Similar presentations:
Презентация_Лукьянов А. В
1.
ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова»Губернаторская программа переподготовки инженерных кадров для промышленности
и энергетики Алтайского края «Управление цифровым производством и повышение производительности труда»
Модернизация системы электроснабжения сталеразливочных
ковшей в Рубцовском филиале АО «Алтайвагон».
Слушатель: мастер по ремонту оборудования «РФ АО Алтайвагон» «Сталелитейный цех», Лукьянов
Алексей Вячеславович
Руководитель: доцент кафедры электроэнергетики, Плеханов Георгий Витальевич
2025
2. Цель работы:
1. Разработка системы электроснабжения вспомогательного оборудования сталеразливочныхковшей с последующими модернизаций и внедрением ее в систему цеха.
Задачи работы:
1. Произвести анализ существующей системы электроснабжения вспомогательного
оборудования сталеразливочного ковша.
2. Модернизировать систему электроснабжения
3.
Сформировать
команду
проекта,
разработать
план-график
внедрения
предполагаемых мероприятий. Рассчитать ожидаемый экономический эффект и срок
окупаемости
Объект исследования: система эл. снабжения вспомогательного эл. оборудования
сталеразливочного ковша
Предмет исследования: процесс эл. обеспечения вспомогательного оборудования
2
3.
Анализируемое вспомогательное оборудованиеРасход мазута, кг
цена, руб.
сумма, руб.
январь
98 844,29
39,97
3 951 005,54
февраль
109 106,29
40,00
4 364 065,60
март
119 797,43
40,87
4 896 504,65
4 517 354,89
40,07
112 745,71
40,87
119 797,43
40,00
109 106,29
39,97
98 844,29
Стенд мазутный
сумма, руб.
4 364 065,60
цена, руб.
3 951 005,54
Расход мазута, кг
4 896 504,65
расход мазут а н а ф орсун ке сн ача л а 2025г
апрель
112 745,71
40,07
4 517 354,89
3
4.
подогреватель мазута МПЭхарактеристики:
Кол-во 2 шт
мощность 12 кВт
масса 140 кг
4
5. Проблемы выявленные при анализе процесса
1. Высокие затраты на приобретение мазута.2. Необходим подогрев мазута перед использованием
3. Требуется множество дополнительных операций.
5
6.
Установка сушки ковшей УЭНК-6Ковш в позиции разгрузки
Участок нагрева ковшей включает в себя 4 основные зоны (места размещения):
шкаф управления (ШУ);
шкаф распределительный
установка нагрева ковшей;
установка подачи ковшей
Ковш в позиции нагрева
6
7. Схема подключения нагревателей
78. Система электроснабжения
до модернизациипосле модернизации
8
9.
Регулятор температуры Термодат-14Е5Характеристики
-
Полный диапазон измерения от минус 270 до 2500°С (зависит от типа
датчика)
-
Время измерения: для термопары - не более 0,5 сек, для термометра
сопротивления - не более 0,7 сек
-
Класс точности 0,25 Разрешение 1°С или 0,1°С (выбирается пользователем)
-
Типы термопар ТХА (К), ТХК (L), ТЖК (J), ТМК (Т), ТНН (N), ТПП (S), ТПП
(R), ТПР (В), ТВР (А-1, А-2, А-3)
-
Компенсация температуры холодного спая: автоматическая компенсация или
ручная установка температуры компенсации в диапазоне от 0 до 100оС или
отключена.
-
Типы термометров сопротивления Pt (α=0,00385°С-1 ), М (α=0,00428°С-1 ),
Н(α=0,00617°С-1 ), Cu(W100=1,4260), П(α=0,00391°С-1 )
-
Сопротивление при 0°С 100 Ом или любое в диапазоне 10…150 Ом
-
Компенсация сопротивления подводящих проводов: автоматическая
компенсация по трёхпроводной схеме (сопротивление каждого провода - не
более 20 Ом)
-
Измерительный ток 0,25 мА
-
Измерение напряжения от минус 10 до 80 мВ
-
Измерение тока от 0 до 40 мА (с внешним шунтом)
-
Измерение сопротивления от 10 до 300 Ом
-
Пирометры РК15, РС20
9
10. Результаты модернизации системы электроснабжения
1. В систему электроснабжения добавленраспределительный шкаф ШРНН, к которому
подключаются нагревательные элементы.
2. Произведен выбор кабеля для питания нагревательных
элементов.
3. Произведенная модернизация улучшает управляемость
нагревательного процесса.
10
11.
Команда проектаРуководитель проекта
Координация задач,
разработка проектной документации
Энергетик цеха
исполнитель
следит за технической целостностью
проекта, процессами его проектирования и
контролирует выполнение технической
стороны проекта
Спонсор проекта
контроль сроков выполнения
проекта, техническое
сопровождение
Гл. энергетик
Директор
Гл. инженер
наблюдатель
заказчик
куратор
11
12.
План-график проектап/п
Наименование этапа
Содержание работ
Планируемый результат
Сроки реализации
Исполнители
Разработка проекта
Презентация проекта
Одобрение проекта
апрель-июль
Энергетик цеха
Главный энергетик
Разработка календарного плана
Назначение сроков
выполнения работ
Оптимизация этапов
реализации проекта
2 недели
август
Энергетик цеха
Главный инженер
Разработка, подготовка документации
проекта (ТЭО)
Сбор данных (технических,
экономических). Разработка
планировки.
Получить финансирование
для реализации проекта
4 недели
август
Проектная организация
Главный энергетик
4
Поиск поставщика (оценка поставщиков
оборудования)
Подготовка конкурентного
листа
Подобрать наиболее
подходящего поставщика
2 недели
сентябрь
Главный инженер
5
Подготовка проектно-сметной
документации
Расчет затрат
Покупка оборудования,
строительных материалов
4 недели
сентябрь
Главный инженер
Заключение договоров с поставщиками
Заключение договоров
Выполнение работ
согласно календарному
графику
4 недели
октябрь
Главный инженер
Поиск подрядчика
Заключение договоров с
подрядчиком
Выполнение работ
2 недели
ноябрь
Главный энергетик
Монтаж установки
Монтаж необходимого
оборудования для
подключения установки
Выполнение работ
согласно календарному
графику
2 недели ноябрь, 2
недели декабрь
Подрядная организация
ПНР (пуско-наладочные работы)
Запуск оборудования
Получение данных
2 недели декабрь
Подрядная организация
Энергетик цеха
Обучение персонала
Обучение оперативного
персонала
Получение
квалифицированных
специалистов
1 неделя январь
Инженер службы
энергетика
Подведение итогов внедрения проекта
Сбор результатов фиксации
параметров
Получение данных для
анализа
1
2
3
6
7
8
9
10
2 недели январь
11
Главный энергетик
Главный инженер
12
13.
Затраты на внедрение проекта1
Установка УЭНК-6
19 000 000
2
Кабель АВВГ 4*150
47 500
3
Монтаж оборудования
2 000 000
ИТОГО
21 047 500
На закупку мазута потрачено 4 432 232,67 р в месяц (ср) 2025г
Затраты на эл. энергию в месяц - 662 400 р
4 432 232,67 – 662 400 = 3 769 832,67 экономия в месяц
4 432 232,67 + 21 047 500
Ток =
= 6,76 0,56
3 769 832,67
Экономический эффект при использовании УЭНК-6 ориентировочно составит 3 769 832,67 руб. в месяц
Срок окупаемости будет равен 6,7 месяца
13
14.
Спасибо за внимание!14
15.
1516. Приложение
1617.
Схема расположения и назначения запорной арматуры мазута и сжатого воздухаI – Центральный вентиль подачи воздуха
II – Центральный вентиль обратки мазута
III – Центральный вентиль подачи пара
IV – Центральный вентиль обратки пара
V – Центральный вентиль подачи мазута
1. Вентиль подачи воздуха форсунки №1
2. Вентиль подачи воздуха форсунки №2
1. Вентиль подачи мазута форсунки №1
2. Вентиль подачи мазута форсунки №2
17
18. Ковш с бетонной футеровкой
1819.
Оборудование предлагаемое под модернизацию мазутная форсункаВ разобранном виде
В сборе
В головке реализован комбинированный способ
распыливания топлива, совмещающий использование эффекта
закрученной струи жидкости, кинетической энергии вихревого
потока распылителя и акустических колебаний среды.
19
20.
Принципиальная схема управления приводами20
21.
Ковш в позиции нагрева21
22.
Использование электрической сушки ковшей УЭНК-6 позволит не только увеличить прибыльпредприятия за счёт сокращения потребления мазута, но и создавать ковши с более прочной
бетонной футеровкой с помощью плавного, ступенчатого нагрева
22