!!!Сосуды- ПРОЕКТИРОВАНИЕ -март 2026

1. Повышение квалификации «Оборудование, работающее под избыточным давлением (сосуды)» Руководители и специалисты, занимающиеся

ПРОЕКТИРОВАНИЕМ сосудов, работающих
под давлением
Разработчик:
профессор кафедры
БТПиП МИПКиПК, к.т.н., доцент
Снарский Андрей Станиславович

2.

Раздел:
Общие сведения о нормативных
правовых актах Республики
Беларусь
в области промышленной
безопасности (в т.ч. и в области
проектирования ОРД)

3. Основные нормативные документы (с учетом объекта – оборудование, работающее под давлением(сосуды)

Закон Республики Беларусь о промышленной безопасности (от 5
января 2016 г. № 354-З)
ВНИМАНИЕ! Закон - в новых редакциях (главные изменения и дополнения
внесеныЗаконом Республики Беларусь от 10.12.2020 N 66-З)
Готовится новая редакция!!!
Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением (утверждены постановлением
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 27.12.2022
№84 ) ВНИМАНИЕ! С 1 июня 2023 – новые, что указаны выше!
ТР ТС 032/2013 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением» (В редакции
изменений 2021 года и 2023 года)
ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические
условия. (относительно новое)
Введен в действие постановлением Государственного комитета по
стандартизации Республики Беларусь от 14 сентября 2018 г. № 49
непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1
мая 2019 г.
И
12 ГОСТов – по расчетам сосудов и аппаратов (см. ниже)

4. ВНИМАНИЕ

В соответствии с частью первой статьи 20
Закона Республики Беларусь от 5 января
2016 г. № 354-З «О промышленной
безопасности» (далее – Закон)
Правила являются техническими
нормативными правовыми актами,
устанавливающими обязательные для
соблюдения требования
промышленной безопасности.

5. Основные понятия и определения

Требования промышленной безопасности – условия,
запреты, ограничения и другие обязательные для соблюдения
требования, содержащиеся в настоящем Законе, актах
Президента Республики Беларусь, правилах по обеспечению
промышленной безопасности, иных актах законодательства,
международных договорах Республики Беларусь, технических
регламентах Таможенного союза, а также в технических
регламентах Евразийского экономического союза и иных актах,
составляющих право Евразийского экономического союза,
соблюдение которых обеспечивает промышленную
безопасность.
(в соответствии с Законом РБ о промышленной
безопасности)
ЭТИ ТРЕБОВАНИЯ - Полностью относится и
к вопросам проектирования ПОО (в
рассматриваемом случае: СОСУДОВ)

6. Основные понятия и определения

Промышленная безопасность – состояние
защищенности жизненно важных
интересов личности и общества от возникновения
аварий и инцидентов, обеспеченное
комплексом организационных и технических
мероприятий, установленных настоящим
Законом и иными актами законодательства
( в соответствии с Законом РБ о промышленной
безопасности)

7. Основные понятия и определения

Авария – разрушение опасных производственных объектов и
(или) потенциально опасных объектов, в том числе
эксплуатируемых на опасном производственном объекте,
неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.
Инцидент – отказ в работе или повреждение потенциально
опасных объектов, эксплуатируемых на опасном
производственном объекте, технических устройств,
эксплуатируемых на потенциально опасном объекте, разрушение
технических устройств,
эксплуатируемых на потенциально опасном объекте, отклонение
от параметров,
обеспечивающих безопасность ведения технологического
процесса, не приводящие к аварии.
( в соответствии с Законом РБ о промышленной безопасности)

8.

Анализ аварий и несчастных
случаев на оборудовании,
работающим под избыточном
давлении
(взаимосвязь с вопросами
проектирования)

9.

10.

11.

12.

13.

Дополнительные ТНПА, содержащие
требования промышленной безопасности к
оборудованию, работающему под
избыточным давлением
(в т.ч. и по ПРОЕКТИРОВАНИЮ):
ТР ТС 032/2013 Технический регламент Таможенного союза «О
безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»
ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие
технические условия.
ОТНОСИТЕЛЬНО НОВОЕ!
Введен в действие постановлением Государственного комитета по
стандартизации Республики Беларусь от 14 сентября 2018 г. № 49
непосредственно в качестве государственного стандарта Республики
Беларусь с 1 мая 2019 г.
ПОДРОБНЕЕ – см. текст документов – файлы прилагаются к презентации

14. РАЗДЕЛ

Требования ТР ТС 032/2013 Технический
регламент Таможенного союза
«О безопасности оборудования,
работающего под избыточным
давлением»
(вопросы, важные с позиции
проектирования)

15.

16.

17.

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА
ТР ТС 032/2013
О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ,
РАБОТАЮЩЕГО
ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ
(действующая редакция не 2013, а 2021 года!
– прилагается к презентации) +
+ Небольшие изменения 2023 года
ВНИМАНИЕ - 2025 год – не изменения, а о
применении

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

ВНИМАНИЕ!
Группа рабочих сред четко связана с
паспортом на сосуд!

25.

26.

27.

Возвращаемся к ТР ТС 032/2013

28.

ВНИМАНИЕ!
Пункт 15
ТР ТС 032/2013
«Оборудование
должно быть безопасным
в течение всего срока службы (НО! – ред.
лектора)
при выполнении
потребителем мер по обеспечению его
безопасности, установленных в технической
документации».

29.

30.

ОСНОВНЫЕ определения в области ОРД
(в т.ч. И при проектировании)– см. здесь!
Подробнее – см. текст ТР ТС 032/2013
(прилагается к презентации)

31.

32.

ВНИМАНИЕ!
ОРД (сосуды, котлы, ТПГВ), в нашем случае
–СОСУДЫ!
НАДЕЖНЫ,
Т.к. обязательно ДОЛЖНЫ соблюдаться п.
7 и п.8, 9 и др., а также – Приложения 2
ТР ТС 032/2013

33.

34.

35.

ВНИМАНИЕ!
Пункт 15
ТР ТС 032/2013
«Оборудование
должно быть безопасным
в течение всего срока службы (НО! – ред.
лектора)
при выполнении
потребителем мер по обеспечению его
безопасности, установленных в технической
документации».

36.

37.

38.

Подробнее – см. текст ТР ТС 032/2013
ВНИМАНИЕ – там (Приложение 2) много
важного для проектирования ОРД (в т.ч.
СОСУДОВ)!
ВНИМАТЕЛЬНО ПРОРАБОТАТЬ
с маркером и выполнять!
( текст документа - прилагается к
презентации)

39.

ВНИМАНИЕ
Все действия руководителей, специалистов и
рабочих, занятых
ПРОЕКТИРОВАНИЕМ, изготовлением,
монтажом, ремонтом и реконструкцией и,
конечно же, ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ,
ВСЕГДА должны быть направлены на
предупреждение возникновения АВАРИЙ и
инцидентов оборудования и конструкций с
которым проводятся соответствующие
действия

40.

ПРАВИЛА по обеспечению
промышленной безопасности
оборудования,
работающего под избыточным давлением
(проработка с позиции вопросов
ПРОЕКТИРОВАНИЯ)

41.

42. ВНИМАНИЕ

В соответствии с частью первой статьи 20
Закона Республики Беларусь от 5 января
2016 г. № 354-З «О промышленной
безопасности» (далее – Закон)
Правила являются техническими
нормативными правовыми актами,
устанавливающими обязательные для
соблюдения требования
промышленной безопасности.

43.

44. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ

45.

46.

47.

Группы сосудов - С чем они связаны?
В первую очередь, с объемами
неразрушающего контроля при
изготовлении, монтаже и их ремонте
И
Со степенью потенциальной аварийной
опасности ИХ – что Вам следует учитывать
при эксплуатации!

48.

49.

50.

51.

52. Обратить внимание на п.11 Правилах по ОРД

53. Микроструктура стали (х200) (кипящая –кп – слева спокойная – сп – справа)

54.

55.

56.

57.

58.

И далее – по гидро (пневмо-)
испытаниям – см. Правила

59.

60.

61. ВНИМАНИЕ!

МНОГО В НОВЫХ ПРАВИЛАХ –
ВОПРОСАМ МАТЕРИАЛЬНОГО
ИСПОЛНЕНИЯ!

62.

63.

64.

65.

66.

67. Подраздел

НАДЕЖНОСТЬ оборудования и
конструкций и ее взаимосвязь с
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТЬЮ

68. Основные термины и определения

Надежность: Свойство объекта сохранять во времени
способность выполнять требуемые функции в заданных
режимах и условиях применения, технического
обслуживания, хранения и транспортирования (по ГОСТ
27.002 «Надежность в технике. Термины и определения»)
Надежность является комплексным свойством, которое в
зависимости от назначения объекта и условий его
применения может включать в себя безотказность,
ремонтопригодность, долговечность и др.

69. Основные термины и определения

З основных характеристики надежности
-
технического объекта:
безотказность;
ремонтопригодность;
долговечность.
безотказность: Свойство объекта непрерывно
сохранять способность выполнять требуемые
функции в течение некоторого времени или
наработки в заданных режимах и условиях
применения.

70. Основные термины и определения

ремонтопригодность: Свойство объекта, заключающееся в
его приспособленности к поддержанию и восстановлению
состояния, в котором объект способен выполнять требуемые
функции, путем технического обслуживания и ремонта
долговечность: Свойство объекта, заключающееся в его
способности выполнять требуемые функции в заданных
режимах и условиях использования, технического
обслуживания и ремонта до достижения предельного
состояния
долговечность=безотказность+ремонтопригодность
Долговечность – характеризуется ресурсом (сроком службы)

71. Основные особенности надежности е ее составляющих

Безотказность – в первую очередь зависит от
механических и эксплуатационных свойств материалов
(основных и сварочных), из которых изготовлен сосуд, а,
точнее, от правильно подобранных марок материалов под
конкретные условия эксплуатации сосуда.
Ремонтопригодность – в первую очередь зависит от
основных технологических свойств основных материалов
(свариваемости, деформируемости и др.), что определяется
правильно подобранной маркой материала
ВЫВОД: надежность будущей эксплуатации объекта
(сосуда) –НАПРЯМУЮ зависит от правильно подобранных
основных и сварочных материалов под конкретные условия
эксплуатации, в т.ч. при ПРОЕКТИРОВАНИИ,
изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции

72. Универсальные требования, предъявляемые к конструкционному материалу (в т.ч. материалу для изготовления оборудования,

работающего под давлением)
Соответствующие прочностные и пластические
свойства материала в рабочих условиях
эксплуатации.
Химическая и коррозионная стойкость в рабочих
условиях эксплуатации.
Хорошая свариваемость (как правило)
Хорошая деформируемость (как правило).
Относительно низкая стоимость .

73.

Раздел:
Материалы, применяемые для
изготовления, монтажа, ремонта и
реконструкции оборудования,
работающего под избыточным
давлением
(Надежность и взаимосвязь с механическими свойствами и
маркой материала)

74. ВНИМАНИЕ.

В паспорте на сосуд (стр.3,4,5), всегда приведена
марка материала (полное обозначение) – согласно
приложениям к действующим Правилам
Например:
Сталь Ст3сп5 или Ст3пс-4
09Г2С-12.
Что за цифра в конце марки и что она значит?
Зачем этот вопрос для проектирования?
Ответ – смотри ниже!

75. Форма паспорта сосуда (в соответствии с Приложением 3 Правил)

76.

Механические свойства
материалов – как основа
надежности эксплуатации
оборудования

77. Механические свойства – как основа обеспечения надежности любой конструкции

Прочностные свойства – характеризуются основными
показателями:
– пределом прочности (правильнее называть – временным
сопротивлением разрыву);
- пределом текучести (физическим – индекс «т» после
обозначения и условным – индекс «0.2» после обозначения);
-ударной вязкостью (динамическая прочность – сопротивление
ударному воздействию (KCU, KCV, KCT), может
определяться также при повышенной и пониженной
температуре
(в т.ч. характеризует хладостойкость материала)

78. Особенности определения ударной вязкости

79. Внешний вид стальных образцов (верхний – до; нижний - после испытаний на ударную вязкость)

80. Внешний вид изломов (в зависимости от температуры испытаний)

(слева направо):
левый:+20 С – 100%
вязкий излом (высокая
сопротивляемость
разрушению при
динамических
нагрузках);
2-й слева: -10 С – 80%
вязкого излома;
3-й слева: -20 С – 80%
хрупкого излома
Крайний правый: -40 С 100% хрупкий излом
(низкая
сопротивляемость
динамическим
нагрузкам – низкая
надежность при
отрицательных
температурах)

81. Механические свойства (продолжение)

Пластичность материала.
Характеризуется показателями:
-
Относительным удлинением (%);
Относительным сужением (%);
Углом загиба (основного металла – до
параллельности или совмещения сторон, стыкового
сварного соединения – до требуемого угла загиба
(вплоть до 180 градусов – при высоком качестве
сварки и правильно примененных сварочных
материалах).

82. Испытания на статический изгиб листового металла

83. Испытания стыкового сварного соединения на статический изгиб (до первой трещины с определением угла изгиба)

84.

ВНИМАНИЕ. Механические свойства
( их минимально допустимые значения)
указаны в НД (ГОСТах, ТУ) на поставку тех
или иных материалов, а также в
сертификатах качества –
см . Пример ниже

85. Основные механические свойства (а правильнее – их показатели) указаны в НД на поставку материала (на примере ГОСТа 14637)

86.

87. Механические свойства (продолжение)

Отдельное уникальное механическое свойство – твердость
– это способность материала сопротивляться внедрению в
материал более твердого тела (индентора).
Основная особенность – возможность определения
неразрушающим способом практически в любом доступном
месте любой конструкции
Возможность косвенного определения по твердости других
механических свойств
Возможность оценки эффективности термической
обработки и ее режимов
Возможность наблюдения динамики ( скорости изменения)
твердости с течением времени

88. Определение твердости как наиболее простой метод неразрушающего контроля, определяющий механические свойства

Определение твердости непосредственно на
элементе конструкции – без разрушения
Позволяет проводить отбраковку по твердости
Позволяет говорить об эффективности
термической обработки в любой доступной
точки конструкции (для сварных соединений –
четко указано вПравилах)
Позволяет определять «наиболее слабые
места» конструкции
Позволяет косвенно определять прочность
конструкции:
Временное сопротивление МПа = твердость НВ
х3.4
для сталей с твердостью 120…175 НВ)
Временное сопротивление МПа = твердость НВ
х3.5
для сталей с твердостью 175…450 НВ)

89.

ВНИМАНИЕ.
Особенности «поведения» (изменения)
механических свойств материалов
весьма важные с позиции гарантии
надежности будущей эксплуатации.
(см. слайд ниже)

90. Особенности механических свойств

1. Механические свойства практически все взаимосвязаны друг с другом (существуют
эмпирические формулы взаимосвязи, главные – связь твердости с прочностью).
2. Термическая обработка, сварка, превышение допустимой температуры стенки при
инциденте и аварии, воздействие открытого огня изменяют их.
Указанные изменения могут быть:
обратимы (восстанавливаются специальной термической обработкой –
например перегрев стали – укрупнение зерна);
необратимы (не восстанавливаются – пережог – окисление границ зерен при
воздействии высоких температур)
Если любое из воздействий снижает твердость, то снижается прочность и
повышается пластичность и т.п.
3. Все механические свойства «термозависимы»:
при повышенных температурах всегда выше пластичность и ниже твердость и
прочность;
при снижении температуры пластичность падает, а также снижается ударная
вязкость (явление хладноломкости).
4. Изменяются (ухудшаются) в зависимости от срока эксплуатации: чем длительнее
эксплуатация – тем, в первую очередь, ниже ударная вязкость и ниже
хладостойкость.
Явление носит название – старение (деградация) материала или
деградационное старение

91.

ВНИМАНИЕ
При ПРОЕКТИРОВАНИИ и подборе
материалов ОБЯЗАТЕЛЬНО следует
учитывать явление старения металла
при эксплуатации

92. Деградация механических свойств металла (старение металла) в зависимости от срока эксплуатации

Изменение ударной
вязкости (ан)
низко-легированных
сталей при
эксплуатации
(на примере
магистральных
газопроводов) – по
литературным
данным

93. Внешний вид образцов из стали диагностируемой конструкции, испытанных на ударную вязкость

94. Внешний вид изломов (в зависимости от срока эксплуатации) (температура испытаний 20 С) ВНЕШНЕЕ ПРОЯВЛЕНИЕ СТАРЕНИЯ СТАЛИ

Внешний вид изломов
(в зависимости от срока эксплуатации)
(температура испытаний 20 С)
ВНЕШНЕЕ ПРОЯВЛЕНИЕ СТАРЕНИЯ
(слева направо):
СТАЛИ
левый: новый материал –
100% вязкий излом
(высокая сопротивляемость
разрушению при
динамических нагрузках);
2-й слева: 10 лет эксплуатации
– 80% вязкого излома;
3-й слева: 20 лет– 80%
хрупкого излома
Крайний правый: 40 лет -100%
хрупкий излом (низкая
сопротивляемость
динамическим нагрузкам –
низкая надежность)

95. Примеры деградации металла ответственного оборудования

Год изготовления
дефектной цистерны с
характерной трещиной,
проанализированной
на базе Полоцкого депо
в июле 2010г – 1974г.
(цистерна
эксплуатировалась 36
лет (сталь 09Г2С)
Типичное хрупкоусталостное
разрушение
(внутренняя часть
броневого листа котлацистерны в месте
крепления сливного
прибора )

96. Примеры деградации металла

Внешний вид сосуда - цилиндрического танка для хранения виноматериала со
снятым утеплителем в области разрушения металла рубашки охлаждения (Завод
игристых вин, г. Минск)
Внешний вид разрушения, выявленный при металлографическом контроле по
наружной поверхности листа рубашки охлаждения танка для хранения
виноматериала (материал – нержавеющая сталь) (х400)

97. Подраздел

Особенности материалов, применяемых
для изготовления, ремонта и
реконструкции оборудования,
работающего под избыточным давлением

98.

ВНИМАНИЕ
Особенно важно подобрать материал с
гарантированной надежностью
в требуемых условиях будущей эксплуатации
конструкции (давление, среда(агрессивность) и
температурные диапазоны применения)

99. Основные справочные материалы по выбору и «рамкам применения» материалов

ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные
сварные. Общие технические условия.
ЭТО межгосударственный стандарт
(действует в т ч. и в РБ) (в интернете в свободном доступе)
Введен в действие постановлением Государственного комитета
по стандартизации Республики Беларусь от 14 сентября
2018 г.
№ 49 непосредственно в качестве государственного стандарта
Республики Беларусь с 1 мая 2019 г.

100. Особенности ГОСТ 34347-2017

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты
(далее - сосуды), работающие под избыточным давлением, вакуумом с
остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под
налив), предназначенные для применения в технологических установках
химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей,
газоперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности
и рассчитываемые на прочность по ГОСТ 34233.1-34233.12, ГОСТ 34283.
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к
конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний,
приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.
Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение,
условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям
приложений А-Л.
Допускается применение импортных материалов, если их применение
предусмотрено соответствующими техническими регламентами на сосуды,
работающие под давлением.

101. Пример рекомендаций ГОСТа 34347-2017 (приведено в Приложениях А-Л)

102. ВНИМАНИЕ.

В паспорте на сосуд (стр.3,4,5)– всегда приведена марка
материала (полное обозначение) – согласно приложениям к
действующим Правилам
Например:
Сталь Ст3сп5 или Ст3пс-4
09Г2С-12.
ВОПРОС:
Что может сказать о себе, механических свойствах и
надежности объекта марка стали?

103.

104. Категория стали, особенности, области применения

Категория стали – своеобразная оценка, полученная сталью на
«экзамене на право называться надежной сталью» (за счет проведения
изготовителем специальных испытаний).
Категорию стали ввели сначала для сталей обыкновенного качества
(стали Ст) и было вначале – 5 категорий, как оценок в школе. Тем выше
категория – тем выше оценка стали, тем шире температурный диапазон
ее применения и выше ее надежность
Категория всегда записывается в марке стали.
Например Ст3сп-5 или Ст3пс4 или 17ГС -12
(цифры в конце – номер категории)
ВНИМАНИЕ: Какие механические свойства гарантирует изготовитель для
конкретной категории – см. соответствующий ГОСТ НА ПОСТАВКУ
КОНКРЕТНОЙ СТАЛИ;
Какая категория нужна для конкретных условий эксплуатации конкретного
сосуда, работающего под давлением – см. приложения к ГОСТ 343472017

105. Особенности категорий стали

ВНИМАНИЕ: Есть категории стали, которые гарантируют
работоспособность конструкции «завтра» еще сегодня, еще на
стадии проектирования и изготовления.
Это достигается за счет специальных испытаний, проводимых по
ГОСТ, по определению ударной вязкости материала после
механического старения.
Механическое старение – специальное испытание искусственно
«состаривающее» сталь (имитирует длительную эксплуатации
стали).
Если сталь проходит указанное испытание – ударная вязкость не
менее допустимых значений – сталь, а соответственно и
конструкция из нее изготовленная ГАРАНТИРОВАННО
надежна длительное время
РЕКОМЕНДУЕТСЯ искать в ГОСТАХ НА ПОСТАВКУ «+» в
области «испытания на ударную вязкость после механического
старения» и выбирать именно эту категорию

106. Деградация механических свойств металла в зависимости от срока эксплуатации

Изменение ударной
вязкости сталей
низко-легированных
сталей при
эксплуатации
(на примере
магистральных
газопроводов)

107.

108.

109. ГОСТ 14637 ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ (пример указания на

категорию стали и виды испытаний, что провели)

110.

111.

ВНИМАНИЕ.
Применение стали той или иной категории
определяется требуемыми «границами
эксплуатации» объекта – по температуре и по
давлению.
Главная официальная справочная
информация – приложение к ГОСТу 343472017

112. Пример рекомендаций ГОСТа 34347-2017 (приведено в Приложениях)

113. Пример рекомендаций ГОСТа 34347-2017 (приведено в Приложениях)

114.

ИНФОРМАЦИЯ по области применения
крепежа – для сосудов, работающих под
давлением
(в соответствии с ГОСТ 34347-2017 «Сосуды
и аппараты стальные сварные. Общие
технические условия»)
ПОД КОНТРОЛЬ - ПРИ
ПРОЕКТИРОВАНИИ!

115.

116.

117.

118.

119. ВНИМАНИЕ.

При выполнении работ всегда важна информация о
стали (правильнее сказать - марке стали),
используемой для изготовления или ремонта
трубопровода.
Так в свидетельстве об изготовлении элементов
трубопровода (специальный обязательный
документ)- стр.2 раздел 2 – всегда приведена марка
материала (полное обозначение) – согласно
приложениям к действующим Правилам
Например:
Сталь Ст3сп5 или Ст3пс-4
09Г2С-12.

120.

Некоторые особенности сталей,
применяемых для изготовления,
ремонта и реконструкции
оборудования, работающего под
избыточным давлением

121. КЛАССИФИКАЦИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ ПО КАЧЕСТВУ (по содержанию серы и фосфора как вредных примесей)

Сталь обыкновенного качества
Содержание серы - не более 0.05% и фосфора – не более 0.04%.
Признак: сочетание «Ст» и цифр от 0 до 6 в марке
Пример: Сталь Ст3 и т.п.
1.
2. Качественная конструкционная сталь
Содержание серы - не более 0.04% и фосфора – не более 0.035%.
К указанной группе - большинство сталей (09Г2С; 17ГС, 15Х5М, 12Х18Н9Т и др.)
3. Высококачественные конструкционные стали
Содержание серы - не более 0.025% и фосфора – не более 0.025%.
Признак: Буква «А» в конце марки.
Пример: сталь 30ХМА,
св. проволока – Св-08А и др.
4. Особо высококачественные стали
Содержание серы - не более 0.015% и фосфора – не более 0.015%.
Признак: Буква «Ш» в конце марки - если стали – по ГОСТ
или «АА»- если сталь по ТУ.
Пример: Сталь 09Г2С-Ш

122. Особенностей сталей обыкновенного качества

Полное возможное обозначение
Сталь Ст3сп5
1.Цифра после Ст – порядковый номер стали, прямой связи с процентным
содержанием углерода нет!
Ст3 – около 0,2% углерода
2. Как правило 5-7 категорий (цифра в конце марки)
(см. конкретный ГОСТ на поставку).
3. СП, ПС и КП степень раскисления стали (см. фото ниже).
ВНИМАНИЕ. Применение КП сталей для сосудов запрещено
(причина -более высокая хладноломкость).
4. Возможно в марке стали буква «Г»: Сталь Ст3Гсп.
(Сталь легированная марганцем – буква Г – более высокая прочность стали
по сравнению с Ст3сп, что позволяет уменьшить толщину стенки и (или
массу конструкции)

123. Микроструктура стали (х200) (кипящая –кп – слева спокойная – сп – справа)

124. Дополнительные важные данные, содержащиеся в ГОСТах на поставку (на примере ГОСТ 14637)

125. Углеродистые и низколегированные стали (качественные)

Примеры:
сталь 20, сталь 20К (15К, 18К, 22К), сталь 09Г2С, сталь 17ГС
и др.
Сталь 20 отличается от Стали 20К (К – «котельная» или
«категорируемая» сталь – с гарантией надежности
эксплуатации при высоких температурах – до +475 С.)
ВНИМАНИЕ: применяют стали с категориями (до 24
категорий для отдельных видов поставки).
Поставка по ГОСТ 5520 содержит 24 категории
Обозначение: сталь 09Г2С-12.
Область применения для сосудов– см. приложение к ГОСТ
34347 (см. ниже)
Т экпл от -60 до +475 С (см. ниже)

126.

127.

128.

129.

130.

131.

132.

133.

134.

Легированные
стали

135.

Д

136.

Влияние некоторых легирующих элементов
на свойства стали.
Хром - повышает твердость, повышает теплоустойчивость, ухудшает
свариваемость – повышает вероятность холодных трещин; уменьшает ржавление
(при содержании более 12% материал становится коррозионностойким) (в марке:
…Х13…; …Х18…; …Х25… и др.);
Никель - дает высокую прочность и пластичность, повышает хладостойкость,
коррозионную стойкость;
Вольфрам - увеличивает твердость, теплостойкость и теплоустойчивость;
Ванадий - повышает прочность, сопротивление удару, истиранию увеличивает
твердость, теплостойкость и теплоустойчивость;
Кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
Молибден - увеличивает теплостойкость, прочность, сопротивление окислению
при высоких температурах;
Марганец
при
содержании
свыше
1%
увеличивает
твердость,
износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
Титан - является элементом –стабилизатором;
повышает прочность, сопротивление коррозии;
Ниобий - является элементом-стабилизатором;
повышает кислотостойкость;
Медь - уменьшает коррозию. И др!!!

137. Пример распознавания назначения стали по марке

Сталь15Х5М – типичная теплоустойчивая
сталь
(Т эксп до 650 С). Легирована хромом – около
5 % и молибденом – около 1 %.
Плохая свариваемость.
Сталь 15ХСНД – что за сталь и в чем ее
особенность?

138. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали

Сталь 12Х18Н10Т – типичная «пищевая»
нержавеющая сталь
(см. буквенно-циферное обозначение)
Подробнее о нержавеющих сталях и
особенностях их сварки – «расскажет»
диаграмма Шеффлера

139. Диаграмма Шеффлера – как основа для определения структурного класса высоколегированных нержавеющих сталей – с целью определения

возможных «последствий», «поведения» стали
при сварке и особенности сварки

140. Нормативные документы в области коррозионно-стойких сталей

ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и
сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки
(с Изменением N 1)
Межгосударственный (действует в т.ч. и в РБ)

141. ГОСТ 5632-2014

142. ГОСТ 5632-2014

143. ГОСТ 5632-2014

Пищ. нерж

144. РАЗДЕЛ

Требования ГОСТа 34347 «Сосуды и
аппараты стальные сварные. Общие
технические условия»
(Важность с позиции проектирования
сосудов, работающих под давлением)

145.

146.

147.

148.

149.

150.

151.

152.

Подробнее – см. текст ГОСТа – прилагается
к презентации!
В документе - четкие и подробные
требования к конструкции всех элементов
сосудов (см. пример – слайд ниже)

153.

154.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

155.

156.

Подробнее – см. текст ГОСТа – прилагается
к презентации

157.

К проектированию – относится и вопрос
изготовления – с позиции требований к
унификации элементов для проектируемого
сосуда!

158.

159.

160.

161.

ГОСТ 34347
ПРОДОЛЖЕНИЕ

162.

163.

164.

165.

166. + Требования Правил (ПРАВИЛЬНЕЕ - в первую очередь)

167. По твердости – в первую очередь Правила

168.

Термическая обработка
(требования к обязательности и учет
при проектировании)

169.

170.

171.

172.

173.

Подробнее – см. текст СТО – прилагается к
презентации

174.

Продолжение информации
по ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты
стальные сварные. Общие технические
условия»

175.

176.

177. РАЗДЕЛ

Прочностные расчеты,
используемые при
проектировании сосудов

178. Основные нормативные и рекомендуемые документы

ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие
требования
ГОСТы 34233.2-34233.12 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 34233.2 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и
конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ 34233.3 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в
обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ
при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ 34233.4 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и
герметичность фланцевых соединений
ГОСТ 34233.5 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от
воздействия опорных нагрузок
ГОСТ 34233.6 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при
малоцикловых нагрузках
ГОСТ 34233.7 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ 34233.8 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с
рубашками
ГОСТ 34233.9 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
ГОСТ 34233.10 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты,
работающие с сероводородными средами
ГОСТ 34233.11 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на
прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и
некруглости обечаек
ГОСТ 34233.12 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме
представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ
ГОСТ 34283-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых,
сейсмических и других внешних нагрузках

179. ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Межгосударственный. Действует в РБ
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на
прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных
сталей, сплавов на железоникелевой основе, цветных металлов
(алюминия, меди, титана и их сплавов), применяемых в химической,
нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях
промышленности, работающих в условиях однократных и
многократных статических нагрузок под внутренним избыточным
давлением, вакуумом или наружным давлением, под действием осевых и
поперечных усилий и изгибающих моментов, инерционных нагрузок и
пр., а также устанавливает значения коэффициентов запаса
прочности и устойчивости, допускаемых напряжений и
коэффициентов прочности сварных швов.

180. ГОСТ 34233.1-2017

4.1 Расчет на прочность необходимо проводить для всех прогнозируемых
состояний сосудов и аппаратов, работающих под давлением, возникающих во
время их эксплуатации, испытания, транспортирования, монтажа.
При этом следует учитывать все нагрузки и внешние факторы, которые могут
оказать влияние на прочность и устойчивость конструкции, а также учитывать
вероятность их одновременного воздействия.
В частности, при определении расчетных параметров для каждого
элемента сосуда или аппарата необходимо учитывать при условии их наличия
следующие нагрузки и факторы:
- внутреннее и/или наружное давление;
- температуры окружающей среды и рабочие температуры;
- разность температур в переходных состояниях или разность
коэффициентов линейного расширения;
- нагрузки от массы сосуда и его содержимого в рабочих условиях и
условиях испытания;
- нагрузки при транспортировании и монтаже сосуда;
- инерционные нагрузки при движении, остановках и колебаниях элементов
сосудов и аппаратов;

181. ГОСТ 34233.1-2017

- нагрузки от ветровых и сейсмических воздействий;
- реактивные усилия (противодействия), которые передаются от опор,
креплений, трубопроводов и т.д.;
- ударные нагрузки от воздействия газожидкостной смеси или иных
причин;
- разность температур в переходных состояниях и/или разность
коэффициентов линейного расширения;
- нагрузки от стесненности температурных деформаций;
- изменения давления и температуры как в процессе нормальной
эксплуатации, так и при возможных нарушениях режима работы;
- ползучесть металла;
- усталость при переменных нагрузках;
- вибрацию;
- резонанс;
- коррозию и эрозию;
- старение металла, охрупчивание под действием среды и другие
механизмы деградации материала (!!!).

182. ГОСТ 34233.1-2017

4.2 При проектировании сосудов и аппаратов и выполнении расчетов
на прочность необходимо учитывать все возможные предельные
состояния, которые могут привести к выходу конструкции из строя
и/или потере работоспособности.
4.2.1 К основным предельным состояниям при статическом
нагружении, независящим от времени эксплуатации, относятся:
а) недопустимая общая пластическая деформация, разрушение,
связанное с образованием трещин при значительной общей
пластической деформации,
пластическая потеря устойчивости, пластическое разрушение из-за
чрезмерных местных деформаций;
б) упругая или упругопластическая потеря устойчивости конструкции в
целом или ее отдельных частей;
в) значительная упругая или пластическая деформация, приводящая к
потере герметичности разъемных соединений или к
потереработоспособности конструкции при эксплуатации;
г) хрупкое разрушение.

183. ГОСТ 34233.1-2017

4.2.2 К основным предельным состояниям при статическом
нагружении, зависящим от времени эксплуатации,
относятся:
а) разрушение при ползучести, связанное с деградацией
свойств материала и исчерпанием запаса длительной
прочности;
б) значительная деформация, вызванная ползучестью,
приводящая к потере герметичности разъемных соединений
или к потере работоспособности конструкции при
эксплуатации;
в) потеря устойчивости при ползучести;
г) коррозия и/или эрозия;
д) сероводородное коррозионное растрескивание под
напряжением, водородное растрескивание и т.д.

184. ГОСТ 34233.1-2017

4.2.3 К основным предельным состояниям при повторно-статическом и
циклическом нагружениях относятся:
а) накопление местных пластических деформаций при
повторностатическом нагружении, приводящее к образованию трещин
при значительном уровне местных пластических деформаций и
сравнительно небольшом числе циклов;
б) малоцикловая усталость, приводящая к образованию усталостных
трещин при местных упругопластических деформациях;
в) усталость, приводящая к образованию усталостных трещин при
номинальных упругих деформациях;
г) совместное воздействие усталости и ползучести;
д) усталость, в условиях воздействия сред, вызывающих коррозионное
растрескивание под напряжением, сероводородное коррозионное
растрескивание и т.д.;
е) прогрессирующая пластическая деформация при
циклическомнагружении, приводящая к недопустимым изменениям
формы конструкции и потере работоспособности.

185. ГОСТ 34233.1-2017

4.4 Нормы и методы расчета на прочность, приведенные в ГОСТ 34233.1 ГОСТ 34233.11, учитывают основные виды нагружения и основные, наиболее
часто встречающиеся предельные состояния, которые могут привести к выходу
конструкции из строя и/или потере работоспособности.
При этом при соблюдении требований к материалам, конструкции,
изготовлению и контролю, приведенных в ГОСТ 34347 и в соответствующих
нормативных документах для сосудов и аппаратов из цветных металлов,
исключается возможность хрупкого разрушения [см. перечисление г) 4.2.1].
В ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11 рассматриваются предельные состояния [см.
перечисления а), б), в) 4.2.1, перечисления а), г), д) 4.2.2, перечисления а), б)
4.2.3] при действии основных нагрузок и факторов, приведенных в 4.1. Как
правило, проведения расчетов в соответствии с ГОСТ 34233.1 – ГОСТ 34233.11
достаточно для подтверждения прочности и плотности сосуда или аппарата.
В отдельных случаях необходимо учитывать особенности нагружения и
предельные состояния, методики учета которых не приведены в
ГОСТ 34233.1 - ГОСТ 34233.11, и выполнять для подтверждения прочности и
работоспособности сосудов и аппаратов специальные дополнительные расчеты
и/или испытания, выходящие за рамки ГОСТ 34233.1 – ГОСТ 34233.11.

186. ГОСТ 34233.1-2017 (Прочностные расчеты сосудов и аппаратов по предельным нагрузкам) (R – пределы текучести, n – коэф. запаса –

см. в начале ГОСТа осн. обозначения) .

187. ГОСТ 34233.1-2017 (8.2 Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице) .

188. ГОСТ 34233.1-2017

8.5 Для материалов, широко используемых в химической, нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности, допускаемые напряжения для
рабочих условий приведены в приложении А.
8.6 Допускаемые напряжения для материалов, не приведенных в
приложении А, определяют по 8.1.
Расчетные механические характеристики, необходимые для определения
допускаемых напряжений, определяют при нормальной температуре по
соответствующим стандартам или техническим условиям, а при повышенных
температурах - после проведения испытаний представительного числа образцов,
обеспечивающих гарантированные значения прочностных характеристик
материала.
Для импортных материалов, применяемых для изготовления сосудов,
работающих под давлением, коэффициенты запаса при выборе допускаемых
напряжений должны быть не ниже значений, указанных в таблице 1.

189. ГОСТ 34233.1-2017 Приложение А(обязательное) Таблица А.1 - Допускаемые напряжения для углеродистых, низколегированных

марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей

190. ГОСТ 34233.1-2017 Структура и пример справочной информации

191. ВНИМАНИЕ. Подробнее по прочностным расчетам – см. соответствующие ГОСТы, действующие в РБ – в свободном доступе в интернете

ГОСТ 34233.1-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТы 34233.2-34233.12 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 34233.2 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и
конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ 34233.3 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в
обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при
внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ 34233.4 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и
герметичность фланцевых соединений
ГОСТ 34233.5 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от
воздействия опорных нагрузок
ГОСТ 34233.6 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при
малоцикловых нагрузках
ГОСТ 34233.7 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ 34233.8 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
ГОСТ 34233.9 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
ГОСТ 34233.10 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты,
работающие с сероводородными средами
ГОСТ 34233.11 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность
обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ 34233.12 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме
представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ
ГОСТ 34283-2017 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность при ветровых,
сейсмических и других внешних нагрузках

192.

Особенности сварки и контроля
оборудования, работающего под
давлением

193. Сварка, основные понятия и определения

Сварка- получение неразъемных соединений посредством установления
межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или)
пластическом деформировании.
Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.
Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время
сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния.
Металл шва -сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным
металлами или только переплавленным основным металлом.
Зона термического влияния при сварке - участок основного металла, не
подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в
результате нагрева при сварке или наплавке.
Околошовная зона – геометрический параметр ( как правило ширина под
очистку до металлического блеска), обязательно включающая все зону
термического влияния.
ВНИМАНИЕ.
«Околошовная зона» -не является синонимом понятия «зоны
термического влияния»
«Сварной шов» – не является синонимом понятия «сварное
соединение»

194. Внешний вид стыкового сварного соединения с подкладным кольцом(макрошлиф) справа от металла шва – четко видна зона термического

влияния
1- металл сварного шва
2- зона (участок) сплавления
3- зона термического влияния
4- основной металл

195. Взаимосвязь температуры при сварке и влияния на структуру металла

196. Внешний вид зоны термического влияния (сталь17ГС) (х200)

197. Дополнительные рекомендации по особенностям сварки по ГОСТ 34347-2017 (с целью учета в т.ч. и при ПРОЕКТИРОВАНИИ)

Стали и сплавы, склонные к образованию трещин
при сварке в сварном шве и зоне термического влияния
1 Теплоустойчивые хромистые и хромомолибденовые: 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ,
1Х2М1, 10Х2М1А,
10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 20Х2МА.15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 12Х2МФА,
15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ,
13Х9М, 12X8.
2 Аустенитные коррозионно-стойкие стали и сплавы без ферритной фазы: 02Х17Н14МЗВО, 02Х8Н22С6,
ОЗХ19АГЗНЮ, 03X21Н21М4ГБ, 03X17H14M3, ОЗХ17Н14МЗ-ВО, ОЗХ17Н14МЗ-ВИ,
08Х17Н15МЗТ, 08Х18Н12Б,
10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 05ХН32Т — при толщине более 10 мм.
3 Высокохромистые ферритные коррозионно-стойкие: 08X13, 08X17Т, 15Х25Т — при
толщине более 10 мм.
4 Двухслойные коррозионно-стойкие стали — переходный шов (термин определен в
[110]*).
П р и м е ч а н и е — В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам
определяют элементом большей толщины.
ВНИМАНИЕ. Следует учитывать при ремонте, при диагностировании, но не забывать и
при эксплуатации

198. Деление сталей на классы и типы

199.

200. Требования к термической обработке (согласно ГОСТ 34347—2017)

5.11 Термическая обработка
5.11.1 Сосуды (сборочные единицы, детали) из углеродистых и низколегированных сталей
(за исключением сталей, перечисленных в 5.11.3), изготовленные с применением сварки,
штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термической обработке, если:
а) толщина стенки цилиндрического или конического элемента корпуса, днища, фланца
или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм — для углеродистых
сталей, более 30 мм — для марганцовистых и марганцевокремнистых сталей, а при
проведении сопутствующего подогрева — при толщине стенки более 38 мм;
б) относительная остаточная деформация цилиндрических или конических элементов
сосуда (патрубка), работающих под давлением, изготовленных из листовой стали
вальцовкой (штамповкой), превышает 5 %.
в) сосуды (сборочные единицы, детали) предназначены для эксплуатации в средах,
вызывающих
коррозионное растрескивание (жидкий аммиак, растворы едкого натрия и калия,
азотнокислого натрия,
калия, аммония, кальция, этаноламина, влажные сероводородсодержащие среды и др.);
г) днища сосудов и другие элементы независимо от толщины, изготовленью холодной
штамповкой или холодным фланжированием.
И ДАЛЕЕ!!!
ПОДРОБНЕЕ – СМ. файл ГОСТ 34347-2017 – прилагается к презентации!
(п.5.12 и далее!)

201. Изменения микроструктуры стали от термической обработки (сталь 17ГС) слева – исходная сталь (холоднокатаная) справа – после ТО

(улучшение)– (нормализация +
высокий отпуск или закалка+высокий
отпуск)(Х200)

202.

Неразрушающие методы
контроля
(некоторые особенности)

203. Основные методы контроля сосудов, работающих под давлением, и их особенности

Основной метод – визуальный осмотр и измерения
Позволяет выявлять наружные дефекты в т.ч. и недопустимые
(в первую очередь в сварных соединениях, но и не забывать о
всей поверхности сосуда) – на всех стадиях жизненного цикла
(от изготовления до утилизации);
Требуемый инструментарий – всегда с контролером
( и потенциальным контролером является любой человек, в т.ч.и
обслуживающий персонал ежедневно и ежечасно);
Основной недопустимый дефект - трещина (даже при
возникновении подозрения на нее необходимо немедленно
проинформировать непосредственного руководителя)

204.

205.

206. Внешний вид наиболее типичных дефектов сварных соединений (трещины)

207. Горячие трещины в металле сварного шва (трубы заводского изготовления)

208. Трещины на поверхностях трубных заготовок

209. Метод цветной дефектоскопии – как вид капиллярного контроля

Эффективный метод выявления
наружных дефектов и, в первую
очередь, ТРЕЩИН
(В Т.Ч. И МИКРОТРЕЩИН)
ВНИМАНИЕ
Современные
дефектоскопические материалы
позволяют выявит трещину с
раскрытием ВСЕГО 1 мкм.
Внешний вид диагностируемой
конструкции с выявленной
трещиной и засверливанием ее
концов
(на стадии ремонта)

210. Внешний вид наиболее типичных дефектов сварных соединений (незаваренный кратер)

211. Внешний вид наиболее типичных дефектов сварных соединений (пористость металла сварного шва)

212. Внешний вид наиболее типичных дефектов сварных соединений (непровары корня шва)

213. Внешний вид наиболее типичных дефектов сварных соединений (подрезы- слева; наплывы - справа)

214. Закаты инородных предметов и их выкрашивание из поверхности металла (трубы, листовой прокат)

215.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
ЗДОРОВЬЯ И УДАЧИ ВАМ!