Presentation-Texut

1. ՍԻԼԻԿԱՏԱՅԻՆ ԲԵՏՈՆԵ ԻՐԵՐԻ ՍՏԱՑՈՒՄԸ ՊՈՉԱՆՔՆԵՐԻՑ

2. Թեմայի արդիականությունը

• Մետաղական
հանքաքարերի
հարստացումից
առաջացած պոչանքների խնդիրը լուծելու համար
անհրաժեշտ
են
դրանց
օգտագործման
նոր
եղանակներ, որոնք կլինեն շահույթաբեր և չեն
խախտի սնիտարական նորմերը:
•Այդ նպատակի համար առաջարկվել է պոչանքները
օգտագործել
սիլիկալցիտային
արտադրության համար:
շին.
իրերի

3.

Սիլիկտային բետոնը ստացվում է վերամշակված
սիլիկատային
40%)
ավազի
ջրաշախաղը
(85-60%)
և
ավտոկլավում
կրի
(15բարձր
ջեմաստիճանում (170°C) և բարձր ճնշման տակ
(0.8–1.6 ՄՊա) մշակումից:

4. Հետազոտությունների նպատակը և խնդիրները

• Կատարել սիլիկալցիտի հատկությունների
և
դրա
ստացման
համալիր
ուսումնասիրություններ:
• Տեղական հումքի բազյաի վրա ստեղծել
սիլիկալցիտի
տեխնոլոգիական սխեմա:
արտադրության

5. Աշխատանքի գիտական նորույթը

• Սիլիկալցիտային շին. իրերի արտադրության
համար
աշխատանքում
տեխնոլոգիական
առաջարկված
սխեմաներ,
որոնք
են
նոր
թույլ
կտան
պոչանքներից
ստանալ
էկոլոգիապես
անվտանգ
շին.
որոնք
կբնութագրվեն
իրեր,
նաև ցածր ինքնարժեքով:

6. Աշխատանքի հիմնական դրույթները

Պարույրաձև
զտիչների
օգնությամբ
առաջարկված
է
պոչանքներից
տարանջատել
մետաղական
միներալները
մնացած
(շուրջ
7%),
կվարցային
ալյումոսիլիկատային
օգտագործել
ծանր
իսկ
և
ավազը
ավտոկլավում
սիլիկալցիտի սինթեզման համար:

7.

պոչամբարի լուսանկար

8.

Սիլիկատային
ավտոկլավում
աղյուսի
արտադրություն

9.

ա) պարույրաձև զտիչի կառուցվածք
պարույրաձև
համակարգ
բ)
արտադրական
զտիչների

10.

11.

Հաշվի
առնելով,
որ
Թեղուտի
լեռնահարստացման
համալիրում
տարեկան վերամշակվում է շուրջ 7
մլն
տոննա
հանքաքար
և
դրա
հարստացման համար ներկրում է մոտ
40 հազ տոննա չհանգած կիր, և այն
որ սիլիկալցիտի սինթեզման համար
պահանջվում
է
բավականին
մեծ
քանակի
կիր,
առաջարկվում
է
Թեղուտի
համալիրում
կառուցել
առնվազն 600 հազ. տոննա տարեկան
հզորությամբ
կրի
ստացման
արտադրամաս:

12. Աշխատանքի գործնական նշանակությունը

Տեխնոլոգիական սխեման ենթադրում է
սիլիկալցիտի էֆեկտիվ ու անթափոն
արտադրություն` պոչանքի մեջ առկա
ծանր
մետաղների
միներալների
կորզմամբ և օգտագործմամբ:
Սիլիկալցիտի արտադրության էներգածախսի
կրճատումը
հնարավոր
է
դառնում
ավտոկլավի
մեջ
Са
հիդրօքսիդի
էկզոթերմիկ ռեակցիայի և կրի թրծման
ժամանակ
արտանետվող
գազերի
ջերմության օգտագործմամբ:

13.

Ըստ գրական տվյաների կրի թրծման
ժամանակ առաջացող շիկացած գազային
արտանետումները ունենում են 3004500C գերմաստիճան, որը առավել քան
բավարար
է
ավտոկլավում
համապատասխան
գերմաստիճանի
և
գոլորշու
ճնշման
պարամետրերը
ստանալու
համար:
Տվյալ
գործողությունը
էապես
կնվազեցնի
սիլիկալցիտի
արտադրության
համար
պահանջվող էներգատարությունը:

14.

Սիլիկատային
բետոնի
արտադրության
էներգատարությունը
էլ
ավելի
իջեցնելու
համար
առաջարկվում
է
ավտոկլավի
հատակային
մասում
կառուցել
կրի
մարման
համար
նախատեսված
ավազան:
Կիրը
ջրով
հանգցնելու ժամանակ ավտոկլավի փակ
համակարգում կառաջանա բավականին մեծ
քանակությամբ
ջերմություն
(СаО+H2O=Сa(OH)2+65,6 կԴժ/մոլ), որը
ուղեկցվելու է նաև բուռն գոլորշու
առաջացմաբ:

15.

• Տվյալ մոտեցումները թույլ կտան
բացառել, կամ մինիմումի հասցնել
հիմնական էներգածախսը, որը 30-ից
40%-ով
կկրճատի
ստացվող
արտադրանքի ինքնարժեքը:
• Այսպիսով հիմնավորվում է Թեղուտի
հանքահամալիրում
կրի
ստացման
արտադրամասի
կառուցման
էֆեկտիվությունը
և
նպատակահարմարությունը:

16.

Սիլիկալցիտի ստացման արտադրության
սխեմա
80%
20%
Կիր
Կաղապարում
և
խտացում
→
Ավտոկլավացում
→
Հովացում
և
Չորացում
Պահեստավորում
→
Պոչանք
+
+
Ջուր
→ Շաղախ
→
→

17.

18.

Եզրակացություն.
Վերը
նկարագրված
մեթոդներով Թեղուտի հանքահամալիրում կրի
և
սիլիկալցիտային
իրերի
է,
ստացումը
որով
ֆինանսապես
կանխվում
ուտիլիզացման
շինարարական
է
նաև
չափազանց
և
այլ
արդարացված
պոչանքների
անհրաժեշտ
խնդիրը:
Պոչանքներից
տարանջատված
մետաղական
միներալների
(խալկոպիրիտ,
մոլիբդենիտ, սֆալերիտ, գալենիտ, հեմատիտ
և այլն) խտանյութը նույնպես հանդիսանում