Основная цель менеджмента

1.

Светлана Альбертовна Васильева
Ассистент кафедры «Инновационная Экономика»
Технический редактор научных публикаций
Санкт-Петербургский государственный морской технический университет

2. Основная цель менеджмента

Менеджмент – это самостоятельный вид профессионально осуществляемой
деятельности, направленной на достижение поставленных целей путем рационального
использования материальных и трудовых ресурсов с применением принципов, функций и
методов научного управления.
Основная цель менеджмента
— достижение долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения запросов
потребителей, сотрудников, владельцев и общества; соответствие результатов процессов
компании потребностям потребителей, организации и общества (соответствие как явным
требованиям, так и подразумеваемым потребностям).
К числу менеджеров относятся линейные и функциональные руководители организации или ее
структурных подразделений.
Менеджер – это наемный работник, организующий достижение результатов в интересах субъекта
собственности силами других людей.

3.

Менеджмент и менеджмент качества
тесно связаны, так как менеджмент
качества является одним из частных
направлений общего менеджмента.

4. Ни одна деятельность не застрахована от скрытых потерь. Впервые понятие потерь ввел Таֹити Оно, исполнительный директор

Toytota.
Потерями принято считать любое действие, которое
затрачивает ресурсы, но не добавляет
потребительской ценности продукции.
Потери приводят к существенному снижению
эффективности процессов до 70-80 %.
Если ничего не предпринимать, то компания рискует
утратить свою конкурентоспособность на рынке.

5. Потери

«Любая деятельность, за
которую потребитель не
намерен платить…»
Таити Оно (Taichi Ohno) (1912–1990) —
японский инженер и предприниматель, с
1978 года — председатель совета
директоров компании «Тоёта босёку».

6. Цели

Улучшение деятельности с помощью
внутренних резервов
• Качество
• Стоимость
• Поставка
98% осуществляется непосредственными
исполнителями

7.

ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ
(ЦЕННОСТЬ) И ПОТЕРИ
Добавленная
стоимость
MUDA – потери
«MUDA»
Действия,
операции
Необходимые,
но не добавляющие
стоимость операции

8.

9. Классификация потерь

Перепроизводство
Лишние действия
Ожидание
Складские запасы
Лишние движения
Транспортировка
Брак, ремонт

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18. Доска баланса работ (Work Balance Board – WBB – Yamazumi)

• Эффективный и наглядный инструмент
• Показывает баланс разных видов работ поэлементно
• Определяет отставание или опережение работы сотрудника
Используется в следующих случаях:
• Перебалансировка видов работ для выполнения всей работы в пределах
заданного времени
• Перебалансировка процесса в случае изменения скорости работы
• Перебалансировка работ для улучшений (устранение / снижение
потерь)

19.

Доска баланса работ
(Work Balance Board – WBB – Yamazumi)
1.
Назвать каждый процесс
Разместить процессы вдоль оси абсцисс на диаграмме.
Название процесса должно быть понятным и узнаваемым, и в то же время
фигурировать в документации.
2. Единицы измерения на оси ординат
3. Отразить горизонтальной линией на соответствующем уровне ограничение во
времени
4. Разбить каждый процесс на малые элементы
Высота блока на диаграмме должна четко соответствовать затратам времени на
этот элемент
Элементы должны быть расположены друг над другом в том порядке, в котором
они выполняются. Таким образом, первый элемент будет находиться в самом
низу, а завершающий – наверху
5. Каждый элемент назвать и надписать его длительность
Зеленый Работа, прибавляющая стоимость. Работа, меняющая свойства / ценность
продукта.
Желтый
Работа, не прибавляющая стоимости, но являющаяся необходимой. Это
работа, которая технологически необходима для продолжения процесса. К этому
типу работы относится также проверка качества
Красный Работа, не прибавляющая стоимости

20.

Время цикла
Non Value Add
Время
Value Add
Non Value Add
Value Add
Non Value Add
Non Value Add
Value Add
Каждый элемент
Non Value Add
Процесс

21.

Доска
баланса работ
Потери
(MUDA)

22.

Соединение деталей
Деталь 2
6 – 3сек
5 – 8сек
7 – 9сек
4 – 2сек
3 – 8сек
Складирование
полуфабриката
8 – 2сек
Деталь 1
2 – 2сек
1 – 7сек
9 – 5сек
Рабочий

23.

9. Переход (5 с.)
Фактическое время
8. Положить полуфабрикат (2с.)
7. Переход (9 с.)
30
6. Сформировать полуфабрикат (3с.)
Время
5. Переход (8 с.)
4. Взять деталь 2 (2 с.)
3. Переход (8 с.)
2. Взять деталь 1 (2 с.)
1. Переход (7 с.)
Существующий процесс
Плановое время

24.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!