4.2.2. Внешний осмотр и измерение (1)

1.

Приложение 4.1.36
Внешний осмотр и
измерение готовых
сварных соединений
Занятие по дисциплине: Контроль качества сварных
соединений (МДК.01.04)
Тема: Контроль качества сварных соединений

В теории разделяют понятия
измерительный контроль (измерение
размеров) и визуальный контроль
(внешний осмотр). Однако в практике
сварочного производства два этих вида
контроля объединяются в названии одного
вида контроля: визуально-измерительный
контроль

3.

Измерительный контроль
(измерение размеров)
выполняется с целью выявления соответствия
фактических размеров сварного соединения,
предъявляемым к ним требованиям

4.

Основные термины измерительного
контроля
Понятие:
Номинальный размер
Определение: Размер, закладываемый в НТД и КД,
относительно которого определяются
предельные размеры и который
служит началом отсчёта отклонений
Пример:
+1
20 - 2
Номинальный размер

5.

Основные термины измерительного
контроля
Понятие:
Допуск при измерении
Определение: Разность между номинальным и
предельным размерами

6.

Основные термины измерительного
контроля
Понятие:
Поле допуска
Определение: Поле ограниченное верхним и
нижним отклонениями

7.

Основные термины измерительного
контроля
Понятие:
Допустимая погрешность измерения
Определение: Предельное значение погрешности
измерения, которое может быть
допущено при измерении. Нормируется
ГОСТами и паспортными данными на
средства измерения

8.

Основные термины измерительного
контроля
Понятие:
Средство измерений
Определение: Техническое средство, используемое
при измерениях и имеющее
нормативные метрологические
свойства

9.

Пример описывающий основные понятия
метрологических терминов
верхнее предельное отклонение
(верхний допуск);
нижнее предельное отклонение
(нижний допуск);
+1
20 - 2
Номинальный размер

10.

К измерительному контролю относиться и измерение
шероховатости поверхности, которое может быть
контактным и бесконтактным
1. Бесконтактные средства измерения шероховатости: микроскоп,
визуальное сравнение с эталоном шероховатости
2. Контактные средства измерения шероховатости: профилометр
(измеряющий значение шероховатости в Ra) и профилограф
(измеряющий значение шероховатости в Ra, Rz и Rmax
одновременно)

11.

Визуальный контроль
(внешний осмотр)
производиться с целью выявления поверхностных
дефектов в сварных соединениях

12.

Визуально - измерительный
контроль
Визуально-измерительный контроль сварных
соединений производится в соответствии с
основными положениями
РД 03-606-03 «ИНСТРУКЦИЯ по визуальному и
измерительному контролю»
Утверждена постановлением Госгортехнадзора России №92
от 11 июня 2003 года

13.

Этапы визуально-измерительного контроля
1) контроль заготовки и сборки: проверяется материал
(может браковаться при наличии вмятин, заусенцев,
окалины, ржавчины), качество подготовки кромок,
величина зазоров, правильность разделки
2) наблюдением за процессом сварки: контролируется
режим сварки, защита зоны дуги, правильность
наложения и качество отдельных валиков в
многослойных швах;
3) осмотр готовых изделий: проверяется наличие
трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков,
непроваров корня шва и непроваров по кромкам,
дефектов формы шва.

33. Рулетки измерительные

РУЛЕТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
Длиной от 1 до 5 м
Длиной от 10 до 100 м