Олейник

1.

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ГОРОДА МОСКВЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «МОСКОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ УПРАВЛЕНИЯ
ГОСТИНИЧНОГО БИЗНЕСА И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
«ЦАРИЦЫНО»»ОТДЕЛЕНИЕ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОЕ
Презентация на тему:
Классификация видов и методов испытаний надежности изделий.
Выбор средств контроля качества в соответствии с моделью.
Специальность: монтаж, техническое обслуживание и ремонт электроприборов
Студент: Олейник Игорь
Москва, 2025

2.

Введение
Надежность изделия – это
его способность выполнять
заданные функции в течение
определенного времени при
заданных условиях.

3.

Классификация испытаний по цели
проведения
Определительные – для установления
значений показателей надежности.
1. Контрольные – проверка
соответствия установленным
требованиям.
Исследовательское – поиск причин
отказов , проверка гипотез.
1. Приемосдаточные – контроль
готовых изделий перед поставкой
заказчику.
Типовые – испытания для нового
изделия , подтверждение
соответствия ТУ.

4.

Классификация методов испытаний по
воздействующим фактором
Тепловые (нагрев ,
охлаждение ,
циклирование )
Механические (вибрация
, удар , перегрузка)
Электрические
(перенапряжение ,
перегрузка по току)
Климатические (влажность
, коррозионная среда)

5.

Особый метод: Ускоренные испытания
Воздействие на изделие более
жесткими факторами , чем
эксплуатации.
Примеры: повышенные температуры
, циклические нагрузки ,
ускоренные электрические испытания

6.

От испытаний к контролю: почему нужна
системная связь?
Испытания выявляют слабые места.
Контроль обеспечивает , чтобы
выявленные проблемы не
повторялись в серийном
производстве.
Системная связь нужна для:
Обратной связи конструкторов и
технологов ;
Повышения качества серийных
изделий ;
1. Снижения затрат на гарантийный

7.

Модель как основа выбора: FMEA
FMEA ( Failure Modes and Effects
Analysis) – анализ видов и
последствий отказов
Помогает:
Выявить потенциальные отказы на
этапе проектирования и
производства ;
Оценить риск по трем критериям :
частота – тяжесть –
обнаруживаемость ;
1. Определить приоритетные

8.

Классификация средств контроля
Электрика: мультиметр , осциллограф , ATE.
Геометрия: КИМ , штангенциркуль.
Внутренние дефекты: рентген , УЗ-дефектоскоп.
Функционал: специализированные стенды.

9.

Практический пример
Пример: электронный блок
автомобиля.
Испытания: вибрация +
температурные циклы.
Обнаружено: отказы пайки
микросхем.
Внедрён контроль: рентгенконтроль соединений и
статистический отбор
Результат: Снижение отказов
на 40%

10.

Алгоритм выбора средств контроля
Определить критическии функции изделия.
1. Построить модель возможных отказов.
2. Классифицировать риски по значимости.
3. Определить, какие испытания выявляют слабые места.
4. Подобрать средства контроля качества для серийного
производства.
5. Внедрить обратную связь и корректирующие действия.

11.

Вывод
• Испытания надежности - ключ к предотвращению отказов
• Ускоренные испытания позволяют экономить время и
ресурсы
• Классификация испытаний и методов помагает подходить
к задаче.
• FMEA обеспечивает осознанный выбор средств контроля

12.

Спасибо за просмотр!