dee728c8-dcd1-4bb2-8973-1ff470e1fe5a

1.

Современные методы
монтажа и диагностики
промышленного
оборудования
Колледж, участник, группа, руководитель —
2025–2026 учебный год
Андрей, Шаповалов

2.

Содержание презентации
Презентация охватывает актуальность темы, цели
и задачи, виды оборудования, этапы монтажа,
диагностику, безопасность и перспективы
развития.
2

3.

Актуальность современных методов в промышленности
Рост автоматизации
производства в России
Дефицит квалифицированных
механиков
Экономические последствия
простоев
С 2015 года ежегодный рост
роботизации и автоматизации
промышленности превышает 15%,
что требует новых подходов к
обслуживанию оборудования. Это
способствует увеличению
производительности и сокращению
простоев.
Недостаток опытных специалистовмехаников сегодня приводит к
задержкам в ремонте и снижению
эффективности работы заводов, что
усугубляет риски сбоев и аварий.
Простой ключевого оборудования на
крупных предприятиях приводит к
убыткам свыше миллиона рублей в
сутки, подчеркивая важность
своевременной диагностики и
ремонта.
3

4.

Цель и задачи исследования
Изучить устройство и принцип действия
ключевого промышленного оборудования для
понимания его работы.
Рассмотреть инструментарий и диагностические
приборы, применяемые при монтаже и
обслуживании оборудования.
Освоить современные методики комплексной
диагностики и выявления неисправностей на
ранних этапах.
Разработать рекомендации по повышению
надёжности и безопасности в эксплуатации
промышленных систем.
4

5.

Объект и предмет исследования
Объектом исследования
является промышленное
оборудование: токарные станки
с ЧПУ, насосы и конвейерные
линии.
Предметом выступают
технологии монтажа,
диагностики и ремонта,
влияющие на эффективность
работы и снижение аварийности.
Особое внимание уделяется
интеграции современных методов
для повышения эксплуатационной
надежности.
5

6.

Классификация промышленного оборудования
Станки с числовым
программным управлением
Гидравлические и
пневматические системы
Электроприводы
Роботизированные линии
Обеспечивают высокоточную
обработку материалов благодаря
автоматическому управлению, что
значительно повышает качество и
производительность производства.
Используются для управления
механическими процессами за счёт
давления жидкостей и газов,
обеспечивая надежность и точность
приводов.
Обеспечивают электроснабжение и
управление рабочими механизмами,
играя ключевую роль в
автоматизации производственных
процессов.
Повышают производительность и
качество сборки за счёт
автоматизации, снижая ручной труд
и ошибки оператора.
6

7.

Ключевые этапы монтажа промышленного оборудования
Подготовка фундамента и
основания
Такелаж и установка
оборудования
Выверка и выравнивание
станков
Фундамент проектируется с
учётом максимальных
нагрузок оборудования,
обеспечивая его устойчивость
и точность расположения на
производственном участке.
Использование
специализированной техники
для безопасного подъёма и
перемещения тяжёлых машин
с последующей надёжной
фиксацией.
Точная настройка положения
по горизонтали и осям
необходима для обеспечения
корректной работы и
минимизации вибраций при
эксплуатации.
Подключение
коммуникаций и
пусконаладочные работы
Монтаж электрических,
гидравлических и
пневматических систем, а
также комплексное
тестирование оборудования
перед вводом в эксплуатацию.
7

8.

Методы диагностики неисправностей оборудования
Вибродиагностика
Тепловизионный контроль
Позволяет выявлять дисбалансы,
износ и повреждения в механизмах
через анализ вибрационных
сигналов, предотвращая серьёзные
поломки.
Используется для обнаружения
перегревов узлов и компонентов,
таких как подшипники и
электрические части, выявляя
скрытые дефекты.
Измерение электрических
параметров
Используемое
оборудование
Мониторинг токов и напряжений
помогает обнаружить электрические
неисправности до возникновения
аварийных ситуаций.
Основные приборы включают
виброметры, тепловизоры и
мультиметры, обеспечивающие
комплексный контроль состояния
оборудования.
8

9.

Типичные неисправности и методы их устранения
Ниже представлены распространённые неисправности
и эффективные методы их исправления для
обеспечения надёжной работы оборудования.
Регулярное техническое обслуживание и
своевременный ремонт значительно сокращают время
простоев и повышают безопасность.
Данные сервисных служб промышленных предприятий
9

10.

Меры безопасности при монтаже и ремонте оборудования
Системы блокировок и
обесточивания (LOTO)
Средства индивидуальной
защиты
Применение LOTO
обеспечивает
предотвращение
непреднамеренного пуска
оборудования, что критично
для безопасности ремонтных
работ.
Использование касок,
перчаток и защитных очков
защищает работников от
физических и электрических
травм во время монтажа и
ремонта.
Правила работы на высоте
Соблюдение специальных
правил и применение
страховочных систем
минимизируют риски падений
при обслуживании
оборудования на высотах.
Обязательные знаки
безопасности
Правильное размещение и
распознавание
предупреждающих знаков
способствует повышению
осведомлённости и снижению
аварий на рабочем месте.
10

11.

Выводы
Современные методы монтажа и диагностики промышленного оборудования
существенно повышают надежность и уменьшают риски аварийных простоев на
производстве, что критично для обеспечения стабильной работы предприятий.
Практическое освоение диагностического оборудования и инструментов необходимо для
качественного выявления и устранения неисправностей, что способствует снижению
затрат на ремонт и повышению эффективности эксплуатации.
Разработанные рекомендации по оптимизации технического обслуживания способствуют
рационализации процессов ремонта и поддержания оборудования, подчеркивая
важность профессии механика в индустриальной сфере.
11

12.

Список использованной литературы
Учебники и методические пособия по
техническому обслуживанию и ремонту
промышленного оборудования,
обеспечивающие фундаментальные
теоретические знания и практические
навыки.
Техническая документация и официальные
сайты ведущих производителей станков и
комплектующих, таких как Siemens и
Fanuc, с подробными техническими
спецификациями.
ГОСТы и нормативные документы,
регулирующие порядок монтажа и
диагностики, что гарантирует соответствие
процессов безопасности и стандартам
качества.
Статьи и обучающие материалы
профильных YouTube-каналов,
предоставляющие актуальную
информацию о новейших технологиях и
повышающие квалификацию
специалистов.
12

13.

График роста автоматизации производства в России
(2015-2025)
Рост автоматизации обусловлен активным
внедрением станков с ЧПУ и роботизированных
комплексов в различных отраслях
промышленности.
Постоянный рост автоматизации превышает 15%
в год, что требует адаптации кадров и технологий
технического обслуживания.
Росстат, аналитические отчеты отрасли, 2025
13

14.

Динамика числа квалифицированных механиков в
промышленности
Производство растет, несмотря на снижение
численности специалистов с высшим
техническим образованием в области
обслуживания оборудования.
Недостаток кадров обостряет проблемы
технического обслуживания, стимулируя
необходимость автоматизации и цифровизации
диагностики.
Отчет Минпромторга РФ, 2023
14

15.

Перспективы развития и важность
непрерывного обучения
Современные технологии монтажа и диагностики требуют постоянного повышения
квалификации специалистов, а дальнейшее развитие отрасли связано с
цифровизацией, удаленным мониторингом и интеграцией искусственного интеллекта в
обслуживание оборудования.