29

1.

Наладка вспомогательных
узлов и механизмов
токарных станков с ЧПУ

2.

Введение: Почему наладка
вспомогательных узлов критична
1
2
Точность и Качество
Обработка деталей напрямую
Стабильность и
Безопасность
зависит от правильной настройки.
Вспомогательные узлы, такие как
Неточная наладка ведет к
системы охлаждения и смены
отклонениям от заданных
инструмента, обеспечивают
размеров и чистоты поверхности.
бесперебойную и безопасную
работу станка.
3
Минимизация Потерь
Ошибки наладки несут за собой высокий риск брака, быстрого износа
инструмента и дорогостоящих простоев оборудования.

3.

Основные вспомогательные узлы токарных станков с ЧПУ
Револьверные головки
Системы подачи СОЖ
Магазины инструментов
Многоинструментальные
Регулируемая подача
Автоматические системы,
позиции для быстрой смены
охлаждающей жидкости для
хранящие и меняющие резцы,
инструмента, критически важные
снижения температуры и
что значительно сокращает
для сложной обработки.
удаления стружки из зоны
время цикла обработки.
резания.

4.

Наладка револьверной головки: точность позиционирования
01
02
Индексация и Жесткость
Регулировка Резца
Обеспечение высокой жесткости
Использование точных
револьвера с помощью
регулировочных винтов для
плоскозубчатых муфт для
установки резца в строго
стабильной и точной обработки.
определенном положении по
высоте и рабочим координатам.
03
Сменные Блоки
Применение сменных инструментальных блоков позволяет проводить
быструю переналадку вне станка, сокращая простои.

5.

Установка и калибровка инструмента
Возврат в Нулевую Точку (G28)
Эталонная позиция станка, от которой отсчитываются все рабочие
координаты инструмента для обеспечения повторяемости.
Определение Координат
Измерение длины и радиуса инструмента (D и T) с использованием
пробной резки или автоматических бесконтактных систем.
Компенсация Геометрии
Ввод измеренных данных в систему ЧПУ для автоматической
коррекции траектории и обеспечения точности обработки.

6.

Настройка режимов резания и их влияние
Режимы резания — это критические параметры, которые напрямую влияют на износ инструмента, качество
поверхности и эффективность производства.
1
2
3
Программная Оптимизация
Нагрузка на Узлы
Глубина, Подача, Скорость
Правильный баланс этих параметров минимизирует вибрации, продлевает срок службы инструмента и снижает
нагрузку на узлы подачи и шпиндель.

7.

Параметры ЧПУ: Настройка механики и логики
Параметры ЧПУ являются цифровым отражением механических возможностей станка. Их точная настройка
критична для синхронизации всех вспомогательных механизмов.
Настройка ограничителей и датчиков положения осей.
Установка параметров мощности и скорости шпинделя.
Конфигурация логики безопасности и автоматической компенсации инструмента.

8.

Современные технологии для эффективной наладки
Специализированное ПО
Системы Мониторинга
Платформы Управления
Использование CAD/CAM систем и
Внедрение датчиков для
Оптимизация процессов наладки на
симуляторов для автоматического
непрерывного контроля состояния
базе систем управления, таких как
расчета траекторий и режимов
узлов, предсказывая отказы
Mitsubishi CNC или Mach3, для
резания, минимизируя ручные
(предиктивное обслуживание).
повышения производительности.
ошибки.

9.

Практические советы и типичные ошибки
Советы для идеальной наладки
Точная Установка
Всегда перепроверяйте фиксацию инструмента и правильность установки детали в
патроне.
Направление СОЖ
Убедитесь, что струя СОЖ направлена точно в зону резания для эффективного
охлаждения и смазки.
Калибровка Нуля
Регулярно подтверждайте точность возврата в нулевую точку станка.
Распространенные ошибки
Перекосы и неправильная фиксация резцовых блоков.
Недооценка важности чистоты системы СОЖ и фильтров.
Использование изношенного или неверно заточенного инструмента.

10.

Заключение: Ключ к эффективности — точная и
своевременная наладка
Совершенствование Процессов
1
Постоянное улучшение методов наладки гарантирует лидерство в производственной сфере.
Инвестиции в Технологии
2
Внедрение современных систем окупается снижением брака и простоев
оборудования.
Качество и Производительность
3
Правильная наладка вспомогательных узлов —
фундамент для достижения максимальной
эффективности.