Promyshlennaya_bezopasnost_Novichkov

1. Промышленная безопасность

Выполнил: Новичков Николай
Группа: БТН22-01

2. Стабилизационная колонна

Колонна
стабилизации
конденсата
—
это
ректификационная колонна, которая используется
в газоперерабатывающей промышленности для
разделения многокомпонентной смеси газового
конденсата на низкокипящие (этан, метан) и
высококипящие (гексан, бутан, пропан).
II класс опасности - опасные производственные
объекты высокой опасности
Оборудование работающие под давлением
природного
газа
или
сжиженного
углеводородного газа избыточным давлением(
2,3 МПа).

3. Технологическая схема

1 – фильтр конденсата
2 – кожухотрубчатый теплообменник
3 – колонна стабилизации высокого давления
4 – ребойлер U-образный
5 – разделитель конденсат-ВМР
6 – АВО-холодильник стабильного конденсата
7 – теплообменник кожухотрубчатый
8 – колонна стабилизации низкого давления
9 – АВО-конденсатор паров верхнего погона
10 – емкость рефлюксная
11 – насосы рефлюкса

4. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 апреля 2012 г. N 233 «Об утверждении

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от
6 апреля 2012 г. N 233 «Об утверждении областей аттестации (проверки знаний)
руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по
экологическому, технологическому и атомному надзору»
• Стабилизационная колонна высокого давления эксплуатируется на участке комплексной подготовки газа
Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) установке подготовки природного и попутного
нефтяного газа.
• Согласно Приказу объект относится к области:
• 1) Б2. Требования промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности
Обоснование:
Эксплуатация объектов нефтяной и газовой промышленности
• 2) Б7. Требования промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления
Обоснование:
Эксплуатация объектов, использующих сжиженные углеводородные газы
• 3) Б8. Требования промышленной безопасности к оборудованию, работающему под давлением
Обоснование:
Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, на опасных производственных обьектах
Деятельность, связанная с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и
техническим перевооружением опасных производственных объектов, монтажом (демонтажем), наладкой,
обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) оборудования, работающего под избыточным давлением,
применяемого на опасных производственных объектах.

5. Согласно Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 08.08.2024) «О промышленной безопасности производственных

объектов»
• Установка подготовки природного и попутного
нефтяного газа относится к:
II класс опасности - опасные производственные
объекты высокой опасности
• Обоснование:
• Оборудование работающие под давлением природного
газа или сжиженного углеводородного газа
избыточным давлением( 2,3 МПа).
• Транспортировка сжиженных углеводородных газов и
углеводородных газов по трубопроводам(70000 кг/час)
• возможные аварии:
• Пропуск газа, жидкости в уплотнении фланцевых
соединений (слышно шипение, видны подтеки).
• Отсутствие накопления жидкости. Имеется сигнал
нижнего предельного уровня.

6. Проверки: периодичность и контролирующие органы

Контролирующие органы
Ростехнадзор
Служба производственного контроля
предприятия
Виды проверок:
• 1. Производственный контроль
• осуществляется постоянно
• контроль:
давления
температуры
вибрации
загазованности
• Регистрация параметров проводится:
• каждые 2 часа
2. Плановые проверки
Ростехнадзора:
1 раз в 1–3 года
3. Внеплановые проверки:
при авариях
при выявлении нарушений
по предписаниям
4. Технические проверки:
Герметичность оборудования
Состояние арматуры
Системы защиты

7. Модернизация

Цель: Реализация политики импортозамещения (Указ) и обеспечение
технологической независимости.
Решение: Замена импортной нерегулярной насадки NeXRing (Sulzer) на
отечественную нерегулярную седловидную насадку «Инталокс»
(нержавеющая сталь).
Данная замена направлена на сохранение гидродинамических и
массообменных характеристик колонного аппарата при оптимизации
логистических рисков и снижении зависимости от иностранных поставщиков.
Преимущества:
Гидравлическое сопротивление ниже за счет открытой геометрии и
отсутствия замкнутых полостей → снижение энергозатрат.
Распределение потоков: Самопроизвольное ориентирование и развитая
внешняя поверхность обеспечивают равномерное орошение и высокую
эффективность массопередачи.
Недостатки:
Механическая прочность - более подвержена истиранию при высоких
нагрузках и вибрациях.
Способ компенсации - Контроль за высотой слоя; выбор типоразмера с
усиленной геометрией.

8. Техническое освидетельствование (ТО)

Периодичность технического освидетельствования аппаратов с
участием специалиста организации, имеющей лицензию
Ростехнадзора, должна быть:
наружный и внутренний осмотры – 1 раз в 2 года;
Техническое освидетельствование аппарата может
производиться только после освобождения его от рабочей
среды.
Первичное техническое освидетельствование аппарата
включает:
проведение визуального и измерительного контроля с
внутренней и наружной поверхностей колонны;
проведение толщинометрии элементов аппарата (данные
толщинометрии заносятся в паспорт сосуда);
проверку состояния фланцевых соединений – привалочных
поверхностей, прокладок, крепежа и т.д.;
испытания аппарата в соответствии с требованиями раздела
4 настоящего руководства.

9.

Стабилизационная колонна высокого
давления
Колонна стабилизации высокого давления – это ректификационная
колонна, для разделения многокомпонентной смеси газового конденсата
на низкокипящие (этан, метан) и высококипящие (гексан, бутан, пропан).
Она представляет собой цельносварной вертикальный цилиндрический
аппарат размером 1600 мм в диаметре и высоту 29712 мм. Внутри
аппарата установлены 4 слоя неструктурированной насадки.

10. Гидравлическое испытание

Места заглушек: отметить предупредительными знаками, исключить
пребывание людей.
Условия проведения:
Гидравлическое испытание – 1 раз в 8 лет.
Среда: вода (+5…+40°С) или незамерзающие жидкости (после испытаний
— опорожнение и промывка).
Окружающая среда: преимущественно при положительной температуре.
При минусовой — защита от замерзания.
Исключить конденсацию влаги на стенках.
Контроль давления:
Два манометра (тип, класс точности ≥1,5) с действующим клеймом
Госповерителя.
Скорость подъема ≤0,5 МПа/мин, плавно, без гидроударов.
Выдержка под пробным давлением ≥10 мин с постоянным контролем.
Снижение до номинального давления для осмотра на герметичность
(обстукивание не допускается).
Критерии приемки: отсутствие разрывов, течи, трещин, потения,
остаточных деформаций и падения давления.
Заключение:
Дефекты устраняются специализированными
организациями без нахождения под давлением.
Испытание повторяется.
По окончании — освобождение от жидкости,
оформление акта, запись в паспорте.
Контроль по ОСТ 26.260.14-2001.

11. Требования к работникам

1. Квалификация работников:
должны иметь профессиональное образование
или подготовку по профилю
должны пройти обучение по промышленной
безопасности
должны иметь удостоверение Б.2 Ростехнадзора
• 2. Обязательная аттестация в Ростехнадзоре
периодичность:
1 раз в 5 лет (плановая)
внеочередная — при:
изменении оборудования
авариях
переводе на другую должность
• 3. Инструктаж работников:
вводный инструктаж
первичный на рабочем месте
повторный — не реже 1 раза в 6 месяцев
внеплановый — при изменениях или авариях