Основы материаловедения

1. Основы материаловедения

Преподаватель:
Зольников А.Е.

2. Технологические свойства 

Технологические свойства
свойств, определяющих способность
металлов и сплавов подвергаться различным
видам технологической обработки.
К числу этих свойств относятся:
1. Прокаливаемость
2. Обрабатываемость
3. Литейные свойства
4. Свариваемость
5. Ковкость
6. И т. д.

3. Обрабатываемость резанием

• Способность металла
изменять свою форму
под действием
режущего
инструмента (резца,
фрезы, сверла и т. д.)

4. Показателем резания является –скорость резания (производительность), которая зависит от:

• Тип стружки:
Сливная -стружка представляет собой сплошную ленту с гладкой
прирезцовой стороной. На внешней стороне стружки можно
видеть слабые пилообразные зазубрины. Образуется при
резании пластичных металлов.
Стружка скалывания -представляет собой ленту с гладкой
прирезцовой стороной, на внешней стороне стружки - ярко
выраженные зазубрины. Образуется при резании металлов
средней твердости.
Стружка элементная- состоит из отдельных, не связанных между
собой элементов. Образуется при резании хрупких металлов
• Чистота обрабатываемой поверхности
• Теплопроводность металла

5. Обработка давлением

• Способность металла
принимать
определенную форму
и размеры под
действием внешней
нагрузки без
разрушения.
(штамповка,ковка,гибка,
прокатка,вытягивание)
(на каком рисунке ошибка)

6. Свариваемость

• Способность металлов
образовывать прочные
соединения при нагреве
свариваемых частей до
расплавленного или до
пластичного состояния.
Хорошей свариваемостью
обладают:
стали с низким
содержанием углерода.
Плохо свариваются
чугун, медные и
алюминиевые сплавы.

7. Показатели свариваемости:

• Химическая активность металлов.
(сварка в инертных газах)
• Образование «холодных трещин»
(много серы)
• Образование «горячих трещин»
(много фосфора)

8. Литье

• Металл должен
обладать
способностью хорошо
заполнять литейную
форму и давать
отливки с резко
очерченными
контурами.

9. Показатели литья

• Жидкотекучесть
(при недостаточной жидкотекучести ,форма заполняется не полностью и в
тонких сечениях отливки образуются недоливы)
• Усадка
(относительное уменьшение основных линейных и объемных размеров
отливки по сравнению с размерами модели, по которой она была
отформована)
• Ликвация
(представляет собой свойство сплавов распадаться при переходе из жидкого в
твердое состояние на составные части или отдельные соединения, которые
имеют различные точки плавления)

10. Прокаливаемость

Прокаливаемость — способность
стали приобретать в результате
закалки мартенситную или
мартенситно-трооститную структуру с
высокой твердостью в слое
определенного размера.

11. Обрабатываемость

Обрабатываемость — способность
материалов подвергаться
механической обработке резанием.
Это свойство материалов
определяется их химическим
составом, структурным состоянием,
механическими и теплофизическими
свойствами.

12. Литейные свойства

Литейные свойства-способность металла или
сплава заполнять литейную форму,
обеспечивать получение отливки заданных
размеров и конфигурации без пор и трещин во
всех его частях. Наиболее важные литейные
свойства — жидкотекучесть, усадка (объемная
и линейная), склонность сплавов к ликвации,
образованию трещин, усадочных раковин и
пористости, поглощению газов и др.

13. Литейные свойства

Литейные свойства характеризуются:
1. способностью металлов и сплавов в
расплавленном состоянии хорошо заполнять
полость литейной формы и точно
воспроизводить ее очертания
(жидкотекучестью),
2. величиной уменьшения объема при
затвердевании (усадкой),
3. склонностью к образованию трещин и пор,
4. склонностью к поглощению газов в
расплавленном состоянии.

14. Свариваемость

Свариваемость — технологическое свойство
материалов или их сочетаний при
установленной технологии сварки
образовывать соединения, отвечающие
конструктивным требованиям и условиям
эксплуатации изделия. Свариваемость зависит,
с одной стороны, от материала, технологии
сварки, конструктивного оформления
соединения, а с другой — от требуемых
эксплуатационных свойств сварной
конструкции.

15. Ковкость

Ковкость-способность металла или
сплава деформироваться с
минимальным сопротивлением под
влиянием внешней приложенной
нагрузки и принимать заданную
форму.

16. Технологические свойства металлов и сплавов

• Паяемость – способность металлов и сплавов
образовывать неразрывные соединения
путем паяния.
• Ковкость или Обрабатываемость давлением
– способность материалов подвергаться
обработке давлением без разрушения.

17. Технологические свойства металлов и сплавов

• Деформируемость – способность воспринимать
пластическую деформацию в процессе
обработки без нарушений ее целостности.
• Деформация – изменение формы и/или
размеров под действием напряжений.
Напряжение – это сила, действующая на единицу
площади сечения детали. Пластическая
(остаточная) деформация – деформация после
прекращения действия вызвавших ее
напряжений.

18. Эксплуатационные свойства металлов и сплавов

• Эксплуатационные свойства металлов и
сплавов это группа свойств, определяющая
долговечность работы материала в конкретных
условиях.
• К эксплуатационным (служебным) свойствам
относятся износостойкость, жаростойкость,
жаропрочность, радиационная стойкость,
фрикционность, антифррикционность и др.

19. Изностойкость

Способность материала оказывать
сопротивление изнашиванию в
определенных условиях трения,
оцениваемое величиной обратной
скорости изнашивания или
интенсивности изнашивания

20. Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкостьспособность материала
сопротивляться воздействию
агрессивных сред

21. Жаростойкость

Жаростойкость-способность
материала сопротивляться
окислению в газовой среде
при высокой температуре

22. Жаропрочность

Жаропрочность характеризует способность
материала сохранять
механические свойства при
высокой температуре

23. Хладостойкость

Способность материала
сохранять пластические
свойства при отрицательных
температурах

24. Хладноломкость

склонность металла к переходу в хрупкое
состояние с понижением температуры
Порог хладноломкости — температурный
интервал изменения характера разрушения,
является важным
параметром конструкционной прочности.
Чем ниже порог хладоломкости, тем менее
чувствителен металл к концентраторам
напряжений

25. Антифрикционность

Способность материалов
обеспечивать низкий
коэффициент трения
скольжения