1 Введение

1. Технологическая оснастка и общие сведения о приспособлениях

2. Технологическая оснастка

• - это комплекс специализированных инструментов, устройств и
материалов, применяемых в производственных операциях.
• Технологическая оснастка включает в себя разнообразные
элементы:
• пресс-формы,
• приспособления для сварки,
• оснастку для обработки на станках и многое другое.

3. Технологическая оснастка

Объекты: различные
виды приспособлений
машиностроительного
производства.
Предметы: принципы
функционирования и условия
нормальной работы
приспособлений, а так же
методы их расчёта и
проектирования

4.

• Приспособлениями (в
машиностроении) называют
вспомогательные устройства
(оборудование) к
технологическому
оборудованию, используемые
при выполнении операций
механической обработки,
сборки и контроля.

5.

Значение приспособлений в повышении производительности
и качества обработки деталей заключается в следующем:
• Повышение точности и аккуратности
• Сокращение времени наладки
• Минимизация человеческих ошибок
• Возможность увеличить режимы резания
• Расширение технологических возможностей оборудования
• Возможность одновременной обработки нескольких заготовок,
закреплённых в общем приспособлении

6. Назначение приспособлений

Упрощение и ускорение
технологических
процессов;
Назначение
приспособлений
Повышение точности
обработки;
Снижение трудозатрат и
повышения безопасности

7. Классификация приспособлений

По целевому
назначению
Классификация
приспособлений
По степени
специализации
По степени механизации
и автоматизации

8. По целевому назначению

1. Станочные приспособления
2. Приспособления для крепления рабочих инструментов
3. Сборочные приспособления
4. Контрольные приспособления
5. Приспособления для захвата, перемещения и
перевёртывания заготовок

9. По степени специализации

1. Универсальные
2. Специализированные
3. Специальные

10. Универсальные приспособления (УП)

Применяют для установки и
закрепления заготовок разных по
форме и габаритным размерам,
обрабатываемых на различных
металлообрабатывающих
станках, в единичном и
мелкосерийном производствах. К
ним относятся различные
патроны, машинные тиски,
делительные головки и т.д.

11. Универсальные безналадочные приспособления (УБП)

• Используют для закрепления
заготовок широкой
номенклатуры и различной
конфигурации. К ним относятся
универсальные патроны с
неразъёмными кулачками,
универсальные фрезерные и
слесарные тиски, поводковые
патроны, центра и т.д.

12. Универсальные наладочные приспособления (УНП)

Применяют для установки и закрепления определённой
групп, схожих по форме заготовок деталей, обрабатываемых
на токарных, фрезерных, сверлильных и др. станках.
УНП состоит из двух частей:
• Универсальной (постоянной);
• Наладочной (сменной).

13.

14. Специализированные безналадочные приспособления (СБП)

Используют для закрепления заготовок близким по
конструктивно-технологическим признакам, с
одинаковыми базовыми поверхностями, требующих
одинаковой обработки.
К таким приспособлениям относятся: приспособления для
групповой обработки деталей типа валов, втулок,
фланцев, дисков, кронштейнов, корпусных деталей и т.п.

15. Специализированное безналадочное приспособление с механизированным приводом

В специализированном безналадочном
кондукторе для групповой обработки за счёт
комбинированного установочного элемента в
корпусе 2 — пальца 4, имеющего два рабочих
пояска в, г, можно устанавливать заготовки 7 и 8
с базовыми поверхностями разных диаметров.
При сверлении заготовки 7 используется поясок
в пальца 4, зажимается она гайкой 1 с помощью
винта-тяги 5 и быстросменной фасонной шайбы
6, установленной в положении, показанном на
рисунке а. В случае обработки заготовки 8
используется поясок г пальца 4, и шайба должна
занимать положение, показанное на рисунке б.
Сверление отверстий осуществляется через
кондукторные втулки 3 одинакового или разных
диаметров.

16. Специализированные наладочные приспособления (СНП)

Состоят из двух частей:
• 1 часть – базовый агрегат;
• 2 часть – специальная сменная наладка.
Область применения СНП охватывает все типы
серийного производства в условиях групповой
обработки заготовок.

17. Специализированные наладочные приспособления (СНП)

На рисунке показано специализированное
наладочное двухместное гидравлическое
приспособление для фрезерования
отверстия во фланцах. Заготовки
устанавливаются в сменной наладке 1 по
двум отверстиям на кольцо и срезанный
палец и закрепляются планками 2,
которые можно переустанавливать в пазах
тяг 3, расстояние между которыми можно
регулировать.

18. Универсально-сборные приспособления (УСП)

• Собирают из нормализованных деталей и узлов, входящих
в комплект УСП. Этот комплект состоит из базовых
корпусных, установочных, направляющих, прижимных,
крепёжных и др. деталей и нормализованных узлов,
различных по конструкции и значению.

19. Универсально-сборные приспособления (УСП)

20. Сборно-разборные приспособления (СРП)

• станочное приспособление, которое представляет собой
компоновку, состоящую из готовой базовой части (плиты,
угольника, планшайбы), сборочных единиц (зажимных,
установочных и т. д.) и наладочного элемента, чаще всего
специального, с помощью которого заготовку «связывают»
с установочными элементами приспособления.

21. Сборно-разборные приспособления (СРП)

22. Специальные приспособления (СП)

• одноцелевая технологическая оснастка, которую
используют для установки и закрепления одного вида
деталей. После того как деталь произведена, в
большинстве случаев специальное приспособление
подлежит списанию, так как его использование по
назначению уже невозможно.
• Специальные приспособления очень дороги и трудоёмки в
изготовлении, поэтому используют их только в
крупносерийном и массовом производстве.

23. По степени механизации и автоматизации

1. Ручные
2. Механизированные
3. Полуавтоматические
4. Автоматические

24. Принципы выбора приспособлений для единичного производства:

Гибкость;
Универсальность;
Адаптация к конкретной задаче.

25. Принципы выбора приспособлений для серийного производства:

Баланс между универсальностью и
эффективностью;
Применение специализированных систем;
Соответствие требованиям операций обработки;
Соответствие характеристикам и возможностям
станка;
Гибкость и модульность.

26. Принципы выбора приспособлений для массового производства:

Унификация и универсальность;
Механизация и автоматизация.

27. Основные конструктивные элементы приспособлений

Установочные базы;
Зажимные механизмы;
Направляющие элементы.

28. Установочные базы

• это элементы обрабатываемой заготовки, используемые
для установки на станке (в приспособлении) перед
обработкой.
поверхности 1, 2, 3 – основные
базы;
поверхности 4, 5, 6 –
вспомогательные базы

29. Зажимные механизмы

предназначены для обеспечения
постоянства контакта заготовки с
установочными элементами (опорами)
приспособления и предотвращения
смещения и вибрации заготовки в
процессе обработки

30. Направляющие элементы

предназначены для направления
инструмента по заданному пути с
целью уменьшения отжима или увода
инструмента и для определения
положения инструмента относительно
базовых поверхностей
приспособления.