Дифференцированный зачет по УП ПМ05

1.

Дифференцированный
зачет по УП ПМ05
ШАМШУРИН ВЛАДИСЛАВ
2ТЭОРП

2.

Инструкция по Тб.
Электромонтажные работы.
Все работы по сборке, монтажу, демонтажу электротехнических схем следует проводить на рабочих местах.
До начала работы следует проверить наличие и состояние инструментов. Изолирующее покрытие рукоятей не
должно иметь повреждений.
Пользоваться инструментами только по назначению.
Во время работы собирать электрические схемы, производить в них переключения можно лишь при отсутствии
напряжения.
При работе у электрических приборов и машин следить, чтобы руки, одежда, волосы не касались движущихся
деталей, оголённых участков проводов.
Во всех случаях обнаружения повреждений электропроводки, оборудования, измерительных приборов надо
немедленно обесточить оборудование и поставить в известность мастера.
Проверять собранные схемы следует только на указанном мастером месте, оснащённом средствами защиты
(коврик, диэлектрические перчатки, очки).
Проверять наличие напряжения следует только индикатором. Проверять на ощупь запрещается.
Включать собранную схему в сеть можно лишь после осмотра и разрешения мастера.
После окончания работы отключить схему (прибор) от электропитания, демонтировать собранную схему, сдать
полученные электро установочные изделия и материалы.

3.

Пайка и лужение проводов
Техника безопасности при пайке и лужении
При проведении работ, связанных с проведением пайки и лужения, необходимо четко соблюдать правила техники
безопасности. В обратном случае вы можете нанести вред своему здоровью.
Начать хотелось бы с того, что к проведению работ, связанных с пайкой и лужением, допускаются только лица,
достигшие совершеннолетия. Работки должны пройти специальное обучение. Они должны в совершенстве знать
правила охраны труда, безопасные способы проведения работ, уметь правильно обращаться с инструментами,
приспособлениями и грузами. Если при выполнении пайки или лужки у работника возникли какие-либо проблемы,
он должен обратиться к начальнику, а не пытаться решить проблему самостоятельно.
Крайне серьезно нужно относиться к соблюдению техники безопасности, поскольку при пайке и лужении, на
работника могут воздействовать различные вредные факторы. К таковым следует отнести повышенную
загазованность воздуха парами химических веществ, пожаро-опасность, брызги флюсов и припоев, повышенную
температуру воздуха рабочей зоны. В данном случае крайне важно иметь средства индивидуальной защиты.
В работе важно использовать качественные материалы и инструменты. Так, припой пруток должен отвечать всем
стандартам. Припои используют при пайке изделий из латуни, бронзы, меди. Руководители должны провести
грамотный инструктаж по работе с этим инструментом.

4.

Пайка и лужение проводов
Работы, связанные с пайкой и лужением, должны проводиться в специально
оборудованных и предварительно подготовленных помещениях. Обязательно
должна присутствовать система вентиляции. Вентиляционные установки должны
быть оснащены звуковой и световой сигнализацией.
В работе важно использовать качественные и исправные инструменты. Согласно
правилам технической документации, паяльник должен пройти специальную
проверку и испытания. Класс данного оборудования в обязательном порядке
должен соответствовать условиям производства и категории помещения. Также
нужно позаботиться о защите кабеля паяльника от соприкосновения с горячими
предметами и защите от случайного механического повреждения.
Не меньшее значение имеет подготовка рабочего места. Они должны быть
оборудованы вентиляцией. Не допускается проводить пайку и лужку без
использования специальных защитных очков. Рабочее место должно быть
оборудовано светильниками с непросвечивающими отражателями. Осветительные
приборы нужно расположить таким образом, чтобы свет не «бил» в глаза работнику.

5.

Лужение проводов - как залудить
провода канифолью и оловом

6.

Как лудить провода припоем и флюсом, чтобы паять
Лужение проводов осуществляется в три этапа: сначала с проводов снимается изоляция, затем
происходит очистка металла от оксидов, и только после этого происходить лужение. Несмотря
на кажущуюся простоту действий, залудить провода правильно порой не получается.
На металле то и дело скапливается грязь, а припой никак не хочет равномерно растекаться по
поверхности. Чтобы такого не происходило нужно понимать, как начинать пайку.
Лужение проводов
На воздухе медь окисляется и становится темного цвета, наверняка вы не раз это замечали.
Именно черноватый налёт на меди не что иное, как оксидная пленка, которую очень важно снять
перед лужением.
Поэтому очистив провода от изоляции, острым ножом или напильником нужно соскоблить
оксидную пленку с поверхности металла. Данную процедуру удобно также осуществлять и с
помощью мелкозернистой наждачной бумагой.
В дальнейшем при пайке проводов данный процесс заметно упростит всю работу.

7.

Когда провода зачищены, можно приступать к лужению. Для этого
сначала нужно разогреть паяльник до рабочей температуры, а также
приготовить ПОС — припой и канифоль. Лужение медных проводов
канифолью — самый простой и доступный способ.
Как наносить припой и канифоль
Если паяются тонкие провода, то их зачищенные концы можно
опускать прямо в расплавленную канифоль. Для этого берём
разогретый паяльник и жалом вдавливаем конец провода в канифоль,
пока та не начнёт плавиться. Когда канифоль достаточно пропитает
конец провода, его можно извлекать. Настал черед наносить припой.

8.

Для этого подносим жало паяльника к олову и захватываем
небольшой кусок. Очень важно чтобы олово осталось на жале
паяльника. Для этого жало паяльника должно быть также луженным и
хорошо очищенным от нагара. Взяв небольшое количество припоя,
подносим жало к концу провода и начинаем его лудить.
Если канифоль достаточно пропитала конец провода, то при
нанесении на него олова, оно само начнёт растекаться по
поверхности. Данный процесс происходит достаточно быстро, если
все подготовительные шаги перед лужением проводов были
выполнены правильно.

9.

В том случае если возникла проблема, рекомендуем прислушаться к
следующим советам:
Поверхность проводов должна быть очищена от оксидной пленки.
Очищенные медные провода блестят. Если это не так, то они не до конца
зачищены или используется неподходящий сплав для пайки;
Не жалейте канифоль её должно быть достаточно. Никогда не бойтесь
использовать много канифоли;
Бывает и такое, что припой не растекается по причине того, что паяльник
недостаточно разогрет.
Нужно обязательно проверить, исправен ли паяльник, а также,
нормальное ли напряжение в электросети. При пониженном напряжении
паяльник будет паять плохо по причине недостаточного прогревания жала.

10.

Следуя данным советам, вы сможете без труда залудить провода.
Теперь паяние наушников или штекеров пройдёт без проблем, ведь от
правильного лужения зависит добрая половина успеха в пайке.

11.

Инструктаж по ТБ. Сборка печатной
платы.
Техника безопасности при производстве
печатных плат.
Участок производства печатных плат должен быть расположен на первых этажах
рабочего цеха. Это связано с тем, что работы на участке производятся с
использованием вредных химических веществ и жидкостей. При сливе
отработанных жидкостей в систему канализации может произойти порча сливных
труб. На многих участках используют ядовитое хлорное железо, которое, попав на
слизистую оболочку дыхательных путей, вызывают тяжелые заболевания.
Следовательно, на таком участке должна быть хорошая вентиляция, кроме того,
должны быть использованы индивидуальные средства защиты рабочих. Пол должен
быть выполнен из нетоковедущего материала. Покрытие пола не должно впитывать
пролитые химикаты и не затруднять их удаление. Оборудование, производящее
травление самих плат должно располагаться в отдельном закрытом секторе,
поскольку травление сопровождается активным выделением вредных веществ.
Такие же требования относятся к оборудованию производящему промывку печатных
плат.
Готовые платы и платы, которые должны подвергаться промывке следует хранить в
отведенных для этого местах, чтобы остатки хлорного железа не смогли испортить
готовую продукцию.

12.

Отдел контроля должен располагаться отдельно от рабочего отдела. Это связано с тем,
что шум не должен превышать выше допустимой нормы, освещение должно
соответствовать настойке рабочего инструмента (микроскопа, например). Кроме того,
необходимо ограничить сквозной проход через отдел контроля печатных плат для
исключения ошибок в процессе контроля. Загромождать проходы между отделами или
рабочим оборудованием не допускается. Категорически запрещается пользование
открытыми источниками огня, так как на участке имеются легко воспламеняющиеся
красители.
Участок или цех по производству печатных плат должен быть установлен в местах, где нет
пыли, шума и открытых источников огня. Расположение других участков, которые
напрямую связаны с работами над документациями (бухгалтерии, конторы) не
допускается. Расположение участка по производству печатных плат выше первого этажа
не допускается. Особое внимание также следует обратить при проектировании и
конструировании систем канализации. Такие системы должны быть оборудованы
отдельными трубами. Категорически запрещается монтаж сливных систем с трубами,
подводящими питьевую воду, чтобы исключить попадание ядохимикатов. При сливе
ядохимикатов в сливную систему их действие рекомендуется нейтрализовать или
ослаблять для исключения порчи канализационных труб.

13.

Вентиляция гальванических элементов не должна допускать
загрязнения воздуха производственных помещений газами, парами,
пылью выше допустимых концентраций. На участке печатных плат
осуществляется приточная местная вентиляция непосредственно от
мест выделения газов, паров, пыли. При неисправном состоянии
вентиляции работа прекращается.
Вытяжные установки ванн обезжиривания органическими
растворителями выполнены для каждого вида оборудования отдельно.
Все сушильные шкафы и камеры на участке печатных плат
оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

14.

безопасности, имеющие удостоверение на право проведения этих работ и
обеспеченные спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Приготовление растворов электролитов производится в отдельных специально
оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию, под руководством
технолога или мастера. Перевозка и подъем ядовитых веществ (щелочей, кислот и так
далее) производится с помощью специальных приспособлений и в исправной таре.
Переносить наполненные бутыли разрешается только вдвоем на специальных носилках.
Промывка деталей органическими растворителями производится в специально
оборудованных устройствах с крышками и вытяжными вентиляционными установками.
Рабочие, занятые на промывке печатных плат органическими растворителями,
инструктируются о токсичных свойствах применяемых растворителей и о пожарной
безопасности.
При электрическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена (во
избежание взрыва гремучего газа) периодически должна удаляться. В помещениях для
промывки применение печного отопления или отопления газовыми или электрическими
приборами, а также применение открытого огня не допускается.

15.

Сборка макета электрического
фильтра.
Изготовление и подгонка шунта
амперметра.
Шунт — устройство, которое позволяет электрическому току протекать
в обход какого либо участка электрической схемы. В нашем случае
через шунт проходит основной зарядный ток, а через амперметр
малая часть, пропорциональная основной величине тока.
Для шунта берем обычную канцелярскую скрепку.
Обмотка измерительной головки и контакты не рассчитана на ток в
50А, для применения в нашем ЗУ надо изготовить шунт.

16.

На упаковке со скрепками было написано : Скрепки никелированные
. Разгибаем ее, чтоб из нее получился прямой кусочек проволоки…
Далее сгибаем кончики проволоки под гайки прибора и
прикручиваем их вместе с проводами к амперметру.
Для калибровки амперметра нам понадобится регулируемый блок
питания от 0 до 20 В с током в 5А, но можно обойтись обычным
автомобильным аккумулятором (напишу далее), проволочный 100 Вт
резистор ПЭВ-100,

17.

18.

Мульти метр и соединительные провода. Все соединяем проводами
между собой последовательно и подключаем к блоку питания.
Выставляем ток в 1А и смотрим на наш амперметр. Он показывает
около 1,5 А. Нам надо 1 А.
Уменьшаем длину шунта, чтоб стрелка амперметра стала
показывать 1А.(По шкале амперметра это будет 10А). Далее вместо
резистора подключаем лампочку с фары на ближний свет.
Проверяем как работает амперметр на больших токах.

19.

После, когда длинна шунта уже нам известна, завернутые под гайку
кончики необходимо залудить оловом.
После разбираем наш прибор и белым корректором зарисовываем на
шкале нули, собираем прибор. Шкала прибора получилась от 0 до 5А
вместо 0-50А.
Если нету под рукой блока питания с регулировкой и проволочного 100 Вт
резистора, вместо блока питания можно использовать автомобильный
аккумулятор, а вместо резистора лампочку с габаритов задней фары на
15Вт. При подключении к аккумулятору, ток в цепи будет равен около 1 А,
что достаточно для начальной калибровки амперметра. Потом так же
можно подключить лампочку с передней фары в режиме ближнего света,
для проверки амперметра под большим током.
Делаем контрольную поверку мульти метром и прибор можно
устанавливать в зарядное.

20.

КАК ПРОВЕРИТЬ РАБОТУ
ТРАНСФОРМАТОРА МУЛЬТИМЕТРОМ
Диагностировать исправность преобразователя можно мульти метром.
Последовательность диагностики такова:
1. Определение обмоток. На преобразователе обычно присутствует маркировка
с указанием номеров и типа выводов. По обозначениям можно получить
дополнительные сведения по справочникам. Для преобразователей, установленных
в электронные приборы, можно воспользоваться схемами приборов и подробными
спецификациями.
2. Использование тестера. Он позволяет установить 2 типичные проблемы – обрыв
обмотки и замыкание на расположенную рядом обмотку или корпус.
3. Если есть подозрение на обрыв обмотки – выполняется поочередный перезвон
всех их омметром. Подтверждением обрыва выступает сопротивление, равное
бесконечности. Для измерений лучше использовать аналоговый омметр, поскольку
цифровой из-за существенных значений индукции может искажать показания. Это
наиболее актуально для катушек с множеством витков.
4. Контроль замыкания на корпус – 1 щуп контактирует с выводом обмотки, а 2-м
выполняется перезвон выводов остальных обмоток и корпуса. Контактная область на
корпусе заранее зачищается от лакокрасочного покрытия.

21.

Работа с диафрагменным
измерителем расхода.
Среди разнообразных методов измерения расхода жидкости и газа важное место
занимает измерение с помощью дроссельных расходомеров. Во всех этих
приборах осуществляется искусственное местное сужение (дросселирование)
потока, что приводит к росту скорости и уменьшению давления. По измеренному
перепаду давления можно с достаточной для практических целей точностью
вычислить, как это показано ниже на примере диафрагмы, величину расхода.
Параметры дроссельного расходомера должны подбираться таким образом,
чтобы его гидравлическое сопротивление существенно не зависело от числа
Рейнольдса в широком диапазоне изменения последнего.
Линейно-угловые измерения являются одним из самых массовых видов измерений в
строительной отрасли. Они выполняются в ходе операционного контроля
параметров большинства строительных процессов, а также при приемочном
контроле и обеспечивают изготовление изделий и возведение сооружений с
заданными размерами. Соблюдение заданных допусков на геометрические
параметры зависит от точности производимых измерений.

22.

измерений ряда других величин (силы, давления, твердости и др.).
В строительстве не находит применения Единая система допусков и посадок, разработанная для станкоинструментальной и машиностроительной отраслей, и практически не
используются оптико-механические и электрические приборы высокой точности, применяемые в указанных отраслях.
Необходимость измерения малых (до 1 мм) линейных размеров и перемещений возникает при испытаниях строительных материалов и конструкций (измерение деформаций).
Для этих целей широко используют зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа) с ценой деления шкалы 0,01 или 0,001 мм, которые устанавливают
непосредственно на испытываемый образец (рис. 8.10) или оснащают ими различного рода деформометры и измерительные скобы (рис. 8.11).
Используют также механические рычажные тензометры или проволочные тензорезисторы, наклеиваемые на поверхность образца или конструкции.
Для измерения ширины трещин применяют простейшие измерительные микроскопы или измерительные лупы, а также увеличительную фотосъемку с использованием специальных
трафаретов.
Применяемые для измерения деформаций средства имеют, как правило, некоторый запас по точности, т.е. предельная погрешность измерения в несколько раз меньше
допустимой, и выбор измерительного средства не вызывает затруднений и полностью определяется конкретными условиями выполнения измерений.
Линейно-угловые измерения, выполняемые непосредственно на строительной площадке при контроле геометрических параметров в процессе возведения зданий и сооружений,
проводятся в диапазоне от 1 мм до нескольких десятков метров. К измерительным средствам предъявляются требования по надежности, простоте, быстродействию, устойчивости к
внешним воздействиям и др. Допустимая относительная погрешность измерения находится в диапазоне 0,01...20,0 %. Допуски на установку некоторых элементов строительных
конструкций не только назначаются исходя из функциональных требований, но часто определяются точностью применяемых измерительных средств и совершенством
используемых выверочных приспособлений. Поэтому выбор измерительных средств для строительной площадки является ответственной задачей.
Наиболее широко используют штриховые меры длины (линейки, рулетки, складные метры), угольники, пузырьковые уровни, а также оптические и электронные геодезические
приборы. Штанген инструмент и микрометры используются реже.

23.

конфигурирование
видеорегистратора метран 910.
Настройку и конфигурирование видеорегистратора «Метран 910» можно осуществить следующими способами:
Вручную с помощью кнопок регистратора (для исполнения 3 — виртуальная клавиатура).
Удаленно с ПК в реальном времени с помощью интерфейсов и ПО регистратора.
Загрузить конфигурацию с Flash-карты (SD/MMC) или USB Flash.
Все настройки сгруппированы по функциональному назначению в отдельные группы, визуально отображаемые в закладках.
подключение и регулировка параметров исполнительного механизма типа МЭО.
Электрические однооборотные исполнительные механизмы МЭО предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования
технологическими процессами в соответствии с командными сигналами автоматических регулирующих и управляющих устройств. Исполнительные механизмы МЭО перемещают
рабочие органы неполноповоротного принципа действия (шаровые и пробковые краны, поворотные дисковые затворы, заслонки).
Принцип работы исполнительных механизмов заключается в преобразовании электрического сигнала поступающего от регулирующего или управляющего устройства во
вращательное перемещение выходного вала.
Исполнительные механизмы МЭО устанавливаются вблизи регулирующих устройств и связываются с ними посредством тяг и рычагов.
Исполнительные механизмы МЭО изготовляются с датчиком обратной связи (блоком сигнализации положения выходного вала) для работы в системах автоматического
регулирования или без датчиков обратной связи - с блоком концевых выключателей для режима ручного управления.

24.

25.

Назначение манометров
Манометр представляет собой прибор с круглым корпусом от 40 мм до
250 мм. Корпус выполнен из металла, под стеклом на лицевой панели
расположена шкала со стрелкой, показывающей давление в различных
рабочих средах. Единицы измерения шкалы: МПа, Бар, кгс/см².
Единственное назначение манометров – измерять избыточное давление в
разных технологических системах: в трубопроводах и газопроводах, в
баллонах и компрессорах, в других устройства, где рабочая среда
подвергается внешнему воздействию. Работа прибора основана на
деформации чувствительной детали, которая происходит при изменении
давления. Показатели этой деформации передаются отсчетному
элементу, который отображает их на градуированной панели
манометра. В качестве чувствительной детали, измеряющей давление, в
большинстве приборов установлена одновитковая пружина – трубка
Бурдона.

26.

Принцип работы манометров с трубкой
Бурдона
Измерительная пружина манометра – трубка Бурдона представляет собой
полую внутри латунную трубку, согнутую на ¾ окружности круга. (Для
измерения показаний давления свыше 6 МПа используют приборы с 1,5 или
2,5 витковой пружиной.) Один конец трубки закрыт, другой – соединен со
штуцером, через который в нее поступает рабочая среда для измерения ее
давления.
Газ или жидкость, находящаяся в системе, поступает в пружинную трубку и
давит на ее стенки. Поскольку площадь внутренней стороны окружности
пружины меньше, чем внешняя, трубка стремится распрямиться. Чем выше
давление в системе, тем больше она распрямляется. Запаянный конец
трубки соединен с зубчатым элементом, который воздействует на шестерню
с прикрепленной к ней стрелкой. Угол отклонения стрелки на шкале
манометра показывает давление рабочей среды в системе.

27.

Правила установки и эксплуатации
манометров
Если вы купили манометр и хотите его самостоятельно установить, вам необходимо
знать правила монтажа, без соблюдения которых прибор может работать
нестабильно и не показывать точных результатов измерения:
Установка прибора осуществляется при отсутствии давления в системе.
Монтаж манометра предусматривает использование гаечного ключа малой или
средней группы.
Шкала прибора должна быть установлена вертикально.
Размещать манометр следует в таком месте, чтобы он был легкодоступен для
снятия показаний, ремонта или замены.
Во время монтажа нельзя применять физическую нагрузку на корпус прибора.
При установке необходимо соблюдать зазоры между элементами конструкции.

28.

Для контроля работы термостата на
автомобиле выполните следующие
шаги:
Запустите двигатель и прогрейте его до штатной температуры.
Через 1–2 минуты после запуска проверьте нагрев патрубков, ведущих к радиатору.
Нижний патрубок должен оставаться холодным, а верхний — понемногу нагреваться.
По мере прогревания двигателя верхний патрубок радиатора должен становиться
горячим, а нижний — оставаться холодным.
При достижении температуры срабатывания термостата (наносится на его корпус или
указывается в паспорте) нижний патрубок радиатора станет теплым, а затем и горячим.
Если в процессе прогревания двигателя теплыми становятся одновременно оба патрубка
радиатора, это свидетельствует о том, что клапан термостата постоянно находится в
открытом положении, запуская циркуляцию охлаждающей жидкости по большому кругу
системы охлаждения.
Если в результате домашнего тестирования окажется, что клапан не открывается и/или не
закрывается, термостат неисправен и подлежит замене.

29.

Диагностика видеорегистратора.
Если не работает камера видеорегистратора или наблюдаются другие проблемы, необходимо тщательно проверить оборудование на работоспособность. Во многих случаях
проблема заключается в проблемах с аккумуляторной батареей. Она не рассчитана на переохлаждение или перегрев.
Если случается перегрев, батарея может вспучиться. В случае сильного мороза она теряет предусмотренную емкость. В этом случае напряжение опускается ниже порогового
уровня в разряженном состоянии. При этом зарядка не осуществляется.
Чтобы восстановить TVI видеорегистратор в случае порки аккумулятора, его придется заменить. Когда отсутствуют признаки внешних повреждений, в некоторых случаях возможно
восстановление устройства. Для этого на клеммы подают напряжение в течение 1-2 минут. Важно учесть, что в данный момент аккумулятор потребует до 1 А тока. По этой причине
провода должны быть достаточно большими в диаметре, иначе они не справятся с напряжением.
Почему не работает видеорегистратор при включении? Устройство может давать помехи изображения. Появляется звуковой сигнал, осуществляется беспричинное включение и
выключение. Неисправность может заключаться в плохом контакте предохранителя в цепи прикуривателя или в адаптере питания. Поломки могут случаться во время перегрева в
летний период. Также возможен выход из строя микросхем питания после скачка напряжения, а также появляются микротрещины в пайке платы.
Чтобы устранить проблему, желательно заказать новый аккумулятор. При ремонте могут появиться дополнительные неисправности, которые будут требовать нового ремонта. При
этом существуют модели, которые могут работать без аккумулятора. Чтобы убрать микротрещины в пайки, используют паяльник с флюсом и припоем.
Диагностика датчиков температуры
Заменить аппарат чрезвычайно легко — он находится внутри предельно открытой зоны подкапотного пространства. Старый блок необходимо выкрутить с предназначенного для него
посадочного места — далее остается только позаботиться о коммутации новенького, только что купленного прибора. Единственный важный нюанс заключается в укладке проводки.
От устройства к ЭБУ ведет контактная линия, завершающаяся классической пластиковой фишкой. Если водитель забудет про необходимость подключения проводов, агрегат
функционировать, конечно же, не станет.

30.

ПОВЕРКА ЦИФРОВОГО ОММЕТРА Щ-30,
Щ-34 (БЕЗ ПОДСТРОЙКИ)
в сфере ГРОЕИ. Поверка электроизмерительных приборов включает в себя перечень метрологических процедур,
которые позволяют убедиться в соответствии точностных характеристик нормативам государственных стандартов.
Аналоговые омметры, включая измерители сопротивления, входящие в состав комбинированных устройств и приборов,
поверяются в соответствии с требованиями ГОСТ 8.409. Методика, операции и средства поверки оговорены в ГОСТ
8.336. Приборы подлежат поверке вместе с индивидуальными вспомогательными частями и щупами, если они
включены в комплект, согласно паспорту. В перечень поверочных операций для омметров всех типов входит:
внешний осмотр, обеспечивающий контроль комплектности, соответствия маркировки и выявление внешних дефектов,
влияющих на работоспособность;
опробование;
определение показателя основной погрешности при выполнении серии измерений с использованием многозначной
меры сопротивления или набора измерительных катушек электрического сопротивления.
При первичной поверке в перечень операций также включены испытания прочности изоляции с помощью пробойной
установки и измерение величины сопротивления изоляции мегаомметром. У цифровых омметров дополнительно
контролируются показатели сопротивления защитного заземления. При первичной поверке измерителя сопротивления
также проверяется величина рабочего напряжения, выдаваемая встроенным источником, время установки показаний,
влияние на получаемые результаты измерений наклона прибора, вычисляется показатель вариации показаний.

31.

Комплекс пусконаладочных систем