Презентация (дисциплина МДК-01.01) _Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резании_

1. ГАПОУ СО «Каменск–Уральский радиотехнический техникум»

ПМ.01. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ И УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ И АДДИТИВНЫХ
ПРОИЗВОДСТВАХ
Преподаватель: Лесюк В.С.

2. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резании.

Применение смазочноохлаждающих жидкостей при
резании.

3.

Смазочно-охлаждающие технологические
средства (СОТС) широко используют в
механообработке для улучшения
обрабатываемости материалов и применяют в
виде жидкостей, газов, консистентных
(пластичных) и твердых смазок. Из них
наибольшее применение получили жидкие
СОТС, которые принято называть смазочноохлаждающими жидкостями (СОЖ).

4.

На процесс резания СОЖ влияют главным
образом через смазывающее,
охлаждающее и моющее действия.
Смазывающему действию СОЖ должно
предшествовать проникновение среды
на контактные площадки инструмента и
заготовки.
Согласно последним исследованиям
поступление СОЖ в контактную зону
может происходить но следующим
схемам

5.

Под смазочным действием понимают
способность СОЖ образовывать на
контактных поверхностях инструмента, на
стружке и на обработанных поверхностях
заготовки прочные пленки, полностью или
частично предотвращающие
соприкосновение передней поверхности
со стружкой и задних поверхностей с
поверхностью резания.

6.

Охлаждающее действие СОЖ заключается в
основном в отборе тепла от нагретых
контактных поверхностей инструмента и
поверхностей обрабатываемой детали за
счет конвективного теплообмена.
Теплообмен между нагретыми
поверхностями и СОЖ зависит от условий
испарения жидкости, теплофизических
свойств контактирующих тел, смачивающих
способностей СОЖ, скорости ее
относительного движения.

7.

Под моющим действием СОЖ понимают
способность жидкостей удалять продукты
изнашивания с поверхности резания и
контактных поверхностей инструмента.
Моющая способность СОЖ улучшается со
снижением поверхностного натяжения
жидкости.

8.

Согласно последним исследованиям
поступление СОЖ в контактную зону может
происходить но следующим схемам
а) через сеть капилляров между
поверхностями заготовки и инструмента;
б) через полости, возникающие при
периодических срывах нароста;
Рис.Схемы поступления СОТС в контактную
зону при резании

9.

а) - через сеть капилляров между
поверхностями заготовки и
инструмента;
б) - через полости, возникающие при
периодических срывах нароста;
в) - при нарушении сплошности контакта
между поверхностями заготовки и
инструмента;
г) - путем диффузии через трещины и
другие дефекты в стружке деформации.

10.

При обработке резанием существуют
следующие методы подвода СОЖ:
• а)Полива(рис. а)
• напорного охлаждения (рис.б)
• охлаждения туманом (рис. в)

11.

Недостатки 1 -го метода - охлаждается
наружная поверхность стружки, наименее
нагретая. Второй метод более эффективен охлаждение подается в точки, наиболее
приближенные к точкам с максимальной
температурой. Достоинства третьего метода
- очень интенсивное поглощение тепла за
счет повышения мелкодисперсности,

12.

т.е. жидкость уже готова к испарению и
встретившись с нагретым источником тепла
быстро испаряется, поглощая при этом
значительное количества тепла. Третий
метод считается самым эффективным. При
сверлении незаменимым является второй
метод, когда подача СОЖ осуществляется
через каналы в сверле. Метод полива менее
эффективен.

13.

Применение при резании СОЖ уменьшает
силу резания, улучшает качество
обработанной поверхности и в
большинстве случаев повышает стойкость
инструмента.

14.

При фрезеровании без применения СОЖ
наблюдается приваривание стружки к
твердосплавным зубьям с последующим
отделением крупных частиц твердого сплава
инструмента вместе со стружкой. Применение
СОЖ препятствует этому процессу, повышая
стойкость и работоспособность инструмента.

15.

При обработке нержавеющих сталей тип
применяемых СОЖ существенно влияет на
износ инструмента. Для повышения
стойкости инструмента более эффективными
являются СОЖ не на масляной, а на водной
основе.

16. Правила выбора СОЖ на масляной основе

Выбор и применение СОЖ на масляной основе.
Делая выбор между несколькими марками
смазочно-охлаждающей жидкости с аналогичными
характеристиками, специалисты рекомендуют
отдать предпочтение тем продуктам, которые:
- имеют более высокую прозрачность для
лучшего обзора рабочей зоны
- не образуют масляный туман и безопасные для
персонала
- не содержат хлора и при этом обладают
высокими смазывающими свойствами и
обеспечивают требуемое качество обработки

17.

При выборе состава СОЖ для механообработки
необходимо учитывать следующее. На
контактирующих поверхностях обрабатываемой
заготовки и инструмента возникают высокие
контактные давления. Контактное давление
максимально в непосредственной близости к
главной режущей кромке (до 60...70 ГПа). Такое
давление препятствует доступу в активную зону
смазочно-охлаждающей жидкости и эффективному
охлаждению. Проблему повышения эффективности
решают подачей СОЖ оптимальным способом в
зону резания и обоснованным выбором
рациональной рецептуры СОЖ.

18.

Выбор и применение синтетических
и полусинтетических СОЖ.
Эта группа включает три основных
разновидности СОЖ с разной
дисперсностью основного
компонента:

19.

Эмульсионные: грубодисперсные
продукты, получаемые путем разбавления
водой эмульсолов, содержащих до 85%
минеральных масел. Вследствие
смешивания эмульсола и воды в
концентрации 5-30% образуется эмульсия
белого цвета, обладающая высокими
смазывающими характеристиками.

20.

Полусинтетические: концентрированные
продукты с коллоидной степенью
дисперсии, содержат до 50% минеральных
масел. Рабочий полупрозрачный раствор
концентрацией 1-10% получают при
смешивании с водой. Он в равной мере
характеризуется хорошими смазывающими
и охлаждающими свойствами.

21.

Синтетические: концентраты, не
содержащие масел, имеют молекулярную
степень дисперсности. Основные
компоненты: поверхностно-активные
вещества (ПАВ), вода, водорастворимые
полимеры и присадки. Рабочий раствор в
концентрации 1-10% обладает высокими
охлаждающими свойствами.

22. Как выбрать СОЖ для фрезерования?

Требования к СОЖ для фрезерных станков зависят от
режима резания, материала инструмента и заготовки.
Например:
• при использовании фрез с твердосплавными
пластинами они должны сочетать высокие смазочные
и низкие охлаждающие свойства (фрезерование
является прерывистым процессом, интенсивное
охлаждение зоны реза приводит к образованию
трещин на режущих кромках инструмента из-за резких
перепадов температуры);
• при обработке деталей из алюминия и нержавейки
необходимо для улучшения качества обработки
поверхностей следует применять СОЖ с
антизадирными присадками.

23. Особенности выбора СОЖ для шлифовальных станков

К СОЖ для шлифовки металлов предъявляются
повышенные требования по пожаробезопасности,
пено- и туманообразованию, содержанию опасных
для здоровья персонала веществ.
• Во время шлифования в рабочей зоне образуется
большое количество мелкой стружки и
абразивной пыли, что приводит к образованию
царапин на обрабатываемых поверхностях.
Поэтому для обеспечения высокого качества
деталей необходимо выбирать СОЖ с
улучшенными моющими свойствами.

24. СОЖ для сверления

Выбирая смазочно-охлаждающую жидкость
для сверлильного станка, необходимо обязательно
учитывать глубину отверстий: СОЖ для глубокого
сверления должны обладать повышенными
теплоотводящими и антифрикционными свойствами.
• Для повышения качества обработки поверхностей
отверстий в деталях из нержавеющей стали в
состав СОЖ вводят компоненты,
предотвращающие налипание металла на сверло.
• Одним из важнейших требований к СОЖ при
использовании твердосплавных сверл является
содержание присадок, препятствующих
выгоранию кобальта.

25.

• https://oilcool.ru/article/sozh_kharakteristiki_sos
tav_primenenie/
• https://ritm-magazine.ru/ru/public/osnovypravilnogo-vybora-sozh
• https://ozlib.com/811640/tehnika/primenenie_s
mazochno_ohlazhdayuschih_tehnologicheskih_sr
edstv_rezanii_materialov
• https://ozlib.com/873702/tehnika/smazochno_o
hlazhdayuschie_zhidkosti_obrabotke_rezaniem

26. Спасибо за внимание!