Сварка алюминия и сплавов на основе алюминия

1. Сварка алюминия и сплавов на основе алюминия. Билет 16 (1)

2.

По содержанию в земной коре алюминий является
самым распространенным металлом. Массовая доля
его составляет около 8,8, превышая содержание
железа примерно в 1,7 раза. Применение алюминия и
особенно его сплавов весьма распространено в
современной промышленности. Алюминий имеет
специфические теплофизические свойства: он
обладает высокой теплоемкостью,
теплопроводностью и скрытой теплотой плавления
при относительно низкой (~680 °С) температуре
плавления. Он немагнитен, обладает высокой
электрической проводимостью и в чистом виде
весьма пластичен при относительно низкой прочности
и малой плотности (2,7 г/см!).

3.

Как конструкционный материал применяются сплавы
алюминия, которые можно подразделить на
литейные и деформируемые.
В зависимости от системы легирования эти сплавы
могут быть отнесены к сплавам, не упрочняемым
термообработкой (алюминиевомарганцевые сплавы
типа АМц и алюминиево-магниевые сплавы АМгЗ,
АМгб, АМгбІ), и термически упрочняемым сплавам
нескольких групп (дюральалюмины системы Al-CuMg-Mn типа Діб, Д19, ВАДІ, ВД17, М40, Д18), авиали
системы (Al-Mg-Si типа АВ), а также других систем
легирования (АД31, АДЗЗ, АД35, АК6, АК8).

4.

Сварка термически неупрочняемых сплавов особых
трудностей не вызывает, прочность сварного
соединения составляет ~0,95 от прочности основного
металла. Современные сплавы системы Al-Mg 1561 и
1575 имеют предел текучести соответственно 180...200
и 300 МПа. Полуфабрикаты из этих сплавов
поставляются в виде листов, профилей и панелей. Их
высокая прочность при малом удельном весе сплава
по сравнению со сталями позволяет снизить массу
конструкции в 1,25-1,5 раза при хорошей
коррозионной стойкости в морской воде.

5.

Термически неупрочняемые сплавы марок 1561 и 1575
имеют широкое применение в судостроении для
надстроек крупногабаритных судов, корпусов судов с
динамическими принципами поддержания, корпусов
малых судов различных классов. Этому в немалой
степени способствует высокая коррозионная стойкость
сплавов этой группы в морской воде и туманах и их
хорошая технологичность.
Причиной высокой коррозионной стойкости, как уже
было сказано, служит пленка окислов АІ,0(,
покрывающая поверхность металла и имеющая
высокий электродный потенциал. С другой стороны,
эта же пленка, имеющая температуру плавления, в три
раза превышающую температуру плавления металла
(~2050 °С),

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

Газосварочные
генераторы и их
эксплуатация.
Билет 16 (2)

13.

Ацетиленовым генератором называется аппарат,
служащий для получения ацетилена разложения
карбида кальция водой. Ацетиленовые генераторы,
применяемые для сварки и резки металлов согласно
ГОСТ 5190—67, классифицируются по следующим
признакам:
по производительности — 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10;
20; 40; 80; 160 м3/ч;
по способу применения — передвижные с
производительностью 0,5—3 м3/ч, стационарные с
производительностью 5—160 м3/ч;
по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого
давления до 0,1 кгс/см2, среднего

14.

по способу взаимодействия карбида кальция с водой
— генераторы системы KB («карбид в воду»), в
которых разложение карбида кальция осуществляется
при подаче определенного количества карбида
кальция в воду, находящуюся в реакционном
пространстве; генераторы системы ВК («вода на
карбид»), в которых разложение карбида кальция
происходит при подаче определенного количества
воды в реакционное пространство, где находится
карбид кальция; генераторы системы ВВ («вытеснение
воды»), в которых разложение карбида кальция
осуществляется при соприкосновении его с водой в
зависимости от изменения уровня воды, находящейся
в реакционном пространстве и вытесняемой
образующимся газом.

15.

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их
системы, имеют следующие основные части:
газообразователь, газосборник, предохранительный
затвор, автоматическую регулировку
вырабатываемого ацетилена в зависимости от его
потребления.
На корпусе генератора прикрепляется табличка со
следующими данными:
марка, заводской номер и год выпуска генератора;
производительность, м3/ч; рабочее давление, кгс/см2;
единовременная загрузка карбида, кг; пределы
температур, в которых может работать ацетиленовый
генератор.

16.

Температура окружающей среды, при которой
допускается работа ацетиленовых стационарных
генераторов— от +5° С до +35° С, передвижных — от
—25° С до +40° С.
2. Производительность генератора должна
соответствовать расходу ацетилена.
3. Разложение карбида кальция в генераторе должно
регулироваться автоматически в зависимости от
расхода газа.
4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры
из сплавов, содержащих более 70% меди, а также
устройств, способных вызвать при работе
образование искр.
5. Коэффициент использования карбида кальция
(КПИ) должен быть не меньше 0,85.

17.

18.

19.

20.

1. Перспективность применения сварных
конструкций из алюминия.
2. Конструкционные сплавы алюминия.
3. Физические свойства сплавов алюминия.
4. Полуавтомат ПШПА - 10.
5. Сварка ручная штучными электродами.
6. Аргонная сварка алюминиевых сплавов.
7. Классификация ацетиленовых генераторов и их
применение.
8. Правила эксплуатации сварочных генераторов.
9. Устройство газосварочных генераторов.
10. Переносные газосварочные генераторы.