Точно вовремя. Картирование потока

1.

Тема.
Just-in-time «Точно вовремя»

2.

Точно вовремя
Just-in-time или «Точно вовремя» - система направленная на
получение материалов, комплектующих и готовой продукции в
тот момент, когда это необходимо.

3.

Точно вовремя

4.

Методы системы «Точно вовремя»

5.

Картирование потока
Внедрение системы Точно вовремя начинается с составления
Карты потока создания ценности.
Картирование – инструмент визуализации
материального и информационного потоков
создания ценности от поставщика до заказчика.
и анализа
в процессе

6.

Картирование потока
Картирование производится в условиях «как есть», «как
должно быть» и «как будет».

7.

Картирование потока
Основные этапы составления карты потока создания ценности:
1. Составление блок-схемы процесса.
2. Конвертирование блок-схемы процесса в карту потока
создания ценности с соответствующими символами на большом
листе (текущего состояния).
3. Анализ данных и принятие решений.
4. Составление карты будущего состояния.
Составление плана достижения будущего состояния потока с
определением того как:
- сократить то, что не создает ценность, но необходимо (Муда 1го рода);
- ликвидировать то, что не создает ценность и излишне (Муда 2го рода).

8.

Картирование потока

9.

Картирование потока

10.

Поточное производство
Метод Форда заключается в конвейерной организации
производства для большого объема выпускаемых изделий
из одинаковых комплектующих.
При
конвейерной
организации
производства
возникают вопросы, на которые нет ответа:
•А если надо сделать 100 штук?
•А если финансы организации ограничены?

11.

Поточное производство
Поточная линия – это группа рабочих мест, расположенных в
строгой последовательности операций технологического цикла,
за которыми закреплены определенные операции.

12.

Поточное производство

13.

Вытягивающее производство
Метод вытягивания означает:
- не делать ничего, пока этого не требует потребитель; когда же
потребует делать очень быстро
- одна работа вытягивает другую
- продал деталь - купил деталь или отгрузил товар - сделал
товар.
Вытягивающая система может быть создана для:
производства;
продажи.

14.

Вытягивающее производство
Метод вытягивания со следующей операции:
- обеспечивает сокращение объемов незавершенного
производства;
- управляется специальными сигналами (звонки, свистки и
лампочки) для оповещения о необходимости восполнения
запасов материалов.
Метод вытягивания балансирует:
- численность человеческих ресурсов;
- количество материалов и оборудования,
с целью наиболее полного удовлетворения
потребителя как внутреннего, так и внешнего.
требований

15.

Вытягивающее производство

16.

Система Канбан
Канбан - в переводе с японского означает - «знак», «сигнал» или
«карточка».
Меньше незавершенных задач – выше эффективность команды
Принципы Канбан
- визуализация
- ограниченный обьем незавершенных работ
- измерение и оптимизация

17.

Выравнивание
Если заказы на производство поступают большими партиями, то
дневной график производства может быть составлен при
помощи
технологии
Выравнивание

18.

Выравнивание
Допустим, что на завод поступают заказы на следующий
месяц:
8000 штук изделия А;
6000 штук изделия В;
4000 штук изделия С;
2000 штук изделия D,
общее число заказов (??? штук), делится на число рабочих дней
в месяце (20).
Получается, что каждый день (8 часов = ??? минут.) компании
надо делать:
??? штук изделия А;
??? штук изделия В;
??? штук изделия С;
??? штук изделия D,

19.

Выравнивание
Допустим, что на завод поступают заказы на следующий
месяц:
8000 штук изделия А;
6000 штук изделия В;
4000 штук изделия С;
2000 штук изделия D,
общее число заказов (20000 штук), делится на число рабочих
дней в месяце (допустим, 20).
Получается, что каждый день (8 часов = 480 минут.) компании
надо делать:
400 штук изделия А;
300 штук изделия В;
200 штук изделия С;
100 штук изделия D,

20.

Выравнивание
время такта = доступное время/спрос

21.

Выравнивание
Время такта — 0,48 минуты.(480/1000 шт)
Для этого требуется четыре раза менять пресс-формы.

22.

SMED – быстрая переналадка
SMED – это система для сокращения времени переналадки
оборудования с одного вида продукции на другой (быстрая
переналадка или замена штампов за 1 минуту).
Переналадка — это время, проходящее от последней детали в
предыдущей партии до первой детали в следующей партии.
Основная задача внедрения SMED - сокращение времени
переналадки и за счет этого увеличение количества
переналадок.

23.

SMED – быстрая переналадка
SMED – это система для сокращения времени переналадки
оборудования с одного вида продукции на другой (быстрая
переналадка или замена штампов за 1 минуту).
Переналадка — это время, проходящее от последней детали в
предыдущей партии до первой детали в следующей партии.
Основная задача внедрения SMED - сокращение времени
переналадки и за счет этого увеличение количества
переналадок.
Под оборудованием следует подразумевать:
станки;
информационные системы управления;
контрольно-измерительные приборы;
установки для создания опытных образцов;
а также организационные подразделения (например: входной
контроль).