7_Тема_С_АД_заочн

1. ВОПРОС №7 СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ С РАЗЛИЧНЫМИ ТИПАМИ ПОКРЫТИЯ

1

2. ЛИТЕРАТУРА 1

1. ОДМ 218.6.019-2016 Рекомендации по
организации движения и ограждению мест
производства дорожных работ. – М.:
Информавтодор, 2011.
2. Методические рекомендации по технологии
заделки повреждений асфальтобетонных
покрытий автомобильных дорог струйноинъекционным методом. М.: ГП РосдорНИИ.
3. ОДМ 218.3.028-2013 Методические
рекомендации по ремонту и содержанию
цементобетонных покрытий автомобильных
дорог. – М.: Информавтодор, 2013.
2

3. ЛИТЕРАТУРА 2

4. ОДМ 218.3.036-2013 Рекомендации по
технологии санации трещин и швов в
эксплуатируемых дорожных покрытиях /
Федеральное дорожное агентство (Росавтодор). М., 2015.
5. ОДМ 218.5.001-2008 Рекомендации по нарезке
швов в нижних слоях асфальтобетонных
покрытий / Федеральное дорожное агентство
(РОСАВТОДОР). - М., 2008.
6. Рекомендации по устройству дорожных
покрытий с шероховатой поверхностью /
РОСАВТОДОР. - М., 2004.
3

4. ЛИТЕРАТУРА 3

7. Рекомендации по выявлению и устранению колей
на нежестких дорожных одеждах. М.: ГП
«Информавтодор», 2002
4

5. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ДОРОГИ

1..5 – проходы грейдера
5

6.

СХЕМЫ ПРОХОДОВ ГРЕЙДЕРА ПРИ
ПРОФИЛИРОВАНИИ ГРУНТОВОЙ ДОРОГИ
проход 1 –
зарезание грунта от
внешней бровки канавы с
перемещением на
внутреннюю бровку;
проход 2 –
перемещение
вырезанного валика
грунта по полотну насыпи
проходы 3-12 –
то же;
проходы 13-15 –
перемещение грунта от
оси дороги;
проход 16 –
разравнивание;
проход 17 –
отделка канавы
откосником;
проходы 18-19 –
чистовое разравнивание
грунта.
6

7. НОРМЫ РАСХОДА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЯ ОБЕСПЫЛИВАЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Наименование материала
Норма расхода на Срок действия,
1 м2 покрытия
сут.
Ги г р о с к о п и ч е с к и е
Кальций хлористый технический:
кальцинированный, кг
плавленый, кг
0,6-0,7(0,8-0,9)
0,8-0,9 (1,0-1,1)
20-40
20-40
жидкий, л
1,3-1,7 (2,0-2,2)
15-25
Кальций хлористый, ингибированный фосфатами (ХКФ), кг
0,7-0,8 (0,9-1,0)
25-40
Техническая поваренная соль (в виде раствора 30 %-ной концентрации), л
Техническая соль сильвинитовых отвалов:
твердая, кг
жидкая, л
1,5-2,2 (2,4-3,0)
15-20
0,8-1,2 (1,4-1,8)
1,6-2,5 (2,7-3,3)
15-25
15-20
Вода морская лиманная или соленых озер, л
1,0-1,5 (1,5-2,0)
3-5
1,0-2,0
0,40-0,12 (2-3 ч)
Лигнодор, л
1,6-2,0 (1,2-1,6)
1,6-2,0 (1,2-1,6)
20-30
40-45
Сульфитный щелок 10 %-ной концентрации, л
Жидкие битумы, л
Битумные эмульсии, л
Сырые нефти, л
4,0-6,0 (3,0-5,0)
0,8-1,0
1,2-1,5
0,8-1,0
15-20
30-90
30-90
30-90
Вода техническая,
Органические
Лигносульфонаты технические (ЛСТ) марки В 50 %-ной концентрации, л
Без скобок для I-III ДКЗ, в скобках - для IV и V ДКЗ
7

8. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБРАБОТОК

Необходимое количество обеспыливаний за сезон:
N = (П – Д)/Т
(1)
где
П – продолжительность теплого периода в году, сут;
Д – количество дождливых дней за теплый период
года;
Т – срок действия обеспыливающих материалов, сут.
8

9. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В РЕАГЕНТАХ

Потребное количество обеспыливающих материалов:
П = (g + gп ∙ N’)∙ 1000 ∙ b ∙ L ∙ 1,1
(2)
где
g – норма расхода реагентов при первичной
обработке, кг (л) на 1 м2;
gп – то же при каждой повторной обработке, кг (л):
gп = 0,5g
(3)
N’ – количество повторных обработок за сезон:
N’ = N – 1
b – ширина проезжен части, м;
L – длина дороги (участка), км.
(4)
9

10. СПОСОБЫ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ

1. Пропитка покрытия обеспыливающими материалами
на дороге. Способ применяют при содержании
грунтового, щебеночного или гравийного покрытия;
2. Смешение гравийного материала покрытия с
обеспыливающими материалами на дороге. Способ
применяют при ремонте и строительстве.
10

11. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПО МЕТОДУ ПРОПИТКИ 1

1. Профилирование участка покрытия, автогрейдерами
или выравнивание дорожными утюгами с приданием
ровности и поперечного профиля. Одновременно
удаляют крупные несвязные частицы гравия
2. Розлив растворов на покрытие, влажность материала
которого равна или меньше оптимальной. При норме
более 1,5 л/м2 розлив осуществляют за два-три приема.
Каждый последующий розлив производят после того,
как раствор предыдущего полностью впитается в
покрытие. Время между поливами составляет от 20 до
120 мин. Органические обеспыливающие материалы
разливают нагретыми до 50-70 °С, чем обеспечивается
их нормальное впитывание. Скорость движения
распределительных средств не должна превышать 8-12
11
км/ч, а длина захватки не более 1 км.

12. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПО МЕТОДУ ПРОПИТКИ 2

Распределение
твердых
гигроскопических
солей
производят в следующей последовательности:
1. разливают воду в количестве 0,5-2 л/м2 (при сухом
покрытии);
2. распределяют по поверхности проезжей части твердые
соли по норме, приведенной в таблице презентации
12

13. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПО МЕТОДУ СМЕШЕНИЯ

1. Разравнивают гравийную смесь автогрейдером за 4
круговых прохода на всю ширину покрытия;
2. Разливают раствор или распределяют твердый
обеспыливающий материал в количестве 80 % нормы;
3. Перемешивают, разравнивают и профилируют слой
смеси автогрейдером за 10 круговых проходов;
4. Уплотняют самоходными катками за 8-10 проходов по
каждому следу;
5. Разливают по поверхности покрытия готовый раствор
или распределяют материал в твердом виде в
количестве 20 % нормы.
6. В течение последующих 5-7 дней регулируют движение
транспортных средств (скорость не более 40 км/ч) для
получения равномерно накатанной поверхности и
13
обеспечения лучшего формирования покрытия.

14.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ
ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН 1 (А/Б)
«Горячие» технологии
С устройством
ремонтной карты
а/б смеси
Литые а/б
смеси
Термопрофилирование
Без устройства
ремонтной карты
Литые а/б
смеси
Щебень,
обработанный
вяжущим
В установке
а/б смеси
а/б гранулят
(АГ)
пропиткой
прямая
обратная
14

15.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ
ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН 2 (А/Б)
«Холодные» технологии
Холодный а/б
смеси (в том числе
на МАК-битумах
«Мультигрейд»)
Битумоминеральные
смеси
Струйноинъекционный
Влажные
органоминеральные
смеси (ВОМС)
Струйноинъекционный с
вакумированием
Аварийные
ремонтные
смеси
HP Asphalt
Cold Patcher
Холодный
ресайклинг
а/б гранулят
(АГ)
Бормикс,
Штраласфальт
(Германия)
Percol
Веспро,
Силвакс
(США)
15

16.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ
ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН 3 (А/Б)
Комбинированные методы
Складируемые
асфальтобетонные
смеси
Холодный смеси на вязких
битумах с
пластификаторами
(летнее автотракторное
дизельное топливо ЛТД и
нефтяное сырье СБ для
производства вязких
дорожных битумов)
Холодно-горячая
регенерация
Агрегированные (горячие)
а/б смеси (ТюмИСИ)
16

17.

ЗАДЕЛКА ВЫБОИН С УСТРОЙСТВОМ
РЕМОНТНЙ КАРТЫ
1 - выбоина до ремонта;
2 - вырубка или вырезание, очистка и
обработка вяжущим (подгрунтовка);
3 - заполнение ремонтным материалом;
уплотнение
4 - вид отремонтированной выбоины
17

18.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН С
ПОМОЩЬЮ МАШИНЫ LeeBoy 1200
Преимущества:
Позволяет выполнять широкий диапазон ремонтных
дорожных работ: разделывание и ремонт выбоин, укладка и
профилирование покрытия, строительство плеча дороги,
расширение проезжей части
Значительно экономит время и позволяет рационально
использовать людские ресурсы, тем самым достигается высокая
экономическая эффективность при выполнении работ
18

19.

МАШИНА LEEBOY 1200 С ПРОФИЛИРУЮЩЕЙ
ФРЕЗОЙ ДЛЯ ЯМОЧНОГО РЕМОНТА
Особенности машины:
Профилирующая фреза
шириной 0,6 м
Телескопический планировщик
поверхности
Насадка для строительства
«плеча» дороги и бункер для
асфальта
Ширина укладываемого полотна
0,97-1,6 м
Ёмкость для битума
19

20.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
МАШИНЫ LeeBoy 1200U И 1200S C
Машина для
ямочного ремонта
1200 S
Машина для
ямочного ремонта
1200 U
Дизельный Hatz
Silent Pack
Дизельный Hatz
Silent Pack
74 л.с.
37 л.с.
Собственная масса
3856 кг
2613 кг
Длина
3,66 м
3,66 м
Ширина
2,6 м
2,6 м
Высота
2,44 м
2,44 м
Вместимость
2268 кг
2268 кг
Трансмиссия
Гидростатическая с
плавной
регулировкой
скорости, привод на
передние колеса
Гидростатическая с
плавной
регулировкой
скорости, привод на
передние колеса
Длина 0,61 м
-
Диаметр 0,4 м
-
0,41 м
0,41 м
От 0,97 до 1,6 м
От 0,97 до 1,6 м
Вместимость бака
379 л
Дополнительная
Подогреватель
Пропановый
Двигатель
Производитель
Мощность
Габаритные размеры и
масса
Приемный бункер
Профилирующая фреза
Размеры
Конвейер
Ширина ленты
Планировщик
Ширина
Битумная установка
Ручной распылитель
Шланг длиной 12,2 м
20
-

21.

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ ТЕРМОС-БУНКЕРЫ ДЛЯ
ЛИТОГО АСФАЛЬТА ОРД-1023, ОРД-1025
Термос-бункеры
предназначены:
•для ямочного и капитального ремонта
дорожных асфальтобетонных покрытий,
гидроизоляции мостов и устройства
покрытий литым асфальтов;
•приготовления асфальтобетонной
смеси в полевых условиях;
•для приготовления
битумополимерных композиций ,
мастик, паст, термопластичных и
термоактивных материалов.
Технические характеристики
Модель
Базовый автомобиль
Вместимость бункера:
объемная, м3
по массе, кг
Производительность, м2./см
ОРД-1023
ЗИЛ-433362
ЗИЛ-494500
ЗИЛ-494560
ЗИЛ-495710
ОРД-1025
Камаз-55111
ЗИЛ-133Д4
МАЗ-5551
2,7
4500
160
3,8
8000-9000
250-300
21

22.

СТРУЙНО-ИНЪЕКЦИОННЫЙ
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН
1.Очистка
поврежденного
покрытия
воздушной
струей
2. Подгрунтовка
битумной
эмульсией
3. Нагнетание
4. Присыпка
ремонтного
чистым
материала
щебнем
(щебень с
эмульсией)
Qщ=0,063м3/м2
(hв=5 см)
±1 см hв (± 0,0126 м3/м2)
Qэ=8-12% от Мщ
22

23.

УСТАНОВКА MAGNUM
ФИРМЫ CRAFCO (США)
Шнековая подача щебня из кузова грузовика в приемный бункер и затем в
воздушную магистраль - обеспечивает регулируемое и равномерное
распределение материала на восстанавливаемом участке покрытия.
Экономичный расход щебня
Высокая производительность – до 100 кг/минуту
23

24.

ВАКУУМО-СТРУЙНО-ИНЪЕКЦИОННЫЙ
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН
1. Вакуумная очистка выбоины
вакуумным насосом
2. Подгрунтовка битумной эмульсией
3. Нагнетание ремонтного материала
4. Присыпка «белым» щебнем
24

25.

СПОСОБЫ ВРЕМЕННОЙ
(АВАРИЙНОЙ) ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН 1
1. АВАРИЙНАЯ ЗАДЕЛКА ВЫБОИН СПЕЦИАЛЬНЫМИ
РЕМОНТНЫМИ СМЕСЯМИ
Основные преимущества
Возможность применения при любых погодных условиях и различной температуре
Не требует смешивания перед внесением в ремонтируемое место
Качество обеспечивается без тщательной подготовки места ремонта
Долговременная адгезия к асфальтобетону и цементобетону
Не токсичен, не портится под действием микроорганизмов
25

26.

СПОСОБЫ ВРЕМЕННОЙ
(АВАРИЙНОЙ) ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН 2
Нвыб
2. МЕТОД ОБРАТНОЙ ПРОПИТКИ
1/5Нвыб
26

27.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ
САНАЦИИ ТРЕЩИН (А/Б)
Технологии санации трещин при ширине
< 5 мм
5-30 мм
1. Заполнение
мастикой* (более
15 мм - с
уплотняющим
шнуром)**:
2. С применением
пластификаторов
(3-7 мм);
3. Заделка
геотекстильными
лентами;
4. Технология
местной
поверхностной
обработки
30-50 мм
>50 мм
1. Как при 5-30 мм;
Заделываются, как
2. Мелкозернистая
выбоины:
или песчаная а/б
1.А/б смесь;
смесь
2.Щебнемастичная
3. Заделка
смесь
геотекстильными
3.Заделка
лентами;
геотекстильными
4. Технология
лентами
местной
поверхностной
обработки
*Виды применяемых мастик:
• Резинобитумные;
• Битумоплимерные;
• Армированные волокнами;
• Силиконовые холодного применения
27
**При ширине трещин более 7 мм предусматривается их разделка (раскрытие)
1. Заполнение
жидким или
вязким
разжиженным
битумом или
битумом СГ
130/200, МГ
200/300, БНД
200/300;
2. Заделка
геотекстильными
лентами;
3. Технология
местной
поверхностной
обработки

28. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

САНАЦИЯ ТРЕЩИН – совокупность технологических
операций (разделка, очистка, просушка, заливка
герметика и т.п.), обеспечивающих долговременную
герметизацию трещин и швов в покрытиях
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ (заливка) – технологическая операция
заполнения камеры шва (паза трещины) герметиком
ПРАЙМЕР - маловязкая пленкообразующая жидкость,
предназначенная для предварительного грунтования
боковых стенок шва или камеры с целью повышения
адгезии (сцепления) с ними герметика
ПЛАСТЫРЬ - полоса из герметизирующего материала,
распределенная по поверхности покрытия в зоне
трещины с помощью специального оборудования 28

29.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ВАРИАНТЫ
ТЕХНОЛОГИИ САНАЦИИ ТРЕЩИН
4.
Обмазка
праймером
5.
Заполнение
герметиком
6.
Россыпь песка или
мелкого щебня
V – цикл без высушивания,
обмазки и россыпи песка
Высушивание и
разогрев
IV – цикл без очистки,
высушивания и обмазки
3.
III – цикл без высушивания и
разогрева
Очистка и
разделка
II – цикл без обмазки
2.
Варианты технологии
I – полный цикл
Технологические операции
1. Состояние трещин
до начала работ
29

30.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЕ ВАРИАНТОВ
ТЕХНОЛОГИИ САНАЦИИ ТРЕЩИН
Номер варианта
технологии
Наименование вариантов
технологии
Области применения
I
полный цикл
Обычные условия
производства работ
II
цикл без обмазки
Если очистка трещины от пыли
и грязи производится
(завершается) продувкой
горячим воздухом
III
цикл без высушивания и
разогрева
При ремонте в сухую, теплую
погоду
IV
цикл без очистки,
высушивания и обмазки
При ремонте трещин методом
поверхностной обработки
V
цикл без высушивания,
обмазки и россыпи песка
При ремонте трещин методом
поверхностной обработки
30

31.

ТЕХНОЛОГИЯ САНАЦИИ
ТРЕЩИН ШИРИНОЙ 5-30 ММ
менее 5-7 мм
7-15 мм
более 15 мм
а)
а)
а)
б)
б)
б)
Технологические операции
1. Очистка трещин при помощи
крючков и щеток от пыли и грязи;
2. Продувка и просушка трещин
горячим воздухом;
3. Герметизация
трещин
горячим
битумом БНД 60/90;
4. Посыпка поверхности битума
доломитовой мукой
1. Разделка трещин в а/б покрытии
нарезчиком швов (b : h = 1 : 1 (1,5));
2. Продувка
камеры
разделанной
трещины
сжатым
воздухом
и
промывка водой;
3. Просушка камеры горячим воздухом.
4. Герметизация трещин герметиком,
разогретым до t° 160-180°C;
5. Посыпка
поверхности
герметика
фракционированным песком
1. Очистка трещин при помощи
крючков и щеток от пыли, грязи,
старого герметика;
2. Продувка
трещин
сжатым
воздухом и промывка водой;
3. Просушка
трещин
горячим
воздухом;
4. Укладка уплотнительного шнура
> ширины трещины на 20 %;
5. Герметизация трещин герметиком
(t° 160-180°C);
6. Посыпка поверхности песком
31

32.

Технологическая операция:
разделка трещин
а) Раздельщик трещин
б) Нарезчик швов
б.1. с алмазными
дисками
б.2. с твердосплавными
дисками
32

33.

Технологическая операция:
Просушка трещины «тепловым копьём»
Особенности операции
Система горения «Flame Free» чистит и сушит трещины, швы,
выбоины и сколы асфальто-и бетонного покрытия.
Мощный поток горячего воздуха быстро подготавливает
поверхность под заливку.
Отсутствие пламени – отсутствие теплового удара по
покрытию.
В секунды осушает и продувает поверхность для лучшей
адгезии мастики.
Маневренна и сбалансирована для работы.
Контроллеры регулировки температуры для максимальной
эффективности и экономичности.
Минимальное время подготовке к работе.
Технические характеристики
Производительность компрессора, м3/мин
2,5-4,9
Рабочее давление компрессора, кг/см2
3,5-15
Температура воздуха на выходе, °С
300-1370
Скорость воздуха на выходе, м/сек
609
Давление пропана, кг/см2
0,35-2,1
33

34.

Технологическая операция:
герметизация трещины заливщиком
Особенности конструкции
• Электроподогреваемый шланг и аппликатор
• Подогрев герметика через «маслянную рубашку»
• Отсутствуют краны и клапаны в линии подачи мастики
• Один вид топлива горелки и двигателя (дизель)
• Автоматический контроль температуры нагрева
• Регулируемая подача материала
• Комплектация компрессором для продувки трещин34
и
подключения «теплового копья»

35.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИКВИДАЦИИ ТРЕЩИН С
ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАСТИФИКАТОРОВ
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: в конце весны подготовленные трещины,
заполняются реагентами, разжижающими и пластифицирующими битум
стенок и кромок покрытия. Под действием транспорта и высокой
температуры в течение летнего периода происходит закрытие трещин с
восстановлением сплошности и прочности материала покрытия.
Технология производства работ:
1. Очистка трещин от пыли, песка и щебня при помощи металлических
щеток и крючьев, продувка и просушка сжатым воздухом;
2. Заполнение трещины и обработка примыкающей к трещине
поверхности покрытия шириной 20-30 см с каждой стороны
пластификатором
(госсиполовая
смола,
моторная
нефть,
антраценовое масло, мазут, нефтяные гудроны и др.) нагретым до
температуры 60-100 °C при помощи заливщика швов;
3. Россыпь по разлитому пластификатору крупнозернистого песка по
норме 0,01 м3/м2.
35

36.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАДЕЛКИ ТРЕЩИН
ГЕОТЕКСТИЛЬНЫМИ ЛЕНТАМИ
Узкие и средние трещины
Широкие и очень широкие трещины
1 – покрытие; 2 – основание; 3 – остатки пыли, песка, щебня; 4 – ремонтный материал для заполнения трещин;
5 – битум; 6 – геотекстильная лента
Технологические операции
1. Очистка трещин сжатым воздухом;
2. Обмазка трещины жидким битумом (битумной
мастикой);
3. Розлив вязкого битума при температуре 80-170 °C
шириной полосы по 4-6 см в обе стороны от середины
трещины;
4. Немедленная укладка по разлитому битуму заранее
заготовленной геотекстильной ленты, сматывая ее с
бухты, установленной на ручной тележке;
5. Приклеивание ленты к битуму проходом прижимного
валика
1. Очистка трещин сжатым воздухом;
2. Обмазка трещины жидким битумом;
3. Розлив вязкого битума при температуре 80-170 °C на всю
ширину трещины;
4. Немедленная укладка по слою битума геотекстильной
ленты на всю ширину трещины;
5. Заполнение трещины песчаной или мелкозернистой
а/бетонной смесью ;
6. Розлив по заделке вязкого битума;
7. Укладка, прижим (уплотнение) верхней геотекстильной
ленты шириной, больше ширины трещины на 6-10 см с
каждой стороны;
8. Розлив битума по геотекстильной ленте с расходом 0,5-1 36
л/м2*

37.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ТРЕЩИН ПРОВЕДЕНИЕМ
МЕСТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ
ЦЕЛЬ:
остановка
«эррозии
покрытия» (трещин, шелушения,
выкрашивания)
на
начальной
стадии (1-2 % от площади
покрытия), ремонт мелких трещин
и предупреждение образования
выбоин за счет профилактического
ремонта
Предупреждение образование выбоин
местной поверхностной обработкой
машиной типа Stopper
Технология производства работ:
1. Двигаясь задним ходом со
скоростью 3,5-7 км/ч Stopper
синхронно
распределяет
вяжущее (битум или эмульсия) Заполнение вяжущим материалом и щебнем
(расход 1,1 л/1 м2) и щебень
фр. 4-6 мм (5 л/1 м2) на ширину
от 0,3 до 3,1 м (ширину участка
с трещинами);
37

38.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ
ЗАДЕЛКИ ВЫБОИН 3 (Ц/Б)
Материалы для заделки выбоин,
раковин и сколов
Ц/б смесь
При глубине
до 5 см
Щебенистый ц/б
(фр. 20 мм)
Бетоны «ЭМАКО»
Duracal
А/б смесь
(в т.ч. литая)
При глубине 5-15 мм
«Аварийный»
метод
Торкрет-бетон
(набрызг-бетон)
Песчаный ц/б
Песчаный фибробетон
Смеси на жидком
стекле
При глубине
более 5 см
При глубине
более 3 мм
Полимербетон
При глубине от
менее 1 до 3 см и более
Модифицированная эпоксидная
смола «Конкретин»
Метилакриловые смолы
Полиуретановые смолы (Percol)
38

39.

БЫСТРОСХВАТЫВАЮЩИЙСЯ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ
ЦЕМЕНТ DURACAL «U.S.GYPSUM» (США)
1 УДАЛЕНИЕ
РАЗРУШЕНИЙ
2 ПОДГОТОВКА
3 ПРИГОТОВЛЕНИЕ
БЕТОННОЙ СМЕСИ
4 УКЛАДКА
СМЕСИ
5 РАЗРАВНИВАНИЕ
МАСТЕРКОМ
6 ОТРЕМОНТИРОВАННОЕ
МЕСТО
39

40.

PERCOL РЕМОНТНЫЕ
ПОЛИМЕРЫ И SLURRIES
Percol GeoFlo
для ремонта асфальтобетона
Percol GeoSet
для ремонта бетона
40

41.

SILIKAL R41 и R51 МЕТАКРИЛАТНЫЕ
CМОЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ТРЕЩИН
41