Экзамен

1.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИБИРСКИЙ КАЗАЧИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ (ФИЛИАЛ)
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГОУЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ЭКЗАМЕН по профессиональному
модулю ПМ 05 «Выполнение работ по одной или нескольким
профессиям рабочих, должностям служащих»
Выполнил студент группы Н-411
Галков Виктор Владимирович
Специальность 18.02.09 «Переработка нефти и газа»
ОМСК 2024

2.

Профессиональные компетенции
ПК 1.1 «Контролировать эффективность работы оборудования»
ПК 1.2 «Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования и
коммуникаций при ведении технологического процесса»
ПК 1.3 «Подготавливать оборудование к проведению ремонтных работ
различного характера»
ПК 2.1 «Контролировать и регулировать технологический режим с
использованием средств автоматизации и результатов анализа»
ПК 2.2 «Контролировать качество сырья и получаемых продуктов»
ПК 3.3 «Анализировать причины брака и выпуска некондиционной
продукции»

3.

ПК 1.1 Контролировать эффективность оборудования
Эффективность работы оборудования зависит от следующих факторов:
Производительность по сырью - Дизельное топливо. Текущая: 1800тыс.т./год Максимальная:
2400тыс.т./год
Выпуск продукции - Дизельное топливо гидроочищенное. Текущий: 1737тыс.т./год
Качество выпускаемой продукции
Дизельное топливо гидроочищенное
1. Содержание серы: 0,01-0,05 % (масс.)
2. Давление насыщенных паров: Не выше 0,067МПа
3. Температура вспышки в закрытом тигле не ниже 62 0С
Поддержание технологического режима
Температура: рабочая - 3600С допустимая - не более 4000С
Давление: рабочее - 3.5 МПа допустимое - не более 5,3 МПа
Кратность ВСГ: 220 - 300 м3/м3
Объемная скороть подачи сырья: 4 - 5 ч-1

4.

ПК 1.1 Контролировать эффективность оборудования
Односекционный реактор гидроочистки с аксиальным вводом сырья полый цилиндрический аппарат с шаровыми или эллиптическими
днищами, диаметр и высота его зависят от мощности установки. Корпус
изготовлен из углеродистой или марганцовистой стали с внутренней
футеровкой из торкретбетона. Также может быть изготовлен из
хроммолибденовой или двухслойной стали марки 12ХМ+ОХ18Н10Т без
внутренней футеровки.
Внутренние детали реактора с нисходящим потоком газосырьевой смеси
:
- гаситель потока
- распределительная тарелка
- колосниковые решетки
- фильтр
- охлаждающее устройство
- сборник
- многозонные термопары

5.

ПК 1.2 «Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования и
коммуникаций при ведении технологического процесса»
Установка гидроочистки дизельного топлива относится к I классу опасности и
категории А по взрыво- пожароопасности.
Основные опасности установки гидроочистки
• Выбросы опасных газов и паров.
• Деформация и разгерметизация трубопроводов, змеевиков печей, фланцевых
соединений и других элементов.
• Пожаро- и взрывоопасность.
• Разгерметизация оборудования.
• Отравление парами дизельного топлива.

6.

ПК 1.2 «Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования и
коммуникаций при ведении технологического процесса»
Индивидуальные:
специальная одежда (комбинезон)
специальная обувь (ботинки)
изолирующие костюмы (халат)
средства защиты органов дыхания (маска,
респиратор, противогаз)
средства защиты рук (перчатки, рукавицы)
средства защиты головы (каска, шапка)
средства защиты лица (маска)
средства защиты органов слуха
(наушники)
средства защиты глаз (очки)
Коллективные:
системы контроля и управления
технологическими процессами;
сигнализация и система
оповещения;
системы аварийного отключения
оборудования;
вентиляция и
кондиционирование;
системы очистки воздуха и воды;
знаки безопасности и сигнальная
окраска.

7.

ПК 1.2 «Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования и
коммуникаций при ведении технологического процесса»
Наименование
сырья,
полупродуктов
готовой продукции
отходов
производства
ПДК в воздухе
Класс
Температуры, Пределы воспламенения рабочей зоны
0С
опасности по
концентрационные
производственных
ГОСТ 12.1.
вспышки
(% об.)
помещений, мг/м3
007
Нижний
Верхний
Бензин
4
От
– 27 до
-44
---
0,76-1,48
5,03-8,12
300/100
Углеводородные
газы
Газ кислый (H2S)
Водородосо
держащий
газ
Мазут
Моноэтаноламин
4
1,5
11,5
900/300
2
4
<-35
4,3
4,0
46,0
75,0
10
900/300
4
2
90
93
1,4
3,0
8,0
17,9
900/300
0,5

8.

ПК 1.3 «Подготавливать оборудование к проведению ремонтных
работ различного характера»
При выводе реактора на ремонт обязательно:
1. Сдренировать содержимое, удалить катализатор, кокс,
устройство лесов (возможно использование подвесных
люлек).
2. Установить заглушки на трубопроводах подачи сырья в
реакторы после задвижек
3. Установить заглушки трубопроводах подачи
водродсодержащего газа в реакторы после задвижек, и
перед коллекторными задвижками.
4. После установки заглушек реактор, пропарить аппарат,
слить конденсат
5. После установки заглушек реакторы необходимо продуть
инертным газом выбросить на факел.
6. Открыть крышку аппарата
7. Взять пробы на анализ содержания аппарта

9.

ПК 2.1 «Контролировать и регулировать технологический режим с
использованием средств автоматизации и результатов анализа»

10.

ПК 2.1 «Контролировать и регулировать технологический режим с
использованием средств автоматизации и результатов анализа»
Контролируемые параметры:
• Температура
• Давление
Регулируемые параметры:
• Кратность ВСГ - регулирующий клапан установлен на линии подачи ВСГ
• Объемная скорость подачи сырья - регулирующий клапан установлен на линии подачи
сырья
Анализируемая продукция:
Дизельное топливо гидроочищенное
Фракционный состав - 3 раза в сутки
Массовая доля серы - 3 раза в сутки
Плотность при 20 - 2 раза в сутки
Температура вспышки в закрытом тигле - 3 раза в сутки
Температура застывания - 1 раз в сутки
Температура помутнения - 3 раза в сутки

11.

ПК 2.2 «Контролировать качество сырья и получаемых продуктов»
Сырье:
Дизельное топливо
1.
Фракционный состав: 50% перегоняется при температуре - не выше 2800С до 360 0С
перегоняется - не менее 95 %
2.
Плотность при 20 0С: не более 860 кг/м3
3.
Температура вспышки в закрытом тигле: не ниже 620С
4.
Температура помутнения: не выше 00С
Продукт:
Дизельное топливо гидроочищенное
1.
Содержание серы: 0,01-0,05 % (масс.)
2.
Давление насыщенных паров: Не выше 0,067МПа
3.
Температура вспышки в закрытом тигле: не ниже 62 0С
4.
Температура застывания: -100С
5.
Температура помутнения: -50С

12.

ПК 3.3 «Анализировать причины брака и выпуска некондиционной продукции»
Дизельное топливо гидроочищенное
1.
Содержание серы: 0,01-0,05 % (масс.)
2.
Давление насыщенных паров: Не выше 0,067МПа
3.
Температура вспышки в закрытом тигле: не ниже 62 0С
4.
Температура застывания: -100С
5.
Температура помутнения: -50С
Неполадка
Причина
Исправление
Повысилось содержание серы в продукте
1.Закоксовывание катализатора
2. Отравление катализватора
3.Недостаточная степень
обессеривания
1. Провести регенерацию катализатора
2. Заменить катализатор
3. Повысить температуру до нормальных
значений, уменьшить подачу газосырьевой
смеси
Повысилось давление насыщенных паров 1.Низкая температура низа колонны
стабилизации
1.Увеличить температуру низа колонны с
помошью горячей струи
2.Уменьшить количество продукта,выводимого
из куба колонны
Полизилась температура вспышки
1.Увеличить температуру низа колонны с
помошью горячей струи
2.Уменьшить количество продукта,выводимого
1.Высокое содержание легких
фракций в продукте, низкая
температура низа колонны