Модульный промышленный чиллер с воздушным охлаждением

1.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Модульный промышленный
чиллер с воздушным
охлаждением
Серия
[Указать модель]
Производитель
[Указать]
Холодильная мощность
[Указать кВт/TR]
Дата презентации
2026

2.

ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ
Общее описание
Тип оборудования
Модульный чиллер с воздушным охлаждением конденсатора (Air-Cooled Chiller) —
современное решение для промышленного и коммерческого охлаждения, не
требующее водяного контура.
Air-Cooled
Модульный
Ключевые особенности конструкции
4 независимых холодильных контура
Резервирование при частичных нагрузках
При выходе из строя одного модуля остальные
продолжают работу, обеспечивая бесперебойное
охлаждение
Промышленный
Модульное исполнение
Преимущества модульной
конструкции
Воздушные конденсаторы
Пошаговая регулировка мощности
Включение/выключение отдельных модулей в
зависимости от нагрузки для экономии энергии
Алюминиевое оребрение золотистого
цвета
Осевые вентиляторы
Цельнометаллический корпус
8 шт. на крыше — по 2 на модуль
Серый цвет RAL 7035
Упрощенное обслуживание
Ремонт одного модуля без остановки всей системы,
сокращение простоев
Испарители с треугольным расположением
Конфигурация
Теплообменников для оптимальной эффективности
4 модуля

3.

ПРИМЕНЕНИЕ
Назначение и область применения
Основное назначение
Охлаждение теплоносителя (воды или водно-гликолевого раствора) до
рабочей температуры для обеспечения климатических и технологических
процессов.
Сферы применения
Центральное
Промышленные процессы
кондиционирование
Пищевая промышленность,
химическое производство,
пластмассы
Офисные здания, торговые
центры, гостиницы,
административные сооружения
Диапазон температур
5-15 °C
Теплоноситель
Охлаждение оборудования
Торговые и логистические
Станки с ЧПУ, лазерное
оборудование, сварочные
аппараты
центры
Склады, распределительные
центры, холодильные камеры
Вода
Стандартное применение в системах кондиционирования
Медицинские и фармацевтические объекты
Больницы, лаборатории, фармацевтические производства с требованиями к
точности температурного режима
Водно-гликолевый раствор
Для низкотемпературных применений и защиты от замерзания

4.

ТЕХНОЛОГИЯ
Принцип работы холодильного цикла
Особенности воздушного охлаждения
Четыре этапа холодильного цикла
1
Испарение
2
Сжатие
Хладагент в испарителе поглощает тепло
Компрессор повышает давление и
от теплоносителя (воды/гликоля),
температуру парообразного хладагента,
переходя из жидкого состояния в пар при
превращая его в горячий пар высокого
низком давлении.
давления.
↑ Давление и температура
Поглощение тепла
3
Конденсация
В воздушном конденсаторе пар отдает
тепло окружающему воздуху через
вентиляторы, конденсируясь обратно в
жидкость.
Отдача тепла в атмосферу
4
Дросселирование
Терморегулирующий вентиль снижает
Не требует воды для конденсации
Исключены затраты на водоподготовку, градирни и
циркуляционные насосы. Экономия на инфраструктуре.
Простота установки и эксплуатации
Минимальные требования к пусконаладке, отсутствие
сложных гидравлических систем.
Высокая мобильность
Возможность быстрого перемещения и переконфигурации
оборудования при изменении потребностей.
давление жидкого хладагента, после чего
цикл повторяется.
Снижение давления
Тип охлаждения
Air-Cooled

5.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Технические характеристики
Параметр
Значение
Примечания
Тип охлаждения
Воздушное
Air-Cooled
Количество модулей
4
Независимых холодильных контура
Количество компрессоров
4
По 1 на модуль
Вентиляторы конденсатора
8 шт.
Осевые, по 2 на модуль
Холодильная мощность
[Указать кВт/TR]
При номинальных условиях
Температура теплоносителя
5-15°C
На выходе из испарителя
Хладагент
[R410A/R134a/R32]
Экологичный, низкий GWP
Напряжение питания
380-415В
3 фазы, 50/60 Гц
Гидравлические соединения
Фланцевое/резьбовое
Под стандартные трубопроводы
Соответствие стандартам
Экологичность
Гарантия
Поддержка
ISO, CE
Низкий GWP
[Указать]
24/7

6.

КОНСТРУКЦИЯ
Компоновка и конструкция
Верхняя часть
8
Осевые вентиляторы
Компрессорно-конденсаторные блоки
Высокоэффективные осевые вентиляторы с защитными решетками обеспечивают
интенсивный воздушный поток через конденсаторы
Герметичные или полугерметичные компрессоры с встроенной защитой
Защитные решетки
Испарители с треугольными воздуховодами
Прочные металлические решетки предотвращают попадание посторонних предметов
и защищают лопасти
Пластинчатые или кожухотрубные испарители для эффективного теплообмена
Средняя часть
4
Нижняя часть
Щиты управления и электрооборудование
Микропроцессорные контроллеры, частотные преобразователи, защитная автоматика
Секции воздушных конденсаторов
Медные трубки с алюминиевым оребрением золотистого цвета, V-образное
расположение для максимальной площади теплообмена
Материал корпуса
Оцинкованная сталь с полимерным покрытием порошковой окраской обеспечивает
V-образное расположение
Оптимальная геометрия теплообменников обеспечивает равномерный воздушный
поток и высокую эффективность
коррозионную стойкость и долговечность.
Цвет корпуса
RAL 7035 (серый)

7.

АВТОМАТИЗАЦИЯ
Система управления
Микропроцессорный контроллер
Сенсорный дисплей
Цветной TFT-экран с интуитивно понятным
интерфейсом для мониторинга и настройки параметров
Интеграция
Гибкая настройка
Возможность программирования рабочих режимов,
установка уставок, настройка защит
Подключение к BMS
Интеграция с системами управления зданием
(Building Management System) через стандартные
протоколы
Modbus
BACnet
LonWorks
Функции автоматики
Удаленный мониторинг
Пошаговое регулирование
Ротация компрессоров
Автоматическое включение/выключение
модулей в зависимости от температуры
обратного теплоносителя
Автоматическое переключение компрессоров
для равномерного износа и продления срока
службы
Диагностика неисправностей
Архивирование аварий
Автоматическое обнаружение и индикация
ошибок с подробным описанием причин
Журнал событий с временными метками для
анализа работы и планирования ТО
Опциональная возможность удаленного контроля и
управления через интернет/мобильное приложение
Мобильное приложение
Управление
Полностью
автоматическое

8.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Эксплуатационные параметры
Рабочие условия
Ограничения
Температура окружающего воздуха
Снижение эффективности
-20°C
минимум
→
+45°C
максимум
Относительная влажность
до 90%
без конденсации
При температуре окружающего воздуха выше +35°C наблюдается
снижение холодильной мощности из-за ухудшения условий конденсации
Требования к циркуляции воздуха
Необходимо обеспечить свободную циркуляцию воздуха вокруг
оборудования. Минимальное расстояние от препятствий — 2 метра
Установка
Зимний режим
На открытом воздухе (крыша здания, наземная площадка) с обеспечением
свободной циркуляции воздуха
При работе при отрицательных температурах требуется использование
водно-гликолевого раствора для защиты от замерзания
Высота над уровнем моря
до 1000 м
без дератинга
Диапазон работы
Круглогодичный

9.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Ключевые преимущества решения
Отсутствие водяного контура
Не требуются градирни, циркуляционные насосы,
системы водоподготовки и химводоочистки.
Экономия на инфраструктуре
Низкие эксплуатационные
затраты
Компактность
Все компоненты размещены в одном корпусе
Минимальное техническое обслуживание,
(моноблок), минимальные требования к площади
отсутствие расходов на воду и химикаты для
установки.
водоподготовки.
Все в одном корпусе
Модульность
Снижение ОPEX
Простота монтажа
Экологичность
Возможность наращивания мощности поэтапно,
Фланцевое или резьбовое присоединение
Использование современных хладагентов с
резервирование при выходе из строя отдельных
трубопроводов, минимальные пусконаладочные
низким потенциалом глобального потепления
модулей.
работы.
(GWP).
Гибкость и масштабируемость
Быстрый запуск
R410A, R134a, R32

10.

МОНТАЖ
Требования к монтажу
Подготовка площадки
Коммуникации
Железобетонная площадка
Электропитание
Ровная горизонтальная поверхность с несущей способностью,
соответствующей весу оборудования с учетом запаса
Виброизоляция
Установка виброизолирующих прокладок между основанием чиллера
и площадкой для снижения передачи вибраций
Доступ для обслуживания
Минимальное расстояние 1 метр с торцов оборудования для
проведения технического обслуживания
Кабельный ввод с индивидуальными автоматами защиты для каждого
модуля. Требуемая мощность указывается в техническом паспорте
380-415В
3 фазы
50/60 Гц
Подключение теплоносителя
Фланцевое или резьбовое соединение трубопроводов подачи и обратки
теплоносителя. Диаметры соответствуют производительности
Подача
Обратка
Дренаж конденсата
Тип установки
Открытая площадка
При работе в режиме теплового насоса требуется подключение дренажной
линии для отвода конденсата с испарителя

11.

ОБСЛУЖИВАНИЕ
Плановое техническое обслуживание
Ежеквартальное ТО
По моточасам
Очистка теплообменников конденсатора
Замена масла в компрессорах
Удаление пыли, грязи и загрязнений с поверхности алюминиевых ребер
Замена компрессорного масла согласно рекомендациям производителя
конденсатора для поддержания эффективности теплообмена
компрессора (обычно каждые 8000-12000 моточасов)
Воздушная продувка
Мойка
Проверка
Каждые 8000-12000 часов
Дополнительные работы
Ежегодное ТО
Калибровка датчиков
Проверка и калибровка температурных и давления датчиков
Проверка уровня и качества хладагента
Контроль уровня хладагента в системе, проверка на утечки, анализ качества
Проверка защитных устройств
(влажность, кислотность)
Тестирование реле давления, температурных защит, автоматики
Визуальный осмотр
Давление
Анализ
Проверка электрических соединений
Осмотр клемм, затяжка соединений, проверка изоляции

12.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Итоговые преимущества
Надежность
Энергоэффективность
Модульная конструкция обеспечивает бесперебойную работу круглый год. При
Пошаговая регулировка мощности позволяет точно соответствовать текущей
выходе из строя одного модуля остальные продолжают функционировать,
нагрузке, избегая избыточного потребления энергии. Ротация компрессоров
гарантируя непрерывное охлаждение критически важных процессов.
обеспечивает равномерный износ и продлевает срок службы оборудования.
Независимость от воды
Простая интеграция
Оптимальное решение для объектов без доступа к качественной воде или с
Легкое подключение к существующим системам кондиционирования и
ограниченными водными ресурсами. Отсутствие необходимости в градирнях и
технологическим процессам. Поддержка стандартных протоколов связи
системах водоподготовки существенно снижает капитальные и
(Modbus, BACnet) обеспечивает интеграцию с BMS и централизованный
эксплуатационные затраты.
мониторинг.
Контакты для технической поддержки
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, технических консультаций и коммерческих предложений
[Телефон]
[Email]
[Сайт]