Работа с колес

1.

Работа с колес
ЧЕРЕЗ ПУНКТ ПРИЕМА СВЕКЛЫ В ДЕНЬ
ПРОХОДИТ 300-400 МАШИН
МЫ РАБОТАЕМ ПО ПРИНЦИПУ: ПОЛЕ –
СВЕКЛОПУНКТ – ЗАВОД", – РАССКАЗАЛ
ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЕНДИРЕКТОРА ПО СЫРЬЮ
ИГОРЬ АБРАМОВИЧ.
ЕСЛИ НА ЗАВОД ПОДАЕТСЯ 10 ТЫСЯЧ ТОНН
СЫРЬЯ НА ПЕРЕРАБОТКУ В ДЕНЬ, ТО НА
ВЫХОДЕ ЭТО УЖЕ 1,4 ТЫСЯЧИ ТОНН
ГОТОВОГО САХАРА.
НА ПУНКТЕ ПРИЕМКИ ВСЕ РАБОТАЕТ В
АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ, КАЖДАЯ
МАШИНА ФИКСИРУЕТСЯ С ПОМОЩЬЮ
КАМЕР, ПОЛУЧАЕТ СВОЙ НОМЕР ПЕРЕД
ВЗВЕШИВАНИЕМ, ПРОХОДИТ ВИЗУАЛЬНЫЙ
КОНТРОЛЬ. ПОСЛЕ ЧЕГО ПРОГРАММА
РЕШАЕТ КАКАЯ МАШИНА ПОЙДЕТ НА
ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ.

2.

Здесь робот отбирает кашку
свекловичную после чего передает на
весы, где идет автоматическое
взвешивание и добавляется осветлитель.
Далее по линии проба приводится в
однородное состояние и анализируется.
за день лаборатория может взять
максимум 500 проб. При полной
загруженности свеклопункта обычно
получается взять 300.
В лаборатории не знают какая машина
придет. Это сделано для объективной
оценки, чтобы исключить человеческий
фактор. Все пробы фотографируются.

3.

Сахарный револьвер
Железнодорожные составы с ценным
корнеплодом приходят прямо на
территорию комбината. После чего
они разгружаются, а свекла попадает
на "большую стирку". Чистая и
блестящая на элеваторе она
отправляется на измельчение.
В вагоне около 50-55 тонн, при нашей
производительности вагон свеклы
разрезается в стружку в
специальных барабанах за 5 минут
Масштабное производство нуждается
в серьезных объемах воды, которая
нужна на всех этапах производства
сахара. В закольцованном контуре
постоянно работает около 3 тысяч
кубических метров воды.

4.

Фильтр который выполняет еще одну ступень
очистки, это уже окончательная очистка. Сок
фильтруется на три степени очистки, то есть
мы находимся возле финишной очистки. Можно
видеть прозрачность сока, который получается
после всей очистки сокоочистительного
отделения. Такого качества сок поступает на
выпарную станцию, где происходит выпаривание
жидкости. Чтобы шел процесс фильтрации,
нужно выдерживать температурный режим.
Каждая станция – это определенный
температурный режим. Здесь, на последней
станции фильтрации, температура 90-92 градуса.

5.

После измельчения стружка из
свеклы отправляется на варку,
где она выделяет сахарную массу
характерного карамельного и
очень аппетитного цвета, а после
завершения всех технологических
процессов и дополнительной
промывки отправляется сушится.
Городейский комбинат
единственный в стране, где стоит
барабанный или револьверный
тип сушилки для сахара. В час
она просушивает порядка 50 тонн
сахара, а максимальная
производительность – 2 тысячи
тонн в сутки. После сушки сахар
отправляется на упаковку

6.

Подаем сахар и воду в
машину для
прессования сахара. В
результате смешения
и прессования
получается данный
продукт. Проходит
несколько видов
термообработки,
охлаждение и так
далее. На выходе мы
получаем уже готовый
продукт – сахар
прессованный.