Подготовка свариваемых поверхностей (механическая обработка, зачистка, обезжиривание)

1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС:
1.Подготовка свариваемых поверхностей
(механическая обработка, зачистка,
обезжиривание).
2.Сборка элементов конструкции (в
приспособлении, стапеле, стенде).
3.Сварка.
4.Контроль сварных швов и соединений
(рентген контроль, испытания на прочность
и герметичность).

2.

S=1…5 мм
S < 2 мм
S=4…16 мм
> 5s

3.

С
СВАРКА
ТЕРМИЧЕСКАЯ
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ
МЕХАНИЧЕСКАЯ
КОНТАКТНЫЕ
ДУГОВЫЕ
ЛУЧЕВЫЕ
ДИФФУЗИОННАЯ
ТРЕНИЕМ
АДС
ЭЛС
ЭШС
ЛАЗЕРНАЯ
ТОЧЕЧНАЯ
УЗС
ИДС
ПЛАЗМЕННАЯ
ШОВНАЯ
ВЗРЫВОМ
СТЫКОВАЯ
ФРИКЦИОННАЯ
ДАВЛЕНИЕМ

4.

5.

6.

7.

8.

Схемы плазмообразования: а) – плазменная
дуга, б) – плазменная струя, 1 – подача газа, 2 –
дуга, 3 – струя плазмы, 4 – обрабатываемый
металл, 5 – наконечник, 6 –катод, 7 –изолятор, 8
– катодный узел

9.

10.

11.

ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА
а
б
а1
– двусторонняя,
б - односторонняя
– электроды
2-- соединяемые
детали
1- электроды,
2- соединяемые
детали, 3- медная подложка,
3 – медная подложка

12.

13.

14.

15.

16.

Принципиальная схема установки для диффузионной сварки
(a) и общий вид многопозиционной установки СДВУ-4М (б):
и 1 - вакуумная камера; 2 - система охлаждения камеры; 3 вакуумная система; 4 - высокочастотный генератор; 5 гидросистема пресса

17.

Некоторые типы конструкций, получаемых
диффузионной сваркой

18.

Примеры титановых конструкций, изготовленных
диффузионной сваркой

19.

20.

21.

Схема холодной точечной сварки (а), геометрия
сварного соединения (б) и формы пуансонов (в)

22.

Схема холодной шовной сварки: 1 - детали;
2 - ролики; 3 - выступы

23.

СХЕМА ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ

24.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФРИКЦИОННОЙ СВАРКИ

25.

Сварные соединения, получаемые при СТП

26.

Схема ультразвуковой сварки: 1 - акустический узел; 2 инструмент (волновод); 3 - регулировочный винт опоры;
4 - свариваемые детали; 5 - вибратор; 6 – кожух

27.

Профиль поверхности: а - двух собранных
медных деталей перед ультразвуковой
сваркой; б - нижней детали после
воздействия ультразвука

28.

Схема сварки взрывом до начала (а) и на
стадии взрыва (б)

29.

Принципиальная схема магнитно-импульсной сварки
1- зарядное устройство, 2 –конденсаторы, 3 – коммутирующее устройство, 4 – индуктор, 5,6 – свариваемые детали,
7 - опора

30.

31.

Схемы осуществления магнитно-импульсной
сварки: 1,2 - свариваемые заготовки; 3 - индуктор

32.

33.

34.

35.

А
А

36.

37.

Рис.1 Деформации при сварке

38.

39.

40.

С
ТЕХПРОЦЕСС КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА
Контроль
процесса
сборки
Контроль
процесса
сварки
Контроль
СЕ
размер
заготовки
Размеры СЕ
СЕ
размеры
Последовательность
переходов
качество
шва
шероховатость
зазор в
соединении
режимы
сварки
размеры СЕ
геометрия
кромок
чистота
кромок
квалификация
сварщика
Контроль
исходных
данных
Контроль
заготовок
марка
материала
паспорт
(сертификат)
на ХС и МС

41.

ТИПЫ ДЕФЕКТОВ
С
По
расположению
По форме
По размерам
По массовости
внутренние
компактные
(протяженные)
мелкие
единичные
наружные
плоские
(объемные)
средние
групповые
Подповерхностные
острые
(округлые)
крупные
распространенные
сквозные

42.

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ
ШВОВ
С
Термическая сварка
Термомеханическая
сварка
непровар
непровар
пористость
выплеск
металла
трещины
прожоги
шлаки
трещины
пережоги
прожоги
раковины
подрезы
пористость
наплывы
вмятины

43.

ПАЙКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС:
1. Подготовка поверхности деталей под пайку;
2. Сборка деталей;
3. Укладка припоя;
4. Нанесение флюса;
5. Пайка;
6. Обработка соединения после пайки;
7. Контроль качества и испытания.

44.

СПОСОБЫ ПАЙКИ
По удалению
оксидной
пленки
По способу
получения
припоя
По
заполнению
зазора
По источнику
нагрева
готовый
Капиллярная
пайка
В печи
композитный
Некапиллярная пайка
Индукционная пайка
Контактнореактивная пайка
Пайкасварка
ЭЛП
флюсовая
УЗ
В активной
газовой
среде
В нейтральной газовой
среде
В вакууме
Реактивнофлюсовая пайка
ЛП

45.

Реакция восстановления оксидов:
(активная среда)
МеО + Н2 = Ме + Н2О
Реактивно-флюсовая пайка:
MenXm = nMe + mX
MenXm - галоген металла ;
nMe - восстановленный металл;
mX - газ

46.

ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ
С СОЕДИНЕНИЙ
Эрозионное
растворение
раковины
пористость
непропай
наплывы
Шлаковые
включения
Дефекты возникают при влажном флюсе и
припое,
при большом зазоре между
деталями,
при
недостатке
припоя.
Загрязненный припой вызывает трещины.
Непропай
возникает
при
неполном
заполнении зазора припоем, при наличии
оксидных пленок, при недостаточной
температуре нагрева.