Оптимизация технологии сварки контейнера с температурными образцами-свидетелями

1.

«ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОНТЕЙНЕРА
С ТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОБРАЗЦАМИ-СВИДЕТЕЛЯМИ»
Миннапов Тимур Ринатович
Техник/ АЭМ-технологии Ижора

2.

«ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ»
Сечение Б-Б
Разрез главного вида
Сечение А-А
1

3.

«Решаемая проблема»
Цель работы – подтвердить отсутствие плавления плавких
мониторов температуры в процессе сварки
2

4.

«Постановка задачи»
В ходе работы необходимо провести моделирование процесса
теплообмена при ручной аргонодуговой сварке неплавящимися
электродами.
На основании моделирования решить следующую задачу:
•Проанализировать температуру вблизи плавких мониторов и
выяснить, могут ли они плавятся в процессе сварки.
3

5.

«Допущения»
• Не учитывается вклад в теплообмен наплавляющего материала;
• Пренебрегаем теплообменом путем конвекции внутри
контейнера;
• Не учитывается вклад аргона в теплообмен;
• Скорость сварки постоянная.

6.

«Геометрия и краевые условия»
• Моделирование проводится в объемной постановке;
• Расчетная область разбивается на элементы конечных размеров;
• Расчет проводится методом контрольных объемов;
• Начальная температура основного металла на берегах разделок 100 °С;
• На берегах разделок задаются граничные условия I рода, т.е. стационарные
или изменяющиеся во времени значения температур от сварки;
• Теплообмен на наружных поверхностях контейнера вне разделок под швы
задан граничными условиями 3 рода в виде естественной конвекции с
температурой наружного воздуха 22 °С.

7.

«Результаты моделирования»
В результате моделирования выявлено, что температура вблизи
плавких мониторов температуры не превышает 300°С,
следовательно они не плавятся.

8.

«Заключение»
Смоделирован процесс сварки кольцевого сварного соединения
контейнера с температурными образцами свидетелями. Результат
моделирования показал, что плавкие мониторы температуры при
этом не плавятся