Галков курсовая

1.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И
УПРАВЛЕНИЯ ИМЕНИ К. Г. РАЗУМОВСКОГО
(ПЕРВЫЙ КАЗАЧИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
Проект установки гидроочистки дизельного топлива.
Производительность по сырью 1800 тыс.т/год
Выполнил
обучающийся группы 180209-9о-21/1
специальности 18.02.09 Переработка
нефти и газа
Галков Виктор Владимирович
Руководитель:
Светикова Светлана Владимировна

2.

Цели и задачи проекта
Цель: Выполнить проект производства гидроочищенного
дизельного топлива на установке Л-24/9 с производительностью по
сырью 1800 тыс.т/год
Задачи:
1.Изучить технологию получения гидроочищенного дизельного
топлива.
2.Спроектировать принципиальную технологическую схему
установки гидроочистки дизельного топлива.
3.Выполнить технологический расчёт согласно заданию
4.Выполнить технико-экономическое обоснование проекта
5.Составить заключение по курсовому проекту

3.

Введение
Основным процессом на установке Л-24/9 - 8 является ректификация.
Гидроочистка является перспективным способом получения лёгкого топлива из
тяжёлых нефтяных остатков, путём удаления серы меркаптанов, циклосоеденений и
тд, и нежелательных компонентов (гетеросоеденений). Это позволяет наиболее
перспективно и полно использовать нефть.
Основным оборудованием на установке является реактор.

4.

Характеристика сырья
Основным сырьем установки является фракция дизельная летняя
прямогонная (АВТ), фракции дизельные установки КТ-1/1, газойль
легкий процессов каталитического крекинга и коксования.
№ Наименование
1
2
Стандарт
Показатели качества
3
4
Норма по ГОСТ, ОСТ,
СТП, ТУ (заполняется при
необходимости)
5
Сырье
1.
Фракция дизельная СТП 401105-97
летняя
изм №1
прямогонная (АВТ)
1.Фракционный состав:
а) 50% перегоняется при температуре, 0С, не выше
280
0
б) до 360 С перегоняется, %, не менее
95
2.Температура помутнения, 0С, не выше
минус 3
0
с 01.04 по 01.10 температура застывания, С не выше (без определения
температуры помутнения)
0
0
3.Температура вспышки в закрытом тигле , С, не ниже
62
4.Массовая доля серы, %, не более
не нормируется,
определение обязательно
5.Содержание воды, механических примесей
6.Цвет на приборе ЦНТ, ед. ЦНТ, не более
7.Плотность при 20 0С, кг/м3, не более
Следы
2,0
860

5.

Теоретические основы процесса
Реакция азотистых соединений.
- пироллы HC CH + 4H2 C4H10 + NH3
HC
CH
\
/
NH
Реакция сернистых соединений:
-меркаптаны 2R-S+3H2
2RH+2H2S
- дисульфиды RS-SR+3H2
2RH+2H2S
- сульфиды R-S-R* +2H2
RH + R*H +H2S
- тиофены НС - СН + 4Н2
С4Н10+H2S
HC CH
\
/
S
Гидроочистка
Реакции непредельных углеводородов.
Непредельные углеводороды при гидроочистке
гидрируются с образованием соответствующих парафиновых
углеводородов
СН3 - СН= СН - СН2 - СН3 + Н2
С5Н12
Реакции кислородосодержащих соединений.
- фенол
CH
//
\
HC
C-OH
+ Н2
HC
CH
\\
/
CH
CH
//
\
HC
CH
+ H2O
HC
CH
\\
/
CH

6.

Характеристика готовой продукции
ГОСТ 32513-2013
К целевой продукции относят стабильное дизельное топливо, бензинотгон.
ГОСТ 305-2013

7.

Характеристика готовой продукции
№
Наименование
1.
Стабильное
ГОСТ 305-2013
дизельное топливо
2.
Бензин-отгон
Стандарт
Показатели качества
1.Содержание серы, % (масс.)
2.Давление насыщенных паров, МПа
3.Дизельный индекс , не менее
4.Температура застывания,0С, не выше
5.Температура помутнения, 0С, не выше
6.Температура вспышки в закрытом тигле,
0С, не ниже
7. Содержание сероводорода
8. Плотность при 20 0С, кг/м3
ГОСТ 32513-2013 1. Фракционный состав
2. Плотность при 20 0С, кг/м3
3. Испытание на медной пластине
Норма по ГОСТ, ОСТ,
СТП, ТУ (заполняется при
необходимости)
0,01-0,05
Не выше 0,067
50
минус 10
минус 5
62
Отсутствие
Не нормируется
Не нормируется
Не нормируется
Не нормируется,
определение обязательно

8.

Техника безопасности
Установка гидроочистки дизельного топлива относится к I классу
опасности и категории А по взрыво- пожароопасности.
Деформация и разгерметизация трубопроводов,
Выбросы опасных газов и паров.
змеевиков печей, фланцевых соединений и других
элементов.
Основные опасности установки гидроочистки
Отравление парами дизельного
топлива.
Пожаро- и взрывоопасность.
Разгерметизация оборудования.

9.

Характеристика вредных и токсичных свойств веществ
Бензин
Класс опасности - 4
ПДК - 300/100мг/м3
Углеводородные
газы
Класс опасности - 4
ПДК - 900/300мг/м3
Мазут
Класс опасности - 4
ПДК - 900/300мг/м3
Водородосодержа
щий
газ
Класс опасности - 4
ПДК 900/300мг/м3
Газ кислый
Класс опасности 2
ПДК - 10мг/м3
Моноэтаноламин
Класс опасности - 2
ПДК - 0.5мг/м3

10.

Средства защиты
Индивидуальные:
специальная одежда (комбинезон)
специальная обувь (ботинки)
изолирующие костюмы (халат)
средства защиты органов дыхания (маска,
респиратор, противогаз)
средства защиты рук (перчатки, рукавицы)
средства защиты головы (каска, шапка)
средства защиты лица (маска)
средства защиты органов слуха
(наушники)
средства защиты глаз (очки)
Коллективные:
системы контроля и управления
технологическими процессами;
сигнализация и система
оповещения;
системы аварийного отключения
оборудования;
вентиляция и
кондиционирование;
системы очистки воздуха и воды;
знаки безопасности и сигнальная
окраска.

11.

Технологическая схема установки гидроочистки ДТ

12.

Материальный баланс процесса гидроочистки ДТ
Наименование
Поступило:
1. Дизельное топливо
2. ВСГ свежий
Итого
Получено:
1.
Гидроочищенное
дизельное топливо
2. Газ
3. Бензин-отгон
4. Сероводород
5. Технические потери
Итого
Выход %
масс.
Выход продукции
Тыс.т/год
Т/сут
Кг/ч
100
1.62
101.62
1800
29.16
1829.16
4931.5
79.9
5011.4
205479.2
3329.2
208808.4
96.48
1736.64
4757.9
198245.8
0.45
1.49
1.58
1.62
101.62
8.1
26.82
28.44
29.16
1829.16
22.2
73.5
77.9
79.9
5011.4
925
3062.6
3245.8
3329.2
208808.4

13.

Реактор гидроочистки
Среда в аппарате - пожароопасная,
слабоагрессивная
Тип тарелки - распределительная
Количество тарелок, 1
Материал исполнения, 12ХМ+08Х18Н10Т
Температура не более 400°C
Диаметр - 3.2м
Давление
реакционное, 5,5 МПа
Объемная скорость подачи сырья - 4.47 ч-1
Общая высота - 10.3м

14.

Материальный баланс реактора гидроочистки ДТ
Наименование
Поступило:
1. Дизельное топливо
2. Свежий водород
3. ЦВСГ
Итого
Получено:
1. Гидроочищенное
топливо
2. Газ
3. Бензин-отгон
4. Сероводород
5. ЦВСГ
Итого
дизельное
Выход%
масс.
Выход продукта
Кг/ч
Кг/с
100
1.62
18.1
119.72
205479.2
3329.2
37 191,7
246 000,1
57.1
0.9
10.3
68.3
96.48
198245.8
55.1
0.45
1.49
1.58
19.72
925
3062.6
3245.8
40 520,9
0.2
0.9
0.9
11.2
119.72
246 000,1
68.3

15.

Тепловой баланс реактора гидроочистки ДТ
Наименование
Приход:
1.Дизельное топливо
2.Свежий водород
3.ЦВСГ
4.Тепловой эффект реакции
t, ºC
G, кг/с
С,кДж/кг К
Q, кВт
360
360
360
57.1
0.9
10.3
1.89
14.57
5.3
I = 49 кДж/кг
68312.7
8301
160945.2
5839.5
Итого
Расход:
1.Гидроочищенное дизельное топливо
2.Газ
3.Бензин-отгон
4.Сероводород
5.ЦВСГ
-
68.3
-
243398.4
418
418
418
418
418
55.1
0.2
0.9
0.9
11.2
1.9
2.65
2
1,54
5.3
71608
365
1231.2
948
169 246,2
Итого
-
68.3
-
243398.4

16.

Технико–экономическое обоснование проекта
Наименование
Единицы измерения
Значение показателя
1.Мощность установки по сырью
т
1800000
2.Выпуск калькулируемой
т
1763460
3.Объем товарной продукции
руб.
95022278640
4.Численность рабочих
чел.
36
5.Производственная
руб.
65352527466
6.Прибыль предприятия
руб.
30996336420
7.Рентабельность в процентах
%
33
продукции
себестоимость

17.

Заключение
Цель курсового проекта достигнута. Задачи решены.
Посчитаны материальные и тепловые балансы установки и аппаратов
В конструктивном расчете определены показатели размеров реактора
Произведен расчет себестоимости продукции, прибыли и рентабельности.
Цена за тонну калькулируемой продукции составила - 53884 рублей
Прибыль при производительности 1800тыс.т/год. - 30996336420 рублей
Рентабельность производства - 33%