Конвертерный цех нлмк (1)

1.

Конвертерный
цех нлмк
1-ая подгруппа
21.06.2024

2.

Конверторный цех
18 марта 1966 г. на Новолипецком металлургическом заводе был введен в
эксплуатацию конвертерный цех № 1 мощностью 2,2 млн тонн стали в год в
составе трех конвертеров и шести установок разливки стали. По степени
механизации и уникальному сочетанию технологических решений он на то
время не имел равных не только в СССР, но и в мире. Здесь впервые в мировой
практике в едином цикле была произведена выплавка стали в большегрузных
конвертерах и разливка на установках непрерывной разливки стали. Этот новый
способ стал неотъемлемой частью технологии разливки на многих
металлургических предприятиях отрасли.Объем производства стали на
Новолипецком металлургическом комбинате в 2015 году достиг максимального
уровня за всю историю предприятия – 12,9 млн тонн (+2,6% к уровню 2014
года). Рекордных показателей добились и работники КЦ-1, которые произвели
4,5 млн тонн стали. Сегодня в первом конвертерном цехе производят
низкоуглеродистую сталь для автолиста, низколегированную трубную сталь,
высоколегированную электротехническую сталь и многие другие марки. При
беспрецедентном росте выплавки металла повысилась экологическая
безопасность производства: кардинальная реконструкция системы газоочистки
стала революционным экологическим проектом нового времени. Она позволила
на 95% улавливать все газы, которые образуются при кислородно-конвертерном
процессе.

3.

Оборудование, инструменты и
оснастки
Конвертерный цех обычно оснащен различным оборудованием,
инструментами и оснасткой для проведения процессов превращения
сырья в сталь. Вот некоторые из основных элементов, которые могут
использоваться в конвертерном цехе: 1. Конвертеры: Основное
оборудование в конвертерном цехе, в котором происходит процесс
превращения железной руды в сталь. Конвертеры могут быть
кислородными или электрическими, в зависимости от технологии
производства. 2. Дутьевые устройства: Используются для подачи
кислорода или других газов в конвертер для окисления примесей и
улучшения процесса обработки металла. 3. Системы управления и
автоматизации: Для контроля и регулирования процессов в конвертере
используются специализированные системы управления. 4. Подъемное
оборудование: Для перемещения тяжелых заготовок, инструментов и
оснастки внутри цеха. 5. Инструменты для обработки металла:
Включают в себя различные типы легированных добавок, флюсов,
агентов десульфурации и других химических компонентов,
необходимых для процесса обработки металла. 6. Охлаждающие
системы: Для контроля температуры металла и предотвращения
перегрева оборудования. 7. Системы очистки газов: Для удаления
вредных выбросов и пыли из выхлопных газов. 8. Защитное
снаряжение и средства безопасности: Для обеспечения безопасности
персонала, работающего в конвертерном цехе. Это лишь небольшой
обзор основного оборудования и инструментов, используемых в
конвертерном цехе. Каждый конкретный цех может иметь свои
особенности и дополнительное оборудование в зависимости от
используемой технологии и производственных потребностей.

4.

Изготавливаемая продукция и
ремонт
В конвертерном цехе производят и ремонтируют различные
металлические изделия, преимущественно из стали. Вот
некоторые типичные продукты, которые могут быть
изготовлены или ремонтированы в конвертерном цехе: 1.
Стальные заготовки: Конвертерный цех производит стальные
заготовки различных форм и размеров, которые могут быть
дальше использованы в других производствах для изготовления
различных изделий. 2. Листовой металл: Из конвертерного цеха
могут выходить листы стали определенной толщины, которые
используются в строительстве, производстве автомобилей,
машиностроении и других отраслях. 3. Стальные балки и
профили: Конвертерный цех может изготавливать стальные
балки и профили, которые используются в строительстве
зданий, мостов, сооружений и других инженерных
конструкциях. 4. Трубы из стали: Производство стальных труб
различного диаметра и толщины также может осуществляться в
конвертерном цехе. 5. Стальные литейные формы: Для отливки
металлических деталей и изделий могут использоваться формы
изготовленные в конвертерном цехе. 6. Ремонт металлических
конструкций: Кроме производства новых изделий, в
конвертерном цехе также могут проводиться работы по
ремонту и восстановлению металлических конструкций.

5.

Технологический процесс
слесаря-ремонтника
1. Диагностика и оценка повреждений: Слесарь-ремонтник начинает работу с
диагностики и оценки повреждений металлических изделий или оборудования в
конвертерном цехе. Он анализирует состояние деталей, определяет неисправности
и устанавливает объем работ. 2. Подготовка к ремонту: Перед началом ремонтных
работ слесарь-ремонтник подготавливает необходимые инструменты, оборудование
и материалы для выполнения работ. Он также разрабатывает план действий. 3.
Разборка и демонтаж: В случае необходимости слесарь-ремонтник разбирает
металлические конструкции или оборудование до уровня, требующего ремонта. Это
может включать в себя снятие деталей, разборку механизмов и т.д. 4. Очистка и
подготовка поверхности: После разборки слесарь-ремонтник проводит очистку
поверхностей от загрязнений, ржавчины, старой краски и прочих загрязнений с
использованием специальных инструментов и оборудования. 5. Ремонт и
восстановление: На этом этапе слесарь-ремонтник проводит необходимые
ремонтные работы, включая замену деталей, сварку, выправку, шлифовку и другие
операции по восстановлению металлических изделий. 6. Сборка и монтаж: После
завершения ремонтных работ слесарь-ремонтник собирает все детали и
компоненты, устанавливает их на место согласно технической документации и
проводит необходимый монтаж. 7. Проверка и испытание: После сборки слесарьремонтник проводит проверку работоспособности восстановленного оборудования
или изделия, а также может выполнять испытания для уверенности в качестве
выполненной работы. 8. Документация: На завершающем этапе слесарь-ремонтник
оформляет необходимую документацию о проведенных работах, замененных
деталях, использованных материалах и других важных деталях процесса ремонта.

6.

Рабочий день слесаря
ремонтника
Рабочий день слесаря-ремонтника в конвертерном цехе обычно включает в себя следующие этапы: 1. Подготовка к
работе: Проверка инструкций по безопасности, получение необходимых разрешений и инструментов. 2.
Диагностика и планирование: Осмотр оборудования, определение неисправностей, разработка плана ремонта. 3.
Ремонтные работы: Разборка, очистка, замена деталей, сварка, выправка, сборка и монтаж оборудования. 4.
Техническое обслуживание: Проведение профилактических работ и технического обслуживания оборудования. 5.
Контроль качества: Проверка работоспособности восстановленного оборудования. 6. Документация: Оформление
отчетов о проделанной работе и использованных материалах. 7. Участие в совещаниях и инструктажах: Участие в
совещаниях по безопасности, обсуждение текущих задач и инструктажи по новому оборудованию или процедурам.
8. Уборка рабочего места: Поддержание чистоты и порядка на рабочем месте. Это общий обзор того, как может
выглядеть рабочий день слесаря-ремонтника в конвертерном цехе.

7.

Организация охраны труда на
рабочем месте
На рабочем месте в конвертерном цехе охрана труда играет
ключевую роль для обеспечения безопасности и здоровья
работников. Вот некоторые основные меры охраны труда, которые
обычно применяются в конвертерных цехах: 1. Инструктаж по
охране труда: Все работники должны проходить обязательный
инструктаж по охране труда, где им рассказывается о правилах
безопасности, процедурах эвакуации и использовании защитного
оборудования. 2. Использование защитных средств: Работники
должны надевать специальные средства индивидуальной защиты
(защитные очки, наушники, маски и т.д.), чтобы защитить себя от
вредных веществ и травм. 3. Контроль за состоянием оборудования:
Регулярная проверка и обслуживание оборудования помогают
предотвратить аварийные ситуации и травмы. 4. Организация
рабочего пространства: Правильная организация рабочего места,
уборка и поддержание порядка способствуют безопасности и
предотвращению несчастных случаев. 5. Проведение тренингов и
семинаров: Регулярные тренинги и обучающие семинары по охране
труда помогут повысить осведомленность работников о правилах
безопасности и процедурах предотвращения профессиональных
рисков.

8.

Спасибо за внимание!