованные
и
нормализованные детали. Последовательно найти каждую деталь на
чертеже на всех видах, разрезах, сечениях.
Номер в спецификации соответствует номеру позиции. Следует
учитывать проекционную связь изображений. На всех разрезах и
сечениях одна и та же деталь заштрихована с одинаковым шагом
и наклоном штриховки.

6.

7.

1.5. Установить характер соединения деталей.

8.

1.6. Представить порядок сборки/разборки изделия

9.

Упрощения на сброчном чертеже
На сборочном чертеж либо совсем не изображены, либо изображены упрощенно
следующие элементы деталей:
а) литейные и штамповочные уклоны, конусности, скругления;
б) проточки, канавки для выхода резьбонарезающего инструмента и
шлифовального круга;
в) внешние и внутренние фаски;
г) галтели, переходы и т. п.
Размеры этих элементов конструкции берут не по чертежу, а из стандартов, или
технических условий или нормативных указаний.

10.

Соединения деталей с помощью стандартных крепежных изделий показаны
упрощенно или условно.
на сборочном чертеже
на чертежах деталей

11.

На сборочном чертеже такие детали, как крепежные изделия,
заклепки, шпонки, непустотелые валы и шпиндели, шатуны,
рукоятки, шарики
при продольном разрезе показаны
нерассеченными.

12.

Такие элементы, как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие
стенки типа ребер жесткости и т. п. показаны незаштрихованными, если
секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого
элемента.

13.

Пружины показаны упрощенно, несколькими способами:
- сечением витков;
- два-три витка с каждой стороны;
- если диаметр проволоки до 2 мм, то сечение пружины показана
зачерненной;
- если пружина закрывает другие детали, то они показаны до оси
пружины, которая в этом случае считается непрозрачной.

14.

Если деталь на изображении
закрывает другие составные части
изделия, то они могут быть не
показаны. В этом случае на чертеже
должна быть надпись: «Дет. поз. 1,
2 и 9 не показаны».
Детали, состоящие из двух и более
элементов, могут быть показаны как
единая (штриховка в одну сторону),
но показано разделение частей.
Изделия из прозрачного материала
могут
быть
показаны
как
непрозрачные.
Зазоры между
валом и отверстием, если они не
несут конструктивной особенности,
могут быть не показаны.

15.

2. Деталирование чертежа.
2.1.
Выбрать
оригинальную
деталь
машиностроительного
производства и согласовать с преподавателем: крышки, валы, оси,
прокладки, втулки, штуцеры и др.

16.

2.2. Определить геометрическую форму каждой детали.

17.

2.3. Выявить конструктивные и технологические элементы детали.
Конструктивные элементы - элементы, форма и размеры которых
определяются конструктивными соображениями (требованием данной
конструкции): буртики, шпоночные пазы, прорези, лыски, галтели, ребра
жесткости, зубья, залечики, резьбы, отверстия и др.

18.

Технологические элементы - элементы, появление которых связано с
дальнейшей технологией изготовления детали, Технологические элементы
обеспечивают удобство изготовления детали (опоры детали при обработке) и её
сборки с другими деталями (фаски, проточки) или связаны с особенностями
изготовления детали (литейные скругления и уклоны для литых деталей) и её
элементов (сбеги и недорезы резьб), центровые отверстия и канавки для выхода
шлифовального круга.

19.

2.4. Выбрать главное изображение детали
На главном изображении предметы следует располагать так, чтобы
изображение давало наиболее полное представление о форме и
размерах изделия. Главное изображение на чертеже (эскизе) может
быть видом, разрезом или, что наиболее часто встречается,
соединением вида с разрезом.
По технологическому признаку при выборе главного изображения учитывают
положение детали при выполнении основной операции в процессе
изготовления, при разметке на разметочной плите или при сборке, т. е. на
сборочной плите.

20.

Детали токарной группы, представляющие собой тела вращения, располагаются
на чертеже так, чтобы их ось вращения была расположена параллельно основной
надписи. Это, как правило, втулки, оси, валы, штуцеры, шпиндели, фланцы,
пробки.

21.

Детали, заготовки которых получены литьем, принято располагать на
главном изображении так, как они расположены в процессе сборки или
разметки, причем основная обработанная плоскость детали занимает
обычно горизонтальное положение и располагается параллельно основной
надписи.

22.

Штампованные детали располагают в положении изготовления, т. е. так,
чтобы ось пуансона (направление его движения в процессе штамповки) была
перпендикулярна положению основной надписи.

23.

Плоские детали, изготовленные из листового материала, изображают так,
чтобы ось симметрии была горизонтальной или вертикальной. В случае
несимметричной плоскости у детали её располагают так, чтобы основная
прямолинейная кромка (или одно из направлений замера габаритных
размеров сложной детали с криволинейными кромками) располагалась
параллельно основной надписи чертежа.

24.

2.5. Определить необходимое количество изображений (видов, разрезов,
сечений, выносных элементов).
Необходимое количество изображений (видов, разрезов, сечений,
выносных элементов), исходя из требований стандарта, должно быть
минимальным, но достаточным для полного представления о форме и
размерах детали. Количество и характер изображений детали на рабочем
чертеже могут соответствовать и не соответствовать числу изображений на
чертеже общего вида.

25.

2.6. Выбрать масштаб изображения (стандартные масштабы
увеличения и уменьшения содержатся в ГОСТ 2.302-68).
Изображения на чертеже должны занимать примерно 70% листа.
Выбрать формат изображения. Формат выбрать по ГОСТ 2.301-68.
В системе КОМПАС-3D для создания изображений на чертеже
создайте необходимое количество видов (Вставка – Вид), чтобы
изменить положение изображения и масштаб при необходимости.

26.

2.7. Вычертить изображения детали, измерив размеры элементов детали по
сборочному чертежу.
Особое внимание следует обратить на то, чтобы размеры смежных,
сопряженных деталей были между собой увязаны!
Поверхности,
по
которым
детали
соединяются,
называются
сопрягаемыми, а размеры, по которым происходит соединение,
называются сопряженными или основными. Прочие, не связанные
между собой поверхности и размеры, называются свободными.
Сопряженные размеры определяют взаимное положение деталей в
механизме. Они обеспечивают точность работы деталей, возможность
сборки и разборки, и обычно выполняются с относительно высокой
точностью.
Размеры стандартных элементов (проточек, канавок фасок, резьбы и пр.)
должны быть проверены по соответствующим стандартам.

27.

28.

2.8. Проставить размеры, выполнить необходимые надписи на чертеже.
Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но
достаточным для изготовления и контроля детали.
Основные положения, термины и определения, требования к простановке
размеров на чертеже содержатся в ГОСТ 2.307-2011 Нанесение размеров
и предельных отклонений.
Размеры на рабочих чертежах, требующиеся для изготовления деталей,
проставляют с учетом возможного технологического процесса изготовления
деталей и удобства контроля. Простановка размеров производится от
определенных поверхностей, которые называются базами.
Базой называют сочетание поверхностей, линий и точек, определяющих
положение детали в механизме или при обработке. Базы могут быть
конструктивными и технологическими.
Конструктивной базой называют сочетание поверхностей, линий и точек,
определяющих положение детали в механизме.
Технологической базой называют сочетание поверхностей, линий и точек,
определяющих положение детали при обработке или измерении.

29.

30.

Различают три метода простановки размеров,
определяющих положение элементов детали:
1) координатный;
2) цепной;
3) комбинированный.
При
координатном
методе
размеры
проставляются от одной заранее выбранной
базы. Применяется для точного фиксирования
серии размеров от одной заранее выбранной
базы.
При цепном методе размеры проставляются
цепью — последовательно. При такой
постановке размеров каждая ступень валика
обрабатывается
самостоятельно
и
в
определенной последовательности.
Комбинированный
метод
—
сочетание
цепного и координатного методов. Применяется
с
целью
получения
меньших
ошибок
ответственных размеров детали. Наиболее
распространен в практике комбинированный
метод простановки размеров.

31.

2.9. Заполнить основную надпись.
Обратите внимание на номер
Шрифта при оформлении чертежа,
он указан в круге

32.

2.10. Представить чертежи преподавателю, дать необходимые пояснения
по чертежам, ответить на контрольные вопросы. Загрузить домашнюю
работу в ЭОС КФ МГТУ.

33.

Чертежи деталей типа крышек.

34.

35.

Чертежи деталей типа прокладок.

36.

Чертежи деталей типа валов.

37.

Чертежи зубчатых колес.