Отчет по практической работе №6 «Идентификация несоответствий, понимание их причин и разработка корректирующих действий»

1.

Отчет по практической работе №6
«Идентификация несоответствий, понимание их
причин и разработка корректирующих действий»
Дисциплина «Аудит качества»
Выполнили студенты группы 8682 Яковлев Святослав,
Ковалев Марк, Лемешко Егор

2.

Цель и задачи
• Цель работы – Выявление несоответствий и устранение их при
аудите процесса «изготовление печатных форм», для
повышения качества продукции и услуг.
• Задачи:
• Разработка ситуаций при аудите процесса «Изготовление
печатных форм»
• Анализ ситуаций на несоответствия
• Определить пункт стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2015, по
которому были выявлены несоответствия
• Заполнение протокола «Отчет о несоответствии»
2

3.

Ситуация №1
• Аудитор проводил осмотр аппарата для резки и монтажа. В
процессе аудита были обнаружены несоответствия на участке
резки и монтажа. Аудитор выявил неправильное измерение и
настройка параметров аппарата печатных форм. Были
произведены измерения. Полученные измерения:
• Температура 110 градусов
• Отступ 4 мм
• По информации оператора, контроль проводился каждые 2
часа с регистрацией в графике процесса. Аудитор видит, что
последние 6 часов регистрировались неверные значения
показателей, об этом он осведомляется у оператора.
3

4.

Отчет о несоответствии №1
Отчет о несоответствии
Компания : ООО «Артфлекс»
Номер отчета: 12122023
Проверяемый участок : участок
резки и монтажа
Номер пункта ISO 9001:2015:
8.7. Управление несоответствующими результатами
процессов, п.8.7.2 а)
Формулировка несоответствия: Параметры аппарата для резки и монтажа (температура и
отступ) не соответствуют требованиям, что приводит к некачественному выполнению
процесса изготовления печатных форм.
Причина несоответствия: Сбой работы аппарата резки и монтажа.
Коррекция: понизить температуру на 15 градусов, уменьшить отступ на 1.25 мм. Изменить
показатели параметров до допустимых значений
Корректирующие действия: Необходимо провести калибровку параметров аппарата с
учетом требований и спецификаций.
Внедрить систему автоматического контроля и мониторинга параметров аппарата для
предотвращения подобных несоответствий в будущем.
Аудитор Лемешко Егор
4

5.

Ситуация №2
• Аудитор проводил осмотр складов отгрузки
флексопечатных форм. В процессе аудита было
выявлено несоответствие на данном участке. Аудитор
выявил неправильные условия хранения готовой
продукции. Были произведены измерения.
Полученные измерения:
• Температура 28.5 градусов
• Влажность 87 %
• По информации заведующего складом, данная
ситуация возникла 02.12.23 и продолжается на
момент проведения аудита.
5

6.

Отчет о несоответствии №2
Отчет о несоответствии
Компания : ООО «Артфлекс»
Номер отчета: 121220231
Проверяемый участок : Склад
отгрузки
Номер пункта ISO 9001:2015:
7.1.4 Среда для функционирования процессов
Формулировка несоответствия: Условия хранения готовой продукции на складе не
соответствуют требованиям, что может негативно повлиять на качество
продукции и увеличить риск возникновения дефектов.
Причина несоответствия: Сбой работы системы вентилирования
Коррекция: Понизить температуру до 23 градусов, влажность до 60%
Корректирующие действия: Произвести контроль над ремонтом системы вентилирования
Отслеживать температурный режим на складе чаще, чем 1 раз в неделю (было ранее),
создать карту проверки на каждый день с подписью зав. склада.
Запросить график рабочих ремонтной службы у начальника по административнохозяйственной работе.
Аудитор Яковлев Святослав
6

7.

Выводы
• В ходе исследования был выявлен ряд
несоответствий и проблем, которые требуют
корректирующих действий.
Путем измерений были определены причины данных
несоответствий, которыми являются технические
сбои оборудования .
• Для устранения выявленных проблем и
предотвращения их возникновения в будущем были
даны рекомендации по корректирующим действиям,
которыми являются калибровка и контроль работы
оборудования .
7