Основы инженерной графики. Черчение

1.

Основы инженерной
графики

2.

Черчение –
это язык техники
Чертеж – это конструкторский документ,
содержащий изображение изделия,
а также другие данные, необходимые для его
изготовления и контроля.
2

3.

План:
1. ЕДИНЫЕ СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ
2. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ПО ГОСТ
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ИХ ИЗОБРАЖЕНИЯ
4. ВИДЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ
5. ЧТЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

4.

1. ЕДИНЫЕ СИСТЕМЫ
СТАНДАРТОВ

5.

Комплексы стандартов
Комплекс стандартов - совокупность взаимосвязанных стандартов,
объединенных общей целевой направленностью и устанавливающий
обязательные требования к взаимосвязанным объектам стандартизации

6.

ЕСКД
Единая Система Конструкторской Документации
Стандарты ЕСКД – это нормативные документы, которые устанавливают
единые правила выполнения и оформления конструкторских документов
во всех отраслях промышленности.

7.

ЕСКД — это комплекс взаимоувязанных государственных
нормативных документов (стандартов и рекомендаций),
устанавливающих единые правила выполнения конструкторской
документации, обеспечивающих стабильную нормативноинформационную базу для выполнения конструкторской
документации на всех стадиях жизненного цикла изделия

8.

Общие положения ЕСКД - 0 группа. ГОСТ 2.001-93 (3 шт)
1 группа
основополагающие
стандарты
2.101-68...-..
2.125-88
19 шт
“Виды изделий”. Виды и
комплектность
конструкторской
документации. Стадии
разработки. Общие правила
выполнения конструкторских
документов (текстовых,
чертежей, спецификаций,
технических условий и др.).
2 группа
- классификация и
обозначение изделий и
конструкторских
документов (2.201-80)
Классификация и
обозначение
конструкторских
документов. Единый
классификатор
изделий и
нормативной
документации
3 группа
-общие правила
выполнения
чертежей 2.301-682.321-84
20 шт.
4 группа
правила выполнения
чертежей изделий
машиностроения и
приборостроения.
(2.401-6.-2.428-84) 27
стандартов
Правила выполнения
чертежей печатных плат,
пружин, зубчатых колес,
металлических
конструкций, труб и
трубопроводов,
электротехнических и
радиотехнических изделий
Форматы, масштабы, шрифты, виды,
разрезы, сечения. Обозначения
шероховатостей, покрытий, видов
обработки и т.д. Изображения
сварных швов и резьб. Нанесение
размеров и предельных отклонений,
нанесение надписей и таблиц
5 группа
-правила обращения
конструкторских
документов
(2.501-88-2.503-90)
3 стандарта
7 группа
- правила
выполнения схем
(2.701-84...-...2.797-81)
57 стандартов
Виды и типы схем. Правила
выполнения электрических,
кинематических,
гидравлических и т.д. схем.
Обозначения условные
графические для схем. всех
видов
6 группа
- правила выполнения
эксплуатационной и
ремонтной
документации
(2.601-95-2.608-78) 6 шт.
8 группа
- макетный метод
проектирования,Формы,
размеры, конструкции
содержание моделей.
(2.801-74-2.857-75) 12 шт.
Правила учета,
хранения,
внесения
изменений и т.д.
Формы, размеры,
конструкции
содержание моделей
Эксплуатационные
документы. Ремонтные
документы. Внесение
изменений в ЭД и РД.
Чертежи ремонтные.
Плакаты учетнотехнические

9.

ЕСТД - комплекс стандартов и руководящих нормативных
документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и
положения по порядку разработки, комплектации, оформления и
обращения технологической документации, применяемой при
изготовлении и ремонте изделий (включая контроль, испытания и
перемещения).

10.

0 - Общие положения ЕСТД. ГОСТ 3.1001-81
1-основополагающие
стандарты
3.1102-813.1130-93
20 шт
4-основное
2 - Классификация и
производство
общие
обозначение ТД
правила оформления
изделий и
ТД
конструкторских
(3.1401-853.1428-91) 10 шт
документов (3.1201-85)
5-правила оформления
технологических документов на
испытание, тех-нологический
контроль.(3.1502 -85, 3.1507-84) 2
стандарта
6- вспомогательное
производство
(3.1603-91)
9- информационная база
стадии разработки и
виды документов,
общие требования к
комплектации,
оформлению,
учету, обращению и
нормоконтролю
ТД, термины и
определения,
основные надписи,
условные
обозначения,
комплектность ТД
Классификация и
обозначение всех
технологических
документов,
правила их
регистрации
регистрации
формы и правила
оформления
технологических
документов,
применяемых в
основном производстве
при описании
различных
технологических
процессов (операций),
за исключением
технологических
процессов на
испытания,
технологический
контроль и
перемещения.
формы и правила
оформления
технологических
документов,
применяемых на
основном
производстве при
описании
технологических
процессов на
испытание,
технологический
контроль, а также при
контроле выполнения
технологических
процессов.
(3.1901-74)
Формы технологических
документов и правила их
оформления, для
впомогательного
производства.
7 - правила записи
операций и переходов.
(3.1701-79-3.1707-84)
7 шт.
правила записи
технологических
операций (переходов) и
применение условных
графических
обозначений при
разработке
технологических
документов.
правила и положения по созданию
информационной базы для автоматизированных
систем управления.

11.

ЕСТПП - комплекс стандартов и руководящих нормативных
документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и
положения по обеспечению единого для всех предприятий и
организаций подхода к выбору и применению методов и средств
технической подготовки производства, соответствующих достижениям
науки и техники;

12.

ЕСТПП
Группа 0
Группа 2
Группа 3
Общие положения
ЕСТПП.
Правила обеспечения
технологичности
продукции.
Правила разработки и применения
технологических процессов и средств
технологического оснащения
ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП.
Требования к терминологии. Термины и
определения основных понятий
14.205-83,
14.206-73
14.322-83

13.

ГОСТ
Государственные Отраслевые СТандарты (ГОСТ) обязательны для всех предприятий и
отдельных лиц.
ГОСТ 2.301 – 68(ЕСКД). ФОРМАТЫ
2 – группа правил
301 – регистрационный номер
68 - год утверждения
ГОСТ 2.104 – 2006(ЕСКД). ОСНОВНЫЕ НАДПИСИ
ГОСТ 2.302 – 68 (ЕСКД). МАСШТАБ
ГОСТ 2.303 – 68(ЕСКД). ЛИНИИ ЧЕРТЕЖА
ГОСТ 2.304 – 81(ЕСКД). ЧЕРТЕЖНЫЙ ШРИФТ
ГОСТ 2.305-2008 (ЕСКД). ИЗОБРАЖЕНИЯ - ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ
ГОСТ 2.306-68(ЕСКД). ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА ИХ
НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
ГОСТ 2.307 – 2011(ЕСКД). НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ

14.

ГОСТ 2.301 – 68(ЕСКД).
ФОРМАТЫ
Формат – это размеры внешней рамки листа конструкторского документа.
Чертеж располагают на листе вертикально или горизонтально. Внутри листа чертят рамку на
расстоянии 5 мм. от края. С левой стороны оставляют поле для подшивки шириной 20 мм.
В правом нижнем углу помещают основную надпись.
После этого внутри листа остается площадь, представляющая собой рабочее поле чертежа.
Поскольку мы воспринимаем изображение не само по себе, не изолированно, а вместе с
листом, на котором оно расположено, то между величинами изображения и листа должна
существовать определенная пропорциональная зависимость, которая называется композицией
чертежа.

15.

Различные
форматы

16.

Форматы
Основные форматы
получаются путем
последовательного
деления на две равные части
параллельно меньшей стороне
формата площадью 1 кв. м с
размерами сторон 1189 х 841 мм.

17.

Дополнительные форматы
Допускается применение дополнительных
форматов, образуемых увеличением коротких
сторон основных форматов на величину,
кратную их размерам. Пpи необходимости
допускается применять формат А5 c размерами
сторон 148 х 210 мм.

18.

ГОСТ 2.104 – 2006(ЕСКД).
ОСНОВНЫЕ НАДПИСИ
На чертежах в правом нижнем углу располагают основную надпись.
Форму, размеры и содержание её устанавливает стандарт. Рамку и графы
основной надписи выполняют сплошной толстой линией.

19.

Виды основной надписи

20.

21.

ГОСТ 2.302 – 68 (ЕСКД).
МАСШТАБЫ
Масштаб – это отношение линейных размеров изображения
предмета к действительным.
При изменении масштаба размеры на чертеже наносят действительные, т. е. те,
которые деталь имеет в натуре.
Угловые размеры при уменьшении или увеличении изображения не меняются.

22.

Масштабы

23.

При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается
применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000.
В необходимых случаях допускается применять масштабы увеличения (100п):1,
где п- целое число. Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе
основной надписи чертежа, должен обозначаться по типу 1:2; 2:1 и т.д.
Если масштаб какого-либо изображения отличается от масштаба, указанного в
основной надписи, то, согласно ГОСТ2.316-68 "Правила нанесения на чертежах
надписей, технических требований и таблиц", непосредственно после надписи
относящейся к изображению, например: А-А(2:1); Б(1:5), А(1:1).
Предпочтительным является масштаб 1:1.

24.

ГОСТ 2.303 – 68(ЕСКД).
ЛИНИИ ЧЕРТЕЖА
Буквой s условно обозначается толщина
основной линии от 0,5 мм до 1,4 мм,
принимаемой за единицу.

25.

25

26.

Замечание
Если в изображении перекрываются несколько различных линий разного типа,
то следует соблюдать следующий порядок предпочтительности:
1) линии видимых контуров;
2) линии невидимых контуров;
3) линии мнимых плоскостей разрезов;
4) линии осевые и центровые;
5) линии отвеса;
6) выносные линии.
26

27.

ГОСТ 2.304 – 81(ЕСКД).
ЧЕРТЕЖНЫЙ ШРИФТ
Все надписи на чертежах должны быть выполнены чертёжным шрифтом.
Начертание букв и цифр устанавливаются стандартом.
ГОСТ 2.304-81 определяет
высоту и ширину букв и цифр, толщину линий обводки, расстояние между буквами,
словами и строчками.
Шрифт может быть как с наклоном
ГОСТ 2.304-81 Тип Б (около 75 градусов), так и без него,
ГОСТ 2.304-81 Тип А. Размеры шрифта: 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28;40.
10 (7); 7(5); 5(3,5)

28.

ОСОБЕHHОСТИ КОHСТPУКЦИЙ БУКВ, ЦИФP И ЗHАКОВ
ПPОПИСHЫЕ БУКВЫ по их написанию можно разделить на 4 группы.
• Буквы первой группы - Г, H, П, Т, Ц, Е, Ш, Щ образованы прямолинейными элементами,
расположенными горизонтально или под углом 75 градусов к основанию строки.
• Буквы второй группы - А, И, Й, Х, К, Ж, М, Л, Д также образованы прямолинейными
элементами, расположенными горизонтально, под углом 75 градусов к основанию строки и
наклонно или диагонально.
• Буквы третьей группы Б, В, P, У, Ч, Ъ, Ь, Ы, Я, С, Э образованы прямолинейными и
криволинейными элементами.
• Буквы четвертой группы - О, З, Ю, Ф в основном состоят из криволинейных элементов.

29.

ОСОБЕHHОСТИ КОHСТPУКЦИЙ БУКВ, ЦИФP И ЗHАКОВ
ЦИФPЫ
По характеру начертания арабские цифры подразделяются на 2 группы:
1) цифры 1, 4, 7 , состоящие только из прямолинейных элементов,
2) цифры 2, 3, 5, 6, 8, 9, 0, состоящие из сочетания прямолинейных и
криволинейных элементов.
СТPОЧHЫЕ БУКВЫ
Из всего алфавита только 15 строчных букв по конструкции отличаются от
соответствующих прописных. В основе начертания этих букв лежит
конструкция элементов буквы О.
На чертежах пpи нанесении размеров диаметров, квадpата, пpи указании
уклона и конусности перед размерным числом наносят соответствующие
знаки.

30.

31.

Русский алфавит
(кириллица)
Шрифт тип А без наклона
Шрифт тип А с наклоном

32.

Шрифт типа Б без наклона Шрифт типа Б с наклоном

33.

Латинский алфавит
Шрифт типа Б без наклона
Шрифт типа А с наклоном

34.

ЗНАКИ

35.

ГОСТ 2.305-2008 (ЕСКД). ИЗОБРАЖЕНИЯ ВИДЫ, РАЗРЕЗЫ, СЕЧЕНИЯ
Видом называется изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности
предмета. Невидимые части поверхности предмета на видах указываются штриховыми
линиями.
ГОСТом предусматривается 6 основных видов.
Главным видом обычно называется изображение, на котором наибольшее количество
элементов поверхности указано явным образом (линиями видимого контура).

36.

37.

Европейская система
расположения
изображений
ГОСТ 2.305-68 устанавливает
названия основных видов:
1 – вид спереди
(главный вид)
2 – вид сверху
3 – вид слева
4 – вид справа
5 – вид снизу
6 – вид сзади

38.

Дополнительные виды
Главный вид обычно располагается в
поле фронтальной проекции предмета.
Кроме главного вида существуют еще
вспомогательные (дополнительные)
виды, местные виды и выносные
элементы. Их функция – уточнение
графической информации о предмете, ее
детализация

39.

Местные
виды
Если изображение имеет ось
симметрии, то допускается
показывать его половину

40.

Разрезы
Разрезом называется изображение фигуры, получающейся при мысленном
рассечении предмета плоскостью (одной или несколькими) вместе с
элементами предмета, расположенными за секущей плоскостью.
Таким образом, упрощенно: разрез – это сечение плюс то, что находится за
ним

41.

42.

Разрезы
По положению
секущей плоскости
Горизонтальные
Вертикальные
По числу секущих
плоскостей
Прочие
разрезы
Простые
Сложные
Фронтальные
Ломаные
Профильные
Ступенчатые
Наклонные

43.

Горизонтальные
разрезы
ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ разрезами называются
разрезы, образованные секущими плоскостями,
параллельными горизонтальной плоскости
проекции

44.

Вертикальные
разрезы
1
Фронтальный разрез
2
Профильный
разрез
1
2

45.

Наклонные разрезы
Наклонный разрез расположен в
соответствии с направлением взгляда
Наклонный разрез расположен вне проекционной
связи, но учетом направления взгляда

46.

Ступенчатые разрезы
Сложный разрез, образованный двумя и более параллельными
секущими плоскостями, называется ступенчатым
Ступенчатый горизонтальный
разрез, образованный двумя
секущими плоскостями
Допускается сложные разрезы
располагать вне проекционной связи с
другими изображениями

47.

Ломаные разрезы
Сложный разрез, образованный двумя и более секущими плоскостями, называется
ломаным
Ломаный разрез,
полученный тремя секущими
плоскостями
Ломаный разрез,
полученный двумя
секущими
плоскостями

48.

Местные разрезы

49.

Выносные элементы
В(М2:1)
Б(М4:1)
ВЫНОСНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ называют дополнительное изображение в увеличенном виде
части изделия, требующей пояснений относительно формы, размеров и прочих данных.

50.

Сечения
Для передачи графической
информации о внутреннем строении
предмета используются сечения.
В качестве секущих поверхностей как
правило применяются плоскости.
Однако ГОСТом допускается
использование секущих
цилиндрических поверхностей,
развернутых в плоскость

51.

Классификация сечений
Вынесенное сечение
Наложенное сечение
Сечение, расположенное в
разрыве изображения

52.

Обозначение сечения

53.

Различие между разрезом и
сечением
В сечении показывается только то,
что расположено в секущей плоскости
В разрезе показывается все то, что
расположено в секущей плоскости и все
то, что расположено за ней

54.

ГОСТ 2.306-68(ЕСКД).
ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И
ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
На чертеже сечения выделяют штриховкой. Вид ее зависит от графического обозначения
материала детали.
Металлы и твёрдые сплавы в сечениях обозначают наклонными параллельными линиями
штриховки, проведёнными под углом 45 градусов к линии контура изображения или к его оси,
или к линиям рамки чертежа.
Если линии штриховки, проведённые под углом 45 градусов, совпадают по направлению с
линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45 градусов следует брать угол 30 или 60
градусов .

55.

ГОСТ 2.306-68(ЕСКД).
ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И
ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну
и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от
количества листов, на которых эти сечения расположены.
Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть
одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали.
Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и
необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.

56.

ГОСТ 2.306-68(ЕСКД).
ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И
ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
Узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, рекомендуется
штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения небольшими участками в нескольких местах.
Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать
зачернёнными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм.
Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения
вправо, для другого - влево (встречная штриховка).
Пpи штриховке "в клетку" для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки
в каждом сечении должно быть разным.
В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять
расстояние между линиями штриховки или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к
другому, не изменяя угла их наклона.

57.

58.

ГОСТ 2.307 – 2011(ЕСКД).
НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Для определения величины
того или иного изделия или
какой-либо его части по
чертежу на нём наносят
размеры.
Линейные размеры на
чертежах указывают в
миллиметрах, но обозначение
единицы измерения не
наносят.
Угловые размеры указывают
в градусах, минутах и секундах
с обозначением единицы
измерения.
Размеры
Линейные
Угловые
Характеризуют
длину, ширину,
толщину, высоту,
диаметр или радиус
измеряемой части
изделия.
Характеризуют
величину угла.

59.

Размеры подразделяются на:
ГАБАРИТНЫЕ – наибольшие наибольшие внешние размеры изделия по трем измерениям (высота, длина, ширина);
РАЗМЕРЫ ЭЛЕМЕНТОВ – размеры величины вырезов, выступов, пазов.
КООРДИНИРУЮЩИЕ РАЗМЕРЫ- размеры, показывающие расположение элементов относительно контура детали и
друг друга.
УСТАНОВОЧНЫЕ – основные размеры всех элементов, которые нужны для монтажа изделия;
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ –размеры элементов детали, изделия, обеспечивающих возможность присоединения их к
другому изделию;
МОНТАЖНЫЕ РАЗМЕРЫ - необходимы для правильной установки деталей относительно
размеры между центровыми и осевыми линиями.
друг друга, например,
СПРАВОЧНЫЕ – указываются на чертеже из справочников (на стандартные размеры резьбы, гаек, болтов, винтов и т.
д.). Проставляются только в том случае, если это необходимо. Иногда на сборочных чертежах все размеры могут быть
справочными. Чаще всего на сборочных чертежах габаритные размеры являются справочными.

60.

Линейные размеры
Размеры на чертежах указывают размерными линиями и числами.
Для этого сначала проводят выносные линии перпендикулярно отрезку, размер которого
указывают.
Затем на расстоянии не менее 10 мм от контура детали проводят параллельную ему размерную
линию.
Размерная линия ограничивается с двух сторон стрелками.
Выносные линии выходят за концы стрелок размерной линии на 3 мм. Выносные и размерные
линии проводят тонкой сплошной линией.
Над размерной линией, ближе к её середине, наносят размерное число.

61.

62.

63.

Правила нанесения размеров
Если на чертеже несколько размерных линий, параллельных друг другу,
то ближе к изображению наносят меньший размер.
Расстояние между параллельными размерными линиями должно быть
не менее 7 мм.

64.

Соразмерность знаков, букв и размерных чисел
Перед размерным числом, указывающим сторону квадратного элемента,
наносят знак . При этом высота знака равна высоте цифр.
Если деталь имеет несколько одинаковых элементов, то на чертеже наносят
размер лишь одного из них с указанием количества. Например, запись
«3 отв.
10» означает, что в детали имеются три одинаковых отверстия
диаметром 10 мм.

65.

При указании размера угла размерную линию
проводят в виде дуги окружности с центром в
вершине угла.
Для обозначения радиуса перед размерным
числом пишут прописную латинскую букву R.
Размерную линию для указания радиуса проводят,
как правило, из центра дуги и оканчивают
стрелкой с одной стороны, упирающейся в точку
дуги окружности.

66.

67.

Правила нанесения размеров
• При изображении плоских деталей в одной
проекции толщина детали указывают так
(обратите внимание что перед размерным
числом, указывающим толщину детали, стоит
латинская строчная буква S):
• Допускается подобным образом указывать и
длину детали , но перед размерным числом в
этом случае пишут латинскую букву l

68.

69.

По назначению элементы деталей могут быть
Конструктивный элемент детали - местные изменения формы или
поверхности детали для придания ей дополнительных свойств при
изготовлении, сборке или эксплуатации.
Технологические элементы обеспечивают удобство изготовления детали
(опоры детали при обработке) и её сборки с другими деталями (фаски, проточки) или
связаны с особенностями изготовления детали (литейные скругления и уклоны для
литых деталей) и её элементов (сбеги и недорезы резьб, центровые отверстия и канавки
для выхода шлифовального круга и т. д.).
К информационным элементам относятся различные шкалы с рисками,
стрелки, клеймение, гравировка и т.д.

70.

При описании объектов чертежа используют
следующие категории понятий
1. Общие характеристики деталей, например: тело вращения, плоская деталь, штамповка,
корпусная, трубчатая, крестовина и т.п.
2. Вспомогательные характеристики: ось, разрез, сечение, количество видов и т.д.
3. Контур: прямоугольник, параллелограмм, трапеция, квадрат, ромб, треугольник, звезда, круг,
сфера и т.д.
4. Стандартные детали и узлы (СДУ): крепежные изделия и др: болт, гайка и т. д.
5. Типовые конструктивные элементы (ТКЭ): фаски, канавки, отверстия и др. 6.
Характеристики элементов, составляющих графический образ: прямой, тупой, острый,
изогнутый, растянутый и т.п.
7. Термины, характеризующие положение и связи составляющих элементов: слева, справа,
вверху, внизу, в углу, внутри, больше, меньше и т.п.

71.

72.

Бобышка (прилив) сравнительно короткий выступ или выпуклость из поверхности
поковки или отливки, часто цилиндрической формы - у литых деталей облегчают обработку
опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д.

73.

Буртик – кольцевой выступ на детали, служащий для создания необходимой упорной
поверхности и для предотвращения выпадения детали.
Толщину буртика на чертеже не указывают, так как этот размер в размерной цепи является
компенсирующим.
На валах и осях часто применяют упорные буртики (уступы), в торцы которых упираются
детали, насаживаемые на вал.

74.

Галтели, радиусы закруглений - скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко
применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных
свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. Размеры галтелей
берут из того же ряда чисел, что и для величины С фаски.
Скругление – это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу. При
этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к
сопрягаемым поверхностям, поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило,
не указывают. Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания
эстетического вида.

75.

Заплечик – переходная поверхность от одного сечения к другом, служащая для упора
насаживаемых на вал деталей. Для уменьшения концентрации напряжения и повышения
прочности перехода в местах изменения диаметра вала или оси делают плавными.

76.

Ребро жёсткости – это элемент детали, который нужен для повышения механических характеристик,
позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения
стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций. Толщина ребер жесткости у
их основания должна быть равной толщине основной стенки детали.

77.

Рифление (обработка поверхности для придания ей шероховатости нанесение узких острых
бороздок рифлей) предотвращает проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали.
На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг,
выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления,
отличный от 45°, указывается на изображении.

78.

Торец — плоскость, перпендикулярная оси симметрии, оси вращения детали на ее концах.

79.

Фаска — коническая поверхность(кромка) на краю детали (валов, отверстий и т.п.), предназначенная для
лучшего вхождения вала (стержня) в отверстие, или срез плоскости острых ребер гранных деталей.

80.

Фланец круглый — цилиндрическая поверхность небольшой длины вдоль оси симметрии
(как правило, с отверстиями).

81.

Цапфа - опорная часть вала или оси. По форме цапфы могут быть
цилиндрическими, коническими, шаровыми и плоскими (пяты).
Пята - концевая цапфа, предназначенная нести преимущественную осевую нагрузку. Шипы и шейки
вала опираются на подшипники, опорной частью для пяты является подпятник.
Шип- концевая цапфа.
Щейка - промежуточная цапфа.

82.

Отверстия ⵁ, к конструктивным элементам следует отнести не все отверстия, а только
резьбовые отверстия и отверстия предназначенные для деталей крепежа.
ГОСТ 11284-75 - отверстия сквозные под крепежные детали.
ГОСТ 16030-70 стандарт устанавливает сквозные квадратные отверстия для болтов с квадратным
подголовком диаметром от 5 до 24 мм и сквозные продолговатые отверстия для болтов, винтов и шпилек
диаметром от 2 до 48 мм.
Виды отверстий
1) по форме: Цилиндрическое отверстие ⵁ; Коническое отверстие; Нецилиндрическое отверстие;
Квадратное □; Продолговатое
2) по проходимости сквозь тело детали: Несквозное отверстие; Сквозное отверстие; Сквозное
прерывистое

83.

84.

Резьба - рельефная поверхность образующаяся
на цилиндрической или конической части детали
при вырезании (или выдавливании) канавки
определенного профиля идущей по винтовой
линии.
Обозначение пример
М 8 -6Н – резьба метрическая, с диаметром 8 мм,
однозаходная, правая, нанесена на отверстие по 6му квалитету.
Резьбовое соединение двух деталей может быть
осуществлено только, если их резьбы имеют
одинаковые параметры.

85.

Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической,
конической или сферической формы, расположенный параллельно
оси. Односторонние лыски применяют для предохранения режущего
инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной
поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с
плоскостью другой детали. Служат для обеспечения возможности
проворачивания деталей с помощью, например, маховиков или
гаечных ключей, а также используются для фиксации деталей от
проворачивания.

86.

Ниппель — отрезок трубы, иногда с резьбой на конце

87.

Поднутрения. Узкие полости между отдельными частями отливки, различного рода пазы и выемки,
затрудняющие формовку и литье, называются поднутрениями. Как правило, они ведут к появлению
брака. В деталях из пластмасс наличие поднутрений внутреннего контура недопустимо. В противном
случае формующий элемент нельзя извлечь. .
пример нетехнологичной
конструкции изделия из-за
поднутрения внутренней полости
изделия.
На II конструкция видоизменена —
она стала более технологичной

88.

Фаска (указывается длина с 4 и угол 45°) - срезанная под углом кромка детали. Срез материала
осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Фаски облегчают соединение деталей
центрируя их во время сборки. Допускается надпись в технических требованиях чертежа: Острые
кромки притупить фаской или радиусом .
Размеры катета фасок "с" выбираются по
ГОСТ 10948-64 из следующего ряда: 0,1;
(0,12); 0.16;(0.20); 0.25; (0.30); 0,40;
(0,50); 0,60; (0,80); 1,0; 1,2; 1,6; (2,0); 2,5;
(3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; 12; 16 и т.д.
до 250 мм. Размеры без скобок
предпочтительнее. 0,16 max мм.

89.

Уклон- тангенс угла наклона между двумя плоскостями, выраженный в виде простой правильной дроби или
в процентах.
ГОСТ 8908-81 стандарт распространяется на углы (угловые размеры) и допуски углов конусов и призматических
элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм, применяемые в машиностроении.
На чертежах перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак
∠ 20% или ∠ 1:5 , острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона. Обозначение уклона
наносят на полке линии-выноски. Формовочные уклоны облегчают выем модели из формы после литья,
определенные уклоны придают ее рабочим поверхностям(стенкам, ребрам и др.).

90.

Конусность показывается знаком ⊲ ⊳, острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины
конуса.
Рядом со знаком указывают отношение, например, 1:3, 1:4, 1:5, …, 1:500 в соответствии с ГОСТ 8593-81 стандарт распространяется на конусности и углы конусов гладких конических элементов деталей.

91.

Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило,
простого поперечного сечения.
Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для
выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий
при сборке и эксплуатации.
Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки. Некоторые канавки
предназначены для фиксации уплотнений различной формы. Траектория канавки может быть самой
разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.

92.

Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности
называется проточкой. На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а
их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.
Проточка
—
кольцевая
канавка
на
стержне или в отверстии, предназначенная
для выхода режущего инструмента при
обработке детали.

93.

Паз — прорезь, углубление продолговатой формы, ограниченное боковыми плоскостями,
параллельными оси симметрии, вращения. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с
другом. Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали.
Пример условного обозначения Т-образного направляющего паза шириной а= 18 мм и полем допуска
Н8: Паз Т-образный 18Н8 ГОСТ 1574—91.
Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными.

94.

Шпоночное соединение предназначено для закрепления и передачи крутящего момента от вала на
колесо или же наоборот.
Шпонка позволяет это осуществить, сохраняя при этом возможность разъемного соединения деталей.
Обычно в соединение ставят по одной шпонке.
При передаче большого крутящего момента могут быть поставлены две или три шпонки через 180 –
120°. Шпонки всех основных видов стандартизированы. Размеры шпонок выбираются в зависимости
от диаметра вала по таблицам стандарта. Чертежи на шпонки не выполняют, а все необходимые
данные указывают в спецификации в разделе «Стандартные изделия».

95.

96.

Клин — элемент в виде призмы, рабочие поверхности которого сходятся под острым углом. Наиболее
распространены клиновые зажимные механизмы. Они позволяют закреплять деталь непосредственно или через
прижимные планки и рычаги. Для обеспечения самоторможения угол клина не должен превышать 6 градусов.
Эксцентриковые зажимы являются разновидностью клина (криволинейные клинья) и выполняются в виде
секторов, дисков, цилиндров, рабочая поверхность которых может быть очерчена по окружности, по
логарифмической или архимедовой спирали.
Эксцентриком принято называть только сам диск (вал) со смещённой осью вращения, а созданные на его основе
механизмы и приспособления, как правило, носят самостоятельные названия. Наибольшее распространение
получили круглые эксцентриковые зажимы

97.

98.

Шлицевые соединения (шлицевой паз) предназначаются, как правило, для передачи
крутящего момента, например от вала на звездочку или наоборот. При этом возможно еще
дополнительное перемещение звездочки вдоль оси.
В зависимости от формы профиля различают соединения с прямобочными, эвольвентными и
треугольными шлицами.
Шлиц - прорезь (щель) на валу или вырез в отверстии, в которую вставляется конец инструмента
при ввертывании и вывертывании резьбовых изделий. Шлицы выполняют например на шлицевых
гайках, вращение которых производят соответствующими ключами.
Для увеличения жесткости и прочности листовых деталей , усиления особо нагруженных мест или
выступающих частей, а иногда по технологическим соображениям рекомендуется
предусматривать в конструкции ребра жесткости и косынки.

99.

100.

Риска (штрих) линия в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном,
наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или
чертилкой слесарной для точной разметки, измерительные шкалы приборов и т.д.
Номенклатура подобных деталей достаточно велика, поэтому конструкцию и оформление чертежа
рассмотрим только на наиболее характерных их представителях.

101.

Штуцер — деталь вращения с внутренним сквозным отверстием с наружной резьбой на
концах (или внутри) и наружной шестигранной поверхностью в средней части.

102.

Шпиндель — стержень, совершающий в механизме вращательное движение.

103.

104.

105.

106.

106

107.

4. Виды конструкторской и
технологической документации

108.

Конструкторские документы
К конструкторским документам относят графические и текстовые
документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав
и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки
или изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта.

109.

Виды конструкторских документов
Вид документа
Чертеж детали
Определение
Документ, содержащий изображение детали и другие данные,
необходимые для её изготовления и контроля.
Сборочный
чертеж
Документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие
данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля. К
сборочным чертежам также относят чертежи, по которым выполняют
гидромонтаж и пневмомонтаж.
Чертеж общего
вида
Документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его
составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
Теоретический
чертеж
Документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и
координаты расположения составных частей.
Габаритный
чертеж
Документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия
с габаритными, установочными и присоединительными размерами.

110.

Вид документа
Определение
Электромонтажный Документ, содержащий данные, необходимые для выполнения
чертеж
электрического монтажа изделия.
Монтажный
чертеж
Документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение
изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа)
на месте применения. К монтажным чертежам также относят чертежи
фундаментов, специально разрабатываемых для установки изделия.
Упаковочный
чертеж
Документ, содержащий данные, необходимые для упаковывания
изделия.
Схема
Документ, на котором показаны в виде условных изображений и
обозначений составные части изделия и связи между ними.
Спецификация
Документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса
или комплекта.

111.

Вид документа
Ведомость
спецификаций
Определение
Документ, содержащий перечень всех спецификаций составных
частей изделия с указанием их количества.
Документ, содержащий перечень документов, на которые имеются
Ведомость
ссылочных документов ссылки в конструкторских документах изделия.
Ведомость покупных Документ, содержащий перечень покупных изделий, примененных
изделий
в разрабатываемом изделии.
Ведомость
Документ, содержащий перечень покупных изделий, разрешенных
разрешения
применения покупных к применению в соответствии с ГОСТ 2.124-85.
изделий
Документ, содержащий перечень предприятий (организаций), на
Ведомость
держателей
которых хранят подлинники документов, разработанных и (или)
подлинников
примененных для данного изделия.

112.

Вид документа
Определение
Ведомость технического
Документ, содержащий перечень документов, входящих в
предложения
техническое предложение.
Ведомость эскизного
проекта
Документ, содержащий перечень документов, входящих в
эскизный проект
Ведомость технического
Документ, содержащий перечень документов, входящих в
проекта
технический проект.
Документ, содержащий описание устройства и принципа
действия разрабатываемого изделия, а также обоснования
Пояснительная записка
принятых при его разработке технических и техникоэкономических решений.
Документ, содержащий требования ( совокупность всех
показателей, норм, правил и положений) к изделию, его
Техническое условие изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые
нецелесообразно указывать в других конструкторских
документах.

113.

Вид документа
Определение
Программа и методика
Документ содержащий, технические данные, подлежащие проверке
испытаний
при испытаниях изделия, а также порядок и методы их контроля.
Таблица
Документ, содержащий в зависимости от его назначения
соответствующие данные сведенные в таблицу.
Расчет
Документ, содержащий расчеты параметров и величин, например,
расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.
Документы, предназначенные для использования при
эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе
эксплуатации.
Документы, содержащие данные для проведения ремонтных работ
Ремонтные документы
на специализированных предприятиях.
Эксплуатационные
документы
Инструкция
Документ, содержащий указания и правила, используемые при
изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле, приемке и т.п.).

114.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ГОСТ 3.1102-81 подразделяет основные технологические документы
на документы общего и специального назначения
Документы общего назначения:
Карта эскизов – это графический документ, содержащий эскизы, схемы,
таблицы, поясняющие выполнение технологического процесса, операции
или перехода, включая контроль и перемещения.
Технологическая инструкция содержит описание технологического
процесса, методов и приёмов, повторяющихся при изготовлении деталей,
правил эксплуатации средств технологического оснащения.

115.

Документы специального назначения :
Маршрутная карта содержит полное описание ТП, включая все
технологические операции, а также контроль и перемещение детали в
технологической последовательности её изготовления с указанием
сведений об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и
трудовых затратах.
Взамен маршрутной карты допускается использовать карты
технологического процесса. Они служат для операционного описания ТП
в технологической последовательности по всем операциям одного вида
формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием
переходов, технологических режимов и данных о средствах ТО,
материальных и трудовых затратах.

116.

Документы специального назначения :
Карта типового (группового) технологического процесса служит для
описания технологического процесса изготовления или ремонта изделий в
технологической последовательности по всем операциям одного вида
обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о
средствах ТО, материальных и трудовых затратах.
Операционная карта разрабатывается для единичных ТП, в которой
содержится описание операции с указанием последовательности переходов,
средств ТО, сведений о режимах и трудовых затратах.

117.

Виды описания технологического процесса
Согласно стандартов ЕСТД существует три вида описания
технологических процессов:
• маршрутное описание;
• операционное описание;
• маршрутно-операционное описание.

118.

Маршрутное описание технологического
процесса
При маршрутном описании применяется сокращенное описание содержания
операций, без указания режимов обработки.
Маршрутное описание применяется при единичном и мелкосерийном
производстве.

119.

Операционное описание технологического
процесса
При операционном описании применяется подробное описание содержания
операций, с указанием режимов обработки.
Операционное описание применяется при серийном и массовом
производстве.

120.

Маршрутно-операционное описание
технологического процесса
При маршрутно-операционном описании некоторые операции описываются
подробно, остальные кратко.
Маршрутно-операционное описание применяется при единичном и
мелкосерийном производстве, если имеются отдельные сложные операции.

121.

Состав комплекта технологической документации
Состав комплекта технологической документации зависит от вида
описания технологического процесса:
• при маршрутном описании в комплект входят документы общего
назначения;
• при наличии операционного описания в комплект входят документы
общего и специального назначения.

122.

Наиболее важные документы общего назначения
Маршрутная карта (МК) содержит описание последовательности
технологических операций с указанием:
• технологических и вспомогательных переходов (опционально);
• оборудования;
• оснастки;
• норм времени и расхода материалов.
Является обязательным документом.

123.

Маршрутная карта (форма бланка)

124.

Маршрутно-операционная карта (форма бланка)

125.

Наиболее важные документы общего
назначения
Карта эскизов (КЭ) содержит иллюстрации к отдельным технологическим
операциям.
Составляется по усмотрению разработчика.

126.

Карта эскизов (форма бланка)

127.

Наиболее важные документы общего
назначения
Ведомость оснастки (ВО) содержит перечень приспособлений и
инструмента, необходимых для оснащения технологического процесса.
Как правило, составляется.

128.

Ведомость оснастки (форма бланка)

129.

Документы специального назначения
Операционная карта содержит описание операции с указанием:
• технологических и вспомогательных переходов;
• оснастки;
• режимов обработки;
• норм времени и расхода материалов.
Составляется на каждую технологическую операцию.

130.

Операционная карта (форма бланка)

131.

Документы специального назначения
Карта технологического процесса содержит последовательное подробное
описание операций одного технологического передела.

132.

Карта технологического процесса (форма бланка)

133.

5. ЧТЕНИЕ СБОРОЧНЫХ
ЧЕРТЕЖЕЙ
133

134.

Сборочный чертеж -документ, содержащий изображение сборочной единицы, дающий
представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединенных между
собой, и обеспечивающий возможность осуществления сборки и контроля сборочной
единицы.
Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению
между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием,
сочленением, клепкой, сваркой и т.п.).
На сборочном чертеже нет необходимости выявлять форму всех деталей, поэтому он
может содержать меньшее количество изображений, чем чертеж сборочной единицы общего
вида, где должны быть выявлены технические формы всех деталей. Для выполнения этого
требования часто дают ряд дополнительных изображений для групп деталей или отдельных
деталей.
Содержание и правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109-73.

135.

Любой сборочный чертеж детали обязательно должен содержать
следующее:
расположение сборочной детали в готовом изделии относительно других
элементов;
крепление деталей между собой;
габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры;
максимально допустимые отклонения при изготовлении, по которым будет
проводиться контроль качества изделия;
способы крепления деталей между собой, указание всех соединений и
способы их осуществления;
позиции каждой детали в сборке, вынесенные в спецификацию;
масштаб, в котором выполнен чертеж;
масса изделия.

136.

Последовательность чтения чертежа общего вида
Определить, что за изделие изображено на данном чертеже?
Ознакомиться с изображениями, приведёнными на чертеже общего вида,
назвать каждое из них, определить их назначение.
Уяснить устройство изображённого изделия, т.е., из каких составных частей
оно состоит, их взаимное расположение, способы соединения и назначение
каждой из них.
Выяснить принцип работы изделия. Для этого необходимо установить
характер взаимодействия составных частей изделия в процессе его работы,
а также внешнюю связь его с другими устройствами.
По чертежу продумать процесс разборки изделия на составные части.
136

137.

ПОРЯДОК ЧТЕНИЯ
СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Читать сборочные
чертежи нужно в
определенной
последовательности:
137

138.

ПОРЯДОК ЧТЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
1) Найти название изделия. Зная его название, которое указывается в основной
надписи, легче читать чертеж. Например, названия «авторучка», «тиски
слесарные» дают представление не только о назначении, но в некоторой степени
и об устройстве этих изделий. В нашем примере это регулятор давления массой
7,4 кг, выполненный в масштабе 1:2.
138

139.

2) Установить, какие изображения (виды,
разрезы, сечения) даны на чертеже. В
результате их сопоставления создается
общее представление об изделии. В нашем
случае мы видим 4 изображения.
139

140.

Чертеж регулятора давления
представлен 4 изображениями. Это
вид спереди, вид сверху, профильный
разрез и разрез А-А.
140

141.

Спецификация – это основной конструкторский документ на сборочную единицу. Она
определяет состав сборочной единицы и необходима для изготовления и комплектования
конструкторских документов.
В спецификацию вносят все составные части, входящие в специфицируемое изделие, а
также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и его составным частям.
Спецификация – это текстовый стандартный документ табличного вида, выполняемый по
ГОСТ 2.108-68* на формате А4.
Первый лист спецификации содержит основную надпись по форме 2,
все последующие – по форме 2 а.

142.

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в
следующей последовательности:
• документация;
• сборочные единицы;
• детали;
• стандартные изделия;
• прочие изделия;
• материалы.
Наличие или отсутствие тех или иных разделов определяется составом
изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка.

143.

3. Рассмотреть, пользуясь
спецификацией, изображения каждой
детали. Для этого выясняют по
спецификации название первой детали и
относящиеся к ней данные. Находят
изображения детали по обозначению ее
позиции. В нашем случае это сборочная
единица Кронштейн, которая крепится к
детали 2 двумя болтовыми соединениями.
Так поступают последовательно со всеми
деталями. По названию детали можно
быстрее выделить ее изображения на
чертеже.
В состав регулятора давления входят 12
деталей: Корпус 2, Клапан 3, Стакан 4 и т.д.
143

144.

4. По номерам позиций находим эти
детали на чертеже. Сопоставляя все
изображения, определяем форму каждой
детали. Так форма детали 5 Гайка –
ступенчатый цилиндр с цилиндрическим
сквозным отверстием и наружной резьбой на
большем диаметре.
144

145.

5. Определить, как соединяются между
собой детали (с помощью резьбы,
шпонки, штифта и т. п.). Выяснить, как
перемещаются во время работы
подвижные части изделия. Так, например,
резьбовым соединением соединены между
собой детали 6 и 2, 2 и 10, 10 и 5, 4 и 10, 5
и 4 и т.д.
145

146.

Задание на чтение
сборочного чертежа
146

147.

Вопросы к сборочному чертежу:
1) Как называется изделие?
2) Какие изображения приведены на
чертеже?
3) Из скольких деталей состоит
изделие? Как называются детали 1, 2, 6?
Какова их форма?
4) Какие детали и как соединены между
собой? Укажите особенности
соединения деталей 3, 4, 5 и 6, а также 1
и 2. Как соединены каретка и стержень?
5) Какая резьба нарезана на детали 7?
147

148.

Теперь проверьте свои ответы.
Ответы на вопросы к сборочному чертежу:
1. Изделие называется «рейсмус».
2. Даны главный вид в соединении с
разрезами, сечение и разрез А — А.
148

149.

3. Изделие состоит из семи деталей.
Деталь 1 называется «основание». Ее форма образована двумя
цилиндрами разного диаметра, имеющими фаски в виде
усеченного конуса. Вдоль оси детали просверлено
цилиндрическое отверстие, в котором нарезана метрическая
резьба. В нижней части большого цилиндра имеется
цилиндрическая выточка.
Деталь 2 называется «стержень». Она представляет собой
цилиндрический стержень со сферическими торцами.
В нижней части детали нарезана резьба. Она доходит до
большего по диаметру цилиндра с плоскими срезами (лысками),
расположенными с двух сторон.
149

150.

Деталь 6 называется «винт зажимной». Она
составлена из двух цилиндров разных диаметров.
На меньшем из них нарезана резьба и на конце
снята фаска в виде усеченного конуса. В большем
цилиндре перпендикулярно оси просверлено
сквозное цилиндрическое отверстие.
2) и крепится винтом (дет. 7).
150

151.

4. Детали рейсмуса соединены двумя способами:
• при помощи резьбы (детали 1 и 2, 4 и 7, 5 и 6);
• свободно сопряжены (детали 2 и 4. 3 и 6).
Особенность соединения деталей 3, 4, 5 и 6 состоит в
том, что закрепление их осуществляется
перемещением детали 6 в отверстии детали 4 при
завинчивании детали 5.
При этом деталь 3 может быть установлена под любым
углом на разной высоте. Каретка (дет. 4) надевается на
стержень (дет.
151

152.

5. На винте 7 нарезана
метрическая резьба, наружный
диаметр которой 2,5 мм. Это вы
можете узнать из обозначения
винта, данного в спецификации.
152