Силы способствующие переносу электродного металла в сварочную ванну. Билет №6

1. Билет№6

• Силы способствующие
переносу электродного
металла в сварочную ванну.
• Способы предупреждения
напряжений и деформаций
при сварке.
• Технология ручной дуговой
сварки плавящимся
электродом.

2. Силы способствующие переносу электродного металла в сварочную ванну.

Электродный металл расплавленные
сварочной дугой переносимы виде капель
в ванну жидкого металла, которая
образуется на поверхности свариваемого
металла капли переносятся под действием
паров газа и собственного веса. На процесс
образования капли влияет состав и
толщина электродного покрытия и
величина сварочного тока. Перенос
жидкого металла крупными каплями
происходит на малых токах, а при
увеличении сварочного тока размер капель
уменьшается. Большое влияние на перенос
капель оказывает электромагнитные силы
при сварке в потолочном положении, когда
сварочная ванна находится выше сварной
дуги перенос капель происходит за счет
действия магнитного и электрического
поля и газовой дуги.

3. Способы предупреждения напряжений и деформаций при сварке.

любое силовое воздействие на тело
сопровождается возникновением в нем
напряжений и развитием деформаций. В
зависимости от характера приложенных
сил различают напряжения растяжения,
сжатия, изгиба, кручения и среза.
Деформацией называют изменение
размеров или формы тела под действием
приложенных к нему сил.

4. Технология ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Технология выполнения ручной дуговой
сварки предусматривает способ
возбуждения дуги, перемещения электрода
в процессе сварки, порядок наложения
швов в зависимости от особенности
сварных соединений.
Возбуждение дуги осуществляется при
кратковременном прикосновении конца
электрода к изделию и отведении его на
расстояние 3—5 мм. Технически этот
процесс можно осуществлять двумя
приемами: касанием электрода впритык и
отводом его вверх; чириканием концом
электрода, как спичкой, о поверхность
изделия.
В процессе сварки необходимо
поддерживать определенную длину дуги,
которая зависит от марки и диаметра
электрода.

5. аа

Длина дуги оказывает существенное влияние на
качество сварного шва и его геометрическую
форму. Длинная дуга способствуй более
интенсивному окислению и азотированию
расплавляемого металла, увеличивает
разбрызгивание, а при сварке покрытых
электродами основного типа приводит к
пористости металла.
Для образования сварного шва электроду
придается сложное движение в трех направлениях.
Первое движение — это поступательное движение
электрода по направлению его оси. Оно
производится со скоростью плавления электрода и
обеспечивает поддержание определенной длины
дуги. Второе движение электрон направлено вдоль
оси шва и производится со скоростью сварки. В
результате этих двух движений образуется узкий,
шириной не более 1,5 диаметра электрода, так
называемый неточный шов. Такой шов
применяется при сварке тонкого металла, а также
при выполнении корня шва при многослойной
(многопроходной) сварке. Третье движение—это
колебание конца электрода поперек оси шва,
которое необходимо для образования валика
определенной ширины, хорошего провара кромок и
замедления остывания сварочной панны.
Колебательные движения электрода поперек оси
шва могут быть различными и определяются
формой, размером и положением шва в
пространстве.

6.

При горении дуги в жидком металле
образуется кратер, являющийся местом
скопления неметаллических включений,
что может привести к возникновению
трещин. Поэтому в случае обрыва дуги (а
также при смене электрода) повторное
зажигание ее следует производить впереди
кратера, а затем переместить электрод
назад, переплавить застывший металл
кратера и только после этого продолжить
процесс сварки. Сварщик должен
внимательно следить за расплавлением
кромок деталей и горца электрода,
проплавлением корня шва и не допускать
затекания жидкого металла впереди дуги.
Заканчивают сварку заваркой кратера. Для
этого или держат неподвижно электрод до
естественного обрыва дуги, или быстро
укорачивают дугу вплоть до частых
коротких замыканий, после чего ее резко
обрывают.