Междисциплинарная Лекция Основы технического черчения и материаловедение

1.

МЕЖДИСЦИПЛИНАРНАЯ ЛЕКЦИЯ
ПО ДИСЦИПЛИНАМ
«Основы технического черчения» и
«Материаловедение»
УМКД
Разработчик: Методическая
группа
ООО РИКЦ
«КамчатТехЭксперт»
Основные понятия

2.

Цель и задачи
Цель: Изучить основы технического
черчения
Задачи:
Изучить метрическую систему мер;
Изучить изображение резьбы на чертежах;
Изучить буквенные обозначения;
Изучить обозначения отверстий;
Изучить обозначения материалов на
чертежах;
Научиться читать машиностроительные
чертежи
2

3.

Метрическая система мер
Международная десятичная система измерений, в основу которой положено использование таких
единиц, как килограмм и метр, называется метрической. Разнообразные варианты метрической
системы разрабатывались и использовались в течение последних двухсот лет, а различия между ними
состояли в основном в выборе основных, базовых единиц. На данный момент практически повсеместно
применяется так называемая Международная система единиц ( СИ ). Те элементы, которые в ней
используются, идентичны во всем мире, хотя в отдельных деталях и есть различия. Международная
система единиц очень широко и активно используется во всем мире, причем как в повседневной жизни,
так и в научных исследованиях.
На данный момент Метрическая система мер используется в большинстве стран мира. Есть,
однако, несколько крупных государств, в которых по сей день применяется основанная на таких
единицах, как фунт, фут и секунда – английская система мер. К ним относятся Великобритания, США и
Канада. Однако эти страны также уже приняли несколько законодательных мер, направленных на
переход к Метрической системе мер.
Сама она зародилась в средине XVIII столетия во Франции. Именно тогда учеными было принято
решение о том, что следует создать систему мер, основу которой будут составлять взятые из природы
единицы. Суть такого подхода состояла в том, что таковые постоянно остаются неизменными, и поэтому
стабильной будет и вся система в целом.

4.

Меры длины
1 километр (км) = 1000 метрам (м)
1 метр (м) = 10 дециметрам (дм) = 100 сантиметрам (см)
1 дециметр (дм) = 10 сантиметрам (см)
1 сантиметр (см) = 10 миллиметрам (мм)
Меры веса
1 тонна (т) = 1000 килограммам (кг)
1 центнер (ц) = 100 килограммам (кг)
1 килограмм (кг) = 1000 граммам (г)
1 грамм (г) = 1000 миллиграммам (мг)
Меры площади
1 кв. километр (км2) = 1 000 000 кв. метрам (м2)
1 кв. метр (м2) = 100 кв. дециметрам (дм2) = 10 000 кв. сантиметрам
(см2)
1 гектар (га) = 100 арам (а) = 10 000 кв. метрам (м2)
1 ар (а) =100 кв. метрам (м2)
Меры объёма
1 куб. метр (м3) = 1000 куб. дециметрам (дм3) = 1 000 000 куб.
сантиметрам (см3)
1 куб. дециметр (дм3) = 1000 куб. сантиметрам (см3)
1 литр (л) = 1 куб. дециметру (дм3)
1 гектолитр (гл) = 100 литрам (л)
Метрическая система мер

5.

Необходимо отметить, что метрическая система мера получила признание далеко не сразу. Что
касается России, то в нашей стране ее разрешили к использованию после того, как она подписала
Метрическую конвенцию. При этом эта система мер в течение длительного времени использовалась
параллельно с национальной, в основу которой были положены такие единицы, как фунт, сажень и
ведро.
Некоторые старые русские меры
Меры длины
1 верста = 500 саженям = 1500 аршинам = 3500 футам = 1066,8 м
1 сажень = 3 аршинам = 48 вершкам = 7 футам = 84 дюймам = 2,1336 м
1 аршин = 16 вершкам = 71,12 см
1 вершок = 4,450 см
1 фут = 12 дюймам = 0,3048 м
1 дюйм = 2,540 см
1 морская миля = 1852,2 м
Меры веса
1 пуд = 40 фунтам = 16,380 кг
1 фунт = 0,40951 кг
Главное отличие Метрической системы мер от
тех, которые применялись ранее, состоит в том, что в
ней используется упорядоченный набор единиц
измерения. Это означает, что любая физическая
величина характеризуется некоей главной единицей, а
все единицы дольные и кратные образуются по
единому стандарту, а именно – с применением
десятичных приставок.
Введение этой системы мер ликвидирует то
неудобство, к которому ранее приводило обилие
различных единиц измерения, имеющих достаточно
сложные правила преобразований между собой.
Таковые в метрической системе очень просты и
сводятся к тому, что исходная величина умножается
или делится на степень 10.

6.

Изображение резьбы на чертежах
Поскольку вычертить на плоскости винтовую поверхность весьма
проблематично и занимает немало времени, то на чертежах для
изображения резьбы используются условные обозначения.
Резьба наружная
Для изображения наружных резьб на стержнях используются сплошные
основные и сплошные тонкие линии. При этом первые проходят по их
наружным диаметрам, а вторые, по диаметрам внутренним.
На спроецированном изображении резьбы на плоскость, параллельную
оси стержня, сплошные тонкие линии располагаются таким образом, что
пересекают границу фаски.
На изображение резьбы, получаемым методом проецирования на
плоскость, перпендикулярно оси резьбы, проводится окружность по её
наружному диаметру, сплошной основной линией, а внутренний диаметр
наносится тонкой сплошной линией, длинна которой составляет примерно три
четверти окружности. Она может быть разомкнута на любом участке, а фаска
при этом не изображается.

7.

Внутренняя резьба
Для изображение внутренних резьб на продольном разрезе, используются
основные и сплошные тонкие линии, первые из которых проходят по
внутренним, а вторые по наружным диаметрам, причем только до тех линий,
которые обозначают фаски.
На изображении резьбы, полученном методом
проецирования на плоскость, перпендикулярную оси
резьбы, по её внутреннему диаметру проводится
окружность в виде сплошной основной линии, а наружный
диаметр отображается тонкой сплошной линией
составляющей три четверти окружности, разомкнутой в
любом месте. Отображение фаски на таком виде не
предусматривается.

8.

При изображении резьбы расстояние, отделяющее сплошные
тонкие и основные линии, не должно превышать ее шаг и не должно
быть менее 0,8 миллиметра.
Линия границ резьбы
Те линии, которые определяют границы резьбы, как на стержнях, так и
на отверстиях наносят до начала сбега, то есть в самом конце ее
полного профиля. При этом граница резьбы изображается с помощью
сплошной основной или штриховой линии (в тех случаях, когда резьба
изображается в качестве невидимой), которые проводятся до линии
наружного диаметра.

9.

Штриховка в разрезе резьбы
Под штриховкой подразумевается некий ряд линий, которые
или пересекаются между собой, или располагаются параллельно друг
относительно друга.
Указание размера длины резьбы на стержне
На чертежах все размеры детали указываются с учетом того, как
она будет изготавливаться, а так же взаимодействовать с другими
частями узлов и агрегатов.
Резьбы нарезаются с использованием таких специализированных инструментов, как резцы, фрезы, метчики и плашки.
Метчики используются для нарезания внутренних резьб, а плашки – наружных. Режущая поверхность этих инструментов
состоит из двух частей: конической и цилиндрической, и поэтому в конце резьбы, как на стержнях, так и на отверстиях
остается так называемый сбег: участок, имеющий уменьшающуюся высоту профиля. Он изображается на чертежах при
помощи сплошной тонкой прямой линии. Указание линейных размеров резьбы производится в миллиметрах.

10.

Виды изделий
Любой предмет или некоторый их набор, который производятся на предприятии, называется изделием (к примеру,
автомобили, тележки, гаечные ключи и т.п.).
В зависимости от предназначения их принято делить на изделия основного и вспомогательного производства. При
этом изделиями основного производства являются те, которые предназначены для поставки смежникам или для реализации.
В качестве примеров изделий основного производства можно привести выпускаемые станкостроительными заводами
станки; изготавливаемые поточным методом автомобили; производимые инструментальными заводами сверла, фрезы,
метчики; выпускаемые подшипниковыми заводами роликовые и шариковые подшипники.
Примерами изделий вспомогательного производства являются те, которые предприятия изготавливают для
обеспечения функционирования собственных технологических процессов. К таковым относятся, например, приспособления,
штампы, шаблоны, инструменты, то есть все то, что используется для выпуска изделий основного производства.
Различают также и покупные изделия, к которым относятся те, которые на предприятии не изготавливаются, а
приобретаются ими готовыми. К ним не относятся изделия, которые получены в процессе производственной кооперации.
Изделиями, полученными в процессе производственной кооперации, являются составные части разрабатываемой
продукции, которые на основании предоставляемой технической документации и чертежей изготавливаются на других
предприятиях.
Согласно действующим стандартам, а именно – ГОСТ 2.101–68 определены такие виды изделий, как сборочные
единицы, детали, комплекты и комплексы.

11.

Деталь. Под деталью подразумевается то изделие, которое изготавливается без применения сборочных операций из
материала, однородного по марке и наименованию. Примерами деталей могут служить литые корпуса, болты, винты, шкивы,
кабели и провода заданной длины, печатные платы, стойки.
Сборочная единица. Под сборочной единицей подразумевается то изделие, которое при помощи различных сборочных
операций (сшивки, склеивания, пайки, развальцовки, сварки, клепки, свинчивания и т.п.) собирается из нескольких составных
частей. Примерами сборочных единиц могут служить станки, автомобили, самолеты, трактора, электронные модули, сотовые
телефоны.
Комплекс. Под комплексом подразумевается два и более специфицированных изделия, поставляемых, как правило, в
разобранном виде, так как не подвергаются сборочным операциям на предприятии-изготовителе, но предназначенных для
исполнения взаимосвязанных технологических и иных функций.
Каждое из входящих в комплекс специфицированных изделий предназначено для того, чтобы выполнять некоторые
основные функции, которые устанавливаются для комплекса в целом. Примерами комплексов могут служить бурильные
установки, автоматические телефонные станции, поточные линии и т.п.
Помимо изделий, которые выполняют основные функции, в состав комплекса могут входить также комплекты, сборочные
единицы и детали, выполняющие вспомогательные функции. К таковым можно отнести тару, средства укладки, комплекты
запчастей, а также те сборочные единицы и детали, которые предназначаются для монтажа комплекса.
Комплект. Под комплектом подразумевается набор изделий, которые имеют вспомогательное эксплуатационное
назначение и не соединены между собой непосредственно на предприятии-изготовителе. В качестве примеров можно привести
комплекты упаковочной тары, измерительной аппаратуры, запасных частей, различных принадлежностей и инструментов.
К комплектам также относят те детали или сборочные единицы, которые предназначены для выполнения
вспомогательных функций при эксплуатации. Таковыми, например, являются осциллографы вместе со сменными и запасными
частями, монтажным инструментом и укладочными ящиками.

12.

Буквенные обозначения на чертежах
ГОСТ 2.321 – 84
Для оформления конструкторских документов предусмотрены основные буквенные обозначения,
которые отражают следующие условные величины:
Расстояние
Высота и глубина
Толщина
Диаметр
Ширина
Длина
Шаг
Радиус
Углы

13.

Буквенные обозначения на чертежах
ГОСТ 2.321 – 84
Для обозначения габаритных и суммарных размеров рекомендуется применять прописные буквы.
Если в одном и том же документе используется одинаковые буквы, для различных величин, применяются цифровые
или буквенные индексы, например: d, d1, d2, dn, dn1, dn2.
Обозначение ширины
Расстояние между осями или
центрами
Обозначение высоты
или глубины
Указание диаметра

14.

Буквенные обозначения на чертежах
ГОСТ 2.321 – 84
Шаг витка пружины
Обозначение длины
Радиус элемента детали
Толщина листа
Углы

15.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Чтобы уменьшить общее число элементов чертежа размеры отверстий допускается наносить в упрощённом виде если:
• диаметр отверстия на графическом изображении равно двум миллиметрам и менее;
• отсутствует отображение отверстий в разрезе или сечении вдоль оси;
• нанесение размеров отверстий усложняет чтение чертежа.
Размерные числа отверстий следует указывать на полке линии-выноски, развёрнутой от оси отверстия.
Описание
отверстия
Сквозное
отверстие
Сквозное
отверстие
с фаской
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров

16.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Описание
отверстия
Глухое
отверстие
Глухое
отверстие
с фаской
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров

17.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Описание
отверстия
Ступенчатое
отверстие
Зенкованное
сквозное
отверстие
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров

18.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Описание
отверстия
Зенкованное
сквозное
отверстие с
заглублением
Сквозное
резьбовое
отверстие
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров

19.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Описание
отверстия
Сквозное
резьбовое
отверстие
с фаской
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров

20.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Описание
отверстия
Глухое
резьбовое
отверстие
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров

21.

Упрощенное обозначение отверстий
ГОСТ 2.318 – 81
Описание
отверстия
Тип отверстия
Правила упрощенного нанесения размеров
Глухое
резьбовое
отверстие
Обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записей для
различных типов отверстий:
★d1 – диаметр основного отверстия
★d2 – диаметр зенковки
★L1 – длина цилиндрической части основного отверстия
★L2 – длина резьбы в глухом отверстии
★L3 – глубина зенковки
★L4 – глубина фаски
★z – обозначение резьбы по стандарту
★j – центральный угол зенковки
★α – угол фаски

22.

Сортамент материала
В технике под таким понятием, как сортамент материала, подразумевают некоторый упорядоченный в соответствии
с определенными правилами набор данных о его размерах и форме. Современной промышленностью материал
выпускается в виде прутков, имеющих разную форму поперечного сечения (шестигранную, квадратную, круглую) листов,
труб, лент, полос, проволоки, фасонных профилей. Помимо номера стандарта и марки материала при его обозначении на
технических чертежах указывается также и такой параметр, как номер стандарта сортамента.
Сортамент материала

23.

Сортамент материала
Необходимо отметить, что сортамент того материала, из которого изготавливаются детали, на чертежах
необходимо обозначать далеко не всегда. Согласно действующим стандартами и правилам оформления технической
документации это нужно обязательно делать тогда, когда изделие в обязательном порядке должно быть выпущено из
сортового материала, причем такого, который имеет определенный профиль и размер.
Если техническая документация оформляется в электронном виде, то соответствующие обозначения выглядят
примерно следующим образом:
Круг 40 ГОСТ 1133 – 71 / У10 ГОСТ 1435-99
Материал – У10 ГОСТ 1435 – 99
Сортамент – сталь кованная круглая и квадратная 40 ГОСТ 1133 – 71
Полоса 50 × 50 ГОСТ 103 – 76 / Ст3ГОСТ 535-88
Материал – Ст3ГОСТ 535 – 88
Сортамент – полоса стальная горячекатаная 50 × 50 ГОСТ 103 – 76
В тех случаях, когда техническая документация оформляется в традиционном, «бумажном» виде, то вместо косой
черты используется черта горизонтальная (как при обозначении дроби).
Труба 20 × 28 × 1 ГОСТ 8645 – 68
08кп ГОСТ 13663 – 86
Материал – Сталь 08кп ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – труба бесшовная горячекатаная прямоугольная 20 × 28 × 1 ГОСТ 8645 – 68
ТУ – ГОСТ 13663 – 86
Проволока 1.0 – 20 ГОСТ 5663 – 79
Материал – Сталь 20 ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – проволока холоднотянутая, для холодной высадки 1.0 – 20 ГОСТ 5663 – 79
ТУ – ГОСТ 5663 – 79Полоса 5 × 200 ГОСТ 82 – 70
45 ГОСТ 1577 – 93

24.

Материал – Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88
Сортамент – полоса широкая горячекатаная 5 × 200 ГОСТ 82 – 70
ТУ – ГОСТ 1577 – 93
Действующие технические стандарты допускают необязательность указания таких параметров, как вытяжка,
плоскостность, группа точности, длина и ширина ленты или листа, обрезка кромок, а также некоторых других в тех случаях,
когда они не затрагивают эксплуатационные свойства изделия (детали). Однако при этом установленная техническими
условиями на материалы или стандартами общая последовательность записи данных должна быть сохранена.
Современное производство постоянно совершенствуется и развивается. Это, наряду с внедрением передовых технологий
и необходимостью создания техники, обладающей обновленными техническими параметрами, требует использования все
более широкого ассортимента стали и сплавов. Им надлежит обладать особыми свойствами, благодаря которым
обеспечиваются необходимые эксплуатационные параметры.
Использование материалов, имеющих стандартные номинальные значения размеров, позволяет существенно снизить
производственные расходы за счет сокращения сортамента материалов, ограничения применяемой в производстве
номенклатуры как режущего, так и измерительного инструмента.
Конструкторам, которые разрабатывают детали, в процессе предварительных расчетов надлежит уточнять эскизные
размеры с учетом того, что на практике будут использоваться в условиях реального производства и какие есть в наличие
материалы стандартного сортамента. Наиболее рациональным как с технологической, так и с экономической точки зрения
является такой подход, при котором сортамент и номенклатура марок материалов используется с точки зрения цены и
возможности приобретения.

25.

Чтение машиностроительных чертежей
Как известно, чтение – очень увлекательное и полезное занятие, причем опытные инженеры и
высококвалифицированные рабочие со знанием дела утверждают, что не только художественной литературы, газет и
журналов, но и чертежей. Они представляют собой плоские двумерные изображения, которые отражают ту геометрическую
форму, которую должны иметь изготавливаемые по ним детали.
В процессе чтения чертежей складывается представление об изображенном на нем предмете или устройстве, а также
о принципах работы узлов и агрегатов.
На многих сборочных чертежах устройства изображаются таким образом, что, изучив их, инженеру или рабочему
становится полностью понятно, из каких именно деталей они состоят, как те соотносятся друг с другом и какие именно
геометрические параметры имеют.
Сборочные чертежи в условиях производства читаются непосредственно на рабочих местах, уже в процессе сборки.
Что касается конструкторских бюро, то там инженеры их читают для того, чтобы разрабатывать различную рабочую
документацию.
Последовательность чтения чертежа
Чертежи необходимо читать в следующей последовательности:
1) Сначала нужно внимательно ознакомиться с той информацией, которая содержится в основной надписи. Там указывается
название изображенной детали, масштаб, а также материал изготовления.
2) 2) Затем требуется определить виды сечения и разрезы, то есть то, какими именно изображениями деталь представлена
на чертеже.
3) После этого следует мысленно представить себе ту форму, которую деталь имеет.
4) Далее нужно изучить габариты детали для того, чтобы составить представление о ее размерах.

26.

Чтение машиностроительных чертежей
Во время чтения чертежей необходимо учитывать то обстоятельство, что все проекции деталей на них связаны
между собой. Принято, что одна и та же деталь в разрезе на всех ее изображениях штрихуется в одном направлении,
причем интервалы между линиями штриховки всегда одинаковы. На смежных деталях направление штриховки различно.
Читать чертежи становится значительно легче, если перед тем, как приступать к этому занятию, изучить по какимлибо документам (например, описаниям устройств, пояснительным запискам и т.п.) принцип действия изделий.
Читая чертежи, нужно помнить, что по сборочным или тем, на которых изображен общий вид, изготовление деталей
не производится, поскольку они могут быть представлены в упрощенном виде.
Деталированием называется процесс выполнения рабочих чертежей на основе чертежей сборочных или чертежей
общего вида.
В процессе деталирования чертежей в условиях производства на них должны быть нанесены как изображения
деталей, так и вся информация, необходимая для их изготовления, а также контроля различных параметров (например,
размеров и т.п.). Для создания рабочих чертежей в обязательном порядке используются стандартные форматы бумаги.
Соблюдение всех норм и требований государственных стандартов является обязательным условием выполнения как
чертежей, так и любой другой конструкторской документации.
Чтение чертежей позволяет определить, какую форму и геометрические размеры имеют изображенные на них
детали, а также то, какие именно технологии необходимо использовать для их изготовления (фрезерование, токарную
обработку, отливку штамповку и т.п.).
Чертежи, которые выполнены в соответствии с ГОСТ-ами, удобны для чтения, исключают двоякую трактовку формы и
размеров деталей, обеспечивают их правильное изготовление и сборку.

27.

Обозначение чугуна
На сегодняшний день в машиностроении чаще всего используются черные, а не цветные металлы и сплавы, и среди
них ведущие места занимают сталь и чугун.
Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором содержание последнего превышает 2%. Помимо него в
состав чугуна входят также такие примеси, как фосфор, сера, марганец и кремний. При этом некоторые из них оказывают
неблагоприятное воздействие на свойства материала.
Согласно действующей классификации, все чугуны подразделяются на серые и белые, а также на высокопрочные и
ковкие. Кроме того, они бывают легированными и антифрикционными.
Современные российские стандарты предусматривают систему обозначений чугуна, по которой довольно просто
выяснить его вид. К примеру, серый чугун имеет буквенную маркировку СЧ, ковкий – КЧ, антифрикционный – АЧС, а
высокопрочный – ВЧ.
Серый чугун
Отличительной особенностью серого чугуна является то, что он имеет повышенное содержание такого химического
элемента, как кремний. Что касается углерода, то он в нем содержится в виде графита, представляющего собой небольшие
чешуйки. Именно из серого чугуна отливают заготовки различных деталей, которые затем обрабатываются на
металлорежущих станках.
Механические свойства серого чугуна улучшаются при помощи такого способа, как модифицирование. Его суть состоит
на воздействие на графит в тот момент, когда сплав находится в жидком состоянии, а на практике заключается в том, что за
некоторое время до заливки в форму в него вводятся так называемые модификаторы. В их качестве чаще всего используется
ферросилиций с алюминием. Что касается такого процесса, как легирование, то он осуществляется при помощи добавления в
серый чугун молибдена, никеля, марганца или хрома, что существенно повышает его прочность.

28.

Белый чугун
Этот сплав образуется после того, как чугун заливается в форму и затем быстро охлаждается. Его отличительной особенностью
является то, что в нем содержится или мало кремния, или много марганца, а что касается физических характеристик, то к ним
следует причислить повышенную твердость и хрупкость. В большинстве случаев белый чугун применяется для того, чтобы
впоследствии выплавлять из него сталь.
Ковкий чугун
Эта разновидность чугуна является результатом длительного технологического обжига белого чугуна. Излом ковкого чугуна
имеет характерный серебристо-белый цвет, а что касается особенностей этого материала, то к ней следует отнести очень
высокую степень твердости, из-за которой он практически не подлежит механической обработке. Изменение структуры
ковкого чугуна производится в процессе модифицирования. По его завершении прочность этого материала становится
практически идентичной прочности стали, однако хрупкость не уменьшается. Достичь большей степени вязкости ковкого
чугуна в процессе модификации можно с помощью добавления в него некоторого небольшого количества магния. Это
позволяет получить так называемый высокопрочный чугун.
Примеры условного обозначения:
СЧ 15 ГОСТ 1412–85
СЧ 15 – марка серого чугуна.
ВЧ 50 ГОСТ 7293–85
ВЧ 50 – марка высокопрочного чугуна.
Отливка КЧ 30–6–Ф 1215–79
КЧ 30–6 – марка ковкого чугуна;
Ф – ферритный класс.
Отливка КЧ 60–3–П 1215–79
КЧ 60–3 – марка ковкого чугуна;
П – перлитный класс.

29.

Обозначение стали на чертеже
Слово сталь происходит от немецкого «Stahl», что значит сплав на железной основе с содержанием углерода менее
2%.
Предел в два процента обусловлен тем, что почти совпадает с пределом максимальной растворимости, который по
последним данным составляет 1,9%, для простой нелегированной стали.
Сталь подразделяется на:
а) углеродистую или простую, в которой по мимо углерода содержит ёщё и такие элементы как – кремний, фосфор,
марганец, сера и прочие примеси неизбежные при существующих промышленных методах получения железных сплавов;
б) легированную или сложную, содержащую легирующие компоненты – вольфрам, молибден, хром, марганец никель,
титан, алюминий и др.
ГОСТ 380 – 94
Сталь углеродистая обыкновенного качества, широко применяется в машиностроении. Цифры, входящие в состав
обозначение марки стали, обозначают содержание углерода в десятых долях процента.
Пример обозначения: Ст 4 кп ГОСТ 380 – 94
Примерное назначение углеродистой стали
обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94

30.

Обозначение стали на чертеже
Марка стали
Область применения
Ст 0
Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи (свариваемость хорошая).
Ст 1 кп
Малонагруженные детали металлоконструкций – заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи
(свариваемость хорошая).
Ст 2 кп
Детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали (свариваемость
хорошая).
Ст 3 кп
Детали, к которым предъявляются требования высокой твёрдости поверхностного слоя металла и
невысокой прочности сердцевины, получаемые в результате технологического процесса цементации или
цианирования – крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки.
Ст 4 кп
Детали с невысокими требованиями к прочности – валы, оси, пальцы, тяги, крюки, болты, гайки
Ст 5 пс
Детали при повышенных требованиях к прочности – валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые
колеса, шатуны.
Ст 5 пс
Детали с высокой прочностью – валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрикционные,
цепи.

31.

Обозначение стали на чертеже
ГОСТ 1050 – 88. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Число, входящее в состав обозначения марки стали,
указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г,
например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец.
Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88
Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали ГОСТ 1050 – 88
Марка стали
Область применения
10, 15
Зубчатые колеса коробок передач, грузоподъемные кованые крюки, серьги, барабаны грузи подъемных
механизмов, болты, гайки, винты заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втулки,
пальцы, оси, упоры.
20
Оси и рычаги коробок передач и тормозов, валики, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатунные пальцы,
болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки.
20, 30
Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рычаги и пр.
35, 40
Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски,
гайки, винты, болты, плунжеры, втулки кольца, упоры, штифты.
45, 50
Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепления, поршни,
шпонки, клинья и планки направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки.
60Г, 65 Г, 70Г
Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы, тормозные и фрикционные диски,
упорные кольца.

32.

Обозначение стали на чертеже
ГОСТ 4543 – 71. Сталь легированная конструкционная.
Легированная сталь это сплав, в состав которого помимо углерода и железа, входят легирующие элементы. В зависимости от
процентного содержания и сочетания химических элементов меняются механические, и эксплуатационные свойства стали, такие
как – прочность, жаростойкость, износостойкость, устойчивость к коррозии и др.
Легированные стали, в зависимости от содержания легирующих элементов, называют:
до 2,5% – низколегированная; от 2,5 до 10% – среднелегированная; более 10% – высоколегированная.
На содержание углерода указывает число в названии марки стали и исчисляется в сотых долях процента. Буква X указывает на
наличие хрома.
Пример обозначения: Сталь 40 Х ГОСТ 4543 – 71
Примерное назначение легированной конструкционной стали ГОСТ 4543 – 71
Марка стали
Область применения
15Х
Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса.
20Х
Зубчатые колеса, коленчатые валы, втулки, плунжеры, направляющие планки, копиры, кулачки.
30Х, 35Х, 38ХС
Валики, оси, зубчатые колеса, шатуны, ответственные болты, шпильки, гайки.
40Х, 45Х, 50X
Зубчатые колеса, червячные и шлицевые валы, оси шпиндели, упорные кольца, штоки, рессоры.
20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН
Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, червяки.

33.

Обозначение стали на чертеже
ГОСТ 1435 – 99. Сталь инструментальная углеродистая применяется для изготовления инструментов. В обозначении
инструментальной стали число указывает на среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Буквы обозначают:
У – значит углеродистая
Г – повышенное содержание марганца в стали
А – высококачественная сталь
Пример обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435 – 99
Некоторые марки инструментальной углеродистой стали ГОСТ 1435 – 99
Марка стали
Область
применения
У7; У8; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У10А; У11А;
У12А;У13А
Инструменты, пуансоны, центры к станкам, втулки.

34.

Обозначение алюминия на чертежах
Алюминий – это металл, имеющий высокую степень пластичности, серебристо-белый цвет и относительно небольшую
удельную массу. Одной из его характерных особенностей является способность при контакте с воздушной средой очень быстро
покрываться прочной оксидной пленкой, отлично защищающей его от коррозионного разрушения.
Алюминий обладает высокой устойчивостью к воздействию многих кислот (как органических, так и неорганических, к
примеру, азотной), однако быстро подвергается разрушению при контакте с серной и соляной кислотами, а также со щелочами.
Его практическое применение во многом определяется тем, что он при достаточно высокой прочности обладает небольшой
плотностью.
Что касается степени подверженности механической обработке, то алюминий отлично поддается ковке, штамповании и
прокатыванию. Его удельный вес в три раза ниже, чем у стали и чугуна.
Алюминиевые сплавы
Сам по себе алюминий, то есть в чистом виде, не отличается высокой прочностью, и поэтому для изготовления различных
элементов конструкций используются сплавы на его основе.
Эти материалы специалистами подразделяются на две основные категории: деформированные и литейные (другие их
названия – дюралюминий и силумин).
Дюралюминий представляет собой сплав алюминия с такими металлами, как медь, марганец и магний. Для улучшения
технологических свойств, его подвергают некоторым укрепляющим процедурам, а именно: упрочняющему старению и закалке,
происходящей в воде после нагрева до температуры 500 °С.
После такой обработки механические свойства дюралюминия приближаются к тем, которыми обладают
среднеуглеродистые стали. Это материал чаще всего используется в качестве проката (трубы, уголок, лист и т.п.) для производства
деталей авиационного и наземного транспорта.
Силумин мягкий материал, обладающий великолепными литейными свойствами, применяется в основном для того,
чтобы изготавливать различные детали неподверженные высоким нагрузкам, представляет собой сплав алюминия с кремнием.

35.

Применение алюминия и его сплавов
Алюминий и самые разнообразные сплавы на его основе в технике сейчас применяются чрезвычайно широко. Наиболее
часто детали из этих универсальных материалов можно встретить в продукции отраслей автомобильного и авиационного
машиностроения, водного и железнодорожного транспорта, приборостроения, электротехники. Алюминиевые сплавы широко
применяются в химической промышленности, а также в гражданском строительстве.
Алюминий и его сплавы являются одними из главных технических материалов при изготовлении головок цилиндров
двигателей, корпусов коробок переключения передач, насосов. Из деталей, изготовленных из них, собираются фюзеляжи
воздушных и корпуса водных судов, а элементы, произведенные из них, используются для отделки железнодорожных вагонов.
Очень широко алюминий и его сплавы применяются в электротехнике и электронике.
Примеры условного обозначения
Пруток Д16.Т ШГ22 × 2000 ГОСТ 21488–97
Пруток Д16.Т КР45 × 3000 ГОСТ 21488–97
Д16 – марка сплава;
Д16 – марка сплава;
Т – закалённое и естественно состаренное;
Т – закалённое и естественно состаренное состояние
ШГ – шестигранник;
материала;
22 – размер шестигранника;
КР – круглый;
2000 – длинна.
45 – диаметр прутка;
Лист АМг2.М 1,5 × 1200 × 2000
3000 – длинна.
Лист Д16 2 × 1200 × 2000 ГОСТ 21631–76
ГОСТ
21631–76
Пруток Д16.Т КВ55 × 2000 ГОСТ 21488–97
АМг2 – марка сплава;
АМг2 – марка сплава;
Д16 – марка сплава;
М – отожжённое состояние;
М
–
отожжённое
состояние;
Т – закалённое и естественно состаренное;
1,5 – толщина;
1,5 – толщина;
КВ – квадратный;
1200 – ширина;
1200 – ширина;
55 – размер сечения прутка;
2000 – длинна.
2000
–
длинна.
2000 – длинна.

36.

Медь и медные сплавы
В современном машиностроении различные виды цветных металлов применяются чрезвычайно широко. Основной
причиной этого является то, что по многим своим характеристиками они существенно превосходят черные металлы и
сплавы.
Наиболее распространенными цветными металлами являются медь, алюминий, олово, цинк, свинец, кобальт и
никель. Чаще всего применение они находят не в чистом виде, а в качестве сплавов, причем самыми популярными из них
являются те, которые в своем составе содержат алюминий и медь.
Условное обозначение элементов при маркировке цветных металлов
Условное обозначение
Название элемента
Условное обозначение
Название элемента
А
Алюминий
М
Медь
Б
Бериллий
Н
Никель
Ж
Железо
О
Олово
К
Кремний
С
Свинец
Мг
Магний
Ц
Цинк
Мц
Марганец
Х
Хром

37.

Медь и медные сплавы
Медь. Этот металл имеет существенно большую удельную массу, чем сталь и чугун. Меди присуща высокая пластичность,
устойчивость к коррозии и отличная электропроводность. Она используется для производства проводов, кабелей, различных
токопроводящих деталей и электротехнических изделий. Наиболее широко распространены такие ее марки, как М3, М2, М1 и
М0. Что касается обозначения, то, к примеру, согласно ГОСТ марка М3 обозначается, как – М3 ГОСТ 859–78.
Латунь. Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят такие металлы, как медь и цинк. Простые латуни
обозначают с помощью буквы Л, после которой следуют цифры, показывающие процентное содержание меди. В латунях
специального исполнения после буквы Л записывают ещё заглавную букву, которая указывает на наличие дополнительных
легирующих элементов. С точки зрения технологии обработки, все марки латуни подразделяются на литейные и те, что подлежат
ковке. Все латуни хорошо поддаются пайке.
Пример записи обозначения латуни в основной надписи: Л63 ГОСТ 15527–70
По ГОСТ 15527–70 в латуни Л63 содержится 63% меди и 37% цинка (включая другие незначительные примеси).
Примерное назначение некоторых марок латуни
Л 96
Латунь используемая для производства радиаторных трубок
Л 63
Из латуни данной марки выпускается проволока, ленты, трубы и листы, а также полосы
ЛК 80–3
Материал для изготовления судовой арматуры и многих деталей, работающих в морской воде
ЛМС 85–2–2
Латунь данной марки используется при выпуске втулок, подшипников, кранов, вентилей и других
изделий, у которых поверхности подвергаются усиленному трению
ЛАЖМц–6–3–2
Материал используемый при выпуске гаек нажимных винтов, а также массивных червячных винтов

38.

Бронза
К категории бронз относятся все сплавы на основе меди, в которых легирующими элементами являются отличные от
цинка металлы.
Согласно принятым нормам и стандартам, бронза маркируется буквами Бр, после которых указывается обозначение
легирующих элементов и численные значения их процентного содержания в сплаве.
Бронзы по сравнению с латунью имеют большую устойчивость к коррозии, лучшие антифрикционные свойства, а
также повышенные показатели прочности.
Эти сплавы демонстрируют высокую стойкость к воздействию углекислых сред, растворов большинства органических
кислот, а также морской воды.
Пример записи оловянной бронзы в основной надписи: БрОЦСНЗ–7–5–1 ГОСТ 613–79
Согласно ГОСТ 613–79 оловянная бронза обозначается как БрОЦСНЗ-7-5-1 (содержание олова, цинка, свинца и никеля
составляет, соответственно, 3%, 7%, 5% и 1%).
Пример записи безоловянной бронзы в основной надписи: БрАЖН 10–4–4 ГОСТ 18175–78
Если рассмотреть пример с безоловянной бронзой БрАЖН 10–4–4, то в ней содержится 10% алюминия, 4% железа и
4% никеля. На остаток (82%) приходится медь и незначительные примеси.

39.

Бронза. Примерное назначение некоторых марок бронз
Деформируемые оловянистые бронзы
БрОФ 6,5–0,15
Из данной бронзы изготавливают проволоку, полосы, прутки, пружины и детали подшипников
БрОФ 4–0,25
Сферой применения деформируемой оловянистой бронзы данной марки является изготовление трубок,
широко используемых в контрольно-измерительной аппаратуре
БрОЦ 4–3
Материал для производства различных деталей узлов и агрегатов, применяемых в химической
промышленности
БрОЦС 4–4–2,5
Из этого материала изготавливаются различные ленты и полосы для прокладок частей подшипников и
втулок
Бронзы безоловянные
БрАЖ 9–4Л
Данный материал используется главным образом для изготовления деталей работающих в паре со
стальными деталями с поверхностным упрочнением. Это могут быть: части подшипников, венцы
зубчатых колес, втулки клапанов и пр.
БрАМц 10–2
Материал применяемый для изготовления арматуры, деталей электрооборудования, фасонного литья
БрАЖН 10–4–4
Бронза для изготовления зубчатых колес, втулок и пр.
БрКМц З–1
Бронза из которой изготавливаются пружины, арматура, детали для судостроения и химического
машиностроения

40.

Твёрдые сплавы
Твердые сплавы в современном инновационном производстве, используются для увеличения показателей
производительности труда и качества выпускаемой продукции. Они широко используются при металлообработке,
добыче полезных ископаемых, а также во многих других отраслях промышленности. Рабочие части инструментов,
выполненные из твердых сплавов, теряют свои специфические свойства, обуславливающие их применение, только по
достижении температуры около 1000 °С. Поэтому оснащение режущих инструментов твердосплавными пластинами
существенно увеличивает их срок службы по сравнению с теми инструментами, для изготовления которых используется
обычная быстрорежущая сталь.
Твердые сплавы позволяют серьезно увеличить скорость резания при обработке металлов, поскольку они
обладают существенно большей устойчивостью к воздействию высоких температур, чем быстрорежущие стали. Кроме
того, твердосплавный инструмент имеет намного больший период стойкости.
Для изготовления твердых сплавов используются методы и технологии порошковой металлургии. Происходит это
следующим образом: порошок кобальта тщательно смешивается с порошком карбида, полученная масса
спрессовывается под большим давлением, а затем осуществляется их спекание, в вакууме или в защитной среде,
состоящей из водорода при температуре около 1500 °С. В результате такого воздействия кобальт расплавляется и
соединяется с некоторой частью карбида, что приводит к получению очень плотного материала.

41.

Порошки, которые смешиваются перед спеканием, состоят из крохотных гранул, имеющих сферическую форму.
Для проведения процедуры спекания используются электрические или пламенные печи, в которых применяется
способ индукционного нагрева, предполагающего пропускание через исходный состав электрического тока большой силы.
Вакуумная или водородная среда необходима для того, чтобы предотвратить окисление материала при нагреве.
Высокое давление при спекании требуется для того, чтобы изделие не получилось деформированным, то есть
имеющим форму, отличающуюся от планируемой. Для осуществления прессования чаще всего используются газостатические,
гидравлические или мощные механические прессы. При этом выбор конкретных значений давления и температуры
происходит, исходя из того, каковы свойства смеси порошков и назначение готового изделия.
Примеры обозначения на чертежах
Вольфрамокобальтовый сплав
ВК8 ГОСТ 3882–74
В – карбид вольфрама;
К – кобальт;
8 – процентное содержание кобальта.
Титановольфрамокобальтовый сплав
Т15К6 ГОСТ 3882–74
Т – карбид титана;
15 – процентное содержание карбидов титана;
К – кобальт;
6 – процентное содержание кобальта.

42.

Обозначение титана на чертежах
Титан отличается невысокой удельной массой, высокой прочностью и среди всех металлов является одним из самых
«молодых». Кроме того, он является еще и тугоплавким: достаточно сказать, что сделанные из него детали даже при
разогреве до 500 °С являются намного более прочными, чем стальные при комнатной температуре.
Сплавы, созданные на основе титана, широко применяются в авиации. Дело в том, что при скоростях, превышающих
две тысячи километров в час, самолеты (а точнее — их наружная оболочка) из-за терния о воздух разогреваются до таких
температур, при которых резко теряют свою прочность сплавы на основе алюминия.
Еще одним преимуществом титана является его высокая устойчивость к электрохимической коррозии. Она не
начинается даже тогда, когда на него воздействуют кислоты, щелочи, растворы различных солей, вредные газы, которые
быстро разрушают многие другие металлы и сплавы. Поэтому титан широко применяется для изготовления различных
деталей, предназначенных для работы в агрессивных средах.
Титановые сплавы
Сплавы на основе титана отличаются высокой удельной прочностью. Их применяют для изготовления различных
деталей и узлов в химическом машиностроении, ракетной технике, авиации и т.д.
Такой распространенный сплав, как ВТ5, отлично сваривается и поддается обработке давлением.
Сплав ВТ6 упрочняется с помощью термической обработки, обладает хорошими технологическими и механическими
свойствами.
Сплав ВТ14 применяется для изготовления деталей, испытывающих большие механические нагрузки.
Детали из сплава ВТ8 изготавливают после того, как он проходит процедуру изотермического отжига.
Сплавы ВТ18Л, ВТ6Л и ВТ5Л отличаются хорошими механическими и литейными свойствами.

43.

Термическая обработка титановых сплавов
Титановые сплавы в зависимости от того, какой они имеют состав и для чего предназначаются, могут подвергаться
химико-термической обработке, старению, закалке и отжигу, причем последняя операция производится наиболее часто.
Она происходит путем нагрева до температуры 870–980 °С и последующей выдержке при 530–660 °С.
С помощью такой технологической процедуры, как вакуумный отжиг, уменьшают содержание в титановых сплавах
водорода. Это предотвращает коррозионное растрескивание и замедленное разрушение. Чтобы снять невысокие
внутренние напряжения, титановые сплавы подвергают неполному отжигу при температуре от 550 °С до 650 °С.
Примеры условного обозначения титана
Лист ВТ14 1 × 600 × 1500 ГОСТ 22178–76.П
ВТ14 – марка титана;
1 – толщина материала;
600 – ширина;
1500 – длинна;
П – материал подвергнутый повышенной отделке.
Лист ВТ14 5 × 800 × 1500 ГОСТ 22178–76.В
ВТ14 – марка титана;
5 – толщина материала;
800 – ширина;
1500 – длинна;
В – материал, подвергнутый высокой отделке.
Пруток ВТ6 45 ГОСТ 26492–85
ВТ6 – марка титана обычного качества;
45 – диаметр материала.
Пруток ВТ6.П 50 × 1500 ГОСТ 26492–85
ВТ6.П – марка титана повышенного качества;
50 – диаметр материала;
1500 – длина.
Труба ОТ4–0 32 × 2,0 × НД ГОСТ 24890–81
ОТ4–0 – марка материала;
32 – наружный диаметр;
2,0 – толщина стенки;
НД – длина немерная.
Труба ОТ4–0.М 32 х 2,0 х 2000 КД ГОСТ 24890–81
ОТ4–0 – марка материала;
М – материал в отожженном состоянии;
32 – наружный диаметр;
2,0 – толщина стенки;
КД – длина кратная.

44.

Обозначение вольфрама
Как хорошо всем известно, еще из школьного курса химии, вольфрам – это химический элемент, обозначаемый
символом «W» и имеющий атомный номер 74. Его название происходит от латинского слова «wolframium».
По химической классификации вольфрам относится к металлам, причем является среди них одним из наиболее
твердых и тяжелых. Кроме того, он отличается тугоплавкостью. В чистом виде вольфрам имеет серебристо-белый цвет,
внешне его достаточно трудно отличить от платины. Если его нагреть до температуры +1600 °С, то он становится очень ковким,
и из него не составляет особой проблемы вытянуть тонкую нить большой длины. Еще одной важной с практической точки
зрения характеристикой вольфрама является то, что он очень устойчив к воздействию вакуума. Что касается температуры
плавления этого металла, то она составляет +3422 °С.
Вольфрам обладает высокой стойкостью к коррозии, и при комнатной температуре на открытом воздухе его свойства
никак не меняются. Если нагреть вольфрам до температуры красного каления, то происходит медленное окисление этого
металла, в результате чего образуется оксид вольфрама.
Вольфрам обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим средам. Его практически невозможно растворить в
разбавленной серной, соляной или плавиковой кислоте, однако он достаточно хорошо растворяется в перекиси водорода.
Кроме того, в таких веществах, как царская водка и азотная кислота окисляется поверхность вольфрама.
Вольфрам является весьма распространенной легирующей добавкой, и именно в этом качестве активно используется
при выплавке самых различных марок стали. Путем добавления совсем небольшого количества этого металла изготавливают,
к примеру, жаропрочные стали, а также стали, используемые для производства режущих частей различного
металлообрабатывающего инструмента (токарных резцов, фрез, сверл и т.п.). Довольно широкое применение вольфрам
находит в электротехнике и химической промышленности.

45.

Обозначение вольфрама
Самыми распространенными марками
вольфрама являются:
ВЧ (не имеющий никаких присадок чистый
вольфрам);
ВМ (вольфрам с присадкой тория и
кремнещелочной присадкой);
ВА (вольфрам с алюминиевой и
кремнещелочной присадкой);
ВИ (вольфрам с присадкой из окиси иттрия);
ВТ (вольфрам с присадкой из окиси тория);
ВР (вольфрам с присадкой из рения);
ВЛ (вольфрам с присадкой из лантана).
Применение порошковых материалов
С использованием современных технологий порошковой металлургии
сейчас получают такие материалы и сплавы, которые другими способами
получить не представляется возможным. К примеру, этим методом получают
сплавы «несплавливаемых» друг с другом при использовании процессов
традиционной металлургии металлов, например, вольфрама с серебром,
вольфрама с медью и т.п. Кроме того, способами порошковой металлургии
получают также и сплавы металлов с неметаллами, которые находят широкое
применение в радио- и электротехнике (медь с графитом, серебро с окисью
кадмия и т.п.).
Одной из отличительных особенностей и одновременно преимуществом
порошковой металлургии является то, что она позволяет получать сплавы,
составы которых заданы очень точно и имеющие чрезвычайно низкое или
чрезвычайно высокое электрическое сопротивление.
Металлокерамика используется при изготовлении рентгеновских трубок,
ламп накаливания, генераторных ламп, усилителей и выпрямителей,
газотронов и т.п. Настоящую революцию в металлообработке в свое время
вызвали полученные способами порошковой металлургии пластинки для
резцов из твердых сплавов.

46.

Обозначение вольфрама
Примеры условного обозначения вольфрамовой проволоки
для электронных приборов и источников света
Проволока ВРН–П–А–800 ГОСТ 18903–73
ВРН – марка;
П – повышенной точности изготовления;
А – группа;
800 – диаметр мкм.
Проволока ВА–Н–АП–20 ГОСТ 18903–73
ВА – марка;
Н – нормальной точности изготовления;
АП – группа;
20 – диаметр мкм.
Пример условного обозначения вольфрамового
электрода
ЭВЛ–Ø 2–150 – ГОСТ 23949–80
ЭВЛ – марка;
2 – диаметром мм;
150 – длина.
Условное обозначение вольфрамовой проволоки для
источников света
ВА–П–ЛН–1,5–26,5 ГОСТ 19671–91
ВА – марка;
П – повышенной точности изготовления;
ЛН – для ламп накаливания;
1,5 – 26,5 – спирализация с фактором керна 1,5, диаметром
26,5 мкм.
ВА–П–ГЗЛ–1,5–26,5-ЗДХ ГОСТ 19671-91
ВА – марка;
П – повышенной точности изготовления;
ГЗЛ –для газоразрядных ламп;
1,5 – 26,5 – спирализация с фактором керна 1,5,
диаметром 26,5 мкм;
ЗДХ – для длительного хранения.

47.

Стандартные форматы чертежей. ГОСТ 2.301 – 68
Чертёжно-графические документы и другие сопроводительные материалы следует выполнять на форматах
установленных стандартом, строго соблюдая необходимые правила и предписания. Стандарты, по которым выполняется
техническая документация, с течением времени дополняются и в них вносятся коррективы согласно меняющимся
требованиям современного производства, но основные направления относительно их функционального назначения остаются
без изменений. Для реализации конструкторских документов в графическом и текстовом исполнении предназначены
специальные форматы, определяющие линейные размеры, измеряемые в миллиметрах. Использование листов
определённых габаритов обоснованно условиями хранения и организации документооборота.
841 × 1189
594 × 841
420 × 594
297 × 420
210 × 297
Слово «формат», употребляемое в частности применительно к конструкторским документам, произошло от латинского
слова «formo», что означает – модель, придаю форму. Формат бумаги собственно это размер бумажного листа, размеры
которого заданны определённым стандартом. Практически всё, что создается интеллектуальной составляющей человеческой
мысли, заносится на лист бумаги, отражая на нём текстовые или графические элементы с целью репродукции рационального
познания окружающего мира. Хотя необходимые данные, в настоящее время успешно хранится, на иных носителях, бумага всё
ещё остаётся важной составной компонентой формирования общего информационного поля.

48.

Стандартные форматы чертежей. ГОСТ 2.301 – 68
Формат листа выбирается с учётом характера выполняемых работ. Например для оформления спецификации
используется формат А4, а для выполнения генеральных планов А1, А2 или А0. Выбор масштаба обуславливается
габаритными особенностями графически отображаемого объекта. К примеру, несложные детали вращения, такие как
небольшие фланцы, специальные крепёжные винты, штифты, нестандартные шайбы и т.д. целесообразно выполнять
на листах формата А4, который из за своих небольших габаритов очень удобен в обращении.
Формат листа А0
Формат листа А1
Формат листа А2

49.

Стандартные форматы чертежей. ГОСТ 2.301 – 68
Формат листа А3
Формат листа А4

50.

Стандартные форматы чертежей. ГОСТ 2.301 – 68
Детали, состоящие из значительного количества геометрических элементов, для того чтобы обеспечить им
графически чёткое оформление, следует увеличить, а формат выбрать в соответствии с габаритом обеспечивающим
заданные условия. Например, панель для какого либо пульта управления, является деталью из листового металла, в
котором имеется ряд отверстий с различными геометрическими особенностями. Для всех этих компонентов нужно
указать подробные размерные данные, что требует достаточного пространства. Детали, как правило, по возможности
отображают в соотношении 1 : 1, но если они слишком малы или велики для визуального воспроизведения, их
преобразуют на стандартную величину масштаба.
Размещение изображения на поле чертежа и правильная компоновка является основополагающей частью
оформления конструкторского документа. Габаритная клетка изображаемого графического фрагмента должна
располагаться на одинаковой дистанции от линий рамки чертежа. Графическо-конструкторский документ должен быть
удобен для чтения и удобен для восприятия. На чертеже должно умещаться достаточно информативных элементов таких
как: размерные и выносные линии, текстовые надписи, технические требования, дополнительные виды и д.р., причём
все они должны, быть равномерно распределёны в сегменте чертежа не загромождая его.
Каждый чертёжно-графический документ необходимо выполнять технически грамотно и графически чётко.
Чертёж должен соответствовать требованиям стандартов, и содержать все подробно описанные сведения, необходимые
для изготовления деталей.

51.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
Основная надпись, образующая часть графического документа называемого «чертёж». В основной надписи
записываются необходимые сведения такие как: обозначение чертежа, наименование чертежа, информация о
предприятии, разработавшем чертёж, вес изделия, масштаб отображаемой детали, стадию разработки, номер листа, дату
выпуска чертежа, а так же информацию о лицах ответственных за данный документ. Чертёж без основной надписи не
рассматривается, как стандартный элемент документации и не может быть передан в производство. Содержание основной
надписи, её расположение и размеры регламентируются стандартом. Графические элементы основной надписи
выполняются линиями, предусмотренными для нанесения видимого контура, все остальные линии тонкие.
Основные надписи заглавные и
последующие листы

52.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
1 – наименование изделия должно соответствовать технической терминологии и излагаться по возможности кратко.
Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В тех случаях когда, наименование
составлено из нескольких слов, существительное занимает первое порядковое место, например: «Колесо зубчатое».
Назначение изделия и его местоположение в названии не указывается.
2 – обозначение документа условными письменными знаками. Обозначение документа состоит из цифр и букв,
записанных в определённом порядке. Каждому документу присваивается обозначение, состоящее из знаков, разделённых
между собой точками. Индекс изделия может записываться буквами или в цифровом эквиваленте, например:
УЧ-01.10.06.01
или
202.10.06.01
где
202 – индекс установленный разработчиком
10 – порядковый номер сборочной единицы, входящей в изделие
06 – номер сборочной единицы
01 – нумерация деталей

53.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
Основная надпись для чертежей и схем

54.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
Основная надпись для последующих листов чертежей,
схем и текстовых документов
3 – графа для обозначения материала, из которого изготавливается деталь. Заполнение ведётся только на чертежах деталей,
например:
Сталь 08кп ГОСТ 1050 – 88
4 – здесь пишутся буквы, которые называются «Литера» от латинского слова «littera» что значит – буква. Литера указывает, на
какой стадии разработки находится документ:
П – техническое предложение
Э – указывает на эскизный проект
Т – означает, что это технический проект
О – изготовление опытной партии
А – скорректированный документ по результатам опытной парти
Б – эта литера присваивается документу, по результатам изготовления изделия выполненному по чертежу с литерой – А

55.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
Основная надпись заглавного листа
для оформления текстовых документов

56.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
5 – Масса изделия – указывается только в
цифрах без обозначения измерения. Указывать
единицы измерения допускается в случае,
например: 0,25 т, 15 т. Расчётная масса ставится
на чертежах вплоть до технического проекта.
Фактическая же масса указывается на
документах, начиная с опытной партии. Под
фактической
массой
следует
понимать
величину
определяемую
взвешиванием
изделия.
На
чертежах
единичных
крупногабаритных изделий, массу которых
трудно
определить
механическим
взвешиванием,
допускается
указывать
расчётную величину. Допускается указывать
предельные отклонения массы в технических
требованиях. Массу допускается не указывать
на чертежах опытных образцов, габаритных и
монтажных чертежах.
Расположение основной надписи
на формате листа А4

57.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
Расположение основной надписи вдоль
длинной стороны
для форматов больше А4
Расположение основной надписи
вдоль короткой стороны для
форматов больше А4

58.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
6 – масштаб графического изображения предмета на чертеже. Масштаб выбирается в зависимости
от габаритных параметров изображаемой детали и должно быть вычерчено в натуральную
величину или в масштабе.
7 – графа для указания номера листа.
Единичный экземпляр документа не нумеруется.
8 – количество листов в целом.
Число документов указывают только на первом листе.
9 – название предприятия выпустившего документ
10 – дополнительная строка.
Дополнительная строка заполняются разработчиком в зависимости от ситуации, например:
«Начальник департамента», «Начальник бюро».
11 – фамилии лиц подписывающих документ.
12 – места для подписей в соответствии с должностными обязанностями. Документ должен быть
подписан как минимум разработчиком и лицом, отвечающим за нормаконтроль в обязательном
порядке.
13 – указание даты подписания документа.
14 – 18 – графы предназначены для внесения изменений.
19 – инвентарный номер подлинника.
Для учёта и хранения каждому подлиннику документа присваивается один инвентарный номер,
без учёта количества листов. Такой идентификатор учёта наносят на каждый лист, если документ
состоит из нескольких листов.

59.

Основная надпись чертежа. ГОСТ 2.104 – 68
20 – графа для подписи лица принявшего документ в технический отдел с указанием даты.
21 – дополнительный инвентарный номер подлинника устанавливается взамен предшествующего
номера документа при внесёнии в него изменений. Номер первоначального документа сохраняется.
22 – инвентарный номер дубликата.
Вне зависимости от количества листов, дубликатам устанавливается один инвентарный номер и
устанавливается на всех листах.
23 – графа для подписи лица принявшего дубликат в технический отдел с указанием даты.
24 – здесь записывается обозначение документа, взамен листа, на котором он был выпущен.
25 – в данной графе указывается документ, где он впервые был записан.
26 – ячейка, в которой указывается шифр обозначения документа, повёрнутый относительно рабочего
поля чертежа на 180°.
27 – в данной ячейке устанавливается знак по нормативно-технической документации
предоставляемой заказчиком.
28 – номер и дата утверждения документации соответствующей литеры.
29 – номер и дата утверждения документации.
30 – индекс заказчика
31 – копировщик документа
32 – указание формата листа
33 – определение зоны, где находится
модифицируемая часть изделия
34 – номер авторского свидетельства на
изобретение

60.

Масштабы чертежей. ГОСТ 2.302 – 68
Масштаб – это соотношение линейных размеров на условном графическом изображении к истинным
величинам изображаемого объекта. Слово «масштаб», заимствованно от немецкого слова «Masstab», что означает –
размер, мерило, масштаб.
Изображаемые элементы на чертёжно-графическом документе, рекомендуется выполнять в натуральную
величину, что дает правильное представление о подлинных размерах изделия. Но в виду того, что габаритные
размеры действительного изделия, которое необходимо отобразить на чертеже не всегда совпадают с размерами
формата листа, его приходится либо увеличивать, либо уменьшать.
Если наносимые размеры объекта в натуральную величину превышают габариты формата конструкторского
графического документа, то его уменьшают на величину заданную стандартом.

61.

Масштабы чертежей. ГОСТ 2.302 – 68
При изображении чертёжно-графических элементов генеральных планов крупных объектов допускается применять
следующие отношения размеров на чертеже:
1 : 2000, 1 : 5000, 1 : 10000, 1 : 20000, 1 : 25000, 1 : 50000.В случае необходимости допускается реализовывать масштабы
увеличения (100n):1, где буква n – является целым числом.
В тех случаях если внешние границы предмета в натуральную величину слишком малы в отношении к стандартному
формату, то его увеличивают.
Масштаб,
который
указывается
в
специально отведённой графе бланка чертежа,
наносится в установленном порядке – 1 : 1, 1 : 4;
5 : 1 и т.д.

62.

Основные линии чертежа. ГОСТ 2.303 – 68
Линия является основным элементом чертежа. Различаются линии между собой по типу и по толщине.
Толщина сплошной основной линии S должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от величины и
сложности изображения, а также от формата чертежа.
Сплошная толстая линия применяется для изображения видимого контура
предмета, контура вынесенного сечения и входящего в состав разреза.
Сплошная тонкая линия применяется для изображения размерных и
выносных линий, штриховки сечений, линии контура наложенного сечения,
линии–выноски, линии для изображения пограничных деталей ("обстановка").
Сплошная волнистая линия применяется для изображения линий
обрыва, линии разграничения вида и разреза.

63.

Основные линии чертежа. ГОСТ 2.303 – 68
Штриховая линия применяется для изображения невидимого контура. Длина
штрихов должна быть одинаковая. Длину следует выбирать в зависимости от величины
изображения, примерно от 2 до 8 мм, расстояние между штрихами 1...2 мм.
Штрихпунктирная тонкая линия применяется для изображения осевых и
центровых линий, линий сечения, являющихся осями симметрии для наложенных или
вынесенных сечений. Длина штрихов должна быть одинаковая и выбирается в
зависимости от размера изображения, примерно от 5 до 30 мм. Расстояние между
штрихами рекомендуется брать 2...3 мм.
Штрихпунктирная утолщенная линия применяется для изображения
элементов, расположенных перед секущей плоскостью ("наложенная проекция"),
линий, обозначающих поверхности, подлежащие термообработке или покрытию.

64.

Основные линии чертежа. ГОСТ 2.303 – 68
Разомкнутая линия применяется для обозначения линии сечения. Длина
штрихов берется 8...20 мм в зависимости от величины изображения.
Сплошная тонкая линия с изломами
применяется при длинных линиях обрыва.
Штрихпунктирная линия с двумя точками применяется для
изображения деталей в крайних или промежуточных положениях; линии
сгиба на развертках.

65.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
Все детали, которые изображаются на технических чертежах, представляют собой определенные геометрические тела и
их комбинации. Изготавливаться они должны из определенных материалов, в соответствии с закладываемыми при их
разработке требованиями.
Вид материала указывается в основной надписи чертежа. В тех случаях, когда на техническом чертеже надо указать
сечение, материал обозначается графически, в зависимости от того, какого он вида.
Одним из основных требований, предъявляемых к графическим обозначениям в сечениях материалов, является то, что
детали должны легко различаться, вид материала надлежит показывать так, чтобы чтение чертежа не было затруднено.
Основным нормативным документом, которым устанавливаются правила нанесения материалов в сечениях и их
графического изображения, является ГОСТ 2.306 – 68. Он действует для всех отраслей промышленности и строительства.
Металлы
Неметаллы
Стекло
Древесина
Жидкости
Камень
Керамика
Грунт
Бетон

66.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных стандартом, поясняя их на
чертеже.
Штриховка неметаллических материалов
Пример штриховки камня
Пример штриховки металлов
Штриховка древесины
Штриховка керамических и
силикатных материалов
Пример штриховки бетона

67.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
Согласно стандарту, нанесение всех параллельных линий
штриховки должно осуществляться под углом 45° к оси
изображения, его контуру или же к рамке самого чертежа.
Пример штриховки стекла
Штриховка под углом
45° относительно линии
контура изображения
Штриховка жидкости на
чертеже
Штриховка
грунтов

68.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
Штриховка под углом 45° к
оси изображения
Нанесение линий штриховки должно
производиться с наклоном или вправо, или влево,
однако таким образом, чтобы его направление на
всех сечениях детали, было одинаковым, причем
вне зависимости как от количества этих сечений,
так и от количества листов чертежей.
Частота линий штриховки (то есть интервал
между ними) выбирается в зависимости от таких
факторов, как площадь заштриховываемой
поверхности, а также потребность в разнообразии
штриховки сечений смежных частей детали.
Штриховка под углом 45° к линиям рамки чертежа
Для всех сечений одного масштаба, которые могут иметься у детали,
расстояние между наносимыми штрихами должно быть одинаково.
Согласно стандарту, расстояние между штриховыми линиями может
находиться в пределах от 1 до 10 миллиметров в зависимости от того, нужно
ли разнообразить штриховку смежных поверхностей и от того, какова ее
площадь.

69.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
В тех случаях, когда проводимые под углом 45° линии штриховки по своему направлению совпадают с осевыми
линиями или линиями контура, то их надлежит проводить под углом или 60°, или 30°.
Штриховка под углом 30°
Штриховка под углом 60°

70.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
Те площади сечений, которые имеют узкую и длинную
форму (к примеру, вальцованные, штампованные и прочие
подобные детали), и ширина которых при выбранном масштабе
чертежа
не
превышает
4
миллиметров,
полностью
заштриховываются только у контуров отверстий и на концах.
Остальная же площадь обозначается штриховкой в нескольких
местах, небольшими участками. Штриховку стекла рекомендуется
наносить с наклоном от 15° до 20° к линии наибольшей стороны
контура сечения.
Зачерненная площадь сечения
при её ширине менее 2 мм
Если ширина сечения на чертеже
составляет менее 2 миллиметров, то
его, согласно действующему стандарту,
допускается изображать зачерненным, а
просветы между соседними сечениями
должны быть шириной не меньше 0,8
миллиметра. Что касается строительных
чертежей, то на них все сечения
небольшой
площади
допускается
изображать как сечения металла или
вовсе не наносить обозначение, а
конкретный его материал просто
указывать надписью на поле чертежа.
Неполная штриховка

71.

Обозначения графические материалов в сечениях. ГОСТ 2.306 – 68
Если на чертеже необходимо изобразить сечение двух смежных деталей,
то для одной из них выбирается наклон штриховых линий в правую, а для другой
– в левую сторону. Такой прием называется в черчении встречной штриховкой.
Если штриховка сечений смежных частей
производится способом «в клетку», то
расстояние между линиями в каждом из них
должно быть различным. В тех случаях, когда
используется штриховка одинакового наклона,
то расстояние между линиями на разных
сечениях должно быть различным. Кроме того,
для выделения линии можно сдвигать в одном
сечении по отношению к сечению другому, и
при этом не менять угол их наклона.
Штриховка вблизи контура
сечения
Если площадь сечения велика или если на
чертеже указывается профиль грунта, то
допускается указание обозначения сечения
узкой
полоской
равномерной
ширины
непосредственно у контура.
Расстояние между линиями штриховки
Сдвиг линий штриховки в одном сечении

72.

Шрифты чертежные
Под таким понятием, как «шрифт», понимается графическое изображение таких элементов чертежей, как буквы и
цифры. Это слово имеет немецкое происхождение и в дословном переводе означает почерк или надпись, а также, то его
значение, которое обычно используется в обиходе.
Нормами и правилами составления технических документов и их оформления установлено, что на них должен
использоваться только тот шрифт, который имеет некие стандартные размеры. Его отличительными чертами являются
строгость и четкость, которые должны быть такими, чтобы не затруднять читаемость. Очертания технических шрифтов всегда
прямые, и поэтому они относятся к тому их классу, который не предполагают наличия каких-либо засечек, и во многом по
этой причине наиболее удобны для зрительного восприятия и чтения. Нанесение технического шрифта производится таким
образом, чтобы по отношению к основанию строки он располагался под углом около 75 градусов. В то же самое время
действующими на сегодняшний день нормами и правилами допускается использование шрифтов и без наклона.
Высота прописной буквы
Действующий на сегодняшний день ГОСТ 2.304 – 81 гласит о том, что для
чертежного шрифта предусмотрено десять размеров, а именно: 1,8; 2,5; 3,5;
5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. При этом под размером подразумевается та величина,
которая определяет высоту заглавной (прописной) буквы. При этом
измеряется она по отношению к основанию строки, перпендикулярно ей.
Этот параметр шрифта обозначается буквой (h) и является его размером. Что
касается таких букв, как Щ, Ц, Д, то нижние их элементы, а также верхний
элемент буквы Й выполняются за счет расстояний между строками.

73.

Шрифты чертежные
Толщина линии шрифта
Толщина линий также
является
одним
тех
параметров, которые имеет
чертежный шрифт. Толщина
линий обозначается буквой
(d), а ее размер равен 0,1h.
Ширина прописных букв
Литерой (g) обозначается ширина
прописных букв, а равняется она 6d или 0,6h,
причем этот размер примерно соответствует
величине (h), который имеет шрифт
ближайшего наименьшего номера. Это
правило не распространяется на такие буквы,
как Ю, Ы, Ц, Х, М, Д, А. Их ширина равняется
0,7d. Кроме того, исключение также
распространяется на буквы Ъ, Ш, Щ, Ф, Ж, для
которых этот параметр составляет 0,8d, а
также на буквы С, З и Г ширина которых ровна
0,5d.
Высота строчных букв
Для подавляющего большинства
строчных
букв
параметр
(с),
обозначающий их высоту, равен 0,7h.
Этот размер приблизительно равен
тому, который имеет шрифт самого
ближайшего наименьшего номера. К
примеру, у того шрифта, который имеет
номер 10, строчная буква будет высотой
7 миллиметров, а этот же параметр для
строчной буквы номер 7 – 5
миллиметров. Что касается нижних и
верхних элементов, которые имеют
строчные буквы, то они имеют размер
3d, который выполняется расстояниями
между строками.

74.

Шрифты чертежные
Ширина строчных букв
Ширина
строчных
букв
обозначается символом (g), а её
величина равна 5d. Исключение
составляют буквы а, м, ц, ъ ширина
которых ровна 6d; для букв з,с – 4d;
а для букв ж, т, ф, ш, щ, ы, ю – 7d.
Вспомогательная сетка
Специальная
вспомогательная сетка была
разработана для того, чтобы
начинающие чертежники
научились наносить шрифт
вручную. Она образовывается
тонкими вспомогательными
линиями, между которых должны
быть вписаны буквы.
Тот шаг, который имеют
вспомогательные линии сетки,
зависит от того, какое значение
имеет параметр (d) (то есть
толщина линий самого шрифта).

75.

Шрифты чертежные
Таблица параметров шрифта
В таблицу сведены такие параметры шрифта, как высота, толщина и ширина его линий, а также, то минимальное
расстояние, которое должно быть между словами и между буквами.
Параметры шрифта
Обозначение
Относительный
размер
Размер в мм
3.5
5
7
10
14
3,5
5
7
10
14
Высота прописных букв
h
Высота строчных букв
c
0.7h
2,5
3,5
5
7
10
Расстояние между буквами
a
0.2h
0,7
1,0
1,4
2,0
2,8
Минимальное расстояние между
основаниями строк
b
1.7h
6,0
8,5
12,0
17,0
24,0
Минимальное расстояние между
словами
e
0.6h
2,1
3,0
4,2
6,0
8,4
Толщина линии шрифта
d
0.1h
0,35
0,5
0,7
1,0
1,4

76.

Шрифты чертежные
Графическое представление букв и других знаков называется шрифтом. Все вместе они представляют собой
единую стилистическую и композиционную систему, которая предназначена для того, чтобы отображать информацию
визуально.
Выражаясь более простым языком, шрифтом является такой набор цифр, букв и специальных символов, которые
единообразны с точки зрения стилистики и выполняются со строгим соблюдением пропорций между их размерами.
Такие параметры, как размер (кегль), ширина (широкая, узкая, нормальная), насыщенность (жирная, полужирная,
светлая), начертание (курсивное, прямое) являются основными характеристиками шрифтов.
К дополнительным характеристикам шрифтом относятся удобочитаемость, емкость, контраст, различимость и
четкость. Они также имею немаловажное значение.

77.

Расположение видов на чертеже
Известно, что фронтальная, горизонтальная и профильная проекции являются изображениями проекционного
чертежа. Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах, которые представляют собой
проекции внешних видимых поверхностей предметов. Можно также сказать, что под видами подразумеваются
видимые части поверхностей предметов, обращенные к наблюдателю и показанные на чертежах.
Согласно действующему на сегодняшний день стандарту, различают три
вида: основной, местный и дополнительный.
Руководствуясь ГОСТ 2.305 – 68, виды, которые получаются на всех
основных проекциях плоскостей, имеют следующие названия:
Главный вид (вид спереди). Он находится на том месте, где располагается
фронтальная проекция
Вид сверху. Находится под главным видом, то есть на том месте, где
располагается горизонтальная проекция
Вид слева. Размещается справа от главного вида, на том месте, где
располагается профильная проекция
Вид справа. Находится с левой стороны главного вида
Расположение видов на чертеже
Вид снизу. Размещается над главным видом
Вид сзади. Находится с правой стороны от вида слева

78.

Расположение видов на чертеже
Точно так же, как и все проекции, основные виды находятся в проекционной связи. При составлении
машиностроительных чертежей разработчики стараются выбирать как можно меньшее количество видов, и в то
же самое время, чтобы форма изображенного предмета была представлена точно и во всех подробностях. В тех
случаях, если это необходимо, те части поверхностей предметов, которые являются невидимыми, допускается
обозначать при помощи штриховых линий.
Самую полную информацию об изображенном на чертеже предмете должен предоставлять главный вид.
По этой причине расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций необходимо осуществлять
таким образом, чтобы можно было спроецировать ее видимые поверхности с указанием самого большого
количества элементов, определяющих форму. Кроме того, именно главному виду надлежит демонстрировать все
особенности формы детали, уступы, изгибы поверхности, силуэт, отверстия, выемки. Это необходимо производить
с целью обеспечения максимально быстрого узнавания той формы, которую имеет изображаемое изделие.
На чертежных графических документах наименования видов не наносятся, кроме тех случаев, когда с
главным изображением детали они находятся в прямой и непосредственной проекционной связи.

79.

Расположение видов на чертеже
Виды вне проекционной связи
Для того чтобы рабочее поле чертежа использовать
наиболее рациональным способом, согласно действующим
нормам и стандартам, допускается изображение видов на
любом их месте, причем вне всякой проекционной связи.
Те виды, которые располагаются без проекционной связи
с главным видом, следует обозначать различными буквами
кириллицы (русского алфавита), а что касается направления, то
для его указания нужно применять стрелки.

80.

Расположение видов на чертеже
Размеры стрелки
Все стрелки, которые наносятся на чертежах в случае отображения вида
вне проекционной связи, должны иметь строго определенные размеры,
которые устанавливаются действующим стандартами.
Расположение видов на поле чертежа
Основным
требованием,
которому
должно
соответствовать размещение на чертежах главного и других
основных видов, является рациональность. При этом
необходимо учитывать также размещение текстового
материала и необходимость нанесения размеров. Согласно
действующим стандартам, не допускается располагать виды
на чертежах таким образом, чтобы это препятствовало
полному представлению формы детали на главном виде.

81.

Расположение видов на чертеже
Рациональное расположение видов
Под
рациональным
расположением
видов
на
машиностроительных чертежах понимается такое их размещение, при
котором дается полное представление о форме и всех особенностях
изображаемой детали.
Применение разрывов
В тех случаях, когда изображаемые на чертежах предметы
имеют участки, где поперечное сечение или является постоянным,
или изменяется закономерным образом, их допустимо изображать
с разрывами. При этом контуры этих разрывов должны
обозначаться при помощи сплошной тонкой волнистой линии.

82.

Расположение видов на чертеже
Дополнительные виды
В тех случаях, когда
изображение, какой либо части
детали на чертеже невозможно
нанести таким образом, чтобы не
исказить его форму и размеры,
применяют
дополнительные
виды. Их получают при помощи
проецирования на плоскости,
которые
не
являются
параллельными
относительно
основным плоскостям проекций.
В случае если дополнительный вид
позиционируется в проекционной связи с
исходным
изображением,
символы
обозначающие вид и направление взгляда не
наносится.
Допускается поворот основного
вида,
который
сопровождается
нанесением знака «повернуто».
Знак «повернуто» имеет строго определенные
размеры и должен наноситься в соответствии с
принятыми правилами и стандартами.

83.

Разрезы на чертежах
Деталь, или сборку, состоящую из числа конструктивных
элементов, иногда нужно показать мысленно разрезанной, для
лучшего понимая, что находится за пределами внешней оболочки
полого графического объекта. Полученные срезы заполняются
штриховыми линиями в соответствии с материалом, из которого
они состоят.
Разрезы формируют детальную картину с чётко
обозначенными границами геометрических форм сложного
изделия. Разрезы, исходя из расположения секущей плоскости,
подразделяются на: горизонтальные, вертикальные и наклонные.
От расположения секущих плоскостей зависит условные
названия плоскостей. Так, если секущая плоскость направлена
вдоль длины или высоты предмета, их называют продольными, а
если эти плоскости перпендикулярны длине или высоте предмета,
поперечными.

84.

Разрезы на чертежах
Сложные и простые разрезы, именуются таковыми в зависимости от числа секущих плоскостей.
Вертикальный разрез – это разрез, при котором
рассекающая плоскость перпендикулярна горизонтальной
плоскости проекции.
Горизонтальный разрез – это такой разрез, при
котором секущая плоскость параллельно ориентирована
к горизонтальной плоскости проекции. В чертежах
строительного назначения, разрезам данного типа могут
присваиваться другие названия, например: «план».

85.

Разрезы на чертежах
Наклонный разрез – здесь плоскость среза,
располагается под углом к горизонтальной плоскостью
проекции.
Простой разрез – разрез, который образован
одной секущей плоскостью.

86.

Разрезы на чертежах
Сложный разрез – данный тип разреза формируется
секущими плоскостями количеством от двух единиц.
На картинке расположенной справа представлен пример
выполнения двух вертикальных разрезов:
А – А фронтальный разрез
Б – Б профильный разрез
Так как секущие плоскости не совпадают с плоскостями
симметрии детали, на чертеже нанесены буквенные
обозначения.

87.

Разрезы на чертежах
Приведенное ниже изображение рассмотрим в
качестве примера, которое показывает образование
горизонтального
разреза.
Деталь
рассечена
плоскостью, параллельной горизонтальной плоскости
проекций, а полученный горизонтальный разрез
расположен на месте вида сверху.
Если вид и располагаемый на его месте разрез
представляют собой симметричные фигуры , то можно
соединить половину вида и половину разреза, разделяя их
штрихпунктирной тонкой линией, являющейся осью
симметрии.

88.

Разрезы на чертежах
В тех случаях, когда соединяются симметричные части
вида и разреза, если с осью симметрии совпадает проекция
какой-либо линии, то вид от разреза отделяется сплошной
волнистой линией, проводимой левее или правее оси
симметрии.
При
необходимости
выявить
конфигурацию
внутренней структуры предмета, в отдельной её части
делается разрез, который именуется местным. На виде
местный разрез выделяется стандартными линиями. Это
может быть сплошная тонкая линия с изломом или волнистая.
Линии подобного назначения не должны совпадать с другими
элементами чертежа.

89.

Разрезы на чертежах
Если местный разрез выполняется на части
предмета, представляющей собой тело вращения и,
следовательно, изображенной с осевой линией, то местный
разрез с видом могут разделяться этой осевой линией.
Наклонные разрезы должны строиться и располагаться в
соответствии с направлением взгляда, указанным стрелками на
линии сечения. Положение секущей плоскости отмечается
линией сечения, со стрелками, указывающими направление
взгляда. Над разрезом выполняется надпись, соответствующая
секущей плоскости.

90.

Разрезы на чертежах
При
необходимости
допускается
располагать
наклонные разрезы на любом месте поля чертежа вне
проекционной связи с видом, но с учетом направления
взгляда, указанного стрелками на линии сечения. Следует
отдавать предпочтение разрезам, выполненным по типу А – А.
Сложные разрезы
Кроме простых разрезов с одной секущей плоскостью,
используются сложные разрезы с двумя и более секущими
плоскостями.
Сложный
разрез,
образованный
несколькими
параллельными
секущими
плоскостями,
называется
ступенчатым.
Ступенчатые
разрезы
могут
быть
горизонтальными,
фронтальными,
профильными
и
наклонными.

91.

Разрезы на чертежах
У ломаных разрезов секущие плоскости условно
повертываются около линии их пересечения до
совмещения в одну плоскость. Если совмещенные
плоскости окажутся параллельными какой-либо из
основных плоскостей проекций, то ломаный разрез может
размещаться на месте соответствующего вида.
При выполнении ломаного разреза, когда одна секущая
плоскость поворачивается до совмещения с другой, элементы
предмета, расположенные за ней, не поворачиваются: они
изображаются так, как они проецируются на соответствующую
плоскость проекций при условии, что разрез не выполняется.
Выступ,
находящийся за
поворачиваемой
секущей плоскостью, в
повороте не участвует:
его изображения
выполняются на
чертеже в
проекционной связи.

92.

Сечение на чертежах
Сечение, это воображаемый срез части предмета, образованный пересечением его с плоскостью. Профиль сечения
указывается на чертеже с целью детального отображения геометрических особенностей и размеров отдельного участка
детали. Сечение отличается от разреза тем, что отображает только контур грани расположенный на секущей плоскости, а все
остальные сегменты, расположенные за ней, не изображаются.
Технические чертежи содержат разнохарактерные типы
изображений, это могут быть виды, разрезы, сечения и
прочее. Вспомогательные графические элементы, такие как,
сечения играют важную роль в передаче геометрической
информации, которая показывает скрытые части детали
необходимые для её изготовления.
Сечения подразделяются на виды отображения. К одному из
таких подразделов относится, наложенное сечение, которое
непосредственно располагается на изображении исходного
предмета. Причём если наложенное сечение позиционировано
симметрично, на опорном элементе чертежа, то положение
секущей плоскости не указывается.

93.

Сечение на чертежах
Вынесенное симметричное сечение ещё один способ
визуализации среза предмета, который в виду своей практичности,
является более предпочтительным. Такой вид зрительного
воспроизведения может компоноваться в непосредственной
близости от основного изображения, причём ось симметрии должна
совпадать с местоположением секущей плоскости и пересекать
внешнее очертание предмета.
Сечение помещённое в разрыве

94.

Сечение на чертежах
В случаях, когда секущая плоскость проходит сквозь
отверстия некруглой формы, в результате чего получается
сечение, состоящее из отдельных частей, его нужно заменить
разрезом, для правильного отражения особенностей предмета.
При выполнении одинаковых по форме сечений
указываемых на однородном предмете, выносной профиль среза
показывается в одном исполнении для всех одинаковых частей, а
линии служащие обозначением мест их расположения
обозначаются одной и той же буквой. Для более удобного
позиционирования, сечения при необходимости допускается
поворачивать, добавляя при этом над ними надписи и знаки, –
«повёрнуто». Когда секущие плоскости не параллельны друг другу,
то знак «повернуто» не наносится.

95.

Сечение на чертежах
Вместо плоскостей отсекающих необходимые части объекта разрешается применять секущие
цилиндрические поверхности, которые затем можно развернуть в плоскость. У некоторых деталей
представление такого детального разреза обеспечивает наглядную характеристику его конструктивных
индивидуальных черт. Над развернутым сечением наносится надпись с буквами того же формата но с
добавлением знака, – «развернуто».

96.

Выносные элементы на чертеже
Конструкторам отлично известно, что процесс выполнения чертежей нередко требует того, чтобы какая-либо
часть детали в виде вспомогательного изображения была выполнена отдельно, причем в увеличенном масштабе. Такие
дополнительные изображения называют выносными элементами.
Одной из отличительных особенностей выносных элементов чертежей является то, что они могут содержать
некоторые подробности, которые на основном изображении полностью отсутствуют. При этом они нередко отличаются
и по своему содержанию: к примеру, могут быть разрезами, а на главной детали отображаться видами.
Что касается местоположения выносных элементов, то их принято располагать как можно ближе к тем частям
предметов, изображенных на чертежах, которые они отображают.
Отображение выносных элементов на технических чертежах должно производиться в соответствии с
определенными правилами и стандартами. Одно из них состоит в том, что та часть детали, которая требует пояснений,
на чертеже выделяется при помощи замкнутой сплошной тонкой линии, которая чаще всего имеет форму окружности
или овала. Она имеет линию-выноску, на которой сам выносной элемент обозначается или комбинацией прописной
буквы и арабской цифры, или просто прописной буквой. Кроме того, непосредственно над изображением выносного
элемента проставляется само обозначение, а также масштаб.

97.

Выносные элементы на чертеже
Следует заметить, что такой способ
графического отображения, как выносные
элементы, в черчении встречается
достаточно часто.
Как показывает практика, выносные
элементы чаще всего встречаются на
чертежах наиболее сложных деталей,
имеющих непростую конструкцию и
отличающихся
оригинальными
и
нестандартными
техническими
решениями.
Конструкторам
и
всем,
кто
пользуется
создаваемыми
ими
чертежами, отлично известно, что на них
наличествуют не только предмет с такими
обозначениями, как размеры и их
предельные отклонения, но и различные
текстовые надписи.

98.

Выносные элементы на чертеже
В соответствии с действующими правилами и нормами, надписи должны быть по возможности краткими и
иметь четкое и ясное содержание. В них не допускается использование тех сокращений, которые не являются
общепринятыми и не предусмотренными существующими стандартами.
Чтобы обозначать на чертежах выносные элементы, сечения, разрезы, виды, поверхности, а также некоторые
другие элементы, используются прописные буквы русского алфавита. Для этой цели не используются такие из них,
как: Ь, Ъ, Ы, Х, О, Й.
Согласно действующим нормам и правилам, на буквенных обозначениях размер шрифта должен быть больше,
чем размер размерных чисел, используемых на этом же чертеже, примерено вдвое.
Что касается масштаба тех изображений на чертеже, которые отличаются от масштаба указанного в основной
надписи, то он обозначается сразу после надписи, относящейся к изображению: А(2:1), Б(5:1), А-А(1:1).
Присвоение буквенных обозначений осуществляется в алфавитном порядке, без пропусков и повторений,
причем независимо от того, какое количество листов содержит чертеж. При этом рекомендуется в первую очередь
обозначать изображения.
В тех случаях, когда на чертежах трудно найти дополнительные изображения (выносные элементы,
дополнительные виды, разрезы, сечения) из-за того, что они очень насыщены различными элементами или же
состоят из двух или более листов, то рядом с их обозначениями указываются или обозначения зон, где эти
изображения размещаются, или номера листов.

99.

Условности и упрощения на чертежах
Для того чтобы существенно упростить графические работы, производимые при составлении чертежей, и
значительно сократить их объем, Единой системой конструкторской документации предусмотрено использование
различных упрощений, обозначений и условных изображений.
По сути дела, упрощения и условности на чертежах
представляют собой некий свод правил, которые позволяют
сделать все чертежи более понятными и простыми, а также
значительно сократить то количество времени, которое
затрачивается на их выполнение.
В тех случаях, если сечения, разрезы или виды
представляют собой симметричные фигуры, допускается
изображать
только
половину
изображения,
которое
ограничивается осевой линией. Кроме того, можно вычерчивать и
немного более половины изображений, и в этом случае
необходимо проводить линии обрыва.

100.

Условности и упрощения на чертежах
Если на изображаемом, на чертеже предмете имеется несколько отдельных
элементов, расположенных равномерно друг по отношению к другу и являющихся
одинаковыми, то допускается показать только один или два из них, а остальные можно
обозначить условно или же упрощенно.
В тех случаях, когда нет необходимости в точном построении проекций линий
пересечения поверхностей на различных разрезах и видах чертежа, то допускается их
упрощенное изображение. К примеру, модно проводить прямые линии и дуги вместо
локальных кривых.
В машиностроении и
нередко встречаются детали,
которые благодаря своим
конструктивным особенностям,
имеют плавные переходы от
одной поверхности к другой.
Данные переходы можно
показывать условно или же не
показывать вовсе.

101.

Условности и упрощения на чертежах
На продольных разрезах следует изображать не рассеченными
такие детали, как рукоятки, шатуны, шпиндели, не пустотелые валы,
шпонки, заклепки и винты. Кроме того, также не рассеченными принято
изображать шарики, шайбы и гайки на сборочных чертежах.
Что касается таких элементов, как зубчатые колеса, шкивы, спицы
маховиков, ребра жесткости и тонкие стенки, то их принято изображать не
заштрихованными в тех случаях, если секущая площадь направлена вдоль
длинной стороны или же оси.
В тех случаях, когда в элементах деталей сборки наличествуют
углубления, просверленные отверстия и т.д., то используется такой приём
черчения, как местный разрез.
Если на изображаемой детали
наличествуют небольшие уклоны или
конусность, то их можно обозначать с
увеличением. В тех случаях, когда
конусность и уклоны не выявляются
отчетливо, проводят всего одну линию,
которая
соответствует
самому
маленькому размеру того элемента,
который имеет уклон, или же размеру,
соответствующему малому основанию
конуса.

102.

Условности и упрощения на чертежах
В тех случаях, когда на чертежах требуется выделить
плоские поверхности предметов, на выбранном участке по
диагонали вычерчиваются сплошные тонкие линии.
Для сокращения места на поле чертежа такие
детали, как шатуны, фасонный прокат, прутки, цепи, валы,
допускается изображать с разрывами. Частичные
изображения, изображения с разрывами и элементы,
имеющие закономерно изменяющееся или же
постоянное сечение изображают одним из следующих
способов:
• разрыв сплошными тонкими линиями с изломом, которые
примерно на 2-4 миллиметра выходят за общий контур
изображения. Следует заметить, что относительно линии
контура она может быть наклонной;
• разрыв сплошными волнистыми линиями, которые
соединяют соответствующие линии основного контура;
• разрыв так же можно изобразить линиями штриховки.

103.

Условности и упрощения на чертежах
Для того чтобы упрощать чертежи, а также сокращать
количество имеющихся на них изображений, допустимо те
части предметов, которые располагаются между секущей
плоскостью и наблюдателем изображать при помощи штрихпунктирной линии, причем утолщенной и непосредственно на
разрезе в качестве наложенной проекции.
На тех чертежах, на которых изображаются
предметы, имеющие в своем составе такие
элементы,
как
сетки,
плетенки,
рельефы,
орнаменты, накатки и так далее, допускается
частичное их отображение, и по возможности
упрощенное.

104.

Условности и упрощения на чертежах
Кроме того, можно использовать сложные
разрезы, а для того, чтобы показывать шпоночные гнезда
и отверстия в таких деталях, как ступицы зубчатых колес и
шкивов, допустимо изображать только контуры этих
элементов.

105.

Аксонометрические проекции
Для того чтобы наиболее наглядно передать форму изделий и предметов, ясно и понятно представить
схемы взаимодействия различных деталей, по мере надобности применяются аксонометрические проекции.
Прямоугольная изометрическая проекция
Проекция этого вида отличается тем, что в ней оси
аксонометрии располагаются друг по отношению к другу под
углом 120°. При этом искажения изображения по всем
аксонометрическим осям имеют один и тот же коэффициент,
равный 0,82.
Чтобы упростить изометрическую проекцию, по осям
x, y и z, как правило, выполняют без искажений, то есть его
коэффициент выбирают равным единице.

106.

Аксонометрические проекции
Изображение окружностей в прямоугольной изометрии
Если окружности располагаются в тех плоскостях,
которые параллельны плоскостям проекций, то в
аксонометрической плоскости они изображаются в виде
эллипсов.
В тех случаях, когда по осям x, y, и z
изометрическая проекция выполняется без искажений,
длина большой и малой осей эллипсов составляет,
соответственно, 1,22 и 0,71 от диаметра отображаемой
окружности.
В тех случаях, когда по осям x, y и z
изометрическая проекция выполняется с искажениями,
длина большой оси эллипсов равняется диаметру
отображаемой окружности, а длина малой оси – 0,58 от
нее.

107.

Аксонометрические проекции
Изображение детали в прямоугольной
изометрии
Чтобы наиболее наглядно передать
особенности формы различных изделий и
предметов, их изображают в прямоугольной
изометрической проекции.
Прямоугольная диметрическая
проекция
Отличительной
особенностью
прямоугольной
диметрической проекции является то, что она имеет
различные
коэффициенты
искажения
по
разным
аксонометрическим осям: для x и z он имеет значение 0,94, а
по y, равна значению 0,47.
В большинстве случаев диметрическая проекция
выполняется с коэффициентом искажения по оси
аксонометрии y, равным 0,5, и по осям аксонометрии z и x,
равным единице.

108.

Аксонометрические проекции
Изображение окружностей в прямоугольной диметрии
Те окружности, которые располагаются в плоскостях,
являющихся параллельными по отношению к плоскости
проекции, при проецировании на аксонометрическую плоскость
изображаются в виде эллипсов.
В тех случаях, когда диметрическая проекция окружности
выполняется в неискаженном виде по осям z и x, длина большой
оси эллипсов составляет 1,06 от диаметра изображаемой
окружности, при этом малая ось эллипса под номером 1 ровна
0,95, а эллипсов под номерами 2 и 3 ровна 0,35 диаметра
окружности.
В тех случаях, когда диметрическая проекция окружности
выполняется в искаженном виде по осям x и z, длина больших
осей всех эллипсов соответствует диаметру окружности, малой
оси эллипса под номером 1 равна 0,9, а эллипсов с номерами 2 и
3 равна 0,33 длины диаметров окружности.

109.

Аксонометрические проекции
Изображение детали в прямоугольной диметрии
Для того чтобы в печатных изданиях и на некоторых других
видах носителей информации представить деталь или изделие
наиболее наглядно, ее изображают в прямоугольной диметрии.
Косоугольная фронтальная изометрическая проекция
Для этой проекции характерно то, что проекции с углом
наклона оси у допускается располагать с углом наклона от 30° до
60°. Фронтальная изометрическая проекция по осям x, y и z
искажений не имеет.

110.

Аксонометрические проекции
Изображения окружности в косоугольной
фронтальной изометрии
Изображение детали в косоугольной фронтальной
изометрии
Изображение деталей в косоугольной фронтальной
изометрии, используется для того, чтобы наиболее наглядно
передать форму изделий и предметов.
Те окружности, которые располагаются в плоскостях, лежащих параллельно фронтальной
плоскости проекций, на аксонометрическую плоскость проецируются в виде окружностей. Те
окружности, которые располагаются в плоскостях, находящихся параллельно профильной и
горизонтальной плоскостям проекций, проецируются в эллипсы. При этом длина их больших осей
составляет 1,3 диаметра окружности, а малой оси – 0,54 диаметра окружности.

111.

Аксонометрические проекции
Косоугольная горизонтальная
изометрическая проекция
Изображения окружности в косоугольной
горизонтальной изометрической проекции
Отличительной
особенностью
косоугольной
горизонтальной изометрической проекции является то, что здесь
допускается применять, что проекции с углом наклона оси у
допускается располагать под углом наклона от 45° до 60°, при этом
угол 90° между осями x и y должен сохраняться неизменным. В
данной проекции искажения отсутствуют по всем осям.
Те окружности, которые располагаются в плоскостях, находящихся параллельно
горизонтальной плоскости проекций, на аксонометрическую плоскость проецируются в
окружности. Те окружности, которые располагаются в плоскостях, находящихся
параллельно профильной и фронтальной плоскостям проекций, проецируются в эллипсы.
Наибольшая ось эллипса под номером 1 равна 1,37, а малая ось равна 0,37 от
диаметра окружности. Большая ось эллипса номер 3 равна 1,22, а малая ось равна 0,71 от
диаметра окружности.

112.

Аксонометрические проекции
Изображение детали в косоугольной горизонтальной
изометрии
Эта проекция используется для того, чтобы наиболее
наглядно передать форму изделий и предметов.
Косоугольная фронтальная диметрическая
проекция
Отличительной чертой этой проекции является то,
что аксометрическая ось y может иметь угол наклона от
30° до 60°. При этом коэффициент искажения по осям x и
z равняется единице, а по оси y – 0,5.

113.

Аксонометрические проекции
Изображения окружности в косоугольной
фронтальной диметрии
Те окружности, которые располагаются в плоскостях, находящихся
параллельно фронтальной плоскости проекций, на аксонометрическую
плоскость проецируются в окружности. Те окружности, которые
располагаются в плоскостях, находящихся параллельно профильной и
горизонтальной плоскостям проекций, проецируются в эллипсы. При этом
длина их больших осей составляет 1,07 диаметра окружности, а малой
оси – 0,33 диаметра окружности.
Изображение детали в косоугольной
фронтальной диметрии
Эта проекция используется для того,
чтобы наиболее наглядно передать форму
изделий и предметов.

114.

Аксонометрические проекции
Нанесение размеров
Размерные линии при изображении
аксонометрических проекций должны наноситься
параллельно измеряемым отрезкам, а выносные –
параллельно аксонометрическим осям.
Штриховка
Сечения во всех аксонометрических проекциях
наносится штриховкой. При этом ее линии должны
быть параллельны лежащим в соответствующих
координатных плоскостях диагоналям проекций
квадратов.

115.

Назначение конструкторской документации
Конструкторская документация в
целом предназначена для того,
чтобы все данные, необходимые
для изготовления и дальнейшего
использования
изделий,
были
отображены
наиболее
оптимальным способом, как в
графическом, так и в текстовом
виде,
причем
в
полном
соответствии
с
действующими
стандартными правилами, нормами
и требованиями ЕСКД.

116.

Назначение конструкторской документации
В состав конструкторской документации входят все текстовые и графические документы, которые или в совокупности,
или по отдельности определяют устройство и состав изделия. В конструкторской документации должны содержаться все
данные, которые требуются для разработки или производства изделия, его приемки, контроля параметров, использования и
ремонта.
Виды конструкторской документации, которую необходимо составлять на все изделия, выпускаемые отечественной
промышленностью, а также ее комплектность установлены в ГОСТ 2.102 – 2013.
Конструкторская документация разрабатывается и оформляется специалистами-конструкторами, причем качество
продукции и все те потребительские свойства, которыми она обладает, во многом зависят от того, насколько качественно
создана КД.
Ниже перечисляются те виды конструкторской документации, которые используются чаще всего.
★Чертеж детали
★Сборочный чертёж
★Чертеж общего вида
★Теоретический чертеж
★Габаритный чертеж
★Электромонтажный чертеж
★Монтажный чертеж
★Упаковочный чертеж
★Виды и типы схем
★Спецификация
★Пояснительная записка
★Технические условия
★Технические требования
★Виды конструкторских документов

117.

Назначение конструкторской документации
Вся двумерная ( 2D ) конструкторская документация может выполняться или в традиционном бумажном, или же в
электронном виде. Вне зависимости от того, в каком именно виде выполнены документы одного и того же наименования,
они являются взаимозаменяемыми и равноправными.
Схемы, чертежи и прочие графические документы могут выполняться или как электронные двумерные чертежи
(2D), или как трехмерные электронные модели ( 3D ).
Все текстовые документы, входящие в состав конструкторской документации, могут быть выполнены в электронном
виде. При этом их содержание и наименование полностью сохраняются.
По такому критерию, как стадия разработки, конструкторские документы, в соответствии с ГОСТ 2.103 – 2013,
подразделяются на проектные и рабочие. К проектной документации относятся техническое предложение, эскизный
проект и технический проект.
По таким критериям, как характер использования и способ использования конструкторская документация
подразделяется на следующие виды:
Оригиналы
Подлинники
Дубликаты
Копии

118.

Назначение конструкторской документации
Оригиналами являются те документы, которые выполнены на любом материале и предназначенные для того,
чтобы на их основе изготавливались подлинники.
Подлинниками являются документы, изготовленные на любом материале, позволяющем производить их
многократное копирование. Они оформляются подлинными установленными подписями.
Дубликатами являются такие копии подлинников, в которых обеспечена полная идентичность их
воспроизведения. Они выполняются на любом материале, который дает возможность снимать с него копии.
Копиями являются документы, которые выполняются любым способом, позволяющим обеспечить их
идентичность дубликатам и подлинникам. Они предназначаются для применения непосредственно в процессе
разработки, изготовления, использования и ремонта изделий.
В тех случаях, когда конструкторскую документацию приходится применять одновременно в электронном и
«бумажном» виде, то, согласно действующим нормам и стандартам, допустимо преобразовывать их друг в друга. При
этом нужно соблюдать следующие правила:
Полученная в процессе такого преобразования документация должна содержать ссылки на исходную
(«бумажная» – на электронную, а электронная – на «бумажную»); Разработчиком должно быть обеспечено полное
взаимное соответствие документов.
Те документы, которые изначально предназначаются для разового использования в процессе производства
изделий (к примеру, касающаяся стендов для лабораторных испытаний, материального макета и т.п.) может быть
выполнена в виде эскизов.

119.

ВЫ ЗАКОНЧИЛИ ИЗУЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА
МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА
«ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЧЕРЧЕНИЯ» И
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»
ДЛЯ ПЕРЕХОДА К ИЗУЧЕНИЮ СЛЕДУЮЩЕЙ
ТЕМЫ
ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ ПУНКТОМ МЕНЮ
«ВЕРНУТЬСЯ К СПИСКУ ТЕМ КУРСА»