Предупреждение и устранение возникающих производственных инцидентов

1.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИБИРСКИЙ КАЗАЧИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ (ФИЛИАЛ)
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГОУЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН по профессиональному
модулю ПМ 04 «Предупреждение и устранение возникающих
производственных инцидентов»
Выполнил студент группы Н-411
Галков Виктор Владимирович
Специальность 18.02.09 «Переработка нефти и газа»
ОМСК 2024

2.

Установка гидроочистки дизельного топлива
Л24-9
Основные опасности
Выбросы опасных газов и паров.
Пожаро- и взрывоопасность.
Отравление парами дизельного топлива.
Разгерметизация оборудования.
Деформация и разгерметизация трубопроводов, змеевиков
печей, фланцевых соединений и других элементов.

3.

ПК 4.1 Анализировать причины отказа, повреждения технических устройств и
принимать меры по их устранению
№
Возможные
Причины
Способы устранения
производственные
возникновения
неполадки
1 Повышение температуры1. Выход из строя1. Понизить производительность установки по сырью.
циркулирующего ВСГ нааппаратов воздушногоПроизвести ремонт неисправного аппарата воздушного
приеме компрессоров ПК-охлаждения Х-1.
охлаждения.
1\1¸3.
2 Повышение уровня в
Неисправность клапана, Понизить производительность установки по сырью.
колонне К-1.
регулирующего уровень Приоткрыть байпасную задвижку на клапанной сборке
в колонне К-1.
регулятора уровня.
Проверить работу КИП и А.
Неисправный уровнемер
отремонтировать
Выход из строя
Заменить прибор уровнемера.
уровнемера К-1.
Реакторный блок перевести на горячую циркуляцию ВСГ,
блок стабилизации на холодную циркуляцию, блок
очистки на горяцей циркуляции.

4.

ПК 4.1 Анализировать причины отказа, повреждения технических
устройств и принимать меры по их устранению
№
Возможные
производственные
неполадки
3 Прогар или разрыв
трубы в печи
Причины возникновения
Способы устранения
1.
Коррозионный, - При срабатывании блокировки «прогар змеевика печи»
эрозионный
износ автоматически происходит отсечение печи.
трубы.
- Аварийно останавливают установку согласно ПЛА
2. Образование кокса, - Включают подачу пара на паровую завесу, используя
солей, грязи в змеевике. дистанционное управление.
3. Снижение загрузки
печи ниже допустимой
по
технологическому
регламенту

5.

ПК 4.2 Анализировать причины отклонения от режима технологического
процесса и принимать меры по их устранению
№
1
Возможные
Причины возникновения
Способы устранения
производственные
неполадки
Резкое
повышение1. Попадание газового1. Перевести шуровку форсунок печи на жидкое топливо.
температуры на выходеконденсата в топливныйПрекратить подачу топливного газа на печь.
из печи П-1.
газ.
Продуть газовый конденсат из топливного кольца
2.Неисправность
установки на факел.
регулирующих клапановПосле продувки конденсата на факел принять топливный
на линиях жидкого игаз на форсунки печи П-1.
газообразного топлива. Проверить работу уровнемера С-9.
3. Понижение расходаСдренировать газовый конденсат из С-9 в заглубленную
газосырьевой смеси череземкость Е-5.
змеевики печей.
2. Перевести работу неисправных клапанов на байпас и
регулировать подачу жидкого и газообразного топлива
вручную.
После устранения дефекта включить регулирующие
клапана в работу.
3. Отрегулировать расход газосырьевой смеси через
змеевики печи согласно норм технологического режима.

6.

ПК 4.2 Анализировать причины отклонения от режима технологического процесса и
принимать меры по их устранению
№
Возможные
Причины возникновения
Способы устранения
производственные
неполадки
2 Повышение давления в1. Уменьшился расход газа1. Увеличить расход газа из колонны К-4 на форсунки
колонне К-1.
из колонны К-4 напечей П-1, П-2.
форсунки печей П-1, П-2. Сбросить газ стабилизации на факел.
2.Повысилась температура2. Понизить температуру на выходе продукта из печи П-2.
низа колонны К-1.
3.Сбросить избыток давления из К-1 на факел с помощью
3. Повышение давления вручного сброса.
колонне К-1.
3 Повышение давления в Уменьшился расход
Выяснить причину уменьшения расхода сероводорода с
десорбере К-5.
сероводорода на
установки.
установку производства Вывести сероводород из С-6 на спец.факел.
серы.
1.Проверить работу уровнемера
сепаратора С-7.
Прорыв газа из
Проверить работу клапана регулятора уровня сепаратора
сепаратора С-7.
С-7.

7.

ПК 4.3 Разрабатывать меры по предупреждению инцидентов на технологическом
блоке
Наименование
неполадки
Причина возникновения
Способ устранения
Снижение или
прекращение
подачи оборотной
воды
Авария
на
водоблоке,
При необходимости, по распоряжению старшего смены,
разгерметизация
останавливают установку аварийно согласно ПЛА.
трубопроводов
оборотной
воды на установке
Прекращение
подачи пара
низкого либо
среднего давления
на установку.
Авария в паропроводе на При отключении пара на установку необходимо:
участке пароснабжения.
- снизить производительность установки на 20-30%;
- снабжение паром осуществлять от генераторов пара
собственной выработки;
В случае недостаточного давления пара собственной выработки
необходимо:
-прекратить подачу топлива в печи
-перевести установку на холодную циркуляцию, предварительно
отключив блок;
- закрыть задвижки на входе пара в колонны и на эжекторы;
- закрыть задвижки на шлемовых трубопроводах перед первой
ступенью эжекторов

8.

ПК 4.3 Разрабатывать меры по предупреждению инцидентов на технологическом
блоке
Наименование
неполадки
Отсутствие подачи
сырья в змеевики
печи
Причина возникновения
1. Остановился насос
Способ устранения
- пускают резервный насос, отключают неисправный, перекрыв
запорную арматуру на линиях нагнетания и всасывания.
При неисправности запасного насоса установка переводится
на горячую циркуляцию.
2. Понижение расхода и - переводят установку на горячую циркуляцию согласно
давления сырья на установку. технологическому регламенту.