Проект организации работ лесопильного цеха по производству пиломатериалов с годовым объемом 50 тыс. м3

1. «Проект организации работ лесопильного цеха по производству пиломатериалов с годовым объемом 50 тыс. м3»

Выполнил: Мурнин Р.А.
Руководитель: Мордвинов Ю. А.

2. Цели работы

Цели:
1. Расчет сбега и коэффициента сбега;
2. Расчет объемов бревен;
3. Расчет поставов;
4. Охрана труда;
5. Охрана природы;
6. Подбор оборудования для линии распиловки
вразвал;
7. Расчет склада сырья;
8. Экономический расчет;
2

3. Данные для расчета лесопильного цеха

Вершинный
Комлевой диаметр
диаметр бревна (d),
бревна
Длина бревна
см
(D), см
(L), м
1
32
34
6
955
2
24
26
16
924
3
17
21
10
987
4
20
24
15
872
5
28
30
5
826
6
19
24
4
1320
7
32
35
4
573
68
33
36
16
616
9
14
17
14
1241
№ п/п
Количество
(n), шт.
3

4. Сбег и его коэффициент

Комлевой
Сбег – Вершинный
это характерная
особенность формы
Сбег
№ п/п диаметр бревна диаметр бревна
(C), см/м
бревна, (d),
которая
является
уменьшением
см
(D), см
диаметра от вершины к комлю.
1
32
2
24
3
17
34
C=
D−d
26
, cм/м
L
21
0,333
1,09091
0,125
1,16667
0,4
1,14286
4
0,267 и
20 сбега влияет
24 на объем бревна
Коэффициент
на5 использование
древесины
при 0,4его
28
30
распиливании.
6
1,25
19
24
7
32
8
Коэффициент
сбега
(K)
1,08333
1,07692
1,25
1,18182
33
D
K= 36
d
0,75
0,1875
1,13333
9
14
17
0,214
1,22222
10
33
37
0,267
1,125
35
4

5. Объем бревен

Усеченный конус
параболоид
Длина бревна,Усеченный
м
π4,0 D2 + D ∙ d4,5
+ d2
π 5,5D2 ∙ d2
5,0
3
Vк = ∙
∙ l, м
Vп = ∙
∙ l, м6,03
4
2
4
2
Диаметр
бревна
14
0,073
0,084
0,097
0,110
0,123
16
0,095
0,110
0,124
0,140
0,155
18
0,12
0,138
0,156
0,175
0,194
20
0,147
0,170
0,190
0,210
0,230
22
0,173
0,200
0,230
0,250
0,280
24
0,210
0,240
0,270
0,300
0,330
26
0,250
0,280
0,320
0,350
0,390
28
0,290
0,330
0,370
0,410
0,450
30
0,330
0,380
0,420
0,470
0,520
32
0,380
0,430
0,480
0,590
34
0,430
Сравнительный
анализ
0,490
0,540
0,530
0,600
0,660
36
0,480
0,540P =
0,670
0,740
38
0,530
0,600
0,670
0,740
0,820
40
0,580
0,660
0,740
0,820
0,900
Vп − Vк 0,600
∙ 100, %
Vп
5

6. Поставы

Расчет поставов
Схема а осуществляется с
помощью
таблиц,
графиков
и
соответственно формул. Для определения
толщины
доски
необходимо
знать
расстояние от центра постава до внутренней
пласти доски. Расстояние определяется по
формулам:
Схема б
C1 = 0,5 ∙ S, мм
C
+ S, мм
Распиловка
на лесопильных рамах может
2 = C1 + a1 + y1 пиловочника
выполняться
двумя
развальным (схема а) и брусовоC3 = C2 + a2 +
y2 + S,способами:
мм
развальным (схема б).
6

7. Охрана труда

• Система ОТ в
деревообработке
обеспечивает
безопасную среду,
защищающую
персонал от
профессиональных
рисков.
7

8. Охрана природы

• Охрана природы - это
комплекс мер,
направленный на
минимизацию вредного
воздействия
производства на
окружающую среду за
счет переработки
древесных отходов
(опилок, стружки) в
полезные продукты
(пеллеты, брикеты),
эффективной очистки
выбросов пыли и дыма, а
также защиты воды и
почвы от загрязнения.
8

9. Подбор оборудования для линии распиловки вразвал

Схема лесопильного цеха
9

10. Бревнотаска БА-3М

Технические характеристики:
Скорости подачи цепного
транспортера – 0,6 м;
Длина траверсы – 0,35 м;
Мощность эл. дв. – 11 кВт;
Масса (без цепей и эстакады) –
1500 кг.
10

11.

Технические характеристики:
Диаметр бревна: до 530–580 мм.
Длина бревна: 3 000–7 500 мм.
Макс. число пил в поставе: 12 шт.
(толщина пил 2.2–2.45 мм, мин.
расстояние между пилами — 18 мм)
Производительность: 6–13 м³/час
сырья (зависит от диаметра бревна,
способа распиловки и
квалификации оператора)
11

12. Торцовочный станок ЦПА-40

Технические характеристики:
Мощность эл. дв. – 3,2 кВт;
Наибольшая ширина
обрабатываемой заготовки– 580 мм;
Количество эл. двигателей – 2;
Масса – 550 кг;
12

13. Многопильный станок Ц5Д8

Технические характеристики:
Количество пил на станке – 8 шт.;
Диаметр пил – 280-315 мм;
Диаметр пильного вала – 60 мм;
Мощность эл. дв. – 49,5;
Общая масса станка – 3220 кг;
Норма обслуживания – 2 чел.
13

14. Круглопильный станок ЦДК 4

Технические характеристики:
олщина заготовки 6–120 мм
Ширина заготовки 10–315 мм
Длина заготовки 250–6000 мм
Диаметр пилы
250–400 мм
Скорость подачи 8–60 м/мин
(зависит от модификации)
Мощность главного привода 10–15
кВт
Габариты до 2.3 × 1.5 × 1.4 м
Масса
1.75–2 т
14

15. Рейсмусовый станок СР 6-8

Технические характеристики:
Наибольшая толщина снимаемого
слоя, мм - 5;
Количество ножей, шт. – 4;
Скорость подачи, м/мин
(бесступенчатая) – 8-24;
Скорость мех-го перемещение
стола, м/мин - 0,125…..0,375;
Масса, кг – 1550.
15

16. Шлифовальный станок ШЛПС 5

Скорость движения ленты 10–20
м/с
Мощность электродвигателя- 1,5–
3 кВт
Габариты станка (Д×Ш×В)
1000×600×1200 мм
Масса станка - 150–200 кг
16

17. Сушильная камера УРАЛ-72

Технические характеристики:
Вместимость камеры м3– 14,4 м;
Побудитель циркуляции–
Центробежный вентилятор
специальной конструкции;
Мощность эл. дв. – 55 кВт;
17

18. Склад сырья

Манипуляторы
Погрузчики
18

19. Создание алгоритма по расчету поставов

Наименование показателей
1
1
Численность рабочих
Объём выпускаемой продукции
а)
основных
рабочих
Вид
выпускаемой
продукции
Единица измерения
2
2
Показатели
3
3
куб.м
чел.
14000
22
б)
вспомогательных рабочих
пиломатериалы
в)
ИТР, служащих и МОП
обапол
чел.
куб.м
чел.
куб.м
5
11844
3
448
Средняя
опилки заработная плата
а)
основных
рабочих
Годовой
фонд
заработной платы
куб.м
руб.
420
104171
б)
а) вспомогательных
основных рабочихрабочих
руб.
руб.
83305
20772102
в)
служащих и МОП
б) ИТР,
вспомогательных
рабочих
руб.
117900
3596637
Выработка
на одного
рабочего
в) ИТР, служащих
и МОП
куб.м
руб.
2273
1757160
Выработка
нарабочих
одного работающего
Численность
куб.м
1410
Расход
силовой
энергии
а) основных
рабочих
квт/ч
руб.
706640
20772102
Себестоимость
единицы
продукции
б) вспомогательных
рабочих
руб.
руб.
15523
3596637
Прибыль
в) ИТР, служащих и МОП
руб.
руб.
164153662
1757160
19

20. Создание алгоритма по расчету поставов

При написании ВКР были выполнены задачи:
Расчет объемов бревен;
Подбор оборудования для линии распиловки
вразвал;
Расчет поставов;
Расчет сбега и коэффициента сбега;
Расчет склада сырья;
Экономический расчет;
20

21.

21