PREFAB:Фасад 1–2 этап

1.

PREFAB:Фасад 1-2 этап
1
Подготовил: Мугиев Н.
PR

2.

• С 26 февраля 2025 года на
производственной площадке ТОО
“ModeX Astana” начаты работы по
экспериментальной забивке
кронштейнов на жилых объемных блоках
в рамках строительного проекта «Space».
Работы осуществляются в сотрудничестве
с ТОО “Metalformer”, которое выступает
соисполнителем по части конструкторской
документации. В рамках совместной
разработки были подготовлены чертежи и
технические решения по устройству
фасадной части
Узел T-образного профиля
Раскладка кронштейнов на ОБ
4

3.

Для обеспечения высокой точности на монтаже блоков, на этапе производства модулей на заводе был
разработан и внедрён проект, предусматривающий допуск на отклонения габаритов блоков не более ±4 мм.
- Контроль точности монтажа кронштейнов каждого блока проверялась комиссионно вместе с
представителями ТОО “Metalformer” и ОГТ
5

4.

ОБ с метками
Монтаж ОБ с кронштейнами выполнялся по контрольным меткам. В ночное
время использовались лазерный уровень и зеркало, в дневное — ярко-красные
центральные метки на каждом блоке. Применение лазерного уровня и
ориентировочных меток (треугольников) обеспечило минимальные отклонения
и высокую точность монтажа.
5

5.

Экспериментальная секция была успешно завершена в полном соответствии с
утверждённым графиком и техническими требованиями(фото-10). В процессе выполнения
работ были зафиксированы ключевые этапы установки, проведён контроль точности
монтажа и устойчивости кронштейнов.
4

6.

PREFAB:Фасад 2 этап
1
Подготовил: Мугиев Н.
PR

7.

С учётом необходимости оптимизации
сроков и трудозатрат при монтаже
навесного вентилируемого фасада (НВФ)
на объекте, была разработана
экспериментальная схема раскладки
фасадной подконструкции,
ориентированная на максимальное
выполнение монтажных операций в
заводских условиях — до
транспортировки объёмных блоков на
строительную площадку.
Ключевым элементом, позволившим
реализовать данную концепцию, стал
регулируемый Ω-кронштейн,
обеспечивающий удобство закрепления и
возможность юстировки профилей в
горизонтальной плоскости до 120мм
Ω-кронштейн
3

8.

Для проверки реализуемости проектных решений была организована сборка демонстрационного
(экспериментального) стенда, на котором смоделированы ключевые фасадные узлы. Стенд позволил
провести оценку трудоёмкости и последовательности работ, Проверить точность установки
элементов, технологичность сборки и устойчивость системы в целом.
Для оценки трудозатрат и распределения времени по основным этапам сборки был проведён
хронометраж производственного процесса. Работы выполнялись бригадой из трёх монтажников

9.

Нулевой слой:
утеплитель мин.плита
1-й слой: утеплитель
мин.плита
2-й слой: утеплитель
мин.плита
До регулировки отклонение
Ветровлагозащитная
мембрана
(ИЗОСПАН)
Доработка межблочных швов: монтаж теплоизоляции (минеральная плита в два слоя +
дополнительный нулевой слой), с последующим устройством ветровлагозащитного слоя
3
после регулировки отклонение

10.

По разработанной методике на объекте Space+ было смонтировано 16 блоков.
В настоящий момент экспериментальная секция находится на этапе наблюдений
и контроля.
Планируется проведение замеров теплового контура для оценки эффективности
принятых конструктивных и монтажных решений.

11.

По завершении строительно-монтажных работ была проведена проверка экспериментальной секции,
включающей 16 блоков. В ходе осмотра и контрольных замеров установлено, что все элементы фасадной
подконструкции и узлы примыканий выполнены в соответствии с проектными решениями. Отклонений,
влияющих на эксплуатационные характеристики системы, не выявлено. Полученные результаты подтверждают
работоспособность применённой технологии и корректность принятых конструктивных решений.